JPH0898772A - 電磁調理用鍋の素材の製造方法及び電磁調理用鍋並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内面側材料と外面側材料が確実に接合され
て、両者の間に空気層が形成されたり剥離したりするお
それがなく、製造が容易で安価であり、その上伝熱効率
の高い調理用鍋の素材の製造方法、調理用鍋及びその製
造方法を得ること。 【構成】 一方の面にろう材１３がクラッドされた電磁
調理用鍋を製造するに必要な形状の内面側材料１１に、
その内面側材料１１とほぼ同形状の外面側材料１２を重
ね合せて治具により固定したのち加熱炉で加熱して内面
側材料１１と外面側材料１２とを接合し、ついで内面側
材料１１の表面に表面処理１５を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁誘導加熱を利用し
た電磁調理器により、炊飯、煮物、炒め物、揚げ物など
を加熱調理する調理用鍋の素材の製造方法及び調理用鍋
並びにその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電磁調理器は、調理用鍋の下方に配設さ
れた電磁誘導コイルに高周波電流を供給して交流磁界を
発生させ、調理用鍋に渦電流を流す。この渦電流は調理
用鍋を構成する材料の固有電気抵抗に応じてジュール熱
に変り、調理用鍋を発熱させる。このため、電磁調理器
によって、炊飯、煮物、炒め物、揚げ物などいろいろな
食材の加熱調理を行うことができ、しかも、炎を出さな
いため安全で清潔である。また、直接調理用鍋を発熱さ
せるため熱効率が高く、昨今の省エネルギーの社会的要
請や便利性を反映して急速に普及しつつある。

【０００３】このような調理用鍋の材料としては、アル
ミニウムや銅などの非磁性のものでは電気抵抗が低いた
め発熱量が小さく、また、鉄製の調理用鍋では側面から
の放熱が大きくきわめて限られた範囲の調理しかできな
いうえ、重量が重いという欠点がある。そこで、最近で
は、例えば実公平２−２７５１８号公報に示すように、
調理用鍋の内面側材料をアルミニウム、外面側材料をス
テンレスとしたクラッド材からなる二重構造の調理用鍋
が広く使用されている。

【０００４】上記のようなクラッド材は、例えば、厚さ
０．５５ｍｍのステンレス板と、厚さ２．３５ｍｍのア
ルミニウム板とを加圧して複合化し、厚さ２．１ｍｍ
（ステンレス板の厚さ０．５５ｍｍ、アルミニウム板の
厚さ、１．５５ｍｍ）のクラッド材を製造する。そし
て、調理用鍋を製造するに必要な形状（例えば円板状）
に切断してアルミニウム板の表面にフッ化樹脂をコーテ
ィングし、絞り加工により調理用鍋を製造する。

【０００５】ところで、上記のようなクラット材からな
る調理用鍋は、クラッド材自体の製造が困難で高価であ
り、しかも板厚のバラツキが大きい（例えば、２．１ｍ
ｍ±０．３ｍｍ）。このため、絞り加工にあったては、
先ず、クラッド材を厚さごとに選別して数種類のグルー
プ（例えば、６種類）に分け、各グループごとに寸法の
異なる金型を用いて絞り加工を行なっていた。さらに、
絞り加工に際して、アルミニウム板とステンレス板が剥
離したり、両者の間に空気層が形成されることがあるた
め、歩留りが悪く、一層のコストアップを招いていた。

【０００６】このような問題を解決するために、実開平
６−５２７２０号公報には、アルミニウム板からなる内
面側材料と、ステンレス板からなる外面側材料とを、耐
熱性高分子材料で接着した素材によって構成した電磁誘
導加熱調理用の調理鍋が開示されている。

【０００７】この調理用鍋は、適当な大きさにサイジン
グされたアルミニウム板の一面に、ポリフェニレンスル
フィド（ＰＰＳ）の如き耐熱性高分子材料を塗布し、そ
の上にステンレス板を重ねて３００℃程度の高温下で加
圧し、一体化して調理用鍋の素材を製造し、この素材を
成形加工して調理用鍋を製造するようにしたものであ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような調理用鍋
の素材は、製造が容易で安価であるが、内面側材料と外
面側材料を接着剤で接着して二重構造にしているため、
絞り加工中に内面側材料と外面側材料が剥離することが
あり、また、両者の間に空気層が形成され易く、外面側
材料から内面側材料への熱伝導の妨げになって伝熱効率
の低下を招いたり、長期の使用により内面側材料と外面
側材料が剥離したりするおそれがある。

【０００９】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、内面側材料と外面側材料が確実に接合さ
れて、両者の間に空気層が形成されたり剥離したりする
おそれがなく、製造が容易で安価であり、その上伝熱効
率の高い電磁調理用鍋の素材の製造方法、電磁調理用鍋
及びその製造方法を得ることを目的としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明に係る電磁調理用鍋の素材の製造方法は、
一方の面にろう材がクラッドされ電磁調理用鍋を製造す
るに必要な形状に形成された内面側材料に、内面側材料
とほぼ同形状の外面側材料を重ね合せて治具により固定
したのち加熱炉で加熱して内面側材料と外面側材料とを
接合し、ついで内面側材料の表面に表面処理を施したも
のである。

