JPH04276222A - 合成樹脂製真空断熱容器およびその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製真空断熱容器およびその製造方法Info
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- JPH04276222A JPH04276222A JP5952791A JP5952791A JPH04276222A JP H04276222 A JPH04276222 A JP H04276222A JP 5952791 A JP5952791 A JP 5952791A JP 5952791 A JP5952791 A JP 5952791A JP H04276222 A JPH04276222 A JP H04276222A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、魔法瓶や保温弁当箱等
として使用される真空断熱容器およびその製造方法に関
する。
として使用される真空断熱容器およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、魔法瓶や保温弁当箱等としてガラ
ス製あるいはステンレス等を用いた金属製の真空断熱容
器が使用されている。
ス製あるいはステンレス等を用いた金属製の真空断熱容
器が使用されている。
【０００３】これらのガラス製あるいは金属製の真空断
熱容器は、外容器、内容器、およびその間の空間部から
なり、その空間部を真空排気して真空断熱層としたもの
であって、断熱性に優れ、かつ長期間に渡って高真空の
状態を保持することができるが、製造上、形状やデザイ
ンに制約がある上に、製品が重いために携帯に不便であ
った。
熱容器は、外容器、内容器、およびその間の空間部から
なり、その空間部を真空排気して真空断熱層としたもの
であって、断熱性に優れ、かつ長期間に渡って高真空の
状態を保持することができるが、製造上、形状やデザイ
ンに制約がある上に、製品が重いために携帯に不便であ
った。
【０００４】そこでガラスや金属に替わって、成形が容
易でかつ軽量である合成樹脂を用いた真空断熱容器が提
案されている。これは合成樹脂製の外容器と内容器とを
口元で接合、一体化した二重構造のものであり、それら
の間の空間部を外容器に設けられた排気口より真空排気
した後に、封止板にてその排気口を封止して真空断熱層
が形成されている。そして、外容器と内容器との接合お
よび封止板の固着は、溶着あるいは接着剤を用いた固着
によって行なわれている。また上記内外容器の表面は、
ガスバリア性を高める目的で金属薄膜によって被覆され
ている。
易でかつ軽量である合成樹脂を用いた真空断熱容器が提
案されている。これは合成樹脂製の外容器と内容器とを
口元で接合、一体化した二重構造のものであり、それら
の間の空間部を外容器に設けられた排気口より真空排気
した後に、封止板にてその排気口を封止して真空断熱層
が形成されている。そして、外容器と内容器との接合お
よび封止板の固着は、溶着あるいは接着剤を用いた固着
によって行なわれている。また上記内外容器の表面は、
ガスバリア性を高める目的で金属薄膜によって被覆され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記口
元接合部あるいは排気口封止部における合成樹脂自体ま
たは接着剤を通しての透過、脱ガスによって、真空断熱
層の真空度の劣化が起こり易いという不都合があった。
元接合部あるいは排気口封止部における合成樹脂自体ま
たは接着剤を通しての透過、脱ガスによって、真空断熱
層の真空度の劣化が起こり易いという不都合があった。
【０００６】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、長期間の使用に対しても、真空断熱層の高真空度を
維持することができる合成樹脂製真空断熱容器ならびに
これの製造方法を提供することを目的とする。
で、長期間の使用に対しても、真空断熱層の高真空度を
維持することができる合成樹脂製真空断熱容器ならびに
これの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の合成樹脂製真
空断熱容器は、口元接合部および上記排気口封止部が溶
着もしくは接着剤にて固着され、かつその溶着部分もし
くは接着部分の内方部分が低融点はんだにて接合されて
なることを前記課題の解決手段とした。
空断熱容器は、口元接合部および上記排気口封止部が溶
着もしくは接着剤にて固着され、かつその溶着部分もし
くは接着部分の内方部分が低融点はんだにて接合されて
なることを前記課題の解決手段とした。
【０００８】
【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。図１は本
発明の実施例を示した断面図であり、図２および図３は
口元接合部の拡大断面図、図４は排気口封止部の拡大断
面図である。
発明の実施例を示した断面図であり、図２および図３は
口元接合部の拡大断面図、図４は排気口封止部の拡大断
面図である。
【０００９】まず、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂を用いて、
射出成形等により外容器１および内容器２を成形する。 外容器１の底部には排気口３が設けられる。この排気口
３は内方に小さい段部４ａと排気口の端部４ｂとからな
る排気口封止部４を有する。また外容器１および内容器
２の口部にはフランジ形の口元接合部５が形成される。
