JPH0410698A - 磁気シールド材、多層磁気シールド材または電磁波・磁気シールド材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、磁気シールド材、電磁波・磁気シールド材お
よびそれらの製造方法、ならびに磁気シールド工法およ
び電Ｆｉ１波・磁気シールド工法に関する。

〈従来の技術〉 最近、電気・電子機器の急激な利用拡大に伴って、これ
らの機器の周囲に放射される電磁波および磁気の量が増
大し、またこれらの機器はその高性能化によって外部か
らの電磁波や磁気に対して鋭敏となり誤作動するなどの
障害が発生している。　そこで、シールド材で電気・電
子機器を被包して外部の電磁波および磁気がら遮蔽した
り、外部に電磁波または磁気を放射しないようにする必
要が生じたり、場合によっては、部屋全体あるいは建築
物全体をシールド材で覆う必要が生じてきている。

このようなシールド材として、磁性体であり他の材料に
比べて群を抜いて高い透磁率を備λたアモルファス合金
箔と、これに銅、アルミニウム等の導電性金属箔を組み
合わせた複合材が使用されるようになってきている。　
しかし、アモルファス合金箔は現在のところ幅が１７０
ｍｍのものが最大で近い将来２１３ｍｍのものが供給さ
れることが期待されているが、その程度の細幅では、建
築物の外壁等広い面積にわたってシールド材を貼付ける
際、作業性に劣ることはもとより、間隙を生じるおそれ
があり、電磁波・磁気のシールド効果をあげることは困
難である。

そこで、アモルファス合金箔からなる広幅のシールド材
を製造する方法として、 例えば、 ■アモルファス合金箔の少な（とも片面に銅やアルミニ
ウム箔を接着剤で接合しこれをハンダ付けして広幅にす
る方法（特開昭６３−４６９９号）、 ■アモルファス合金箔の表面に銅、ニッケル、亜鉛など
の金属メツキを施しこの端部なハンダ付けして広幅にす
る方法（特開昭６１＝などが提案されている。

また、一般にシールド材の電磁波、磁気のシールド効果
は、シールド材を構成する金属板の厚みが厚い程大きい
といわれている。　アモルファス合金箔は厚さが２０〜
３０μｍと薄いものであり、これをシールド材として使
用するためには、１枚ではシールド効果が十分でなく、
数枚重ねる必要がある。　また、１枚では剛性に劣るた
め複数枚を重ねることにより、剛性が増しパネル材とし
て使用することが可能になってくる。　そこで、 ■アモルファス合金箔と熱可塑性樹脂を熱で積層したも
の（特公昭６ｌ−３７１１３）が提案されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、従来、アモルファス合金箔を使った電磁波・磁
気シールド材は、広幅を可能にしたものはあるが、広幅
でかつ数枚を積層して１枚のパネル材として使用できる
ものはない。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、上記課題を解決するために、アモルファス合
金箔の表面を熱可塑性樹脂で被覆してなる被覆アモルフ
ァス合金箔を用い、該被覆アモルファス合金箔の複数枚
を、互いの端部を突き合せ隣同士の端部が一部重なり合
うように接合させてなる磁気シールド材を提供するもの
である。

本発明は、また、この磁気シールド材を複数枚積層して
なる多層磁気シールド材を提供するものである。

前記多層磁気シールド材が、複数枚の磁気シールド材が
、上下に重なりあう磁気シールド材のそれぞれを構成す
る複数枚の被覆アモルファス合金箔の接合部が重ならな
いように積層されてなるものであると、好ましい。

本発明は、前記磁気シールド材の製造方法として、アモ
ルファス合金箔の表面を熱可塑性樹脂で被覆してなる被
覆アモルファス合金箔を用い、複数枚の該被覆アモルフ
ァス合金箔を互いの端部を突合わせ隣同士の端部が一部
重なり合うように並べ、熱可塑性樹脂の融点以上でかつ
アモルファス合金箔の結晶化温度以下の温度で加熱して
熱可塑性樹脂を溶融せしめて複数枚の被覆アモルファス
合金箔を接合する工程を含む磁気シールド材の製造方法
を提供するものである。