【００１１】（２）また、一方の面にろう材がクラッド
され電磁調理用鍋を製造するに必要な形状に形成された
内面側材料に、一方の面にフラックスが塗布された内面
側材料とほぼ同形状の外面側材料を重ね合せて治具によ
り固定したのち加熱炉で加熱して内面側材料と外面側材
料を接合し、ついで内面側材料の表面に表面処理を施し
たものである。

【００１２】（３）さらに、一方の面にろう材がクラッ
ドされ電磁調理用鍋を製造するに必要な形状に形成され
た内面側材料に、一方の面にろう材がぬれやくすなるよ
うな表面処理が施された内面側材料とほぼ同形状の外面
側材料を重ねて治具により固定したのち加熱炉で加熱し
て内面側材料と外面側材料を接合し、ついで内面側材料
の表面に表面処理を施したものである。

【００１３】（４）また、上記（１），（２）又は
（３）の何れかによって製造される素材の内面側材料
を、最内面側にマグネシウムを含むアルミニウム材、中
間部にマグネシウムを含まないアルミニウム材、外面側
材料と接する最外面側にマグネシウムを含まないアルミ
ろう材をクラッド加工した３層構造の板材によって構成
したものである。

【００１４】（５）さらに、電磁調理用鍋を製造するに
必要な形状の内面側材料と、ろう材と、一方の面にフラ
ックスが塗布された外面側材料とを重ね合せて常温下で
加圧して仮接合したのち加熱炉で加熱してこれらを一体
に接合し、ついで内面側材料の表面に表面処理を施した
ものである。

【００１５】（６）また、上記（１），（２），（４）
又は（５）の何れかによって製造される素材の外面側材
料の一方の面を微細な粗面に形成したものである。

【００１６】（７）上記（１），（２），（３），
（５）又は（６）の何れかによって製造される素材の内
面側材料をアルミニウム板、外面側材料をステンレス板
としたものである。

【００１７】（８）本発明に係る電磁調理用鍋の製造方
法は、上記（１），（２），（３），（４），（５），
（６）又は（７）の何れかによって製造された素材をプ
レス加工などにより成形するものである。

【００１８】（９）また、外面材料の電磁調理用鍋の底
部又は底部と側壁の下部に相当する範囲の一方の面にフ
ラックスを塗布し、若しくはろう材がぬれやすくなるよ
うな表面処理を施し、又は微細な粗面に形成して上記
（２），（３），（４），（５），（６）又は（７）の
何れかの方法に準じて素材を製造し、この素材をプレス
加工などにより成形するものである。

【００１９】（１０）さらに、内面側材料と同じか又は
これより小さい外面側材料の電磁調理用鍋の底部に相当
する部分に穴を明け、この穴を除く一方の面又は穴を除
く底部若しくは穴を除く底部と側壁の下部に相当する範
囲の一方の面にフラックスを塗布すると共に、ろう材に
穴と整合する穴を明けて上記（５），（６）又は（７）
の何れかの方法に準じて素材を製造し、この素材をプレ
ス加工などにより成形するものである。

【００２０】（１１）内面側材料と同じか又はこれより
小さい外面側材料のほぼ中心部に穴を設けると共に、電
磁調理用鍋の下方に設置される電磁誘導コイルに対向し
ない位置に複数の小穴を設け、この穴及び小穴を除く一
方の面又は穴及び小穴を除く底部若しくは穴及び小穴を
除く底部と側壁の下部に相当する範囲の一方の面にフラ
ックスを塗布し、また、ろう材に穴及び小穴と整合する
穴及び小穴を設けて上記（５），（６）又は（７）の何
れかの方法に準じて素材を製造し、この素材をプレス加
工などにより成形するものである。

【００２１】（１２）上記（８），（９），（１０）又
は（１１）の電磁調理用鍋の製造方法において、電磁調
理用鍋の上端部を外方にほぼ水平に折曲げてフランジ部
を形成し、このフランジ部を構成する内面側材料のフラ
ンジを折曲げて外面側材料のフランジを包み込み固定す
るようにしたものである。

【００２２】（１３）上記（１２）の電磁調理用鍋の製
造方法において、フランジ部の内面側材料と外面側材料
との間にシール材を塗布若しくは充填し又はパッキンを
介装したものである。

【００２３】（１４）外面側材料を内面側材料より小さ
く形成して上記（１），（２），（３），（４），
（５），（６）又は（７）の何れかの方法に準じて素材
を製造し、この素材をプレス加工などにより成形するよ
うにしたものである。

【００２４】（１５）上記（１４）の電磁調理用鍋の製
造方法において、外面側材料の上端部と内面側材料の外
周面とをほぼ同一平面に形成したものである。

【００２５】（１６）本発明に係る電磁調理用鍋は、上
記（８），（９），（１０），（１１），（１２），
（１３），１４）又は（１５）の何れかの方法によって
製造したものである。

【００２６】

【作用】本発明に係る素材は、すべて内面側材料と外面
側材料を熱の伝達効率の高いロー付けにより接合したの
で、内面側材料と外面側材料との間に空気が存在せず、
また、これらが剥離するおそれもなく、高品質で熱伝導
の優れた電磁調理用鍋を得ることができる。

