JP2008161678A

JP2008161678A - 断熱調理容器

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Publication number: JP2008161678A
Application number: JP2007329324A
Authority: JP
Inventors: Stanley Kin-Sui Cheng; キンスウチェンスタンレー
Original assignee: Meyer Intellectual Properties Ltd
Current assignee: Meyer Intellectual Properties Ltd
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2027-12-20
Also published as: CN102028397B; US20080156810A1; EP2460450B1; EP2460450A1; JP5188797B2; CN102028397A; CA2615976A1; US20110139795A1; EP1935299A3; EP1935299B1; CA2615976C; US7913372B2; CN101305887A; EP1935299A2; ES2456716T3; CN101305887B

Abstract

【課題】断熱性能と調理性能を両立させる二重壁調理容器を提供する。
【解決手段】二重壁調理容器は、内側容器と外側容器よりなり、内側容器と外側容器の間に密閉された断熱のための隔たりを有する。内側容器は積層構造であって、その密閉された断熱のための隔たりに面して実質的に熱を伝える積層を備え、その積層構造は内側容器の側面にも及んでいる。内側容器の外面の材料は、内面の材料よりも伝熱性能に優れる。この構造によって、調理プロセス中は温度が均一となるが、調理後の熱の損失が最小となる。
【選択図】図１

Description

本出願は、米国仮特許出願に基づいて優先権を主張するもので、そのもととなる願番６０／８７１，３５７は、「断熱調理容器」という名称の２００６年１２月２１日付けの出願で、援用することによってここに組み込まれる。

本発明は、改良された調理器具に関し、より詳しくは、断熱のために中空の側壁を有する調理容器に関する。

断熱のために中空の壁を有する調理容器を形成する従来の方法は、２つの調理容器を別々に形成して結合することを必然的に含んでいる。

従来の形状の中空壁調理容器は、側壁が熱を伝達することを意図しておらず、むしろ断熱のためのものであるので、食材の加熱はほとんど調理容器の底でなされることとなり、調理の性能が劣ってしまう。

したがって、本発明の第一の目的は、調理の性能が断熱の特性のために妥協されてしまったり、断熱の特性が調理の性能のために妥協されてしまったりすることのない、改良された中空壁調理容器を提供することである。

本発明のさらなる目的は、そのような調理器具を形成する方法を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、中空壁を密閉するのに、溶接のプロセスを必要としないことが理解されるという他の目的の属性を有する調理器具を形成する方法を提供することである。本発明のなおも別の目的は、電熱線や炎で損傷したり変色したりすることがないように、内外容器間の側壁の下部に充分な量の伝熱材を備えるという他の目的の属性を有する調理器具を形成する方法を提供することである。

（発明の概要）
本発明においては、内壁と外壁の間に密閉された断熱のための隔たりを有し、その内壁が積層構造であって、その密閉された断熱のための隔たりに面して実質的に熱を伝える積層を備えている二重壁調理容器を提供することによって、第一の目的が達成される。

発明の第二の観点は、まず、１つ以上の金属平板を高壁の容器に絞り加工し、そして、その高壁の容器の底の中央部を反対にロールさせて、最初の容器の壁の上部が二重壁の容器の外壁になり、かつ高壁の底部が二重壁の容器の内壁になるようにして中空壁の調理容器が形成されるということを特徴としている。

本発明の前述のおよびその他の目的、効果、特長および利点は、その実施例について、以下に添付した図面と関係させて説明することでより明らかとなる。

図１乃至図６を参照すると、これらの様々な図において同様の構成要素は同様の参照番号で言及され、ここに、広く１００と示された新規の改良された断熱調理容器が図示されている。