また、多層磁気シールド材の製造方法として、前記工程
で得られた磁気シールド材を複数枚重ね、熱可塑性樹脂
の融点以上でかつアモルファス合金箔の結晶化温度以下
の温度で加熱して複数枚の磁気シールド材を接着する工
程を含む多層磁気シールド材の製造方法を提供するもの
である。

この多層磁気シールド材の製造方法において、複数枚の
磁気シールド材を上下に重なりあう被覆アモルファス合
金箔の端部の接合部が互いに重ならないように重ねるこ
とを特徴とする多層磁気シールド材の製造方法を提供す
るものである。

さらに、本発明は、前記の磁気シールド材の少なくとも
片面に導電性金属層を有してなる電磁波・磁気シールド
材を提供するものである。

この電磁波・磁気シールド材の製造方法として、前記の
磁気シールド材の少なくとも片面に導電性金属箔を接着
する工程を含む電磁波・磁気シールド材の製造方法を提
供するものである。

また、本発明は、前記の多層磁気シールド材の少なくと
も片面に導電性金属層を有してなる電磁波・磁気シール
ド材をも提供するものである。

この電磁波・磁気シールド材の製造方法として、前記多
層磁気シールド材の少なくとも片面に導電性金属箔を接
着する工程を含む電磁波・磁気シールド材の製造方法を
提供するものである。

この方法において、前記磁気シールド材または多層磁気
シールド材の熱可塑性樹脂の表面に導電性金属箔を重ね
、熱可塑性樹脂の融点以上でかつアモルファス合金箔の
結晶化温度以下の温度で加熱して接着すると、好ましい
。

さらにまた、本発明は、前記の磁気シールド材を、施工
現場で所要枚数重ね、溶着して積層体を形成することを
特徴とする磁気シールド工法を提供するものである。

また、前記の磁気シールド材、あるいは多層磁気シール
ド材のいずれかを施工現場で所要枚数重ね、その片面ま
たは両面に導電性金属箔を積層し、これを溶着すること
を特徴とする電磁波・磁気シールド工法を提供するもの
である。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の磁気シールド材または電磁波・磁気シールド材
に用いられるアモルファス合金箔としては、磁気および
電磁波をシールドすることができるものであればよく、
特に限定されない。　例えば、鉄を主成分とするアモル
ファス合金箔、コバルトを主成分とするアモルファス合
金箔等が挙げられる。

鉄を主成分とするアモルファス合金の具体例として、Ｆ
ｅ−Ｂ−８ｉ系のアモルファス合金、Ｆｅ−Ｂ−８ｉ−
Ｃ系のアモルファス合金、Ｆｅ−Ｂ−８ｉ−Ｃｏ系のア
モルファス合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ・Ｂ系のアモルファ
ス合金などが挙げられる。

コバルトを主成分とするアモルファス合金の具体例とし
て、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎ１−Ｂ−３ｉ系のアモルファス合金
、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ・ＭＯ・Ｂ−８ｉ系のアモルファス
合金などが挙げられる。

また、これらのアモルファス合金箔は、磁気シールド特
性を向上させるために、あらかじめ焼鈍処理を施したも
のでもよい。

本発明の磁気シールド材における複数の磁気シールド層
は、これらのアモルファス合金箔の１種単独のみから構
成されていてもよいし、それぞれの磁気シールド層が異
種のアモルファス合金箔から構成されていてもよい。

本発明の磁気シールド材または電磁波・磁気シールド材
に用いられる熱可塑性樹脂は、アモルファス合金箔の表
面に薄膜を形成し、お互いに熱融着し、金属と熱接着性
があるものであればよく、特に限定されない。　例えば
、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、アイ
オノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩
化ビニリデン樹脂、ポリプロピレン変性樹脂などが挙げ
られ、これらの中でも、アモルファス合金箔表面への薄
膜形成性、薄膜剥離強度等が良好である点で、ポリプロ
ピレン変性樹脂が好ましい。　この中でもマレイン化変
性したポリプロピレン変性樹脂が好ましく、マレイン化
率は通常０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜１
重量％のものが使用される。　また、アモルファス合金
箔は高温で除徐に結晶化し、その好ましい特性を失う傾
向があり、また結晶化温度よりかなり低い温度でも脆化
することがある。　この点で、成膜温度及び融点が２５
０℃以下であるポリプロピレン変性樹脂が好ましい。　
この熱可塑性樹脂は、通常、アモルファス合金箔の表面
を被覆する時の作業性と樹脂同士の融着強度が良好とな
る点で、１〜１０μｍ程度、さらに３〜５μｍ程度が好
ましい。　また、熱可塑性樹脂でアモルファス合金箔を
被覆することにより、特にＦｅ系のアモルファス合金箔
を使用した場合には、腐食防止の役目を果たすことがで
きる。