【００２７】

【実施例】

実施例１．先ず、本発明に係る電磁調理用鍋（以下調理
鍋という）を製造するための素材の製造方法について説
明する。本実施例に係る素材は、図１（ａ）に示すよう
に、調理鍋の内面側材料を構成する板状のアルミニウム
材１１（例えば、ＪＩＳＨ４０００の３０４番）の一方
の面にアルミろう材１３を圧着したクラッド材（ＪＩＳ
Ｚ３２６３で規定されているアルミブレージングシー
ト、以下アルミブレージング材１０という）と、外面側
材料を構成する板状のステンレス材１２（例えば、フェ
ライト系のＳＵＳ４３０）とを、図１（ｃ）に示すよう
に、アルミブレージング材１０のアルミろう材１３の面
と、ステンレス材１２を対向させて重ね合せ、治具（図
示せず）により固定したのち加熱炉で加熱し、これらを
一体に接合したものである。

【００２８】上記のような素材を製造するには、例え
ば、厚さ１．５ｍｍの板状のアルミのブレージング材１
０を図１（ｂ）に示すように、調理鍋を製造するのに必
要な形状（本実施例では円板状の場合が示してある）に
切断し、次に、厚さ０．５ｍｍの板状のステンレス材１
２を上記アルミブレージング材１０とほぼ同一形状に切
断する。

【００２９】そして、アルミブレージング材１０のアル
ミろう材１３面と、ステンレス材１２を対向して治具に
より固定したのち加熱炉に装入し、不活性ガス雰囲気中
において約６１０℃で約２０分間加熱してろう付け１６
し、両者を一体に接合する。最後に、図１（ｃ）に示す
ように、アルミニウム材１１の表面にフッ素樹脂等をコ
ーティングし、あるいはアルマイト処理等の表面処理
（以下これらを一括して表面処理１５という）を施せば
素材１が完成する。

【００３０】実施例２．図２は素材の製造方法を他の実
施例を示すもので、本実施例に係る素材は、図２（ａ）
に示すように、調理鍋を製造するのに必要な形状に切断
されて調理鍋の内面側材料を構成する板状のアルミブレ
ージング材１０のアルミろう材１３面と、アルミブレー
ジング材１０とほぼ同一形状の外面側材料を構成するス
テンレス材１２を対向させ、アルミろう材１３面又はス
テンレス材１２の一方の面にフラックス１４を塗布して
重ね合せ、治具で固定したのち加熱炉に装入し、不活性
ガス雰囲気中において約６１０℃で約２０分間加熱して
ろう付け１６をし、両者を一体に接合する。最後に、図
２（ｃ）に示すように、アルミニウム材１１の表面に表
面処理１５を施せば素材１が完成する。

【００３１】実施例３．図３は本発明に係る素材の製造
方法の他の実施例を示すもので、本実施例においては、
実施例２のようにステンレス材１２にフラックス１４を
塗布する代りに、ステンレス材１２の一方の面に、アル
ミろう材１３がぬれやすいニッケルメッキ又は金メッキ
１７を施し、アルミブレージング材１０のアルミろう材
１３面と、ステンレス材１２のニッケルメッキ面又は金
メッキ面とを対向させて重ね合せ、治具で固定したのち
加熱炉に装入し、不活性ガス雰囲気中において約６１０
℃で約２０分間加熱してろう付け１６し、両者を一体に
接合してアルミニウム材１１の表面に表面処理を施す。

【００３２】実施例４．図４は本発明に係る素材の製造
方法の他の実施例を示すもので、本実施例において、最
内面側にマグネシウムを含むアルミニウム材１１ａ、中
間部にマグネシウムを含まないアルミニウム材１１ｂ、
外面側材料と対向する最外面側にマグネシウムを含まな
いアルミろう材１３を配設してクラッド加工により三層
構造の内面側材料１０ａを形成する。ついで、内面側材
料１０ａのアルミろう材１３面とステンレス材１２を対
向させて治具により固定し、加熱炉に装入して約６１０
℃で約２０分間加熱してろう付け１６し、両者を一体に
接合する。そして、内面側材料１０ａの表面に表面処理
を施して素材１を製造する。

【００３３】実施例５．図５は素材の製造方法の他の実
施例を示すもので、本実施例においては、上記実施例１
〜４のようなアルミブレージング材１０を使用せず、調
理鍋を製造するに必要な形状（例えば円板状）のアルミ
ニウム板１１（例えば、ＪＩＳ Ｈ４０００の３００４
番）、アルミろう材１３及び一方の面にフラックス１４
をコーティングしたステンレス板１２（例えば、フェラ
イト系のＳＵＳ４３０）を重ね合せ、常温下において約
１０ｋｇ／ｃｍ² で加圧し、これらを仮接合して加熱炉
に装入し、約６１０℃で約２０分間加熱してろう付け１
６して両者を一体に接合する。最後にアルミニウム材１
１の表面に表面処理を施して図５（ｃ）に示すような素
材１を製造する

【００３４】実施例６．図６は本発明に係る素材の製造
方法の他の実施例を示すもので、本実施例においては、
外面側材料であるステンレス材１２の一方の面を微細な
溝、凹凸等により粗面１８とし、この粗面を上記実施例
１又は４で説明した内面側材料のアルミろう材１３面と
対向させて仮接合し、又は治具により固定して加熱炉に
装入し、約６１０℃で約２０分間加熱して両者を一体に
接合する。最後にアルミニウム材１１の表面に表面処理
１５を施して素材を製造する。上記実施例１〜６によっ
て製造した素材１は板厚のバラツキがほとんどなく、試
作結果では、板厚は２ｍｍ±０．１ｍｍ以内であった。

