JP3399192B2 - 誘導加熱調理器 - Google Patents
誘導加熱調理器Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は誘導加熱調理器に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の誘導加熱調理器は、図１
０及び図１１に示すようなものであった。１は結晶化ガ
ラスから成る平板のトッププレ−ト、２は樹脂から成る
誘導加熱調理器の本体外枠、３は加熱コイルである。そ
して、本体外枠２の上面には平板のトッププレ−ト１の
外径より小さい開口がありこの開口を塞ぐように平板の
トッププレ−ト１を乗せ、平板のトッププレ−ト１と本
体外枠２の重なり部は、平板のトッププレ−ト１の外周
部が接触する第一の面４と、その内側に第一の面４より
低くなるように段差を設けた第二の面５とから成り、第
二の面５に第一の閉路の凹溝６と第二の閉路の凹溝７と
を備え、内側の第二の凹溝７に接着剤８を塗布し、平板
のトッププレ−ト１の上側から加圧して平板のトッププ
レ−ト１と本体外枠２とを固定するものが知られてい
る。
０及び図１１に示すようなものであった。１は結晶化ガ
ラスから成る平板のトッププレ−ト、２は樹脂から成る
誘導加熱調理器の本体外枠、３は加熱コイルである。そ
して、本体外枠２の上面には平板のトッププレ−ト１の
外径より小さい開口がありこの開口を塞ぐように平板の
トッププレ−ト１を乗せ、平板のトッププレ−ト１と本
体外枠２の重なり部は、平板のトッププレ−ト１の外周
部が接触する第一の面４と、その内側に第一の面４より
低くなるように段差を設けた第二の面５とから成り、第
二の面５に第一の閉路の凹溝６と第二の閉路の凹溝７と
を備え、内側の第二の凹溝７に接着剤８を塗布し、平板
のトッププレ−ト１の上側から加圧して平板のトッププ
レ−ト１と本体外枠２とを固定するものが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、平板のトッププレ−ト１と本体外枠２の
間の接着剤８が薄い膜状に延ばされ平板のトッププレ−
ト１と一体に固着される。一方平板のトッププレ−ト１
の上に乗せた調理用の鍋で揚げ物や焼き物のように高温
になる調理を行った場合、平板のトッププレ−ト１の外
周部や平板のトッププレ−ト１と本体外枠２の重なり部
も温度が上昇することになる。かかる場合、構成材料の
物性上平板のトッププレ−ト１はほとんど寸法変化が無
いが、重なり部は著しく膨脹しようとするのを、薄く延
びた接着剤８で平板のトッププレ−ト１に強制的に固定
することになる。この結果、平板のトッププレ−ト１に
は曲げ応力が、本体外枠２の平板のトッププレ−ト１と
の重なり部には圧縮応力が発生し、この応力が著しくな
ると平板のトッププレ−ト１が割れたり、あるいは本体
外枠２の平板のトッププレ−ト１との接触部付近にクラ
ックが生じ易いという問題を有していた。
来の構成では、平板のトッププレ−ト１と本体外枠２の
間の接着剤８が薄い膜状に延ばされ平板のトッププレ−
ト１と一体に固着される。一方平板のトッププレ−ト１
の上に乗せた調理用の鍋で揚げ物や焼き物のように高温
になる調理を行った場合、平板のトッププレ−ト１の外
周部や平板のトッププレ−ト１と本体外枠２の重なり部
も温度が上昇することになる。かかる場合、構成材料の
物性上平板のトッププレ−ト１はほとんど寸法変化が無
いが、重なり部は著しく膨脹しようとするのを、薄く延
びた接着剤８で平板のトッププレ−ト１に強制的に固定
することになる。この結果、平板のトッププレ−ト１に
は曲げ応力が、本体外枠２の平板のトッププレ−ト１と
の重なり部には圧縮応力が発生し、この応力が著しくな
ると平板のトッププレ−ト１が割れたり、あるいは本体
外枠２の平板のトッププレ−ト１との接触部付近にクラ
ックが生じ易いという問題を有していた。
【０００４】本発明は前記従来の問題点を解決するもの
で、本体外枠の温度を低減することにより、本体外枠の
熱変形によるトッププレ−トあるいは本体外枠に生じる
応力を低減し、トッププレ−トが割れたり、あるいは本
体外枠のトッププレ−トとの接触部付近にクラックが生
じるのを効果的に防止することを目的とする。
で、本体外枠の温度を低減することにより、本体外枠の
熱変形によるトッププレ−トあるいは本体外枠に生じる
応力を低減し、トッププレ−トが割れたり、あるいは本
体外枠のトッププレ−トとの接触部付近にクラックが生
じるのを効果的に防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、鍋を載置するトッププレ−トと、前記トッ
ププレートを支持する本体外枠と、前記トッププレート
の下部に位置する加熱コイルとを備え、鍋の底より接着
部の距離が離れていることで前記本体外枠の接着部での
温度を低減することができるように、前記トッププレ−
トの前記外周フランジ底面を、前記鍋底面より高く位置
させつつ、前記本体外枠と前記外周フランジ底面とが接
着されているようにしたものである。
に本発明は、鍋を載置するトッププレ−トと、前記トッ
ププレートを支持する本体外枠と、前記トッププレート
の下部に位置する加熱コイルとを備え、鍋の底より接着
部の距離が離れていることで前記本体外枠の接着部での
温度を低減することができるように、前記トッププレ−
トの前記外周フランジ底面を、前記鍋底面より高く位置
させつつ、前記本体外枠と前記外周フランジ底面とが接
着されているようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、鍋の底よ
り接着部の距離が離れていることで本体外枠の接着部で
の温度を低減することができるように、トッププレ−ト
の外周フランジ底面を、鍋底面より高く位置させつつ、
本体外枠と前記外周フランジ底面とが接着されているこ
とにより、トッププレ−トの上に乗せた調理用の鍋で揚
げ物や焼き物のように高温になる調理を行った場合で
も、発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距離が離
れているため、本体外枠の温度上昇が低減し、本体外枠
の熱変形によるトッププレ−トあるいは本体外枠に生じ
る応力を低減することができ、応力によってトッププレ
−トが割れたりあるいは本体外枠のトッププレ−トとの
接触部付近にクラックが生ずるのを、効果的に防止する
ことができる。
り接着部の距離が離れていることで本体外枠の接着部で
の温度を低減することができるように、トッププレ−ト
の外周フランジ底面を、鍋底面より高く位置させつつ、
本体外枠と前記外周フランジ底面とが接着されているこ
とにより、トッププレ−トの上に乗せた調理用の鍋で揚
げ物や焼き物のように高温になる調理を行った場合で
も、発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距離が離
れているため、本体外枠の温度上昇が低減し、本体外枠
の熱変形によるトッププレ−トあるいは本体外枠に生じ
る応力を低減することができ、応力によってトッププレ
−トが割れたりあるいは本体外枠のトッププレ−トとの
接触部付近にクラックが生ずるのを、効果的に防止する
ことができる。
【０００７】請求項２記載の発明は、特に、トッププレ
−トの外周フランジ底面と接合する本体外枠の面に複数
の凹溝を設けたおとにより、接着剤の広がりが抑えら
れ、接着剤の厚みを溝の深さ分だけ厚くできるので、接
着剤が伸縮しやすくなり、本体外枠の熱変形を容易に吸
収し、トッププレ−トに生じる曲げ応力および本体外枠
に生じる圧縮応力低減を更に確実にすることができる。
−トの外周フランジ底面と接合する本体外枠の面に複数
の凹溝を設けたおとにより、接着剤の広がりが抑えら
れ、接着剤の厚みを溝の深さ分だけ厚くできるので、接
着剤が伸縮しやすくなり、本体外枠の熱変形を容易に吸
収し、トッププレ−トに生じる曲げ応力および本体外枠
に生じる圧縮応力低減を更に確実にすることができる。
【０００８】請求項３記載の発明は、特に、トッププレ
−トの外周フランジ底面と接合する本体外枠の面の外周
にリブを設けたことにより、水などの浸透量を少なくす
ることができる。
−トの外周フランジ底面と接合する本体外枠の面の外周
にリブを設けたことにより、水などの浸透量を少なくす
ることができる。
【０００９】請求項４記載の発明は、トッププレ−トの
外周フランジ底面の略立ち上がり部裏面に、本体外枠の
内周先端を合わたことにより、位置決めを容易にし、加
熱バラつきによる本体外枠の熱変形およびそれに伴うト
ッププレ−トあるいは本体外枠に生じる応力を低減する
と同時に、加熱コイルとトッププレ−トの中心を揃える
ことにより効率のよい加熱を実現することができる。
外周フランジ底面の略立ち上がり部裏面に、本体外枠の
内周先端を合わたことにより、位置決めを容易にし、加
熱バラつきによる本体外枠の熱変形およびそれに伴うト
ッププレ−トあるいは本体外枠に生じる応力を低減する
と同時に、加熱コイルとトッププレ−トの中心を揃える
ことにより効率のよい加熱を実現することができる。
【００１０】請求項５記載の発明は、本体外枠の内周先
端に、少なくとも３箇所以上のリブを配したことによ
り、トッププレ−トの位置決めをより確実にし、効率の
よい加熱を実現することができる。
端に、少なくとも３箇所以上のリブを配したことによ
り、トッププレ−トの位置決めをより確実にし、効率の
よい加熱を実現することができる。
【００１１】請求項６記載の発明は、トッププレ−トの
外周フランジ底面の略中央で本体外枠と接着させること
により、接着剤が効果的に広がり、確実な接着性、シ−
ル性を実現することができる。
外周フランジ底面の略中央で本体外枠と接着させること
により、接着剤が効果的に広がり、確実な接着性、シ−
ル性を実現することができる。
【００１２】請求項７記載の発明は、トッププレ−トの
外周フランジ底面の内周近傍で本体外枠と接着されたこ
とにより、接着剤が広がった際余分な接着剤が外観には
み出すのを防ぐことができる。
外周フランジ底面の内周近傍で本体外枠と接着されたこ
とにより、接着剤が広がった際余分な接着剤が外観には
み出すのを防ぐことができる。
【００１３】
【００１４】
【００１５】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１において、１１は結晶化ガラスな
ど無機材料からなるトッププレ−ト、１２は樹脂製の調
理器本体の本体外枠、１３は加熱コイル、１４は冷却フ
ァンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調理器は、
図１に示すように、トッププレ−ト１の外周フランジ底
面１５が鍋底面１６より高い位置にあり、このトッププ
レ−ト１の外周フランジ底面１５で本体外枠１２とシリ
コンゴム系の接着剤１７を用いて接着固定した構成とな
っている。また図１において、１８はトッププレ−ト１
１に載せて調理する調理用の鍋である。
を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１において、１１は結晶化ガラスな
ど無機材料からなるトッププレ−ト、１２は樹脂製の調
理器本体の本体外枠、１３は加熱コイル、１４は冷却フ
ァンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調理器は、
図１に示すように、トッププレ−ト１の外周フランジ底
面１５が鍋底面１６より高い位置にあり、このトッププ
レ−ト１の外周フランジ底面１５で本体外枠１２とシリ
コンゴム系の接着剤１７を用いて接着固定した構成とな
っている。また図１において、１８はトッププレ−ト１
１に載せて調理する調理用の鍋である。
【００１６】以上のように構成された誘導加熱調理器に