本発明の磁気シールド材は、前記のアモルファス合金箔
の表面を上記の熱可塑性樹脂で被覆してなる被覆アモル
ファス合金箔を用い、該被覆アモルファス合金箔の複数
枚を、互いの端部を突き合せ隣同士の端部が一部重なり
合うように接合させてなるものである。

前記被覆アモルファス合金箔の製造は、例えば、アモル
ファス合金箔の表面に適当な溶媒に溶解した熱可塑性樹
脂溶液を塗布して乾燥、あるいは該熱可塑性樹脂を融着
させる方法などのいずれの方法によって行なってもよい
。

本発明の磁気シールド材の製造は、例えば、前記被覆ア
モルファス合金箔を用い、複数枚の該被覆アモルファス
合金箔を互いの端部な突合わせ隣同士の端部が一部重な
り合うように並べ、熱可塑性樹脂の融点以上でかつアモ
ルファス合金箔の結晶化温度以下の温度で加熱して熱可
塑性樹脂を溶融せしめて複数枚の被覆アモルファス合金
箔を接合する工程を含む磁気シールド材の製造方法によ
って行なうことができる。

この方法を第１〜２図に示す実施態様に基づいて以下に
説明する。

まず、第１図に示すように、アモルファス合金箔１の表
面を熱可塑性樹脂層２で被覆して被覆アモルファス合金
箔３を製造する。

アモルファス合金箔ｌを熱可塑性樹脂２で被覆する方法
、として、例えば、前記熱可塑性樹脂を適当な溶媒に溶
解または分散してなる溶液または分散液を、アモルファ
ス合金箔に常法に従って塗布し、乾燥後、熱可塑性樹脂
の融点以上に加熱し焼付する方法などが挙げられる。

具体的には、熱可塑性樹脂として、前記のポリプロピレ
ン変性樹脂を使用して、これをトルエンエマルジョンと
して塗布、乾燥後、焼付すればよい。　焼付温度は、熱
可塑性樹脂の融点以上でアモルファス合金箔の結晶化温
度以下の温度であるのが好ましい。

熱可塑性樹脂は、アモルファス合金箔の両面を被覆して
もよいし、また片面のみを被覆してもよい。

次に、第２図に示すように、複数枚の被覆アモルファス
合金箔３１．３２．３３および３４を所定の長さに切り
揃え、その端部４１ａと４２ｂ、４２ａと４３ｂ、４３
ａと４４ｂをそれぞれ重ね合わせて重ね合せ部５１２．
５２３および５３４を形成しながら、所定の幅になるよ
うに必要枚数並べ、その重ね合せ部５１２．５２３およ
び５３４を加熱して、熱可塑性樹脂を融解させて各被覆
アモルファス合金箔を接合させ、広幅の磁気シールド材
６を作製する。

このとき、得られる広幅の磁気シールド材の幅が、所望
の幅になるように、必要に応じて、幅の異る被覆アモル
ファス合金箔を使用してもよい。　例えば、長さ方向に
切断して所要の幅に調製した被覆アモルファス合金箔を
使用してもよい。

重ね合せ部の加熱は、該重ね合せ部の一部の複数個所に
亘って加熱して行なってもよいし、また全面に亘って加
熱して行なってもよい。

加熱する方法は、ハンダゴテ、ヒートシーラー等の加熱
源を当接して行なう方法、あるいはホットエアーガン等
のように加熱された空気を吹き付けて加熱する方法など
のいずれの方法によってもよい。