【００３５】実施例７．次に、上述の素材１を用いた調
理鍋及びその製造方法について説明する。図７は上記実
施例１，２，３，４，５又は６の何れかによって製造さ
れた素材１を用い、これをプレス加工あるいは塑性加工
などによって成形した調理鍋の模式図である。この場
合、前述のように、素材１は板厚にバラツキがほとんど
ないので、同じ寸法の金型によりプレス加工などによっ
て調理鍋２０を製造することができる。また、内面側材
料であるアルミブレージング材１０又はアルミニウム材
１１（以下単にアルミニウム材１１という）と、外面側
材料であるステンレス材１２とは熱伝導の良好なろう付
け１６により強固に接合されているので、外面側材料か
ら内面側材料への熱の伝導がよく、また成形加工や長期
の使用により剥離したり、アルミニウム材１１とステン
レス材１２との間に空気層が形成されることはない。

【００３６】また、調理鍋２０の上縁部にはフランジ部
２１が設けられているが、このフランジ部２１は、図７
に示すように、アルミニウム材１１のフランジ１１ａと
ステンレス材１２のフランジ１２ａとをほぼ水平に、か
つ同じ長さに形成してもよいく、あるいは、図８に示す
ように、アルミニウム材１１のフランジ１１ａをステン
レス材１２のフランジ１２ａより長く形成し、これを内
側に折曲げてステンレス材１２のフランジ１２ａを包み
込み、固定してもよい。

【００３７】この場合、素材１を製造する際に、図９
（ａ）に示すように、アルミニウム材１１の外径をステ
ンレス材１２の外径より大きく形成しておき、プレス加
工等により調理鍋２０を成形するときに、図９（ｂ）に
示すように、アルミニウム材１１のフランジ１１ａを折
曲げてステンレス材１２のフランジ１２ａを包み込めば
よい。このように構成することにより、調理鍋２０のフ
ランジ部２１の機械的強度を高めると共に、長期間使用
してもフランジ部２１の端部が剥離するおそれがない。

【００３８】また、アルミニウム材１１のフランジ１１
ａを折曲げてステンレス材１２のフランジ１２ａを包み
込む際に、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、アルミ
ニウム材１１のフランジ１１ａとステンレス材１２のフ
ランジ１２ａとの間に、シール材２２を塗布又は充填し
てもよく、あるいは、図１０（ｃ），（ｄ），（ｅ）に
示すように、アルミニウム材１１とステンレス材１２の
間にパッキン２３を介装してシールしてもよい。

【００３９】実施例８．図１１及び図１２は実施例２，
３，４，５又は６の何れかの素材の製造方法に準じて製
造した素材により製造した調理鍋の他の実施例の模式図
である。本実施例は、図１３（ａ）に示すように、アル
ミニウム材１１の一方の面にアルミろう材１３を圧着
し、又はアルミニウム材１１の下方にアルミろう材１３
を配設すると共に、ステンレス材１２の一方の面の中心
部から一定の範囲（製造される調理鍋の底部又は底部か
ら側壁の下部に相当する範囲）にフラックス１４を塗布
し、実施例２，３，４，５又は６に準じた方法で図１３
（ｂ）に示すような素材１ａを製造する。なお、アルミ
ろう材１３もフラックス１４の塗布範囲と同じ大きさに
してもよい。

【００４０】そして、この素材１ａをプレス加工などに
より成形すれば、図１１又は図１２に示すような調理鍋
２０を製造することができる。図１１に示す調理鍋２０
は、その底部から側壁の下部に対応して電磁誘導コイル
が設けられている場合、図１２に示す調理鍋２０は、底
部のみに対応して電磁誘電コイルが設けられている場合
に使用して特に有効である。なお、本実施例において
は、調理鍋２０の側壁の内面側材料と外面側材料とのの
間には空気層が形成されるが、電磁誘導コイルに対応し
た部分は熱伝導率の高いアルミろう材１３でろう付け１
６されているので、外面側材料に発生した熱の内面側材
料への伝達にはなんら支障がなく、また、上記空気層
は、内面側材料からの熱の放散を防止することができ
る。

【００４１】実施例９．図１４は調理鍋の他の実施例の
模式図である。本実施例は、図１６（ａ）に示すよう
に、ステンレス材１２の中心部に穴１９を設け、この穴
１９を除く一方の面にフラックス１４を塗布すると共
に、アルミロー材１３にステンレス材１２の穴１９に整
合した穴を設ける。そして、実施例５，６又は７の何れ
かに準じた方法でアルミニウム材１１とステンレス材１
２を接合し、図１６（ｂ）に示すような素材１ｃを製造
する。このような素材１ｃをプレス加工等により成形す
れば、図１４に示すような調理鍋２０を製造することが
できる。

【００４２】本実施例によれば、外面側材料であるステ
ンレス材１２とアルろう材１３の底部に穴１９があけら
れて内面側材料のアルミニウム材１１が露出しているの
で、この露出部に温度センサを当接すれば、調理鍋２０
の温度を正確に測定することができる。また、この穴１
９は、素材１ｃをプレス加工する際の空気抜き穴として
も機能する。なお、この穴１９は必ずしも底部の中心部
に設ける必要はなく、温度センサの設置位置に対応して
設ければよい。

【００４３】本実施例に係る調理鍋２０の底部に設けた
穴１９は、図１４のように形成してもよいが、図１５に
示すように、内面側材料であるアルミニウム材１１の底
部に加工の際に内側に突出する凸部２５を設け、外面側
材料であるステンレス材１２の穴１９の周縁部を凸部２
５の下面傾斜部に沿って折曲げ、固定するようにしても
よい。