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト１１の外
周フランジ底面１５が鍋底面１６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト１１の外周フランジ底面１５で本体
外枠１２とシリコンゴム系の接着剤１７を用いて接着固
定することにより、トッププレ−ト１１の上に乗せた調
理用の鍋で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行
った場合でも、発熱体である調理用の鍋の底より接着部
の距離が離れていることで本体外枠１２の接着部での温
度を低減することができ、本体外枠１２の熱変形による
トッププレ−ト１１あるいは本体外枠１２に生じる応力
を低減することができる。
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト１１の外
周フランジ底面１５が鍋底面１６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト１１の外周フランジ底面１５で本体
外枠１２とシリコンゴム系の接着剤１７を用いて接着固
定することにより、トッププレ−ト１１の上に乗せた調
理用の鍋で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行
った場合でも、発熱体である調理用の鍋の底より接着部
の距離が離れていることで本体外枠１２の接着部での温
度を低減することができ、本体外枠１２の熱変形による
トッププレ−ト１１あるいは本体外枠１２に生じる応力
を低減することができる。
【００１７】以上のように本実施の形態によれば、トッ
ププレ−ト１１の外周フランジ底面１５が鍋底面１６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト１１の外周フラ
ンジ底面１５で本体外枠１２とシリコンゴム系の接着剤
１７を用いて接着固定することにより、トッププレ−ト
１１の上に乗せた調理用の鍋１８で揚げ物や焼き物のよ
うに高温になる調理を行った場合でも、発熱体である調
理用の鍋１８の底より接着部の距離が離れていること
で、本体外枠１２の接着部での温度を低減することがで
き、本体外枠１２の熱変形によるトッププレ−ト１１あ
るいは本体外枠１２に生じる応力を低減することがで
き、応力によってトッププレ−ト１１が割れたりあるい
は本体外枠１２のトッププレ−ト１１との接触部付近に
クラックが生ずるのを防ぐことができる。
ププレ−ト１１の外周フランジ底面１５が鍋底面１６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト１１の外周フラ
ンジ底面１５で本体外枠１２とシリコンゴム系の接着剤
１７を用いて接着固定することにより、トッププレ−ト
１１の上に乗せた調理用の鍋１８で揚げ物や焼き物のよ
うに高温になる調理を行った場合でも、発熱体である調
理用の鍋１８の底より接着部の距離が離れていること
で、本体外枠１２の接着部での温度を低減することがで
き、本体外枠１２の熱変形によるトッププレ−ト１１あ
るいは本体外枠１２に生じる応力を低減することがで
き、応力によってトッププレ−ト１１が割れたりあるい
は本体外枠１２のトッププレ−ト１１との接触部付近に
クラックが生ずるのを防ぐことができる。
【００１８】またトッププレ−ト１１の外周フランジ底
面１５が鍋底面１６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト１１の外周フランジ底面１５
の高さの最適値は鍋底面１６より１〜２０mm程度であ
る。
面１５が鍋底面１６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト１１の外周フランジ底面１５
の高さの最適値は鍋底面１６より１〜２０mm程度であ
る。
【００１９】（実施の形態２）以下、本発明の第２の実
施の形態について説明する。図２において、２１は結晶
化ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、２２は
樹脂製の調理器本体の本体外枠、２３は加熱コイル、２
４は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱
調理器は、図２に示すように、トッププレ−ト２１の外
周フランジ底面２５が鍋底面２６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト２１の外周フランジ底面２５と接合
する本体外枠２２の複数の凹溝２７を備えた面とをシリ
コンゴム系の接着剤２８を用いて接着固定した構成とな
っている。また図１において、２９はトッププレ−ト２
１に載せて調理する調理用の鍋である。
施の形態について説明する。図２において、２１は結晶
化ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、２２は
樹脂製の調理器本体の本体外枠、２３は加熱コイル、２
４は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱
調理器は、図２に示すように、トッププレ−ト２１の外
周フランジ底面２５が鍋底面２６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト２１の外周フランジ底面２５と接合
する本体外枠２２の複数の凹溝２７を備えた面とをシリ
コンゴム系の接着剤２８を用いて接着固定した構成とな
っている。また図１において、２９はトッププレ−ト２
１に載せて調理する調理用の鍋である。
【００２０】以上のように構成された誘導加熱調理器に
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト２１の外
周フランジ底面２５が鍋底面２６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト外周フランジ底面２５と接合する本
体外枠の複数の凹溝２７を備えた面とをシリコンゴム系
の接着剤２８を用いて接着固定することにより、トップ
プレ−ト２１の上に乗せた調理用の鍋２９で揚げ物や焼
き物のように高温になる調理を行った場合でも、発熱体
である調理用の鍋２９の底より接着部の距離が離れてい
ることで、本体外枠２２の接着部での温度を低減するこ
とができ、さらに接着剤の広がりが抑えられ、厚みは溝
の深さ分だけ厚くなるので接着剤が伸縮しやすくなり、
本体外枠２の熱変形を容易に吸収しトッププレ−ト２１
に生じる曲げ応力および本体外枠２２に生じる圧縮応力
低減を確実にすることができる。
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト２１の外
周フランジ底面２５が鍋底面２６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト外周フランジ底面２５と接合する本
体外枠の複数の凹溝２７を備えた面とをシリコンゴム系
の接着剤２８を用いて接着固定することにより、トップ
プレ−ト２１の上に乗せた調理用の鍋２９で揚げ物や焼
き物のように高温になる調理を行った場合でも、発熱体
である調理用の鍋２９の底より接着部の距離が離れてい
ることで、本体外枠２２の接着部での温度を低減するこ
とができ、さらに接着剤の広がりが抑えられ、厚みは溝
の深さ分だけ厚くなるので接着剤が伸縮しやすくなり、
本体外枠２の熱変形を容易に吸収しトッププレ−ト２１
に生じる曲げ応力および本体外枠２２に生じる圧縮応力
低減を確実にすることができる。
【００２１】以上のように本実施の形態によれば、トッ
ププレ−ト２１の外周フランジ底面２５が鍋底面２６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト２１の外周フラ
ンジ底面２５と接合する本体外枠２２の複数の凹溝２７
を備えた面とをシリコンゴム系の接着剤２８を用いて接
着固定することにより、トッププレ−ト２１の上に乗せ
た調理用の鍋２９で揚げ物や焼き物のように高温になる
調理を行った場合でも、発熱体である調理用の鍋２９の
底より接着部の距離が離れていることで本体外枠２２の
接着部での温度を低減することができ、本体外枠２２の
熱変形によるトッププレ−ト２１あるいは本体外枠２２
に生じる応力を低減することができ、さらに接着剤の広
がりが抑えられ厚みは溝の深さ分だけ厚くなるので接着
剤が伸縮しやすくなり、本体外枠２２の熱変形を容易に
吸収しトッププレ−ト２１に生じる曲げ応力および本体
外枠２２に生じる圧縮応力低減を確実にすることがで
き、応力によってトッププレ−ト２１が割れたりあるい
は本体外枠２２のトッププレ−ト２１との接触部付近に
クラックが生ずるのを防ぐことができる。
ププレ−ト２１の外周フランジ底面２５が鍋底面２６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト２１の外周フラ
ンジ底面２５と接合する本体外枠２２の複数の凹溝２７
を備えた面とをシリコンゴム系の接着剤２８を用いて接
着固定することにより、トッププレ−ト２１の上に乗せ
た調理用の鍋２９で揚げ物や焼き物のように高温になる
調理を行った場合でも、発熱体である調理用の鍋２９の
底より接着部の距離が離れていることで本体外枠２２の
接着部での温度を低減することができ、本体外枠２２の
熱変形によるトッププレ−ト２１あるいは本体外枠２２
に生じる応力を低減することができ、さらに接着剤の広
がりが抑えられ厚みは溝の深さ分だけ厚くなるので接着
剤が伸縮しやすくなり、本体外枠２２の熱変形を容易に
吸収しトッププレ−ト２１に生じる曲げ応力および本体
外枠２２に生じる圧縮応力低減を確実にすることがで
き、応力によってトッププレ−ト２１が割れたりあるい
は本体外枠２２のトッププレ−ト２１との接触部付近に
クラックが生ずるのを防ぐことができる。
【００２２】またトッププレ−ト２１の外周フランジ底
面２５が鍋底面２６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト２１の外周フランジ底面２５
の高さの最適値は鍋底面２６より１〜２０mm程度であ
る。
面２５が鍋底面２６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト２１の外周フランジ底面２５
の高さの最適値は鍋底面２６より１〜２０mm程度であ
る。
【００２３】（実施の形態３）以下、本発明の第３の実
施の形態について説明する。図３において、３１は結晶
化ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、３２は
樹脂製の調理器本体の本体外枠、３３は加熱コイル、３
４は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱
調理器は、図３に示すように、トッププレ−ト３１の外
周フランジ底面３５が鍋底面３６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト３１の外周フランジ底面３５と接合
する本体外枠３２の面の外周にリブ３７を配し、この外
周リブ３７内でシリコンゴム系の接着剤３８を用いて接
着固定した構成となっている。また、図３において、３
９はトッププレ−ト３１に載せて調理する調理用の鍋で
ある。
施の形態について説明する。図３において、３１は結晶
化ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、３２は
樹脂製の調理器本体の本体外枠、３３は加熱コイル、３
４は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱
調理器は、図３に示すように、トッププレ−ト３１の外
周フランジ底面３５が鍋底面３６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト３１の外周フランジ底面３５と接合
する本体外枠３２の面の外周にリブ３７を配し、この外
周リブ３７内でシリコンゴム系の接着剤３８を用いて接
着固定した構成となっている。また、図３において、３
９はトッププレ−ト３１に載せて調理する調理用の鍋で
ある。
【００２４】以上のように構成された誘導加熱調理器に
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト３１の外
周フランジ底面３５が鍋底面３６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト３１の外周フランジ底面と接合する
本体外枠の面の外周にリブ３７を配し、この外周フラン
ジ底面３５のリブ３７内でシリコンゴム系の接着剤３８
を用いて接着固定することにより、トッププレ−ト３１
の上に乗せた調理用の鍋３９で揚げ物や焼き物のように
高温になる調理を行った場合でも、発熱体である調理用
の鍋３９の底より接着部の距離が離れていることで、本
体外枠３２の接着部での温度を低減することができ、本
体外枠３２の熱変形によるトッププレ−ト３１あるいは
本体外枠３２に生じる応力を低減することができる。ま
た、接着剤が広がった際、リブ３７により余分な接着剤
が外観にはみ出すのを防ぐことができる。さらに外周に
リブ３７を配していることで水などの浸透量を少なくす
ることができる。
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト３１の外
周フランジ底面３５が鍋底面３６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト３１の外周フランジ底面と接合する
本体外枠の面の外周にリブ３７を配し、この外周フラン
ジ底面３５のリブ３７内でシリコンゴム系の接着剤３８
を用いて接着固定することにより、トッププレ−ト３１
の上に乗せた調理用の鍋３９で揚げ物や焼き物のように
高温になる調理を行った場合でも、発熱体である調理用
の鍋３９の底より接着部の距離が離れていることで、本
体外枠３２の接着部での温度を低減することができ、本
体外枠３２の熱変形によるトッププレ−ト３１あるいは
本体外枠３２に生じる応力を低減することができる。ま
た、接着剤が広がった際、リブ３７により余分な接着剤
が外観にはみ出すのを防ぐことができる。さらに外周に
リブ３７を配していることで水などの浸透量を少なくす
ることができる。
【００２５】以上のように本実施の形態によれば、トッ
ププレ−ト３１の外周フランジ底面３５が鍋底面３６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト３１の外周フラ
ンジ底面３５と接合する本体外枠３２の面の外周にリブ
３７を配し、この外周フランジ底面３５の外周リブ３７
内でシリコンゴム系の接着剤３８を用いて接着固定する
ことにより、トッププレ−ト３１の上に乗せた調理用の
鍋３９で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行っ
た場合でも、発熱体である調理用の鍋３９の底より接着
部の距離が離れていることで本体外枠３２の接着部での
温度を低減することができ、本体外枠３２の熱変形によ
るトッププレ−ト３１あるいは本体外枠３２に生じる応
力を低減することができ、応力によってトッププレ−ト
３１が割れたりあるいは本体外枠３２のトッププレ−ト
３１との接触部付近にクラックが生ずるのを防ぐことが
できる。また、接着剤が広がった際、リブ３７により余
分な接着剤が外観にはみ出すのを防ぐことができる。さ
らに外周にリブ３７を配していることで水などの浸透量
を少なくすることができる。
ププレ−ト３１の外周フランジ底面３５が鍋底面３６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト３１の外周フラ
ンジ底面３５と接合する本体外枠３２の面の外周にリブ
３７を配し、この外周フランジ底面３５の外周リブ３７
内でシリコンゴム系の接着剤３８を用いて接着固定する
ことにより、トッププレ−ト３１の上に乗せた調理用の
鍋３９で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行っ
た場合でも、発熱体である調理用の鍋３９の底より接着
部の距離が離れていることで本体外枠３２の接着部での
温度を低減することができ、本体外枠３２の熱変形によ
るトッププレ−ト３１あるいは本体外枠３２に生じる応
力を低減することができ、応力によってトッププレ−ト
３１が割れたりあるいは本体外枠３２のトッププレ−ト
３１との接触部付近にクラックが生ずるのを防ぐことが
できる。また、接着剤が広がった際、リブ３７により余
分な接着剤が外観にはみ出すのを防ぐことができる。さ
らに外周にリブ３７を配していることで水などの浸透量
を少なくすることができる。
【００２６】またトッププレ−ト３１の外周フランジ底
面３５が鍋底面３６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト３１の外周フランジ底面３５
の高さの最適値は鍋底面３６より１〜２０mm程度であ
る。
面３５が鍋底面３６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト３１の外周フランジ底面３５
の高さの最適値は鍋底面３６より１〜２０mm程度であ
る。
【００２７】また、リブ３７の断面形状、その形成・配
置位置等は特に限定されないが、高さの最適値は１〜２
０mm程度である。
置位置等は特に限定されないが、高さの最適値は１〜２
０mm程度である。
【００２８】（実施の形態４）以下本発明の第４の実施
の形態について説明する。図４において、４１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、４２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、４３は加熱コイル、４４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図４に示すように、トッププレ−ト４１の外周
フランジ底面４５が鍋底面４６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト４１の外周フランジ立ち上がり部裏面
に本体外枠内周先端４７を合わせ、トッププレ−ト４１
の外周フランジ底面４５で本体外枠４２とシリコンゴム
系の接着剤４８を用いて接着固定した構成となってい
る。また図４において、４９はトッププレ−ト４１に載
せて調理する調理用の鍋である。
の形態について説明する。図４において、４１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、４２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、４３は加熱コイル、４４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図４に示すように、トッププレ−ト４１の外周
フランジ底面４５が鍋底面４６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト４１の外周フランジ立ち上がり部裏面
に本体外枠内周先端４７を合わせ、トッププレ−ト４１
の外周フランジ底面４５で本体外枠４２とシリコンゴム
系の接着剤４８を用いて接着固定した構成となってい
る。また図４において、４９はトッププレ−ト４１に載
せて調理する調理用の鍋である。
【００２９】以上のように構成された誘導加熱調理器に
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト４１の外
周フランジ底面４５が鍋底面４６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト４１の外周フランジ底面４５で本体
外枠４６とシリコンゴム系の接着剤４８を用いて接着固
定することにより、トッププレ−ト４１の上に乗せた調
理用の鍋４９で揚げ物や焼き物のように高温になる調理
を行った場合でも、発熱体である調理用の鍋４９の底よ
り接着部の距離が離れていることで、本体外枠４２の接
着部での温度を低減することができ、本体外枠４２の熱
変形によるトッププレ−ト４１あるいは本体外枠４２に
生じる応力を低減することができる。また、トッププレ
−ト４１の外周フランジ立ち上がり部裏面に本体外枠内
周先端４７を合わせることにより位置決めを容易にし、
加熱バラつきによる本体外枠４２の熱変形およびそれに
伴うトッププレ−ト４１あるいは本体外枠４２に生じる
応力を低減することができる。さらに、トッププレ−ト
４１の外周フランジ立ち上がり部裏面に本体外枠内周先
端４７を合わせ位置決めすることで加熱コイル４３とト
ッププレ−ト４１の中心を揃えることができより効率の
よい加熱を実現することができる。
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト４１の外
周フランジ底面４５が鍋底面４６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト４１の外周フランジ底面４５で本体
外枠４６とシリコンゴム系の接着剤４８を用いて接着固
定することにより、トッププレ−ト４１の上に乗せた調
理用の鍋４９で揚げ物や焼き物のように高温になる調理
を行った場合でも、発熱体である調理用の鍋４９の底よ
り接着部の距離が離れていることで、本体外枠４２の接
着部での温度を低減することができ、本体外枠４２の熱
変形によるトッププレ−ト４１あるいは本体外枠４２に
生じる応力を低減することができる。また、トッププレ
−ト４１の外周フランジ立ち上がり部裏面に本体外枠内
周先端４７を合わせることにより位置決めを容易にし、
加熱バラつきによる本体外枠４２の熱変形およびそれに
伴うトッププレ−ト４１あるいは本体外枠４２に生じる
応力を低減することができる。さらに、トッププレ−ト
４１の外周フランジ立ち上がり部裏面に本体外枠内周先
端４７を合わせ位置決めすることで加熱コイル４３とト
ッププレ−ト４１の中心を揃えることができより効率の
よい加熱を実現することができる。
【００３０】以上のように本実施の形態によれば、トッ
ププレ−ト４１の外周フランジ底面４５が鍋底面４６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト４１の外周フラ
ンジ底面４５で本体外枠４２とシリコンゴム系の接着剤
４８を用いて接着固定することにより、トッププレ−ト
４１の上に乗せた調理用の鍋４９で揚げ物や焼き物のよ
うに高温になる調理を行った場合でも、発熱体である調
理用の鍋４９の底より接着部の距離が離れていることで
本体外枠４２の接着部での温度を低減することができ、
さらに、トッププレ−ト４１の外周フランジ立ち上がり
部裏面に本体外枠内周先端４７を合わせることにより位
置決めを容易にし、加熱バラつきによる本体外枠の熱変
形およびそれに伴うトッププレ−ト４１あるいは本体外
枠４２に生じる応力を低減することができることで、応
力によってトッププレ−ト４１が割れたりあるいは本体
外枠４２のトッププレ−ト４１との接触部付近にクラッ
クが生ずるのを防ぐことができる。また、トッププレ−
ト４１の外周フランジ立ち上がり部裏面に本体外枠内周
先端４７を合わせ位置決めすることで加熱コイル４３と