加熱の温度は、熱可塑性樹脂の融点以上でアモルファス
合金箔の結晶化温度以下の温度であるのが好ましい。　
加熱する箇所、数は広幅の磁気シールド材の寸法に応じ
手に持った時崩れない程度に適宜選択すればよい。

また、隣同士の被覆アモルファス合金箔の端部の重なり
は、通常、３〜２０ｍｍ程度、好ましくは５〜１５ｍｍ
程度にすると、望ましい。

この磁気シールド材を、所要の磁気シールド性能、剛性
が得られるように複数枚積層して多層磁気シールド材が
得られる。

この多層磁気シールド材の製造は、例えば、前記の磁気
シールド材を複数枚重ね、熱可塑性樹脂の融点以上でか
つアモルファス合金箔の結晶化温度以下の温度で加熱し
て複数枚の磁気シールド材を接着する工程を含む方法に
よって行なうことができる。　磁気シールド材を重ね接
着するための加熱温度等は、前記の磁気シールド材の製
造の場合と同様である。

次に、第３〜４図に示す実施態様に基づいて、この多層
磁気シールド材の製造方法を説明する。

まず、前記のようにして、所定の寸法の磁気シールド材
６を複数枚作製する。

このとき、後段の工程において、各広幅の磁気シールド
材を重ねたときに、上下の磁気シールド材における被覆
アモルファス合金箔の重ね合せ部が重ならないように、
各広幅の磁気シールド材の作製の際に、それぞれの重ね
合せ部の位置をずらすように調整しておけばよい。

次に、このようにして得られた複数枚の広幅シート６１
．６２．６３および６４を重ね接着する。　重ね合せる
方法は、各磁気シールド材の重ね合せ部が同じ方向にな
るように積み重ねてもよいし、上下の磁気シールド材に
おいて互いに直交する方向になるように積み重ねてもよ
い。　広幅の磁気シールド材の積層枚数は、シールドす
る磁気発生源の強さ、周波数等にもよるが、通常、２〜
３０枚程度、さらに好ましくは７〜２０枚がよい。

以上のようにして得られた複数枚の広幅の磁気シールド
材の積層品を片面または両面から加熱して熱可塑性樹脂
を融解させて、複数枚の広幅の磁気シールド材を接着し
て、多層磁気シールド材７を得ることができる。　加熱
の方法および温度は、前記広幅の磁気シールド材の作製
のときと同様である。　このとき、加熱部を取り除くと
同時に金属製の棒などで上から加圧すると各部の接着性
が更に向上するので好ましい。

さらに、本発明は、上記の磁気シールド材または多層磁
気シールド材の少なくとも片面に導電性金属層を有する
電磁波・磁気シールド材をも提供するものである。

この電磁波・磁気シールド材の導電性金属層は、導電性
を有する金属であれば、いずれの金属から構成されてい
てもよく、特に制限されない。　例えば、銅、アルミニ
ウム、ニッケル、亜鉛、鉄などの箔が挙げられる。これ
らのなかでも安価で容易に入手できる点で、銅箔が好ま
しい。

導電性金属層は、磁気シールド材または多層磁気シール
ド材の片面にのみ形成されていてもよいし、両面に形成
されていてもよい。

導電性金属層の厚みは、得られる電磁波・磁気シールド
材が十分な剛性を持つ点で、１５〜５０μｍが好ましい
。

この電磁波・磁気シールド材は、前記のようにして得ら
れた磁気シールド材の少なくとも片面の熱可塑性樹脂層
の表面に導電性金属箔を重ね、熱可塑性樹脂の融点以上
でかつアモルファス合金箔の結晶化温度以下の温度で加
熱して接着することにより製造することができる。

例えば、多層磁気シールド材の両面に導電性金属層を有
する電磁波・磁気シールド材の製造を例に取ると、第５
図に示すように、前記の多層磁気シールド材７の両面に
導電性金属箔８１および８２を重ね、これを接着して、
第６図に示す電磁波・磁気シールド材９を得ることがで
きる。