【００４４】実施例１０．図１７及び図１８は調理鍋の
他の実施例の模式図である。本実施例は、図１６で説明
したようにステンレス板１２の中心部に穴１９をあけ
て、その周囲の一定の範囲（製造される調理鍋の底部又
は底部から側壁の下部に対応する範囲）にフラックス１
４を塗布すると共に、アルミろう材１３をフラックス１
４の塗布範囲に対応した大きさに形成し、穴１９と対応
した位置に穴を設ける。そして、実施例５，６又は７の
何れかに準じてアルミニウム材１１とステンレス材１２
を接合して図１９に示すような素材１ｄを形成し、この
素材１ｄをプレス加工などにより成形して図１７又は図
１８に示すような調理鍋２０を製造したものである。な
お、アルミろう材１３はアルミニウム材１１と同じ大き
さに形成してもよい。本実施例に係る調理鍋２０も、図
１１、図１２及び図１４で説明した調理鍋２０と同様の
機能及び効果を有する。

【００４５】実施例１１．図２０は調理鍋の他の実施例
の模式図である。本実施例は、図２１に示すように、外
面側材料である円板状のステンレス材１２の中心部に穴
１９をあけると共に、製造される調理鍋の底部に対応す
る範囲内で、かつ電磁誘導コイル２４と対向しない部分
に複数の小穴２６を設けて、穴１９及び小穴２６を除く
底部に対応する範囲の一方の面にフラックス１４を塗布
する。また、アルミろう材１３に、この穴１９と小穴２
６に整合する穴及び小穴を設ける。そして、実施例５，
６又は７の何れかに準じた方法で内面側材料であるアル
ミニウム材１１とステンレス材１２とを接合する。そし
て、この素材をプレス加工などにより成形すれば、図２
０に示すような調理鍋２０を製造することができる。

【００４６】このように構成した調理鍋２０は、中央の
大きな穴１９には前述のように温度センサが当接される
と共に、加工の際の空気抜き穴として機能し、また、小
穴２６は加工の際の空気抜き穴として機能する。なお、
本実施例において、電磁誘導コイル２４が調理鍋２０の
側壁の両側にも設けられている場合は、図１７の実施例
の場合と同様に、フラックス１４をステンレス材１２の
側壁の電磁誘導コイル２４に対応する範囲まで塗布して
接合すればよく、あるいは、穴１９及び小穴２６を除く
全面にフラックス１４を塗布し、図１４の実施例に準じ
で調理鍋２０を製造してもよい。

【００４７】実施例１２．図２２は調理鍋の他の実施例
の模式図である。本実施例は図２３に示すように、内面
側材料であるアルミブレージング材１０又はアルミニウ
ム材１１及びアルミろう材１３を、製造される調理鍋２
０の内面側材料の形状に対応した大きさの円板状に形成
し、また、外面側材料であるステンレス材１２をアルミ
ブレージング材１０又はアルミニウム材１１より小さ
く、すなわち、上記製造される調理鍋２０の底部から側
壁に達する形状に相当する大きさの円板状に形成し、ス
テンレス材１２の一方の面の全面にフラックス１４を塗
布する。そして、アルミブレージング材１０又はアルミ
ニウム材１１、アルミろう材１３とステンレス材１２を
同心的に重ね合せ、実施例１，２，３，４，５，６又は
７の何れかに準じて両者を接合し、アルミニウム材１１
の表面に表面処理１５を施せば、図２４に示すような素
材１ｅが得られる。

【００４８】上記のような素材１ｅをプレス加工等によ
り成形すれば、図２２に示すような調理鍋２０を製造す
ることができる。本実施例によれば、外面側材料を構成
するステンレス材１２は、内面側材料を構成するアルミ
ニウム材１１の底部及び側部の一部のみを覆うようにし
たので、ステンレス材１２の使用量を減らすことがで
き、その上調理鍋２０の重量を軽減することができる。

【００４９】ところで、このような調理鍋２０において
は、内面側材料であるアルミニウム材１１の外壁と、外
面側材料であるステンレス材１２の上端部との間に段部
２７が形成されるので、見苦しいばかりでなく、洗浄等
の際不便である。

【００５０】そこで、図２５（ａ）に示すように、ステ
ンレス材１２の上端部の外周を緩やかな傾斜面２８に形
成して段部２７をなくし、あるいは、図２５（ｂ）に示
すように、アルミニウム材１１の側壁をステンレス材１
１の側壁に対応して小径にし、その境界に段部２９を形
成してこの段部２９にステンレス材１２の上端部を当接
させ、外周面を平坦に形成するようにしてもよい。ま
た、図２５（ｃ）に示すように、アルミニウム材１１の
側壁外周のステンレス材１１の上端部に対応する位置に
環状の突条３０を設け、その下面にステンレス材１１の
上端部を当接させ、あるいは図２５（ｄ）に示すよう
に、アルミニウム材１１を肉厚に形成してステンレス材
１１の上端部に対応する位置から下方を、外周を切除し
た薄肉３１に形成し、この薄肉部にステンレス材１２を
嵌合するなど、種々の対策を施すことができる。