トッププレ−ト４１の中心を揃えることができより効率
のよい加熱を実現することができる。
ププレ−ト４１の外周フランジ底面４５が鍋底面４６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト４１の外周フラ
ンジ底面４５で本体外枠４２とシリコンゴム系の接着剤
４８を用いて接着固定することにより、トッププレ−ト
４１の上に乗せた調理用の鍋４９で揚げ物や焼き物のよ
うに高温になる調理を行った場合でも、発熱体である調
理用の鍋４９の底より接着部の距離が離れていることで
本体外枠４２の接着部での温度を低減することができ、
さらに、トッププレ−ト４１の外周フランジ立ち上がり
部裏面に本体外枠内周先端４７を合わせることにより位
置決めを容易にし、加熱バラつきによる本体外枠の熱変
形およびそれに伴うトッププレ−ト４１あるいは本体外
枠４２に生じる応力を低減することができることで、応
力によってトッププレ−ト４１が割れたりあるいは本体
外枠４２のトッププレ−ト４１との接触部付近にクラッ
クが生ずるのを防ぐことができる。また、トッププレ−
ト４１の外周フランジ立ち上がり部裏面に本体外枠内周
先端４７を合わせ位置決めすることで加熱コイル４３と
トッププレ−ト４１の中心を揃えることができより効率
のよい加熱を実現することができる。
【００３１】またトッププレ−ト４１の外周フランジ底
面４５が鍋底面４６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト４１の外周フランジ底面の高
さの最適値は鍋底面４６より１〜２０mm程度である。
面４５が鍋底面４６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト４１の外周フランジ底面の高
さの最適値は鍋底面４６より１〜２０mm程度である。
【００３２】（実施の形態５）以下本発明の第５の実施
の形態について説明する。図５において、５１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、５２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、５３は加熱コイル、５４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図５に示すように、トッププレ−ト５１の外周
フランジ底面５５が鍋底面５６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト５１の外周フランジ立ち上がり部裏面
に、少なくとも３箇所以上リブ５７を配する本体外枠内
周先端を合わせ、トッププレ−ト５１の外周フランジ底
面５５で本体外枠５２とシリコンゴム系の接着剤５８を
用いて接着固定した構成となっている。また図５におい
て、５９はトッププレ−ト５１に載せて調理する調理用
の鍋である。
の形態について説明する。図５において、５１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、５２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、５３は加熱コイル、５４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図５に示すように、トッププレ−ト５１の外周
フランジ底面５５が鍋底面５６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト５１の外周フランジ立ち上がり部裏面
に、少なくとも３箇所以上リブ５７を配する本体外枠内
周先端を合わせ、トッププレ−ト５１の外周フランジ底
面５５で本体外枠５２とシリコンゴム系の接着剤５８を
用いて接着固定した構成となっている。また図５におい
て、５９はトッププレ−ト５１に載せて調理する調理用
の鍋である。
【００３３】以上のように構成された誘導加熱調理器に
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト５１の外
周フランジ底面５５が鍋底面５６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト５１の外周フランジ底面５５で本体
外枠５２とシリコンゴム系の接着剤５８を用いて接着固
定することにより、トッププレ−ト５１の上に乗せた調
理用の鍋５９で揚げ物や焼き物のように高温になる調理
を行った場合でも、発熱体である調理用の鍋５９の底よ
り接着部の距離が離れていることで本体外枠５２の接着
部での温度を低減することができ、本体外枠５２の熱変
形によるトッププレ−ト５１あるいは本体外枠５２に生
じる応力を低減することができる。また、トッププレ−
ト５１の外周フランジ立ち上がり部裏面に、少なくとも
３箇所以上リブ５７を配する本体外枠５２の内周先端を
合わせることにより位置決めをより確実にし、加熱バラ
つきによる本体外枠５２の熱変形およびそれに伴うトッ
ププレ−ト５１あるいは本体外枠５２に生じる応力を低
減することができる。さらに、トッププレ−ト５１の外
周フランジ立ち上がり部裏面を本体外枠５２の内周先端
に配したリブ５７に合わせ位置決めすることで、加熱コ
イル５３とトッププレ−ト５１の中心を揃えることがで
きより効率のよい加熱を実現することができる。
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト５１の外
周フランジ底面５５が鍋底面５６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト５１の外周フランジ底面５５で本体
外枠５２とシリコンゴム系の接着剤５８を用いて接着固
定することにより、トッププレ−ト５１の上に乗せた調
理用の鍋５９で揚げ物や焼き物のように高温になる調理
を行った場合でも、発熱体である調理用の鍋５９の底よ
り接着部の距離が離れていることで本体外枠５２の接着
部での温度を低減することができ、本体外枠５２の熱変
形によるトッププレ−ト５１あるいは本体外枠５２に生
じる応力を低減することができる。また、トッププレ−
ト５１の外周フランジ立ち上がり部裏面に、少なくとも
３箇所以上リブ５７を配する本体外枠５２の内周先端を
合わせることにより位置決めをより確実にし、加熱バラ
つきによる本体外枠５２の熱変形およびそれに伴うトッ
ププレ−ト５１あるいは本体外枠５２に生じる応力を低
減することができる。さらに、トッププレ−ト５１の外
周フランジ立ち上がり部裏面を本体外枠５２の内周先端
に配したリブ５７に合わせ位置決めすることで、加熱コ
イル５３とトッププレ−ト５１の中心を揃えることがで
きより効率のよい加熱を実現することができる。
【００３４】以上のように本実施の形態によれば、トッ
ププレ−ト５１の外周フランジ底面５５が鍋底面５６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト５１の外周フラ
ンジ底面５５で本体外枠５２とシリコンゴム系の接着剤
５８を用いて接着固定することにより、トッププレ−ト
５１の上に乗せた調理用の鍋５９で揚げ物や焼き物のよ
うに高温になる調理を行った場合でも、発熱体である調
理用の鍋５９の底より接着部の距離が離れていることで
本体外枠５２の接着部での温度を低減することができ、
さらに、トッププレ−ト５１の外周フランジ立ち上がり
部裏面に、少なくとも３箇所以上リブ５７を配する本体
外枠内周先端を合わせることにより位置決めをより確実
にし、加熱バラつきによる本体外枠の熱変形およびそれ
に伴うトッププレ−ト５１あるいは本体外枠５２に生じ
る応力を低減することができることで、応力によってト
ッププレ−ト５１が割れたりあるいは本体外枠５２のト
ッププレ−ト５１との接触部付近にクラックが生ずるの
を防ぐことができる。また、トッププレ−ト５１の外周
フランジ立ち上がり部裏面を本体外枠５２の内周先端に
配したリブ５７に合わせ位置決めすることで、加熱コイ
ル５３とトッププレ−ト５１の中心を揃えることができ
より効率のよい加熱を実現することができる。
ププレ−ト５１の外周フランジ底面５５が鍋底面５６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト５１の外周フラ
ンジ底面５５で本体外枠５２とシリコンゴム系の接着剤
５８を用いて接着固定することにより、トッププレ−ト
５１の上に乗せた調理用の鍋５９で揚げ物や焼き物のよ
うに高温になる調理を行った場合でも、発熱体である調
理用の鍋５９の底より接着部の距離が離れていることで
本体外枠５２の接着部での温度を低減することができ、
さらに、トッププレ−ト５１の外周フランジ立ち上がり
部裏面に、少なくとも３箇所以上リブ５７を配する本体
外枠内周先端を合わせることにより位置決めをより確実
にし、加熱バラつきによる本体外枠の熱変形およびそれ
に伴うトッププレ−ト５１あるいは本体外枠５２に生じ
る応力を低減することができることで、応力によってト
ッププレ−ト５１が割れたりあるいは本体外枠５２のト
ッププレ−ト５１との接触部付近にクラックが生ずるの
を防ぐことができる。また、トッププレ−ト５１の外周
フランジ立ち上がり部裏面を本体外枠５２の内周先端に
配したリブ５７に合わせ位置決めすることで、加熱コイ
ル５３とトッププレ−ト５１の中心を揃えることができ
より効率のよい加熱を実現することができる。
【００３５】またトッププレ−ト５１の外周フランジ底
面５５が鍋底面５６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト５１の外周フランジ底面５５
の高さの最適値は鍋底面より１〜２０mm程度である。
面５５が鍋底面５６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト５１の外周フランジ底面５５
の高さの最適値は鍋底面より１〜２０mm程度である。
【００３６】またリブ５７の断面形状、その形成・配置
位置等は特に限定されないが、高さの最適値は１〜２０
mm程度である。
位置等は特に限定されないが、高さの最適値は１〜２０
mm程度である。
【００３７】（実施の形態６）以下本発明の第６の実施
の形態について説明する。図６において、６１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、６２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、６３は加熱コイル、６４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図６に示すように、トッププレ−ト６１の外周
フランジ底面６５が鍋底面６６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト６１の外周フランジ底面略中央６７で
本体外枠６２とシリコンゴム系の接着剤６８を用いて接
着固定した構成となっている。また図６において、６９
はトッププレ−ト６１に載せて調理する調理用の鍋であ
る。
の形態について説明する。図６において、６１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、６２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、６３は加熱コイル、６４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図６に示すように、トッププレ−ト６１の外周
フランジ底面６５が鍋底面６６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト６１の外周フランジ底面略中央６７で
本体外枠６２とシリコンゴム系の接着剤６８を用いて接