射出成形等により外容器１および内容器２を成形する。 外容器１の底部には排気口３が設けられる。この排気口
３は内方に小さい段部４ａと排気口の端部４ｂとからな
る排気口封止部４を有する。また外容器１および内容器
２の口部にはフランジ形の口元接合部５が形成される。
【００１０】次に、外容器１の内面または内外両面、お
よび内容器２の外面または内外両面に、ガスバリア性と
熱ふく射性を付与する目的で、蒸着またはめっきなどに
よって金属薄膜６を被覆する。この時、外容器１および
内容器２の口元接合部５においては、図２および図３に
示すように内方に金属薄膜６を形成して金属薄膜被覆部
５ａとし、端縁部５ｂは合成樹脂が露出した状態とする
。また外容器１の排気口封止部４においては、図４に示
すように段部４ａに金属薄膜６を形成する。
よび内容器２の外面または内外両面に、ガスバリア性と
熱ふく射性を付与する目的で、蒸着またはめっきなどに
よって金属薄膜６を被覆する。この時、外容器１および
内容器２の口元接合部５においては、図２および図３に
示すように内方に金属薄膜６を形成して金属薄膜被覆部
５ａとし、端縁部５ｂは合成樹脂が露出した状態とする
。また外容器１の排気口封止部４においては、図４に示
すように段部４ａに金属薄膜６を形成する。
【００１１】次いで、外容器１と内容器２とを口部接合
してこれらの間に空間部７を形成する。図２に口元接合
部５の拡大断面図を示す。
してこれらの間に空間部７を形成する。図２に口元接合
部５の拡大断面図を示す。
【００１２】まず口元接合部５の金属薄膜被覆部５ａに
低融点はんだ８を介在させて外容器１と内容器２の口部
接合部５を重ね合わせる。ここで低融点はんだ８は、外
容器１および内容器２の口元接合部５の形状と同様のリ
ング状に予め成形されることが好ましい。
低融点はんだ８を介在させて外容器１と内容器２の口部
接合部５を重ね合わせる。ここで低融点はんだ８は、外
容器１および内容器２の口元接合部５の形状と同様のリ
ング状に予め成形されることが好ましい。
【００１３】次に、重ね合わせた外容器１および内容器
２の端縁部５ｂを超音波溶着等の溶着手段にて溶着する
と同時に、このとき発生する熱によって金属薄膜被覆部
５ａをはんだ付する。
２の端縁部５ｂを超音波溶着等の溶着手段にて溶着する
と同時に、このとき発生する熱によって金属薄膜被覆部
５ａをはんだ付する。
【００１４】あるいは図３に示すように、溶着手段を用
いず、外容器１と内容器２の端縁部５ｂにホットメルト
接着剤９を介在させ、このホットメルト接着剤９と金属
薄膜被覆部５ａの低融点はんだ８とを同時に加熱するこ
とよって外容器１と内容器２の口部接合を行なっても良
い。
いず、外容器１と内容器２の端縁部５ｂにホットメルト
接着剤９を介在させ、このホットメルト接着剤９と金属
薄膜被覆部５ａの低融点はんだ８とを同時に加熱するこ
とよって外容器１と内容器２の口部接合を行なっても良
い。
【００１５】このようにして、外容器１と内容器２の口
部接合を行ない両者を一体化した後、外容器１の排気口
３より外容器１と内容器２の間の空間部７を真空排気し
、続いてこの排気口３を封止する。図４に排気口封止部
４の拡大断面図を示す。
部接合を行ない両者を一体化した後、外容器１の排気口
３より外容器１と内容器２の間の空間部７を真空排気し
、続いてこの排気口３を封止する。図４に排気口封止部
４の拡大断面図を示す。
【００１６】まず、排気口封止部４の内方に形成された
段部４ａに低融点はんだ８を、また端部４ｂにホットメ
ルト接着剤９を配する。ここで低融点はんだ８およびホ
ットメルト接着剤９は、段部４ａあるいは端部４ｂの形
状と同様のリング状に予め成形されることが望ましい。 次いで、真空加熱炉内にて、真空排気を行なうとともに
、任意の加熱手段にて上記低融点はんだ８およびホット
メルト接着剤９を同時に加熱し、封止板１０を固着させ
ることによって、真空封止を行なう。ここで封止板１０
としては排気口３を封止する任意の形状のものを用いる
ことができる。
段部４ａに低融点はんだ８を、また端部４ｂにホットメ
ルト接着剤９を配する。ここで低融点はんだ８およびホ
ットメルト接着剤９は、段部４ａあるいは端部４ｂの形
状と同様のリング状に予め成形されることが望ましい。 次いで、真空加熱炉内にて、真空排気を行なうとともに
、任意の加熱手段にて上記低融点はんだ８およびホット
メルト接着剤９を同時に加熱し、封止板１０を固着させ
ることによって、真空封止を行なう。ここで封止板１０
としては排気口３を封止する任意の形状のものを用いる
ことができる。
【００１７】あるいは封止板１０として、真空ポンプに
接続して真空引きを行なうためのチップ管を有する封止
板を用いることもできる。この場合、まず、排気口封止
部４の内方に形成された段部４ａに低融点はんだ８を、
また排気口封止部４の端部４ｂにホットメルト接着剤９
を介在させて、上記チップ管付封止板を配する。次いで
任意の加熱手段にて上記排気口封止部４の低融点はんだ
８およびホットメルト接着剤９を同時に加熱し、封止板
１０を固着させる。この後、封止板１０のチップ管を真
空ポンプに接続させて空間部７を真空排気するとともに
、チップ管を油圧または空気圧により押しつぶして真空
封止を行なう。
接続して真空引きを行なうためのチップ管を有する封止
板を用いることもできる。この場合、まず、排気口封止
部４の内方に形成された段部４ａに低融点はんだ８を、
また排気口封止部４の端部４ｂにホットメルト接着剤９
を介在させて、上記チップ管付封止板を配する。次いで
任意の加熱手段にて上記排気口封止部４の低融点はんだ