【００５１】実施例１３．本実施例は、実施例１２（図
２２）の外面側材料に、実施例９，１０（図１４，１
７，１８）又は実施例１１（図２０）に示すように、穴
１９又は穴１９と小穴２６を設けたもので、これにより
上記実施例９，１０又は１１とほぼ同様の効果を得るこ
とができる。

【００５２】上記の説明では主として炊飯用の調理鍋及
びその製造方法について説明したが、他の調理鍋につい
ても同じ素材、同じ方法により製造することができ、そ
の形状も適宜変更することができる。また、内面側材料
としてアルミニウム材を、外面側材料としてステンレス
材を用いた場合を示したが、本発明はその他の材料によ
っても実施することができる。さらに、内面側材料、外
面側材料等を円板状に切断して素材又は調理鍋を製造す
る場合を示したが、これら材料の形状は製造される調理
鍋の形状に応じて適宜変更することができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明の効果は次の通りである。なお、
以下の説明では、請求項の番号に対応した番号を付し各
請求項の効果を記述する。 （１）本発明に係る調理鍋の素材の製造方法は、一方の
面にろう材がクラッドされ調理鍋を製造するに必要な形
状に形成された内面側材料に、この内面側材料とほぼ同
形状の外面側材料を重ね合せて治具により固定したのち
加熱炉で加熱して内面側材料と外面側材料とを接合し、
ついで内面側材料の表面に表面処理を施したものであ
る。

【００５４】（２）また、一方の面にろう材がクラッド
され電磁調理用鍋を製造するに必要な形状に形成された
内面側材料に、一方の面にフラックスが塗布された内面
側材料とほぼ同形状の外面側材料を重ね合せて治具によ
り固定したのち加熱炉で加熱して内面側材料と外面側材
料を接合し、ついで内面側材料の表面に表面処理を施し
たものである。

【００５５】（３）さらに、一方の面にろう材がクラッ
ドされ電磁調理用鍋を製造するに必要な形状に形成され
た内面側材料に、一方の面にろう材がぬれやくすなるよ
うな表面処理が施された内面側材料とほぼ同形状の外面
側材料を重ね合せて治具により固定したのち加熱炉で加
熱して内面側材料と外面側材料を接合し、ついで内面側
材料の表面に表面処理を施したものである。

【００５６】（４）さらに、上記（１）〜（３）の素材
において、内面側材料を、最内面側にマグネシウムを含
むアルミニウム材、中間部にマグネシウムを含まないア
ルミニウム材、外面側材料と接する最外面にマグネシウ
ムを含まないアルミろう材をクラッド加工した３層構造
の板材によって構成したものである。

【００５７】（５）また、電磁調理用鍋を製造するに必
要な形状の内面側材料と、ろう材と、一方の面にフラッ
クスが塗布された外面側材料とを重ね合せて常温下で加
圧して仮接合したのち加熱炉で加熱してこれらを一体に
接合し、ついで内面側材料の表面に表面処理を施したも
のである。

【００５８】（６）また、上記（１），（２），（４）
又は（５）の素材の製造方法において、外面側材料の一
方の面を微細な粗面に形成したものである。

【００５９】（７）上記（１）〜（３），（５）又は
（６）の素材の製造方法において、内面側材料をアルミ
ニウム板で、外面側材料をステンレス板で構成したもの
である。

【００６０】上記（１），（２），（３），（４），
（５），（６）又は（７）の何れかの方法によって製造
した素材は、製造が容易で安価であり、その上板厚のば
らつきがほとんでないので、従来のクラッド材のように
数種類の金型を使用する必要もなく、１種類の金型で確
実に成形できる。このため、作業能率を大幅に向上する
ことができ、コストを低減することができる。

【００６１】（８）上記（１），（２），（３），
（４），（５），（６）又は（７）の何れかの方法によ
って製造した素材をプレス加工などによって成形して調
理鍋を製造するようにしたので、製造にあたっては１種
類の金型で高品質の調理鍋を歩留りよく製造することが
でき、コストを低減できる。

【００６２】（９）また、外面側材料の調理鍋の底部又
は底部と側壁の下部に相当する範囲の一方の面にフラッ
クスを塗布して上記（２），（３），（４），（５），
（６）又は（７）の何れかの方法に準じて素材を製造
し、この素材を用いて調理鍋を製造するようにしたの
で、フラックスの使用量を減らしたにもかかわらず、外
面側材料に発生した熱を内面側材料に効率よく伝達する
ことができる。また、側壁の一部には空気層が存在する
が、この空気層により内面側材料からの放熱を防止し、
保温効果を高めることができる。

【００６３】（１０）内面側材料と同じか又はこれより
小さい外面側材料の調理鍋の底部に相当する部分に穴を
設けて穴を除く一方の面又は穴を除く底部若しくは穴を
除く側壁の下部に相当する範囲の一方の面にフラックス
を塗布すると共に、ろう材に外面側材料の穴と整合する
穴を設けて上記（５），（６）又は（７）の何れかの方
法に準じて素材を製造し、この素材を用いて調理鍋を製
造するようにしたので、上記の穴にはアルミニウム材の
ごとき内面側材料が露出している。そのため、この穴か
ら内面側材料に温度センサを当接することにより、調理
鍋の温度を正確に測定することができ、またこの穴によ
り、成形加工の際に内面側材料と外面側材料の間に存在
する空気を排出することができる。