着固定した構成となっている。また図６において、６９
はトッププレ−ト６１に載せて調理する調理用の鍋であ
る。
【００３８】以上のように構成された誘導加熱調理器に
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト６１の外
周フランジ底面６５が鍋底面６６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト６１の外周フランジ底面略中央６７
で本体外枠６２とシリコンゴム系の接着剤６８を用いて
接着固定することにより、トッププレ−ト６１の上に乗
せた調理用の鍋６９で揚げ物や焼き物のように高温にな
る調理を行った場合でも、発熱体である調理用の鍋６９
の底より接着部の距離が離れていることで本体外枠６２
の接着部での温度を低減することができ、本体外枠６２
の熱変形によるトッププレ−ト６１あるいは本体外枠６
２に生じる応力を低減することができる。また、トップ
プレ−ト６１の外周フランジ底面略中央６７で本体外枠
と接着する構成により接着剤が広がり確実な接着性、シ
−ル性を実現することができる。
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト６１の外
周フランジ底面６５が鍋底面６６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト６１の外周フランジ底面略中央６７
で本体外枠６２とシリコンゴム系の接着剤６８を用いて
接着固定することにより、トッププレ−ト６１の上に乗
せた調理用の鍋６９で揚げ物や焼き物のように高温にな
る調理を行った場合でも、発熱体である調理用の鍋６９
の底より接着部の距離が離れていることで本体外枠６２
の接着部での温度を低減することができ、本体外枠６２
の熱変形によるトッププレ−ト６１あるいは本体外枠６
２に生じる応力を低減することができる。また、トップ
プレ−ト６１の外周フランジ底面略中央６７で本体外枠
と接着する構成により接着剤が広がり確実な接着性、シ
−ル性を実現することができる。
【００３９】以上のように本実施の形態によれば、トッ
ププレ−ト６１の外周フランジ底面６５が鍋底面６６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト６１の外周フラ
ンジ底面略中央６７で本体外枠６２とシリコンゴム系の
接着剤６８を用いて接着固定することにより、トッププ
レ−ト６１の上に乗せた調理用の鍋６９で揚げ物や焼き
物のように高温になる調理を行った場合でも、発熱体で
ある調理用の鍋６９の底より接着部の距離が離れている
ことで本体外枠６２の接着部での温度を低減することが
でき、本体外枠６２の熱変形によるトッププレ−ト６１
あるいは本体外枠６２に生じる応力を低減することがで
き、応力によってトッププレ−ト６１が割れたりあるい
は本体外枠６２のトッププレ−ト６１との接触部付近に
クラックが生ずるのを防ぐことができる。また、トップ
プレ−ト６１の外周フランジ底面略中央６７で本体外枠
６２と接着する構成により接着剤が広がり確実な接着
性、シ−ル性を実現することができる。
ププレ−ト６１の外周フランジ底面６５が鍋底面６６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト６１の外周フラ
ンジ底面略中央６７で本体外枠６２とシリコンゴム系の
接着剤６８を用いて接着固定することにより、トッププ
レ−ト６１の上に乗せた調理用の鍋６９で揚げ物や焼き
物のように高温になる調理を行った場合でも、発熱体で
ある調理用の鍋６９の底より接着部の距離が離れている
ことで本体外枠６２の接着部での温度を低減することが
でき、本体外枠６２の熱変形によるトッププレ−ト６１
あるいは本体外枠６２に生じる応力を低減することがで
き、応力によってトッププレ−ト６１が割れたりあるい
は本体外枠６２のトッププレ−ト６１との接触部付近に
クラックが生ずるのを防ぐことができる。また、トップ
プレ−ト６１の外周フランジ底面略中央６７で本体外枠
６２と接着する構成により接着剤が広がり確実な接着
性、シ−ル性を実現することができる。
【００４０】またトッププレ−ト６１の外周フランジ底
面６５が鍋底面６６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト６１の外周フランジ底面６５
の高さの最適値は鍋底面６６より１〜２０mm程度であ
る。
面６５が鍋底面６６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト６１の外周フランジ底面６５
の高さの最適値は鍋底面６６より１〜２０mm程度であ
る。
【００４１】（実施の形態７）以下本発明の第７の実施
の形態について説明する。図７において、７１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、７２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、７３は加熱コイル、７４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図７に示すように、トッププレ−ト７１の外周
フランジ底面７５が鍋底面７６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト７１の外周フランジ底面内周近傍７７
で本体外枠７２とシリコンゴム系の接着剤７８を用いて
接着固定した構成となっている。また図７において、７
９はトッププレ−ト７２に載せて調理する調理用の鍋で
ある。
の形態について説明する。図７において、７１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、７２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、７３は加熱コイル、７４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図７に示すように、トッププレ−ト７１の外周
フランジ底面７５が鍋底面７６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト７１の外周フランジ底面内周近傍７７
で本体外枠７２とシリコンゴム系の接着剤７８を用いて
接着固定した構成となっている。また図７において、７
９はトッププレ−ト７２に載せて調理する調理用の鍋で
ある。
【００４２】以上のように構成された誘導加熱調理器に
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト７１の外
周フランジ底面７５が鍋底面７６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト７１の外周フランジ底面内周近傍７
７で本体外枠７２とシリコンゴム系の接着剤７８を用い
て接着固定することにより、トッププレ−ト７１の上に
乗せた調理用の鍋７９で揚げ物や焼き物のように高温に
なる調理を行った場合でも、発熱体である調理用の鍋７
９の底より接着部の距離が離れていることで本体外枠７
２の接着部での温度を低減することができ、本体外枠７
２の熱変形によるトッププレ−ト７１あるいは本体外枠
７２に生じる応力を低減することができる。また、トッ
ププレ−ト７１の外周フランジ底面内周近傍７７で本体
外枠７２と接着する構成より接着剤が広がった際、余分
な接着剤が外観にはみ出すのを防ぐことができる。
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト７１の外
周フランジ底面７５が鍋底面７６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト７１の外周フランジ底面内周近傍７
７で本体外枠７２とシリコンゴム系の接着剤７８を用い
て接着固定することにより、トッププレ−ト７１の上に
乗せた調理用の鍋７９で揚げ物や焼き物のように高温に
なる調理を行った場合でも、発熱体である調理用の鍋７
９の底より接着部の距離が離れていることで本体外枠７
２の接着部での温度を低減することができ、本体外枠７
２の熱変形によるトッププレ−ト７１あるいは本体外枠
７２に生じる応力を低減することができる。また、トッ
ププレ−ト７１の外周フランジ底面内周近傍７７で本体
外枠７２と接着する構成より接着剤が広がった際、余分
な接着剤が外観にはみ出すのを防ぐことができる。
【００４３】以上のように本実施の形態によれば、トッ
ププレ−ト７１の外周フランジ底面７５が鍋底面７６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト７１の外周フラ
ンジ底面内周近傍７７で本体外枠７２とシリコンゴム系
の接着剤７８を用いて接着固定することにより、トップ
プレ−ト７１の上に乗せた調理用の鍋７９で揚げ物や焼
き物のように高温になる調理を行った場合でも、発熱体
である調理用の鍋７９の底より接着部の距離が離れてい
ることで本体外枠７２の接着部での温度を低減すること
ができ、本体外枠７２の熱変形によるトッププレ−ト７
１あるいは本体外枠７２に生じる応力を低減することが
でき、応力によってトッププレ−ト７１が割れたりある
いは本体外枠７２のトッププレ−ト７１との接触部付近
にクラックが生ずるのを防ぐことができる。また、トッ
ププレ−ト７１の外周フランジ底面内周近傍７７で本体
外枠７２と接着する構成より接着剤が広がった際余分な
接着剤が外観にはみ出すのを防ぐことができる。
ププレ−ト７１の外周フランジ底面７５が鍋底面７６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト７１の外周フラ
ンジ底面内周近傍７７で本体外枠７２とシリコンゴム系
の接着剤７８を用いて接着固定することにより、トップ
プレ−ト７１の上に乗せた調理用の鍋７９で揚げ物や焼
き物のように高温になる調理を行った場合でも、発熱体
である調理用の鍋７９の底より接着部の距離が離れてい
ることで本体外枠７２の接着部での温度を低減すること
ができ、本体外枠７２の熱変形によるトッププレ−ト７
１あるいは本体外枠７２に生じる応力を低減することが
でき、応力によってトッププレ−ト７１が割れたりある
いは本体外枠７２のトッププレ−ト７１との接触部付近
にクラックが生ずるのを防ぐことができる。また、トッ
ププレ−ト７１の外周フランジ底面内周近傍７７で本体
外枠７２と接着する構成より接着剤が広がった際余分な
接着剤が外観にはみ出すのを防ぐことができる。
【００４４】またトッププレ−ト７１の外周フランジ底
面７５が鍋底面７６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト７１の外周フランジ底面７５
の高さの最適値は鍋底面７６より１〜２０mm程度であ
る。
面７５が鍋底面７６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト７１の外周フランジ底面７５
の高さの最適値は鍋底面７６より１〜２０mm程度であ
る。
【００４５】（実施の形態８）以下本発明の第８の実施
の形態について説明する。図８において、８１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、８２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、８３は加熱コイル、８４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図８に示すように、トッププレ−ト８１の外周