磁気シールド材または多層磁気シールド材と導電性金属
箔の接着は、磁気シールド材または多層磁気シールド材
の片面から接合したい個所に熱可塑性樹脂の融点以上の
温度に加熱した熱源を当て樹脂を融解させて接着する。

　このとき、あらかじめ端部な揃えて置（とよい。

加熱融着する方法は、磁気シールド材または多層磁気シ
ールド材の製造における重ね合わせ部の接合の時と同じ
方法、即ち、ハンダゴテ、ヒートシーラー等のような加
熱源を押し当てて加熱部の熱可塑性樹脂を融解する方法
、あるいは、ホットエヤーガンのように加熱された空気
を吹き付けて熱可塑性樹脂を融解する方法のいずれでも
よいが、加熱に際しては、最上部から最下部まで熱が通
り、熱可塑性樹脂が融解するようにすればよい。　この
なかでは、先端部を平たくした大型のハンダゴテを当て
て接着する方法が好ましい。

磁気シールド材または多層磁気シールド材と導電性金属
箔の接着は全面を接着する必要はなく、部分接着がよい
。　加熱接着する箇所は、最低４角の４箇所は必要であ
るが、積層体の大きさ、取扱い性の点から、適宜法めれ
ばよい。

また、接着に際して加熱体を取り除くと同時に金属製の
棒などで上から押さえつけると接着性が更に向上するの
で好ましい。

を、磁気シールドを施す施工現場に所要枚数を準備し、
これを施工現場に合せて重ね、溶着して積層体を形成す
ることを特徴とする磁気シールド工法を提供するもので
ある。

この方法によれば、施工の形態、状況等に応じて、好適
な磁気シールドを構成することができる。

また、本発明は、前記の磁気シールド材、あるいは前記
の多層磁気シールド材のいずれかを施工現場で所要枚数
重ね、その片面または両面に導電性金属箔を積層し、こ
れを溶着することを特徴とする電磁波・磁気シールド工
法を提供するものである。

この方法によれば、施工の形態、状況等に応じて、好適
な電磁波・磁気シールドを構成することができる。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例に従って具体的に説明する。

（実施例１） 幅１７０ｍｍ、厚み２５μｍのＦｅ系アモルファス合金
箔（商品名　ＭＥＴＧＬＡＳ　２６０５Ｓ−２ＦｅＢ−
３ｔ系ニアライド社製）の全表面に、マレイン化変性し
たポリプロピレン変性樹脂（マレイン化率０．５５重量
％）のトルエンエマルジョンを５μｍの厚さにコーティ
ングした後、９１０ｍｍの長さに切断して、素材シート
を複数枚作製した　次いで、この素材シートを、幅が１
７０ｍｍのものを５枚と幅が６０ｍｍに切ったものを１
枚、それぞれの端部を重ね合わせて幅方向に並べ、重ね
合わせ部の数カ所を、先端部が平たいハンダゴテを押し
当てて加熱接合させて９１０Ｘ９１０ｍｍの広幅の磁気
シールド材を作製した。

同様な方法で幅が９１０ｍｍで重ね合わせ部の位置がそ
れぞれ異なる１０枚の広幅の磁気シールド材を作製した
。

１０枚の広幅磁気シールド材を重ね合せ、上下の磁気シ
ールド材の重ね合わせ部が相互に重なっていない構造の
多層磁気シールド材を得た。

得られた多層磁気シールド材の磁気シールド性能を、シ
ールドボックス法によって測定したところ、直流の磁気
に対し５ガウスが１．２ガウスに１０ガウスが３ガウス
に減衰、交流の磁気に対し２００ミリガウスが３０ミリ
ガウスに３００ミリガウスが５０ミリガウスに減衰、地
磁気の０．５ガウスが０．０９ガウスに減衰した。

（実施例２） 実施例１で得られた磁気シールド材の上に９１０ｘ９１
０ｍｍの寸法に切断した厚さ３５μｍの電解銅箔なのせ
、先端部を平たくしたハンダゴテを数カ所に押し当てて
加熱接合して電磁波・磁気シールド材を得た。