本発明によると、図１には、二重壁調理容器１００が、内側シェル１１０と外側シェル１２０とを備えている第一の実施例が示されている。内側シェル１１０および外側シェル１２０の各々には、実質的に水平な調理底面１０２と、縁１３０で終端する内側シェル１１０および外側シェル１２０の壁で形成され、実質的に直立して周りを取り囲む垂直な壁とが含まれている。外側シェル１２０の直径は、内側シェル１１０よりも大きくて、その間に断熱のための隔たり１５０が形成されている。内外の側のシェルは、もっぱらという訳ではないが、好ましくは一体の金属シートから形成され、それらは縁１３０で立体的に結合されていると考えることができる。内側シェル１１０および外側シェル１２０の底は結合されて、調理容器１０５の１つの底部を形成する。最も好ましい実施例において、内側シェル１１０は積層構造を有しており、内側調理面１１１は第一の材料、好ましくはステンレス鋼であり、周りを取り囲む積層構造１０８は、銅またはアルミニウムあるいはそれらの合金や組み合わせといった熱をより伝える材料である。熱をより伝える材料１０８が、調理容器１００の底および側壁の双方を裏打ちするので、内側調理面１１１全体、すなわち内側の底および内側の側壁は均一に加熱され、熱を伝える材料１０８を介して底部および側部には効率的に熱が伝えられる。そうして、調理容器１００内で調理されるまたは加熱される食材は、熱を伝える材料が内側シェル１１０を裏打ちしていない場合よりも速く均一な温度に到達する。しかしながら、調理が完了すると、断熱のための隔たり１５０によって食品から逃げていく熱が最小となる。さらには、熱をより伝える材料１０８はこの隔たりと面しているが、シェル１２０の外側の側壁に沿って続いておらず、あるいはそこに直接接触していないので、それは、調理が完了すると熱の損失に貢献することはない。このように調理容器１００は、食品を均一に加熱または調理するという利点を有するが、また、調理の後には内部を均一な温度に保って、同じ調理容器１００から取り分けられるまで、食品が冷めてしまわないようにしている。

図２は、図１に示されている調理器具か、または図３乃至図５の別の実施例に示されている調理器具を形成するのに用いられる一連の製法ステップを示す本発明の別の実施例を例示する。

一般に、調理容器１００を形成するプロセスにおける第一のステップでは、少なくとも１つの実質的に平らな金属シートが深絞りされて、図２（ａ）に示される、流体を収容する予備成形容器５０が形成される。熱をより伝える外側層１０８を作るこの好ましい方法においては、積み重ねられた一組の平らな金属シートまたは円板に深絞り加工が施されるが、その一組とは、熱をより伝える裏打ち１０８を形成するだけの大きさの、直径の小さなシートならびに、内側シェル１１０と、外側シェル１２０の壁２２０との双方およびそれらを一体化して接続する縁１３０を形成することが意図されている直径の大きなシートである。内側および外側の円板は、圧延、積層またはロウ付けによって結合することができ、ならびに深絞り加工の間にも結合することができる。最初の絞りステップの結果、図２（ａ）に示され、直径Ｄおよび壁高Ｈ_１を有する壁の高い予備成形容器５０が得られる。予備成形容器５０は、反対向きに示されており、すなわち、縁が下を向いていて底５９が上を向いている。

予備成形容器５０の作製に続いて、反転絞り加工によって、底部５９が内向きに、すなわちそれは図では下向きに、変形されることで、底５９と、周りを取り囲む壁５９の一部とが反転されて半加工品５０’が形成され、それは、初期の内側調理面１１１と、シェル１１０の内側壁２１０ならびに外側シェル１２０の外側壁２２０を有する。縁１３０は、内側シェル１１０を、外側シェル１２０の外側壁２２０に一体に接続する。この反転絞り加工によって、内側垂直壁２１０と外側壁２２０との間に開いた隔たり１５０’が備えられる。

内側壁２１０を形成するのに用いられる絞り金型の直径は、絞り加工の第一のステップで形成される予備成形容器５０よりも小さいということに注意する。そうすると、図２（ｂ）に示される半加工品５０’は、実質的に容器１００と同じ外径Ｄを有し、内壁２１０間の内径ｄを備える。さらには、半加工品５０’の壁高はここでＨ_２に低減され、それは図２（ａ）の予備成形容器５０の最初の壁高の約半分未満である。ここで、実質的に相互に平行である内側壁２１０と外側壁２２０との間には隔たり１５０’があることに注意する。

別の１つの実施例において、図２（ｇ）に示されるように、半加工品５０’から完成した二重壁容器１００を形成することも可能である。これは、矢印２０で示されるように、今は外側壁２２０の円周の下部２１７であるものを、外側の底面２１９へと「ネッキング」し、すなわち内向けに絞って、これらの部分を継ぎ目２１８で結合させ、隔たり１５０’と関連のある空洞１５０を密閉することによって実現される。この結合のステップは、ロウ付けまたは溶接などによって行われる。