フランジ底面８５が鍋底面８６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト８１の鍋底面側裏面８７で本体外枠８
２とシリコンゴム系の接着剤８８を用いて接着固定した
構成となっている。また図８において、８９はトッププ
レ−ト８２に載せて調理する調理用の鍋である。
の形態について説明する。図８において、８１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、８２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、８３は加熱コイル、８４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図８に示すように、トッププレ−ト８１の外周
フランジ底面８５が鍋底面８６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト８１の鍋底面側裏面８７で本体外枠８
２とシリコンゴム系の接着剤８８を用いて接着固定した
構成となっている。また図８において、８９はトッププ
レ−ト８２に載せて調理する調理用の鍋である。
【００４６】以上のように構成された誘導加熱調理器に
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト８１の外
周フランジ底面８５が鍋底面８６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト８１の鍋底面側裏面８７で本体外枠
８２とシリコンゴム系の接着剤８８を用いて接着固定す
ることによりトッププレ−ト８１と本体外枠８２間に空
間を設け、トッププレ−ト８１の上に乗せた調理用の鍋
８９で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行った
場合に、本体外枠８２の熱変形を容易に吸収しトッププ
レ−ト８１に生じる曲げ応力および本体外枠８２に生じ
る圧縮応力を低減することができる。また、トッププレ
−ト８１の鍋底面側裏面８７で本体外枠８２と接着する
ことで加熱コイル８３と調理用の鍋間の寸法精度を増
し、効率のよい加熱を実現することができる。
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト８１の外
周フランジ底面８５が鍋底面８６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト８１の鍋底面側裏面８７で本体外枠
８２とシリコンゴム系の接着剤８８を用いて接着固定す
ることによりトッププレ−ト８１と本体外枠８２間に空
間を設け、トッププレ−ト８１の上に乗せた調理用の鍋
８９で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行った
場合に、本体外枠８２の熱変形を容易に吸収しトッププ
レ−ト８１に生じる曲げ応力および本体外枠８２に生じ
る圧縮応力を低減することができる。また、トッププレ
−ト８１の鍋底面側裏面８７で本体外枠８２と接着する
ことで加熱コイル８３と調理用の鍋間の寸法精度を増
し、効率のよい加熱を実現することができる。
【００４７】以上のように本実施の形態によれば、トッ
ププレ−ト８１の外周フランジ底面８５が鍋底面８６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト８１の鍋底面側
裏面８７で本体外枠８２とシリコンゴム系の接着剤８８
を用いて接着固定することによりトッププレ−ト８１と
本体外枠８２間に空間を設け、トッププレ−ト８１の上
に乗せた調理用の鍋８９で揚げ物や焼き物のように高温
になる調理を行った場合に、本体外枠８２の熱変形を容
易に吸収しトッププレ−ト８１に生じる曲げ応力および
本体外枠８２に生じる圧縮応力を低減することができ、
応力によってトッププレ−ト８１が割れたりあるいは本
体外枠８２のトッププレ−ト８１との接触部付近にクラ
ックが生ずるのを防ぐことができる。また、トッププレ
−ト８１の鍋底面側裏面８７で本体外枠８２と接着する
ことで加熱コイル８３と調理用の鍋８９間の寸法精度を
増し、効率のよい加熱を実現することができる。
ププレ−ト８１の外周フランジ底面８５が鍋底面８６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト８１の鍋底面側
裏面８７で本体外枠８２とシリコンゴム系の接着剤８８
を用いて接着固定することによりトッププレ−ト８１と
本体外枠８２間に空間を設け、トッププレ−ト８１の上
に乗せた調理用の鍋８９で揚げ物や焼き物のように高温
になる調理を行った場合に、本体外枠８２の熱変形を容
易に吸収しトッププレ−ト８１に生じる曲げ応力および
本体外枠８２に生じる圧縮応力を低減することができ、
応力によってトッププレ−ト８１が割れたりあるいは本
体外枠８２のトッププレ−ト８１との接触部付近にクラ
ックが生ずるのを防ぐことができる。また、トッププレ
−ト８１の鍋底面側裏面８７で本体外枠８２と接着する
ことで加熱コイル８３と調理用の鍋８９間の寸法精度を
増し、効率のよい加熱を実現することができる。
【００４８】またトッププレ−ト８１の外周フランジ底
面８５が鍋底面８６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト８１の外周フランジ底面８５
の高さの最適値は鍋底面８６より１〜２０mm程度であ
る。
面８５が鍋底面８６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト８１の外周フランジ底面８５
の高さの最適値は鍋底面８６より１〜２０mm程度であ
る。
【００４９】（実施の形態９）以下本発明の第９の実施
の形態について説明する。図９において、９１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、９２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、９３は加熱コイル、９４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図９に示すように、トッププレ−ト９１の外周
フランジ底面９５が鍋底面９６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト９１の鍋底面側裏面と接合する本体外
枠９２の複数の凹溝９７を備えた面とをシリコンゴム系
の接着剤９８を用いて接着固定した構成となっている。
また図９において、９９はトッププレ−ト９１に載せて
調理する調理用の鍋である。
の形態について説明する。図９において、９１は結晶化
ガラスなど無機材料からなるトッププレ−ト、９２は樹
脂製の調理器本体の本体外枠、９３は加熱コイル、９４
は冷却ファンである。本実施の形態に係わる誘導加熱調
理器は、図９に示すように、トッププレ−ト９１の外周
フランジ底面９５が鍋底面９６より高い位置にあり、こ
のトッププレ−ト９１の鍋底面側裏面と接合する本体外
枠９２の複数の凹溝９７を備えた面とをシリコンゴム系
の接着剤９８を用いて接着固定した構成となっている。
また図９において、９９はトッププレ−ト９１に載せて
調理する調理用の鍋である。
【００５０】以上のように構成された誘導加熱調理器に
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト９１の外
周フランジ底面９５が鍋底面９６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト９１の鍋底面側裏面と接合する本体
外枠９２の複数の凹溝９７を備えた面とをシリコンゴム
系の接着剤９８を用いて接着固定することにより、トッ
ププレ−ト９１と本体外枠９２間に空間を設け、トップ
プレ−ト９１の上に乗せた調理用の鍋９９で揚げ物や焼
き物のように高温になる調理を行った場合に、本体外枠
９２の熱変形を容易に吸収しトッププレ−ト９１に生じ
る曲げ応力および本体外枠９２に生じる圧縮応力を低減
することができ、さらに接着剤の広がりが抑えられ厚み
は溝の深さ分だけ厚くなるので接着剤が伸縮しやすくな
り、本体外枠９２の熱変形を容易に吸収し、トッププレ
−ト９１に生じる曲げ応力および本体外枠９２に生じる
圧縮応力低減を確実にすることができる。また、トップ
プレ−ト９１の鍋底面側裏面で本体外枠９２と接着する
ことで加熱コイル９３と調理用の鍋９９間の寸法精度を
増し、効率のよい加熱を実現することができる。
ついて、その動作を説明する。トッププレ−ト９１の外
周フランジ底面９５が鍋底面９６より高い位置にあり、
このトッププレ−ト９１の鍋底面側裏面と接合する本体
外枠９２の複数の凹溝９７を備えた面とをシリコンゴム
系の接着剤９８を用いて接着固定することにより、トッ
ププレ−ト９１と本体外枠９２間に空間を設け、トップ
プレ−ト９１の上に乗せた調理用の鍋９９で揚げ物や焼
き物のように高温になる調理を行った場合に、本体外枠
９２の熱変形を容易に吸収しトッププレ−ト９１に生じ
る曲げ応力および本体外枠９２に生じる圧縮応力を低減
することができ、さらに接着剤の広がりが抑えられ厚み
は溝の深さ分だけ厚くなるので接着剤が伸縮しやすくな
り、本体外枠９２の熱変形を容易に吸収し、トッププレ
−ト９１に生じる曲げ応力および本体外枠９２に生じる
圧縮応力低減を確実にすることができる。また、トップ
プレ−ト９１の鍋底面側裏面で本体外枠９２と接着する
ことで加熱コイル９３と調理用の鍋９９間の寸法精度を
増し、効率のよい加熱を実現することができる。
【００５１】以上のように本実施の形態によれば、トッ
ププレ−ト９１の外周フランジ底面９５が鍋底面９６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト９１の鍋底面側
裏面と接合する本体外枠９２の複数の凹溝９７を備えた
面とをシリコンゴム系の接着剤９８を用いて接着固定す
ることによりトッププレ−ト９１と本体外枠９２間に空
間を設け、トッププレ−ト９１の上に乗せた調理用の鍋
９９で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行った
場合に、本体外枠９２の熱変形を容易に吸収しトッププ
レ−ト９１に生じる曲げ応力および本体外枠９２に生じ
る圧縮応力を低減することができ、さらに接着剤の広が
りが抑えられ厚みは溝の深さ分だけ厚くなるので接着剤
が伸縮しやすくなり、本体外枠９２の熱変形を容易に吸
収しトッププレ−ト９１に生じる曲げ応力および本体外
枠９２に生じる圧縮応力低減を確実にすることができ、
応力によってトッププレ−ト９１が割れたりあるいは本
体外枠９２のトッププレ−ト９１との接触部付近にクラ
ックが生ずるのを防ぐことができる。また、トッププレ
−ト９１の鍋底面側裏面で本体外枠９２と接着すること
で加熱コイル９３と調理用の鍋９９間の寸法精度を増
し、効率のよい加熱を実現することができる。
ププレ−ト９１の外周フランジ底面９５が鍋底面９６よ
り高い位置にあり、このトッププレ−ト９１の鍋底面側
裏面と接合する本体外枠９２の複数の凹溝９７を備えた
面とをシリコンゴム系の接着剤９８を用いて接着固定す
ることによりトッププレ−ト９１と本体外枠９２間に空
間を設け、トッププレ−ト９１の上に乗せた調理用の鍋
９９で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行った
場合に、本体外枠９２の熱変形を容易に吸収しトッププ
レ−ト９１に生じる曲げ応力および本体外枠９２に生じ
る圧縮応力を低減することができ、さらに接着剤の広が
りが抑えられ厚みは溝の深さ分だけ厚くなるので接着剤
が伸縮しやすくなり、本体外枠９２の熱変形を容易に吸
収しトッププレ−ト９１に生じる曲げ応力および本体外