【００６４】（１１）内面側材料と同じか又はこれより
小さい外面側材料のほぼ中心部に穴を設けると共に、調
理鍋の下方に設置される電磁誘導コイルに対向しない位
置に複数の小穴を設け、穴及び小穴を除く一方の面又は
穴及び小穴を除く底部若しくは穴及び小穴を除く底部と
側壁の下部に相当する範囲の一方の面にフラックスを塗
布し、また、ろう材に外面側材料の穴及び小穴と整合す
る穴及び小穴を設けて上記（５），（６）又は（７）の
何れかの方法に準じて素材を製造し、この素材を用いて
調理鍋を製造するようにしたので、上記（１０）の効果
に加えて、成形加工の際に内面側材料と外面側材料との
間に存在する空気をこの小穴からも排出できるため、空
気の排出効果をさらに高めることができる。

【００６５】（１２）上記（８），（９），（１０）又
は（１１）の何れかの調理鍋の製造方法において、調理
鍋の上端部を外方にほぼ水平に折曲げてフランジ部を形
成し、フランジ部を構成する内面側材料のフランジを折
曲げて外面側材料のフランジを包み込み固定するように
したので、調理鍋の機械的強度を高めることができ、ま
た、長期間使用してもフランジ部から内面側材料と外面
側材料が剥離することはない。

【００６６】（１３）上記（１２）の調理鍋の製造方法
において、フランジ部の内面側材料と外面側材料との間
にシール剤を塗布若しくは充填し又はパッキンを介装し
たので、フランジ部から内面側材料と外面側材料との間
に空気や水分が侵入するおそれがなく、このため、外面
側材料の熱を長期にわたって効率よく内面側材料に伝達
することができる。

【００６７】（１４）また、外面側材料を内面側材料よ
り小さく形成して上記（１），（２），（３），
（４），（５），（６）又は（７）の何れかの方法に準
じて素材を製造し、この素材を用いて調理鍋を製造する
ようにしたので、外面側材料の使用量を減らしてコスト
を低減できるばかりでなく、調理鍋の重量を軽減するこ
とができる。

【００６８】（１５）上記（１４）の調理鍋の製造方法
において、外面側材料の上端部と内面側材料の外周面と
をほぼ同一平面に形成したので、見映えがよくなり、洗
浄などもやり易くなる。

【００６９】（１６）上記それぞれの製造方法によって
調理鍋が得られるので、それぞれ上述の効果を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例の素材の製造方法の説
明図である。