しかしながら、より好ましい方法が図２（ｃ）乃至図２（ｆ）に示されており、第一の底板またはディッシュ２０１が選択的にスポット溶接され、さもなければ半加工品５０’の外側の底面２１９に取り付けられて、半加工品５０”を形成する。次に、図２（ｄ）に示されるように、外側壁２２０の下部２１７が、参照矢印２０で示されるように半加工品５０”の全周囲に沿って「ネックされ」、あるいは内側に変形されて第一の底板２０１の周囲に重ねられる。

板またはディッシュ２０１は、好ましくは、平らな板ではなくて、むしろ外側の底円板２１９に整合する外向けの凹面を有する。次のステップにおいて、図２（ｅ）で示されるように、別のアルミニウム板のような第二の底円板または板２０２が、半加工品５０”の底に第一の底円板２０１と同心円上に配列されて取り付けられ、半加工品５０’’’を形成する。現在のところ好ましい、最初の取り付け方法は、スポット溶接で、それに続いて衝撃結合（インパクト・ボンディング）を行うことである。このより好ましい実施例における第二の底円板２０２は、外側壁２２０のネック加工された下部２１７を取り囲み、最終的にはそれに結合されるのに充分な直径を有していることを理解すべきである。

選択的に、図２（ｈ）に示されるように、外側壁２２０の下部２１７は、ネック加工されて、引き続き、第一の底円板２０１に継ぎ目５１８で結合され、空洞１５０を密閉して、調理容器１００の別の実施例が完成される。この結合のステップは、ロウ付けまたは溶接などによって行われる。

第一の底円板１０２が、比較的延性のあるアルミニウムの円板である時、図２（ｅ）に示されるステップで、第二の円板またはディッシュ２０２を結合するには、衝撃結合もまた好ましい手段であることも理解すべきである。衝撃結合によって、第一および第二の底円板または板２１０と２０２の間に、外側壁２２０の下部２１７を固定して、図２（ｆ）に示されるように調理容器１００の一体化した底部１０５とし、図２（ｂ）に示されるステップで形成される平行な側壁間の空洞１５０を密閉する。このステップにおいては、少なくとも予備成形物５０’’’の底部を高温に加熱して、確実にアルミニウムが充分な塑性を得るものとし、それが内側シェル１１０と外側シェル１２０との間を流れ、隔たり１５０において部分的に上向きに動くようにすることがさらに好ましい。しかしながら、内側シェル１１０と外側シェル１２０の底部は、ロウ付けまたは溶接のような他の手段で、相互にまたは第三の中間構造物に選択的に結合されてもよいことを理解すべきである。

代わりに、第一の円板２０１は、望ましい高さだけ延びて、隔たり１５０の下部２５１を埋める側壁を備える浅い凹型ディッシュであってもよい。いずれの方法によっても、熱を伝える材料を厚い中間層として備えて、調理底面と取り囲む側壁との間の辺縁で、内側容器と外側容器との間の隔たり１５０の底部２５１が埋められる。前述のようにあるいはその他のやり方で、内側シェル１１０と外側シェル１２０との間の側壁の下部を埋めることで、電熱線や炎で損傷したり変色したりしないだけの充分な熱材量が提供される。第一の底円板２０１がアルミニウムであるとき、衝撃結合によってこれだけ大きな利点が得られるが、衝撃結合は、必ずしもアルミニウムまたはその他の材料の第一の底円板を、他の材料の第二の底円板と接合するのにもっぱらの手段では無いということを理解すべきである。図２（ｇ）の調理容器が図６に概略的に示されており、合体した底１０５の好ましい構造が強調されている。

図３（ａ）には、熱をより伝える材料１０８が、調理容器１０２の外側の底を形成している二重壁調理容器が示されており、それは、この熱をより伝える材料が銅であるときに望ましいものとなる。この構造は、先に記述した別の方法で達成することができ、図２（ｇ）に示されるように、内側の隔たり１５０を密封するのに、第一および第二の底円板が必要ではない。代わりに、銅円板同士または銅円板と別の材料との組み合わせがロウ付けされて、調理容器１００の底部がより厚くなっている。