枠９２に生じる圧縮応力低減を確実にすることができ、
応力によってトッププレ−ト９１が割れたりあるいは本
体外枠９２のトッププレ−ト９１との接触部付近にクラ
ックが生ずるのを防ぐことができる。また、トッププレ
−ト９１の鍋底面側裏面で本体外枠９２と接着すること
で加熱コイル９３と調理用の鍋９９間の寸法精度を増
し、効率のよい加熱を実現することができる。
【００５２】またトッププレ−ト９１の外周フランジ底
面９５が鍋底面９６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト９１の外周フランジ底面９５
の高さの最適値は鍋底面９６より１〜２０mm程度であ
る。
面９５が鍋底面９６より高い位置に形成されていればよ
く、この断面形状、その形成・配置位置等は特に限定さ
れないが、トッププレ−ト９１の外周フランジ底面９５
の高さの最適値は鍋底面９６より１〜２０mm程度であ
る。
【００５３】
【発明の効果】このように請求項１記載の本発明によれ
ば、トッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高
い位置にあり、このトッププレ−トの外周フランジ底面
が鍋底面より高い位置にあり、鍋の底より接着部の距離
が離れていることで本体外枠の接着部での温度を低減す
るようにこのトッププレ−ト外周フランジ底面で本体外
枠とシリコンゴム系の接着剤を用いて接着固定すること
により、トッププレ−トの上に乗せた調理用の鍋で揚げ
物や焼き物のように高温になる調理を行った場合でも、
発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距離が離れて
いることで本体外枠の接着部での温度を低減することが
でき、本体外枠の熱変形によるトッププレ−トあるいは
本体外枠に生じる応力を低減することができ、応力によ
ってトッププレ−トが割れたりあるいは本体外枠のトッ
ププレ−トとの接触部付近にクラックが生ずるのを防ぐ
ことができ、誘導加熱調理器の使用時における安全性を
向上することができる。
ば、トッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高
い位置にあり、このトッププレ−トの外周フランジ底面
が鍋底面より高い位置にあり、鍋の底より接着部の距離
が離れていることで本体外枠の接着部での温度を低減す
るようにこのトッププレ−ト外周フランジ底面で本体外
枠とシリコンゴム系の接着剤を用いて接着固定すること
により、トッププレ−トの上に乗せた調理用の鍋で揚げ
物や焼き物のように高温になる調理を行った場合でも、
発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距離が離れて
いることで本体外枠の接着部での温度を低減することが
でき、本体外枠の熱変形によるトッププレ−トあるいは
本体外枠に生じる応力を低減することができ、応力によ
ってトッププレ−トが割れたりあるいは本体外枠のトッ
ププレ−トとの接触部付近にクラックが生ずるのを防ぐ
ことができ、誘導加熱調理器の使用時における安全性を
向上することができる。
【００５４】また、請求項２記載の本発明によれば、ト
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−ト外周フランジ底面と接合す
る本体外枠の複数の凹溝を備えた面とをシリコンゴム系
の接着剤を用いて接着固定することにより、トッププレ
−トの上に乗せた調理用の鍋で揚げ物や焼き物のように
高温になる調理を行った場合でも、発熱体である調理用
の鍋の底より接着部の距離が離れていることで本体外枠
の接着部での温度を低減することができ、本体外枠の熱
変形によるトッププレ−トあるいは本体外枠に生じる応
力を低減することができ、さらに接着剤の広がりが抑え
られ厚みは溝の深さ分だけ厚くなるので接着剤が伸縮し
やすくなり、本体外枠の熱変形を容易に吸収しトッププ
レ−トに生じる曲げ応力および本体外枠に生じる圧縮応
力低減を確実にすることができ、応力によってトッププ
レ−トが割れたりあるいは本体外枠のトッププレ−トと
の接触部付近にクラックが生ずるのを防ぐことができ、
誘導加熱調理器の使用時における安全性を向上すること
ができる。
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−ト外周フランジ底面と接合す
る本体外枠の複数の凹溝を備えた面とをシリコンゴム系
の接着剤を用いて接着固定することにより、トッププレ
−トの上に乗せた調理用の鍋で揚げ物や焼き物のように
高温になる調理を行った場合でも、発熱体である調理用
の鍋の底より接着部の距離が離れていることで本体外枠
の接着部での温度を低減することができ、本体外枠の熱
変形によるトッププレ−トあるいは本体外枠に生じる応
力を低減することができ、さらに接着剤の広がりが抑え
られ厚みは溝の深さ分だけ厚くなるので接着剤が伸縮し
やすくなり、本体外枠の熱変形を容易に吸収しトッププ
レ−トに生じる曲げ応力および本体外枠に生じる圧縮応
力低減を確実にすることができ、応力によってトッププ
レ−トが割れたりあるいは本体外枠のトッププレ−トと
の接触部付近にクラックが生ずるのを防ぐことができ、
誘導加熱調理器の使用時における安全性を向上すること
ができる。
【００５５】また、請求項３記載の本発明によれば、ト
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−ト外周フランジ底面と接合す
る本体外枠の面の外周にリブを配し、この外周フランジ
底面外周リブ内でシリコンゴム系の接着剤を用いて接着
固定することにより、トッププレ−トの上に乗せた調理
用の鍋で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行っ
た場合でも、発熱体である調理用の鍋の底より接着部の
距離が離れていることで本体外枠の接着部での温度を低
減することができ、本体外枠の熱変形によるトッププレ
−トあるいは本体外枠に生じる応力を低減することがで
き、応力によってトッププレ−トが割れたりあるいは本
体外枠のトッププレ−トとの接触部付近にクラックが生
ずるのを防ぐことができ、誘導加熱調理器の使用時にお
ける安全性を向上することができる。また、接着剤が広
がった際外周リブにより余分な接着剤が外観にはみ出す
のを防ぐことができる。さらに外周にリブを配している
ことで水などの浸透量を少なくすることができる。
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−ト外周フランジ底面と接合す
る本体外枠の面の外周にリブを配し、この外周フランジ
底面外周リブ内でシリコンゴム系の接着剤を用いて接着
固定することにより、トッププレ−トの上に乗せた調理
用の鍋で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行っ
た場合でも、発熱体である調理用の鍋の底より接着部の
距離が離れていることで本体外枠の接着部での温度を低
減することができ、本体外枠の熱変形によるトッププレ
−トあるいは本体外枠に生じる応力を低減することがで
き、応力によってトッププレ−トが割れたりあるいは本
体外枠のトッププレ−トとの接触部付近にクラックが生
ずるのを防ぐことができ、誘導加熱調理器の使用時にお
ける安全性を向上することができる。また、接着剤が広
がった際外周リブにより余分な接着剤が外観にはみ出す
のを防ぐことができる。さらに外周にリブを配している
ことで水などの浸透量を少なくすることができる。
【００５６】また、請求項４記載の本発明によれば、ト
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−ト外周フランジ底面で本体外
枠とシリコンゴム系の接着剤を用いて接着固定すること
により、トッププレ−トの上に乗せた調理用の鍋で揚げ
物や焼き物のように高温になる調理を行った場合でも、
発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距離が離れて
いることで本体外枠の接着部での温度を低減することが
でき、さらに、トッププレ−トの外周フランジ立ち上が
り部裏面に本体外枠内周先端を合わせることにより位置
決めを容易にし、加熱バラつきによる本体外枠の熱変形
およびそれに伴うトッププレ−トあるいは本体外枠に生
じる応力を低減することができることで、応力によって
トッププレ−トが割れたりあるいは本体外枠のトッププ
レ−トとの接触部付近にクラックが生ずるのを防ぐこと
ができ、誘導加熱調理器の使用時における安全性を向上
することができる。また、トッププレ−トの外周フラン
ジ立ち上がり部裏面に本体外枠内周先端を合わせ位置決
めすることで加熱コイルとトッププレ−トの中心を揃え
ることができより効率のよい加熱を実現することができ
る。
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−ト外周フランジ底面で本体外
枠とシリコンゴム系の接着剤を用いて接着固定すること
により、トッププレ−トの上に乗せた調理用の鍋で揚げ
物や焼き物のように高温になる調理を行った場合でも、
発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距離が離れて
いることで本体外枠の接着部での温度を低減することが
でき、さらに、トッププレ−トの外周フランジ立ち上が
り部裏面に本体外枠内周先端を合わせることにより位置
決めを容易にし、加熱バラつきによる本体外枠の熱変形
およびそれに伴うトッププレ−トあるいは本体外枠に生
じる応力を低減することができることで、応力によって
トッププレ−トが割れたりあるいは本体外枠のトッププ
レ−トとの接触部付近にクラックが生ずるのを防ぐこと
ができ、誘導加熱調理器の使用時における安全性を向上
することができる。また、トッププレ−トの外周フラン
ジ立ち上がり部裏面に本体外枠内周先端を合わせ位置決
めすることで加熱コイルとトッププレ−トの中心を揃え
ることができより効率のよい加熱を実現することができ
る。
【００５７】また、請求項５記載の本発明によれば、ト
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−ト外周フランジ底面で本体外
枠とシリコンゴム系の接着剤を用いて接着固定すること
により、トッププレ−トの上に乗せた調理用の鍋で揚げ
物や焼き物のように高温になる調理を行った場合でも、
発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距離が離れて
いることで本体外枠の接着部での温度を低減することが
でき、さらに、トッププレ−トの外周フランジ立ち上が
り部裏面に、少なくとも３箇所以上リブを配する本体外
枠内周先端を合わせることにより位置決めをより確実に
し、加熱バラつきによる本体外枠の熱変形およびそれに
伴うトッププレ−トあるいは本体外枠に生じる応力を低
減することができることで、応力によってトッププレ−
トが割れたりあるいは本体外枠のトッププレ−トとの接
触部付近にクラックが生ずるのを防ぐことができ、誘導
加熱調理器の使用時における安全性を向上することがで
きる。また、トッププレ−トの外周フランジ立ち上がり
部裏面に本体外枠内周先端を合わせ位置決めすることで
加熱コイルとトッププレ−トの中心を揃えることができ
より効率のよい加熱を実現することができる。
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−ト外周フランジ底面で本体外
枠とシリコンゴム系の接着剤を用いて接着固定すること
により、トッププレ−トの上に乗せた調理用の鍋で揚げ