【図２】 本発明の第２の実施例の素材の製造方法の説
明図である。

【図３】 本発明の第３の実施例の素材の製造方法の説
明図である。

【図４】 本発明の第４の実施例の素材の製造方法の説
明図である。

【図５】 本発明の第５の実施例の素材の製造方法の説
明図である。

【図６】 本発明の第６の実施例の素材の製造方法の説
明図である。

【図７】 本発明の第７の実施例である調理鍋の製造方
法の説明図である。

【図８】 図７のフランジ部の製造方法の説明図であ
る。。

【図９】 図７のフランジ部の製造方法の説明図であ
る。

【図１０】 図７のフランジ部の製造方法の説明図であ
る。

【図１１】 本発明の第８の実施例である調理鍋の製造
方法の説明図である。

【図１２】 本発明の第８の実施例である調理鍋の製造
方法の説明図である。

【図１３】 本発明の第８の実施例である調理鍋の製造
方法の説明図である。

【図１４】 本発明の第９の実施例である調理鍋の製造
方法の説明図である。

【図１５】 本発明の第９の実施例である調理鍋の製造
方法の説明図である。

【図１６】 本発明の第９の実施例である調理鍋の製造
方法の説明図である。

【図１７】 本発明の第１０の実施例である調理鍋の製
造方法の説明図である。

【図１８】 本発明の第１０の実施例である調理鍋の製
造方法の説明図である。

【図１９】 本発明の第１０の実施例である調理鍋の製
造方法の説明図である。

【図２０】 本発明の第１１の実施例である調理鍋の製
造方法の説明図である。

【図２１】 本発明の第１１の実施例である調理鍋の製
造方法の説明図である。

【図２２】 本発明の第１２の実施例である調理鍋の製
造方法の説明図である。

【図２３】 本発明の第１２の実施例である調理鍋の製
造方法の説明図である。

【図２４】 本発明の第１２の実施例である調理鍋の製
造方法の説明図である。

【図２５】 図２２の外面側材料の上端部の処理例を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 素材、１０ アルミブレージング材、１１ アルミ
ニウム材、１２ ステンレス材、１３ アルミろう材、
１４ フラックス、１５ 表面処理、１６ ろう付け、
１９ 穴、２０ 調理鍋、２１ フランジ部、２６ 小
穴。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 霜田 政雄 埼玉県大里郡花園町大字小前田1728番地１ 三菱電機ホーム機器株式会社内 (72)発明者 久森 洋一 兵庫県尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三 菱電機株式会社生産技術センター内 (72)発明者 川口 憲治 兵庫県尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三 菱電機株式会社生産技術センター内 (72)発明者 森安 雅治 兵庫県尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三 菱電機株式会社生産技術センター内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の面にろう材がクラッドされ電磁調
   理用鍋を製造するに必要な形状に形成された内面側材料
   に、該内面側材料とほぼ同形状の外面側材料を重ね合せ
   て治具により固定したのち加熱炉で加熱して前記内面側
   材料と外面側材料とを接合し、ついで前記内面側材料の
   表面に表面処理を施したことを特徴とする電磁調理用鍋
   の素材の製造方法。
2. 【請求項２】 一方の面にろう材がクラッドされ電磁調
   理用鍋を製造するに必要な形状に形成された内面側材料
   に、一方の面にフラックスが塗布された前記内面側材料
   とほぼ同形状の外面側材料を重ね合せて治具により固定
   したのち加熱炉で加熱して前記内面側材料と外面側材料
   を接合し、ついで前記内面側材料の表面に表面処理を施
   したことを特徴とする電磁調理用鍋の素材の製造方法。
3. 【請求項３】 一方の面にろう材がクラッドされ電磁調
   理用鍋を製造するに必要な形状に形成された内面側材料
   に、一方の面に前記ろう材がぬれやくすなるような表面
   処理が施された前記内面側材料とほぼ同形状の外面側材
   料を重ねて治具により固定したのち加熱炉で加熱して前
   記内面側材料と外面側材料を接合し、ついで前記内面側
   材料の表面に表面処理を施したことを特徴とるす電磁調
   理用鍋の素材の製造方法。
4. 【請求項４】 内面側材料を、最内面側にマグネシウム
   を含むアルミニウム材、中間部にマグネシウムを含まな
   いアルミニウム材、外面側材料と接する最外面にマグネ
   シウムを含まないアルミろう材をクラッド加工した３層
   構造の板材によって構成したことを特徴とする請求項
   １，２又は３の何れかに記載の電磁調理用鍋の素材の製
   造方法。
5. 【請求項５】 電磁調理用鍋を製造するに必要な形状の
   内面側材料と、ろう材と、一方の面にフラックスが塗布
   された外面側材料とを重ね合せて常温下で加圧して仮接
   合したのち加熱炉で加熱してこれらを一体に接合し、つ
   いで前記内面側材料の表面に表面処理を施したことを特
   徴とする電磁調理用鍋の素材の製造方法。
6. 【請求項６】 外面側材料の一方の面を微細な粗面に形
   成したことを特徴とする請求項１，２，４又は５の何れ
   かに記載の電磁調理用鍋の素材の製造方法。
7. 【請求項７】 内面側材料がアルミニウム板であり、外
   面側材料がステンレス板である請求項１，２，３，５又
   は６の何れかに記載の電磁調理用鍋の素材の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１，２，３，４，５，６又は７の
   何れかに記載の素材をプレス加工などにより成形するこ
   とを特徴とする電磁調理用鍋の製造方法。
9. 【請求項９】 外面側材料の電磁調理用鍋の底部又は底
   部と側壁の下部に相当する範囲の一方の面にフラックス
   を塗布し、若しくはろう材がぬれやすくなるような表面
   処理を施し、又は微細な粗面に形成して請求項２，３，
   ４，５，６又は７の何れかの方法に準じて素材を製造
   し、該素材をプレス加工などにより成形することを特徴
   とする電磁調理用鍋の製造方法。
10. 【請求項１０】 内面側材料と同じか又はこれより小さ
    い外面側材料の電磁調理用鍋の底部に相当する部分に穴
    を設け、該穴を除く一方の面又は該穴を除く前記底部若
    しくは該穴を除く前記底部と側壁の下部に相当する範囲
    の一方の面にフラックスを塗布する共に、ろう材に前記
    穴と整合する穴を設けて請求項５，６又は７の何れかの
    方法に準じて素材を製造し、該素材をプレス加工などに
    より成形することを特徴とする電磁調理用鍋の製造方
    法。
11. 【請求項１１】 内面側材料と同じか又はこれより小さ
    い外面側材料のほぼ中心部に穴を設けると共に、電磁調
    理用鍋の下方に設置される電磁誘導コイルに対向しない
    位置に複数の小穴を設け、前記穴及び小穴を除く一方の
    面又は該穴及び小穴を除く前記底部若しくは該穴及び小
    穴を除く前記底部と側壁の下部に相当する範囲の一方の
    面にフラックスを塗布し、また、ろう材に前記穴及び小
    穴と整合する穴及び小穴を設けて請求項５，６又は７の
    何れかの方法に準じて素材を製造し、該素材をプレス加
    工などにより成形することを特徴とする電磁調理用鍋の
    製造方法。
12. 【請求項１２】 電磁調理用鍋の上端部を外方にほぼ水
    平に折曲げてフランジ部を形成し、該フランジ部を構成
    する内面側材料のフランジを折曲げて外面側材料のフラ
    ンジを包み込み固定することを特徴とする請求項８，
    ９，１０又は１１の何れかに記載の電磁調理用鍋の製造
    方法。
13. 【請求項１３】 フランジ部の内面側材料と外面側材料
    との間にシール剤を塗布若しくは充填し又はパッキンを
    介装したことを特徴とする請求項１２記載の電磁調理用
    鍋の製造方法。
14. 【請求項１４】 外面側材料を内面側材料より小さく形
    成して請求項１，２，３，４，５，６又は７の何れかの
    方法に準じて素材を製造し、該素材をプレス加工などに
    より成形することを特徴とする電磁調理用鍋の製造方
    法。
15. 【請求項１５】 外面側材料の上端部と内面側材料の外
    周面とをほぼ同一平面に形成したことを特徴とする請求
    項１４記載の電磁調理用鍋の製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項８，９，１０，１１，１２，１
    ３，１４又は１５の何れかによって製造された電磁調理
    用鍋。