内側の調理面１１１と上方に延びる内側シェル１１０の壁との間の接合部を示している図３（ｃ）から明らかなように、内側シェル１００の外側被覆材１０８は、図２（ｆ）に示されるように内側に絞られた側壁の一部であるか、またはその代わりに、別の絞り加工の後に取り付いている外側調理底面を横切って延びる。図３（ｄ）は、隔たり１５０の上の調理容器１００の縁部１３０をより詳細に示す。この実施例では、内側シェル１１０の外側被覆材１０８が、縁１３０に至る空洞１５０の内側の頂上に到達するまで上方に延びておらず、縁１３０のすぐ下で終端していることもまた理解される。これによって、図２（ｂ）に関して示されている二重絞り操作が容易になる。さらには、内側シェル１１０の外側被覆材１０８を縁１３０のすぐ下で終端させることによって、縁１３０は、調理の間低温であり続ける。これによって取り扱いが容易となるが、熱をより伝える外側被覆材１０８が、外側シェル１２０まで延びていたとするならば、それを通して調理された後に起こるような、さらなるほてりも防止される。この実施例において、内側シェル１１０および外側シェル１２０を形成するステンレス鋼は、好ましくは、約０．５ｍｍの厚みを有する。熱を伝える外側被覆材１０８を形成する銅は、好ましくは約１．０乃至１．２ｍｍの厚さを有する。

図４（ａ）には、外側の調理底面１０２が、内側シェルの外側部を裏打ちするのに用いられる熱を伝える材料とは異なる材料である別の二重壁調理容器が示されている。そうして、図４（ｃ）では、底板１０３が、内側シェル１１０を囲む外側被覆材１０８の下にある。例えば、いくつかの例においては、外側の調理底面１０３が備えられていることが望ましく、底板１０３のような、少なくとも１つの強磁性材を含む、一体の底部１０５が備わって、調理容器１００を誘導加熱器上で使えるものとすることができる。外側の調理底面に強磁性材料を備えさせる１つの手段は、図２（ｆ）に示されるような積層によるものである。代わりに、メッシュや格子のような強磁性材料の非連続層を衝撃結合するか、ロウ付けするか、埋め込むかする工程を後に続けることで、図３（ａ）に示される容器の外側の調理底面に、強磁性材料を取り付けることもできる。

図５（ａ）乃至図５（ｄ）は、調理容器１００を形成する別の方法を示す。図５（ａ）において、実質的に丸いまたは長円の未加工被覆金属シート５１０が、上層５０５および下層５０８を有している。少なくとも層５０８の一部で、内側シェル１１０を被覆するかそれに積層される、熱をより伝える層１０８を形成することが意図されている。層５０５は、好ましくは、約０．５乃至０．６ｍｍ厚のステンレス鋼であり、一方層８は、好ましくは、約０．８ｍｍ乃至２ｍｍ厚のアルミニウムおよび銅の少なくとも一方である。図５（ｂ）において、部分的に被覆されたシート５１０’は、上部シート５０５’と、より狭い下層５０８’を有する。下層５０８’は、シート５１０の層５０８から材料を切断除去することによって狭められている。代わりに、被覆シートの組み合わせ５１０’は、直径が異なる二枚の円板を、爆発性または衝撃結合や繰り返しての圧延操作またはロウ付けなどによって結合させることで形成できる。

次に、図５（ｃ）に示されるように、深絞りによってシート５１０’が変形されて、底５０３と、外側に張り出した縁５３０で終端して周囲を取り囲む側壁５０３を有する内側シェル５１３を形成する。そして、底５２３と、周囲を取り囲む側壁５２２を有する外側容器またはシェル５２０が、その縁５３３を、張り出した縁５３０に密着させ、容器１００における壁の空洞１５０を形成することによって内側シェル５２０に結合される。

別の金属板または円板５８３が、縁５３０と縁５３３の取り付けに先立って、衝撃結合で内側シェル５１３と外側シェル５２０との間に結合されて、図５（ｄ）における容器１００を形成することもまた好ましい。

図１および図３乃至図５に関して示されている調理容器１００は、必ずしも図２および図５に示される製法でもっぱら作製されるものではないことを再度強調しておく。更には、底円板２０１および２０２は、選択的に、銅およびアルミニウムのような熱を伝える材料のいかなる組み合わせでもよく、また誘導加熱で調理するために、強磁性材料の層かメッシュかを備えても良いということを理解すべきである。