物や焼き物のように高温になる調理を行った場合でも、
発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距離が離れて
いることで本体外枠の接着部での温度を低減することが
でき、さらに、トッププレ−トの外周フランジ立ち上が
り部裏面に、少なくとも３箇所以上リブを配する本体外
枠内周先端を合わせることにより位置決めをより確実に
し、加熱バラつきによる本体外枠の熱変形およびそれに
伴うトッププレ−トあるいは本体外枠に生じる応力を低
減することができることで、応力によってトッププレ−
トが割れたりあるいは本体外枠のトッププレ−トとの接
触部付近にクラックが生ずるのを防ぐことができ、誘導
加熱調理器の使用時における安全性を向上することがで
きる。また、トッププレ−トの外周フランジ立ち上がり
部裏面に本体外枠内周先端を合わせ位置決めすることで
加熱コイルとトッププレ−トの中心を揃えることができ
より効率のよい加熱を実現することができる。
【００５８】また、請求項６記載の本発明によれば、ト
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−トの外周フランジ底面略中央
で本体外枠とシリコンゴム系の接着剤を用いて接着固定
することにより、トッププレ−トの上に乗せた調理用の
鍋で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行った場
合でも、発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距離
が離れていることで本体外枠の接着部での温度を低減す
ることができ、本体外枠の熱変形によるトッププレ−ト
あるいは本体外枠に生じる応力を低減することができ、
応力によってトッププレ−トが割れたりあるいは本体外
枠のトッププレ−トとの接触部付近にクラックが生ずる
のを防ぐことができ、誘導加熱調理器の使用時における
安全性を向上することができる。また、トッププレ−ト
の外周フランジ底面略中央で本体外枠と接着する構成に
より接着剤が広がり確実な接着性、シ−ル性を実現する
ことができる。
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−トの外周フランジ底面略中央
で本体外枠とシリコンゴム系の接着剤を用いて接着固定
することにより、トッププレ−トの上に乗せた調理用の
鍋で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行った場
合でも、発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距離
が離れていることで本体外枠の接着部での温度を低減す
ることができ、本体外枠の熱変形によるトッププレ−ト
あるいは本体外枠に生じる応力を低減することができ、
応力によってトッププレ−トが割れたりあるいは本体外
枠のトッププレ−トとの接触部付近にクラックが生ずる
のを防ぐことができ、誘導加熱調理器の使用時における
安全性を向上することができる。また、トッププレ−ト
の外周フランジ底面略中央で本体外枠と接着する構成に
より接着剤が広がり確実な接着性、シ−ル性を実現する
ことができる。
【００５９】また、請求項７記載の本発明によれば、ト
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−トの外周フランジ底面内周近
傍で本体外枠とシリコンゴム系の接着剤を用いて接着固
定することにより、トッププレ−トの上に乗せた調理用
の鍋で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行った
場合でも、発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距
離が離れていることで本体外枠の接着部での温度を低減
することができ、本体外枠の熱変形によるトッププレ−
トあるいは本体外枠に生じる応力を低減することがで
き、応力によってトッププレ−トが割れたりあるいは本
体外枠のトッププレ−トとの接触部付近にクラックが生
ずるのを防ぐことができ、誘導加熱調理器の使用時にお
ける安全性を向上することができる。また、トッププレ
−トの外周フランジ底面内周近傍で本体外枠と接着する
構成より接着剤が広がった際余分な接着剤が外観にはみ
出すのを防ぐことができる。
ッププレ−トの外周フランジ底面が鍋底面より高い位置
にあり、このトッププレ−トの外周フランジ底面内周近
傍で本体外枠とシリコンゴム系の接着剤を用いて接着固
定することにより、トッププレ−トの上に乗せた調理用
の鍋で揚げ物や焼き物のように高温になる調理を行った
場合でも、発熱体である調理用の鍋の底より接着部の距
離が離れていることで本体外枠の接着部での温度を低減
することができ、本体外枠の熱変形によるトッププレ−
トあるいは本体外枠に生じる応力を低減することがで
き、応力によってトッププレ−トが割れたりあるいは本
体外枠のトッププレ−トとの接触部付近にクラックが生
ずるのを防ぐことができ、誘導加熱調理器の使用時にお
ける安全性を向上することができる。また、トッププレ
−トの外周フランジ底面内周近傍で本体外枠と接着する
構成より接着剤が広がった際余分な接着剤が外観にはみ
出すのを防ぐことができる。
【００６０】
【００６１】
【図１】第１の実施の形態における誘導加熱調理器の断
面図
面図
【図２】第２の実施の形態における誘導加熱調理器の断
面図
面図
【図３】第３の実施の形態における誘導加熱調理器の断
面図
面図
【図４】第４の実施の形態における誘導加熱調理器の断
面図
面図
【図５】第５の実施の形態における誘導加熱調理器の断
面図
面図
【図６】第６の実施の形態における誘導加熱調理器の断
面図
面図
【図７】第７の実施の形態における誘導加熱調理器の断
面図
面図
【図８】第８の実施の形態における誘導加熱調理器の断
面図
面図
【図９】第９の実施の形態における誘導加熱調理器の断
面図
面図
【図１０】従来の誘導加熱調理器の斜視図
【図１１】同、誘導加熱調理器の断面図
１１ トッププレ−ト
１２ 本体外枠
１３ 加熱コイル
１５ 外周フランジ底面
１６ 鍋底面
１７ 接着剤
２７ 複数の凹溝
３７ リブ
４７ 本体外枠内周先端
６７ 外周フランジ底面略中央
７７ 外周フランジ底面内周近傍
８７ 鍋底面側裏面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 保野 幹
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−302376（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−135073（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−220986（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−82249（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−87795（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05B 6/12
A47J 27/00
Claims (7)
- 【請求項１】 鍋を載置するトッププレ−トと、前記ト
ッププレートを支持する本体外枠と、前記トッププレー
トの下部に位置する加熱コイルとを備え、鍋の底より接
着部の距離が離れていることで前記本体外枠の接着部で
の温度を低減することができるように、前記トッププレ
−トの前記外周フランジ底面を、前記鍋底面より高く位
置させつつ、前記本体外枠と前記外周フランジ底面とが
接着されている誘導加熱調理器。 - 【請求項２】 本体外枠は、トッププレ−トの外周フラ
ンジ底面と接合する面に複数の凹溝を設けてなる請求項
１記載の誘導加熱調理器。 - 【請求項３】 本体外枠は、トッププレ−トの外周フラ
ンジ底面と接合する面の外周にリブを設けてなる請求項
１または２記載の誘導加熱調理器。 - 【請求項４】 本体外枠は、トッププレ−トの外周フラ
ンジ底面の略立ち上がり部裏面に、その内周先端を合わ
せてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の誘導加熱
調理器。 - 【請求項５】 内周先端は、少なくとも３箇所以上のリ
ブを配してなる請求項４記載の誘導加熱調理器。 - 【請求項６】 トッププレ−トは、その外周フランジ底
面の略中央で本体外枠と接着されてなる請求項１〜５の
いずれか１項に記載の誘導加熱調理器。 - 【請求項７】 トッププレ−トは、その外周フランジ底
面の内側近傍で本体外枠と接着されてなる請求項１〜５
のいずれか１項に記載の誘導加熱調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29803295A JP3399192B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 誘導加熱調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29803295A JP3399192B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 誘導加熱調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09135773A JPH09135773A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3399192B2 true JP3399192B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=17854244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29803295A Expired - Lifetime JP3399192B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 誘導加熱調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3399192B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5688703A (en) * | 1995-09-05 | 1997-11-18 | Motorola, Inc. | Method of manufacturing a gate structure for a metal semiconductor field effect transistor |
| JP5249910B2 (ja) * | 2009-11-17 | 2013-07-31 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 調理器 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP29803295A patent/JP3399192B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09135773A (ja) | 1997-05-27 |
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| JPH0534600Y2 (ja) |
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