８およびホットメルト接着剤９を同時に加熱し、封止板
１０を固着させる。この後、封止板１０のチップ管を真
空ポンプに接続させて空間部７を真空排気するとともに
、チップ管を油圧または空気圧により押しつぶして真空
封止を行なう。
【００１８】このようにして排気口３が封止された後、
この排気口３に、排気口封止部を保護するとともに製品
のデザイン効果を向上させる目的で、保護カバー１１を
螺合あるいは任意の接着手段にて取り付ける。
この排気口３に、排気口封止部を保護するとともに製品
のデザイン効果を向上させる目的で、保護カバー１１を
螺合あるいは任意の接着手段にて取り付ける。
【００１９】（実施例）ＡＢＳ樹脂を用い、射出成形に
より外容器１および内容器２を成形した。この外容器１
の内面および内容器２の外面に、めっきにより金属薄膜
６を形成した。このとき、外容器１および内容器２の口
元接合部５の端縁部５ｂには上記金属薄膜６を形成せず
、ＡＢＳ樹脂が露出した状態とした。
より外容器１および内容器２を成形した。この外容器１
の内面および内容器２の外面に、めっきにより金属薄膜
６を形成した。このとき、外容器１および内容器２の口
元接合部５の端縁部５ｂには上記金属薄膜６を形成せず
、ＡＢＳ樹脂が露出した状態とした。
【００２０】次いで口元接合部５内方の金属薄膜被覆部
５ａに低融点はんだ８（Ｕアロイ９５アサヒメタル製）
を介在させて、外容器１および内容器２の口元接合部５
を重ね合わせた。超音波溶着法により口元接合部５の端
縁部５ｂを溶着させると同時に、低融点はんだ８のはん
だ付を行ない、外容器１および内容器２の口部を接合一
体化させた。
５ａに低融点はんだ８（Ｕアロイ９５アサヒメタル製）
を介在させて、外容器１および内容器２の口元接合部５
を重ね合わせた。超音波溶着法により口元接合部５の端
縁部５ｂを溶着させると同時に、低融点はんだ８のはん
だ付を行ない、外容器１および内容器２の口部を接合一
体化させた。
【００２１】外容器１の排気口封止部４の段部４ａに低
融点はんだ８（Ｕアロイ９５アサヒメタル製）を、また
端部４ｂにホットメルト接着剤９を配した。
融点はんだ８（Ｕアロイ９５アサヒメタル製）を、また
端部４ｂにホットメルト接着剤９を配した。
【００２２】真空加熱炉内にて真空排気を行なうととも
に、任意の加熱手段によって上記低融点はんだ８および
ホットメルト接着剤９を加熱し、封止板１０を排気口封
止部４に固着させ、真空封止を行なった。
に、任意の加熱手段によって上記低融点はんだ８および
ホットメルト接着剤９を加熱し、封止板１０を排気口封
止部４に固着させ、真空封止を行なった。
【００２３】さらに保護カバー１１を外容器１底部に螺
合させて排気口３を覆い、ＡＢＳ樹脂製の真空断熱容器
が得られた。
合させて排気口３を覆い、ＡＢＳ樹脂製の真空断熱容器
が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の合成樹脂
製真空断熱容器は、外容器と内容器の口部接合部および
排気口封止部の溶着部分もしくは接着部分に隣接する内
方部分を低融点はんだにて接合してなるものである。そ
して、はんだは優れたガスバリア性を有するものである
。したがって、口部の口元接合部あるいは封止板の接着
部における透過、脱ガスが防止され、長期間の使用に対
しても真空断熱層の高真空度を維持することができるの
で、保温性、耐久性に優れた合成樹脂製真空断熱容器が
得られる。
製真空断熱容器は、外容器と内容器の口部接合部および
排気口封止部の溶着部分もしくは接着部分に隣接する内
方部分を低融点はんだにて接合してなるものである。そ
して、はんだは優れたガスバリア性を有するものである
。したがって、口部の口元接合部あるいは封止板の接着
部における透過、脱ガスが防止され、長期間の使用に対
しても真空断熱層の高真空度を維持することができるの
で、保温性、耐久性に優れた合成樹脂製真空断熱容器が
得られる。
【００２５】また、はんだ付が施された部分の外方には
合成樹脂の溶着あるいは接着剤による接着が施され、接
合および封止の強度やはんだの耐食性が向上する。
合成樹脂の溶着あるいは接着剤による接着が施され、接
合および封止の強度やはんだの耐食性が向上する。
【００２６】また本発明の合成樹脂製真空断熱容器の製
造方法は、口元接合部および排気口封止部を溶着もしく
は接着剤にて固着する際に、これと同時に該金属被覆部
分を低融点はんだにて接合するものである。したがって
、溶着あるいは接着剤による固着のための加熱処理の際
に、これと同時にはんだ付を行なうことができので、は
んだ付のための新たな加熱処理工程を必要とせず、容易
に実施することができる。
造方法は、口元接合部および排気口封止部を溶着もしく
は接着剤にて固着する際に、これと同時に該金属被覆部
分を低融点はんだにて接合するものである。したがって
、溶着あるいは接着剤による固着のための加熱処理の際
に、これと同時にはんだ付を行なうことができので、は
んだ付のための新たな加熱処理工程を必要とせず、容易
に実施することができる。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】口元接合部の拡大断面図である。
【図３】口元接合部の拡大断面図である。
【図４】排気口封止部の拡大断面図である。
１ 外容器
２ 内容器
３ 排気口
４ 排気口封止部
５ 口元接合部
５ａ 金属薄膜被覆部
６ 金属薄膜
７ 空間部
８ 低融点はんだ
９ 接着剤
１０ 封止板
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂製内容器と外容器とが口元で