発明は、好ましい実施例との関係で記述されているが、発明の範囲を、説明した特定の形状に限定することを意図しているわけではなく、反対に、添付の請求の範囲で定義されるような発明の精神および範囲内のものとなるような変更、変形および均等物を含めることを意図している。

本発明の第一の実施例の断面立面図である。（ａ）は、発明の一実施例を形成する方法を示す一連の断面立面図の１つである。（ｂ）は、発明の一実施例を形成する方法を示す一連の断面立面図の１つである。（ｃ）は、発明の一実施例を形成する方法を示す一連の断面立面図の１つである。（ｄ）は、発明の一実施例を形成する方法を示す一連の断面立面図の１つである。（ｅ）は、発明の一実施例を形成する方法を示す一連の断面立面図の１つである。（ｆ）は、発明の一実施例を形成する方法を示す一連の断面立面図の１つである。（ｇ）は、発明の一実施例を形成する方法を示す一連の断面立面図の１つである。（ｈ）は、発明の一実施例を形成する方法を示す一連の断面立面図の１つである。（ａ）は、発明の別の実施例による、外壁の底の調理面を示すために反転した調理容器の斜視図である。（ｂ）は、（ａ）に示される容器の垂直な断面の立面図である。（ｃ）は、（ｂ）に示される調理容器の底の角を拡大する図である。（ｄ）は、（ｂ）に示される調理容器の縁部を拡大する図である。（ａ）は、発明の別の実施例による、外壁の底の調理面を示すために反転した調理容器の斜視図である。（ｂ）は、（ａ）に示される容器の垂直な断面の立面図である。（ｃ）は、（ｂ）に示される調理容器の底の角を拡大する図である。（ｄ）は、（ｂ）に示される調理容器の縁部を拡大する図である。（ａ）は、発明の実施例を形成する別の方法を示す一連の断面立面図の１つである。（ｂ）は、発明の実施例を形成する別の方法を示す一連の断面立面図の１つである。（ｃ）は、発明の実施例を形成する別の方法を示す一連の断面立面図の１つである。（ｄ）は、発明の実施例を形成する別の方法を示す一連の断面立面図の１つである。発明のもう１つの別の実施例の断面立面図である。