得られた電磁波・磁気シールド材の電磁波シールド性能
を、シールドボックス法によって測定したところ、Ｉ　
Ｍ　Ｈｚ〜７００ＭＨｚの電磁波で１００ｄＢに減衰し
た。

（実施例３、参考例１〜３） 薄膜剥離性及び腐食防止性について以下のように試験を
行った。

鉄系アモルファス合金箔の全表面にマレイン化変性した
ポリプロピレン変性樹脂（マレイン化率０．５５重量％
）のトルエンエマルジョンを塗布し、乾燥後２００℃の
オーブン中で融着し、５μの厚さに被覆して試験サンプ
ルを作成した。

薄膜剥離性試験は基盤目セロハンテープ剥離法によって
行った。　また、腐食防止性試験は水道水中に４８時間
浸漬し、アモルファス合金箔の発錆性を目視により判定
した。　結果を表−１に示す。

参考例１．２および３として低密度ポリエチレン樹脂、
アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の
それぞれの水性分散液を鉄系アモルファス合金箔の全表
面に塗布し、乾燥後、１５０℃のオーブン中で融着被覆
して試験サンプルを作成し、実施例３と同様の試験を行
った。　結果を表−１に示す。

表−１ 薄膜剥離性試験 試験片の上の塗膜を貫通して、試験片の生地面に到達す
るまでの切傷を、ＪＩＳ　Ｇ４４０１に規定する鋭利な
刃で試験片のほぼ中央に、直交する縦横１１本ずつの平
行線を１ｍｍの間隔で引いて１　ｃｍ”の中に１００個
のます目ができるように基盤目状の切り傷をつける。

切り傷をつけた試験片に、セロハンテープを貼りつけ、
すり棒でタテ、ヨコ往復１０回こすった後、セロハンテ
ープを剥がす。　剥離性は剥がれた個数／１００で判定
する。

〈発明の効果〉 本発明の磁気シールド材は、高透磁率を有するアモルフ
ァス合金箔からなる磁気シールド層を有し、かつ広幅で
剛性を有するものであり、磁気シールパネル材、磁気シ
ールドルーム、電磁シールドルーム、医療室、各種計測
室、コンピューター室の磁気シールドまたは電磁波・磁
気シールドに用いるシールド材等の広範囲の用途に好適
に用いることができる。

また、本発明の電磁波・磁気シールド材は、高透磁率を
有する細幅のアモルファス合金箔からなる磁気シールド
層と、高導電率を有する導電性金属箔からなる導電性金
属層とを有することにより広幅で剛性のある積層体の電
磁波、磁気シールド材を得ることができる。

したがって、本発明の磁気シールド材および電磁波・磁
気シールド材は、広幅でかつ剛性を有するため、建築物
の外壁等広い範囲にわたってシールド材が必要な時に１
枚のパネルとして取り扱うことが可能になり作業性が大
幅に向上する。