接合されてそれらの間に空間部が形成されるとともに該
外容器に排気口が設けられ、この排気口の封止部が真空
排気処理により封止板で密閉されて上記空間部が真空断
熱層とされた合成樹脂製真空断熱容器であって、上記口
元接合部および上記排気口封止部が溶着もしくは接着剤
にて固着され、かつその溶着部分もしくは接着部分の内
方部分が低融点はんだにて接合されてなることを特徴と
する合成樹脂製真空断熱容器。 - 【請求項２】 合成樹脂製内容器と外容器とをその口
元接合部で溶着もしくは接着剤にて固着一体化して二重
壁構造の容器を形成し、外容器に設けられた排気口より
内容器と外容器との間の空間部を真空排気した後、該排
気口の封止部に封止板を接着剤にて固着密閉させて上記
空間部を真空断熱層とする合成樹脂製真空断熱容器の製
造方法であって、上記口元接合部および上記排気口封止
部の溶着部分もしくは接着部分に隣接する内方部分を金
属薄膜で被覆し、該口元接合部および該排気口封止部を
溶着もしくは接着剤にて固着する際に、これと同時に該
金属薄膜被覆部を低融点はんだにて接合することを特徴
とする合成樹脂製真空断熱容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5952791A JPH04276222A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 合成樹脂製真空断熱容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5952791A JPH04276222A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 合成樹脂製真空断熱容器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04276222A true JPH04276222A (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=13115840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5952791A Pending JPH04276222A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 合成樹脂製真空断熱容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04276222A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717949A1 (en) * | 1994-12-20 | 1996-06-26 | Nippon Sanso Corporation | Thermally insulated container and production process therefor |
| JPH0956604A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Yoshinari Hasegawa | 魔法瓶の保温槽 |
| EP0850588A2 (en) * | 1996-12-02 | 1998-07-01 | Nippon Sanso Corporation | Low thermal conductivity gas-filled thermal insulation material |
| WO2013171906A1 (ja) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | 大作商事株式会社 | 噴霧機構付き飲料用容器 |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP5952791A patent/JPH04276222A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717949A1 (en) * | 1994-12-20 | 1996-06-26 | Nippon Sanso Corporation | Thermally insulated container and production process therefor |
| JPH0956604A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Yoshinari Hasegawa | 魔法瓶の保温槽 |
| EP0850588A2 (en) * | 1996-12-02 | 1998-07-01 | Nippon Sanso Corporation | Low thermal conductivity gas-filled thermal insulation material |
| EP0850588A3 (en) * | 1996-12-02 | 2002-02-20 | Nippon Sanso Corporation | Low thermal conductivity gas-filled thermal insulation material |
| WO2013171906A1 (ja) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | 大作商事株式会社 | 噴霧機構付き飲料用容器 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000912 |