Claims

ａ）内側の縁で終端する垂直な壁で囲まれる底部を有して、流体を収容する内面を形成する内側容器と、
ｂ）外側の縁で終端する垂直な壁で囲まれる底部を有して、流体を収容することができ、かつ内側容器を取り囲む内面を形成する外側容器と、を備え、
ｃ）内側の縁と外側の縁が互いに同心円上に配列され、かつ外側容器の内面と内側容器の外面との間に空洞が形成されるように、内側容器が外側容器内に収められ、
ｄ）内側容器が積層構造を有しており、内面が第一の材料で、外面が第一の材料よりも熱を伝える材料であって、その熱をより伝える材料は、少なくとも内側容器の垂直な壁を囲んでいて、内側容器と外側容器との間に形成される空洞に面するように内側の縁の下で終端している
二重壁調理容器。
外側容器の壁の底を内側容器の外側の底に結合させることで空洞が形成され、内側の縁および外側の縁は、外側容器と、内側容器の内側とを形成する連続する同じ第一の材料のシートで形成される請求項１に記載の二重壁調理容器。
第一の材料がステンレス鋼であり、熱をより伝える材料が少なくとも銅とアルミニウムの一方の一層以上を備える請求項２に記載の二重壁調理容器。
内側容器の外側の底に結合される第一の金属キャップをさらに備え、外側容器の壁の底はその第一の金属キャップに結合される請求項２に記載の二重壁調理容器。
第一の金属に結合される第二の金属キャップをさらに備え、外側容器の壁の底が第一の金属キャップと第二の金属キャップとの間に結合される請求項４に記載の二重壁調理容器。
第一金属キャップと第二金属キャップの少なくとも一方が、銅とアルミニウムからなるグループから選択される請求項５に記載の二重壁調理容器。
第一の金属キャップが強磁性材である請求項４に記載の二重壁調理容器。
ａ）内側の縁で終端する垂直な壁で囲まれる底部を有して、流体を収容する内面を形成する内側容器と、
ｂ）外側の縁で終端する垂直な壁で囲まれる底部を有して、流体を収容することができ、かつ内側容器を取り囲む内面を形成する外側容器と、を備え、
ｃ）内側の縁と外側の縁が互いに同心円上に配列されるように、内側容器が外側容器内に収められ、
ｄ）外側容器の壁の底を内側容器の外側の底に結合することによって、外側容器の内面と内側容器の外面との間に空洞が形成され、
ｅ）内側の縁と外側の縁は、外側容器と、内側容器の内側とを形成する連続する同じ材料のシートで形成される
二重壁調理容器。
内側容器の外側の底に結合される第一の金属キャップをさらに備え、外側容器の壁の底はその第一の金属キャップに結合される請求項８に記載の二重壁調理容器。
第一の金属に結合される第二の金属キャップをさらに備え、外側容器の壁の底が第一の金属キャップと第二の金属キャップとの間に結合される請求項９に記載の二重壁調理容器。
第一金属キャップと第二金属キャップの少なくとも一方が、銅とアルミニウムからなるグループから選択される請求項１０に記載の二重壁調理容器。
第一の金属キャップが強磁性材である請求項１０に記載の二重壁調理容器。
ａ）実質的に垂直な壁で囲まれる底面を有し、外側のシェル容器と内側の裏張りとを備え、その内側の裏張りは、外側のシェル容器の内側の底面を覆い、かつ外側のシェルの内側および底面の内側に沿ってほんの部分的にだけ上方に延びて第一の部分を区画し、外側シェルの、裏張りの無い上部の広がりが第二の部分となる第一の容器を提供し、
ｂ）第一の容器を絞り加工し、内側の裏張りを反転させて、第一の部分において外側シェルの外側を取り囲ませて、調理容器を形成し、外側シェルの第二の部分が、まず内側の裏張りから円周囲の外方に、そして下向きに延び、第一の部分と実質的に平行となって外側壁を提供し、それによって第二の部分から形成される外側壁と第一の部分から形成される内側壁との間に隔たりが形成され、内側の裏張りがその隔たりに面するものとし、
ｃ）第二の部分の下部の広がりを調理容器の底に取り付けてそれによって第一の部分と第二の部分との間に形成される隔たりを密閉する
ステップを備える、調理容器を形成する方法。
第一の金属キャップを調理容器の底に取り付け、調理容器の第二の部分の下部の広がりが第一の金属キャップに取り付けられるステップをさらに備える請求項１３に記載の調理容器を形成する方法。
第二の金属キャップを調理容器の底の第一の金属キャップに取り付け、調理容器の第二の部分の下部の広がりが第一の金属キャップと第二の金属キャップとの間に結合されるステップをさらに備える請求項１４に記載の調理容器を形成する方法。
第一の金属キャップがアルミニウムまたはその合金を含み、かつ第二の部分の下部の広がりを調理容器の底に取り付ける前記ステップが、アルミニウムの第一の金属キャップの少なくとも一部を、第一の金属キャップに隣接する隔たりの下部へと押し出し加工をする衝突結合を備える請求項１５に記載の調理容器を形成する方法。
第一の金属キャップが、外側の底に取り付けられる前にそれに合致させられ、第二の金属キャップが変形させられる請求項１５に記載の調理容器を形成する方法。
第二の金属キャップが銅であり、第一の金属キャップがアルミニウムである請求項１５に記載の調理容器を形成する方法。
衝突結合の前に、第一の金属キャップが調理容器の外側の底にスポット溶接される請求項１５に記載の調理容器を形成する方法。
ａ）実質的に垂直な取り囲み壁で取り囲まれ、内面および外面を備える底を有する第一の容器を提供し、
ｂ）底面の一部を上方に絞って実質的に垂直な取り囲み壁間の内側領域とし、取り囲み壁の高さの少なくとも約半分を反転させ、その内側底面が第二の調理容器の内側底面となり、その第二の容器は、実質的に平行な内側壁および外側壁がその第二の容器の上側の縁で繋がっていて、それらの間に円周の隔たりが備えられ、
ｃ）外側の取り囲み壁の下部の広がりを第二の調理容器の外側の底に取り付け、それによってその内側壁と外側壁との間に形成される隔たりを密閉する
ステップを備える調理容器を形成する方法。