また、本発明の方法によれば、これらの磁気シールド材
および電磁波・磁気シールド材を製造することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は、本発明の磁気シールド材の製造方法の一
実施態様を説明する図である。 第３〜４図は、本発明の多層磁気シールド材の製造方法
の一実施態様を説明する図である。 第５〜６図は、本発明の電磁波・磁気シールド材の製造
方法の一実施態様を説明する図であ符号の説明 ｌ・・・アモルファス合金箔、 ２・・・熱可塑性樹脂、 ３．３１．３１．３３．３４ ・・・被覆アモルファス合金箔、 ４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４３ａ。 ４３ｂ、４４ｂ・・・端部、 ５１２．５２３．５３４・・・重ね合せ部、６．６１．
６２．６３．６４ ・・・磁気シールド材、 ７・・・多層磁気シールド材、 ８１．８２・・・導電性金属箔、 ９・・・電磁波・磁気シールド材 特許出願人　三井石油化学工業株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　渡　　辺　　望　　捻回　　　　　弁
理士　　　三　　和　　晴　　子ｒ〜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）アモルファス合金箔の表面を熱可塑性樹脂で被覆
   してなる被覆アモルファス合金箔を用い、該被覆アモル
   ファス合金箔の複数枚を、互いの端部を突き合せ隣同士
   の端部が一部重なり合うように接合させてなる磁気シー
   ルド材。 （２）請求項１の磁気シールド材を複数枚積層してなる
   多層磁気シールド材。 （３）複数枚の磁気シールド材が、上下に重なりあう磁
   気シールド材のそれぞれを構成する複数枚の被覆アモル
   フアス合金箔の接合部が重ならないように積層されてな
   る請求項２に記載の多層磁気シールド材。 （４）アモルファス合金箔の表面を熱可塑性樹脂で被覆
   してなる被覆アモルファス合金箔を用い、複数枚の該被
   覆アモルフアス合金箔を互いの端部を突合わせ隣同士の
   端部が一部重なり合うように並べ、熱可塑性樹脂の融点
   以上でかつアモルファス合金箔の結晶化温度以下の温度
   で加熱して熱可塑性樹脂を溶融せしめて複数枚の被覆ア
   モルファス合金箔を接合する工程を含む磁気シールド材
   の製造方法。 （５）請求項４の前記工程で得られた磁気シールド材を
   複数枚重ね、熱可塑性樹脂の融点以上でかつアモルファ
   ス合金箔の結晶化温度以下の温度で加熱して複数枚の磁
   気シールド材を接着する工程を含む多層磁気シールド材
   の製造方法。 （６）複数枚の磁気シールド材を上下に重なりあう被覆
   アモルファス合金箔の端部の接合部が互いに重ならない
   ように重ねることを特徴とする請求項５に記載の多層磁
   気シールド材の製造方法。 （７）請求項１の磁気シールド材の少なくとも片面に導
   電性金属層を有してなる電磁波・磁気シールド材。 （８）請求項２または３の多層磁気シールド材の少なく
   とも片面に導電性金属層を有してなる電磁波・磁気シー
   ルド材。 （９）請求項７の電磁波・磁気シールド材において、導
   電性金属層が熱可塑性樹脂で被覆されている電磁波・磁
   気シールド材。 （１０）請求項８の電磁波・磁気シールド材において、
   導電性金属層が熱可塑性樹脂で被覆されている電磁波・
   磁気シールド材。 （１１）請求項１の磁気シールド材の少なくとも片面に
   導電性金属箔又は熱可塑性樹脂で被覆された導電性金属
   箔を接着する工程を含む電磁波・磁気シールド材の製造
   方法。 （１２）請求項２または３の多層磁気シールド材の少な
   くとも片面に導電性金属箔又は熱可塑性樹脂で被覆され
   た導電性金属箔を接着する工程を含む電磁波・磁気シー
   ルド材の製造方法。 （１３）前記磁気シールド材または多層磁気シールド材
   の熱可塑性樹脂の表面に導電性金属箔又は熱可塑性樹脂
   で被覆された導電性金属箔を重ね、熱可塑性樹脂の融点
   以上でかつアモルファス合金箔の結晶化温度以下の温度
   で加熱して接着することを特徴とする請求項９または１
   ０に記載の電磁波・磁気シールド材の製造方法。 （１４）請求項１の磁気シールド材、あるいは請求項２
   または３の多層磁気シールド材のいずれかを施工現場で
   所要枚数重ね、溶着して積層体を形成することを特徴と
   する磁気シールド工法。 （１５）請求項９の電磁波・磁気シールド材、あるいは
   請求項１０の電磁波・磁気シールド材のいずれかを施行
   現場で所要枚数重ね、これを溶着することを特徴とする
   電磁波・磁気シールド工法。 （１６）アモルフアス合金箔の表面を被覆する熱可塑性
   樹脂がマレイン化変性されたポリプロピレン樹脂である
   請求項１２記載の磁気シールド材又は磁気シールド材の
   製造方法。（１７）アモルファス合金箔の表面を被覆す
   る熱可塑性樹脂がマレイン化変性されたポリプロピレン
   樹脂である請求項４に記載の磁気シールド材の製造方法
   。 （１８）請求項１の磁気シールド材、あるいは請求項２
   または３の多層磁気シールド材のいずれかを施工現場で
   所要枚数重ね、その片面または両面に導電性金属箔を積
   層し、これを溶着することを特徴とする電磁波・磁気シ
   ールド工法。