JP2516529Y2 - 合成樹脂製真空断熱容器 - Google Patents
合成樹脂製真空断熱容器Info
- Publication number
- JP2516529Y2 JP2516529Y2 JP1991112332U JP11233291U JP2516529Y2 JP 2516529 Y2 JP2516529 Y2 JP 2516529Y2 JP 1991112332 U JP1991112332 U JP 1991112332U JP 11233291 U JP11233291 U JP 11233291U JP 2516529 Y2 JP2516529 Y2 JP 2516529Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- vacuum
- synthetic resin
- outer container
- exhaust opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、魔法瓶や保温弁当等と
して使用される真空断熱容器に関する。
して使用される真空断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、魔法瓶や保温弁当箱等としてガラ
ス製あるいはステンレスを用いた金属製の真空断熱容器
が使用されている。
ス製あるいはステンレスを用いた金属製の真空断熱容器
が使用されている。
【０００３】これらのガラス製あるいは金属製の真空断
熱容器は、外容器、内容器およびその間の空間部からな
り、その空間部を真空排気して真空断熱層としたもので
あって、断熱性に優れ、かつ長時間にわたって高真空の
状態を保持することができるが製造上、形状やデザイン
に制約がある上に、製品が重いために携帯に不便であっ
た。
熱容器は、外容器、内容器およびその間の空間部からな
り、その空間部を真空排気して真空断熱層としたもので
あって、断熱性に優れ、かつ長時間にわたって高真空の
状態を保持することができるが製造上、形状やデザイン
に制約がある上に、製品が重いために携帯に不便であっ
た。
【０００４】そこでガラスや金属にかわって、成形が容
易でかつ軽量である合成樹脂を用いた真空断熱容器が提
案されている。これはガラス製あるいは金属製のものと
同様の構造であり、内外容器の間の空間部をチップ管方
式等により真空排気し、真空断熱層としたものである。
この内外容器の間の真空断熱層に面する壁面にガスバリ
ア性を高め、真空断熱層の高真空度を保持することを目
的で、金属被膜が形成されている。金属被膜形成におい
ては、通常不溶性陽極を用いた電気メッキ膜が形成され
ている。
易でかつ軽量である合成樹脂を用いた真空断熱容器が提
案されている。これはガラス製あるいは金属製のものと
同様の構造であり、内外容器の間の空間部をチップ管方
式等により真空排気し、真空断熱層としたものである。
この内外容器の間の真空断熱層に面する壁面にガスバリ
ア性を高め、真空断熱層の高真空度を保持することを目
的で、金属被膜が形成されている。金属被膜形成におい
ては、通常不溶性陽極を用いた電気メッキ膜が形成され
ている。
【０００５】しかしながら、従来の合成樹脂製真空断熱
容器では、外容器の形状からの制約や不溶性陽極の投入
等の原因で外容器の真空断熱層に面する壁面のメッキ液
の攪拌が不充分となり、ガスバリア性の高いメッキ膜を
得ることが困難で、真空断熱層の高真空度を安定維持で
きないという不都合があった。そこで、その対策の一つ
として、外容器底部に形成する円形状の開口部の径を大
きくして、メッキ液の攪拌が充分行なえるようにし、メ
ッキ膜の形成終了後、チップ管が付いた金属製封止板を
上記開口部にはんだ付けする。そして、内外容器の間の
空間部をチップ管より真空排気した後、チップ管を押し
つぶして真空封止することが提案されている。
容器では、外容器の形状からの制約や不溶性陽極の投入
等の原因で外容器の真空断熱層に面する壁面のメッキ液
の攪拌が不充分となり、ガスバリア性の高いメッキ膜を
得ることが困難で、真空断熱層の高真空度を安定維持で
きないという不都合があった。そこで、その対策の一つ
として、外容器底部に形成する円形状の開口部の径を大
きくして、メッキ液の攪拌が充分行なえるようにし、メ
ッキ膜の形成終了後、チップ管が付いた金属製封止板を
上記開口部にはんだ付けする。そして、内外容器の間の
空間部をチップ管より真空排気した後、チップ管を押し
つぶして真空封止することが提案されている。
【０００６】ところが、開口部の径を大きくすると、そ
れに応じて金属製封止板も大きくする必要があり、その
分重量増加を伴うこととなり軽量性の点で商品価値を損
なうという欠点ある。このような重量増加を軽減するた
め、合成樹脂からなる封止板を用いると封止板自体の強
度、ガスバリア性を確保するのにその製造コストが高く
なってしまう。
れに応じて金属製封止板も大きくする必要があり、その
分重量増加を伴うこととなり軽量性の点で商品価値を損
なうという欠点ある。このような重量増加を軽減するた
め、合成樹脂からなる封止板を用いると封止板自体の強
度、ガスバリア性を確保するのにその製造コストが高く
なってしまう。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】よって、本考案におけ
る課題は、商品価値としての軽量性を損なうことなく、
ガスバリア性の高いメッキ膜を外容器の真空断熱層に面
する壁面に形成することが容易で、真空断熱層の高真空
度を安定維持することができる合成樹脂製真空断熱容器
を得ることにある。
る課題は、商品価値としての軽量性を損なうことなく、
ガスバリア性の高いメッキ膜を外容器の真空断熱層に面
する壁面に形成することが容易で、真空断熱層の高真空
度を安定維持することができる合成樹脂製真空断熱容器
を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案の合成樹脂製真空
断熱容器は、合成樹脂製内容器と外容器とを口部で接合
一体化して二重壁構造とし、これら内容器と外容器との
間の空間部を真空排気して真空断熱層を形成してなる合
成樹脂製真空断熱容器において、外容器に、開口端外周
面が縮径された段部を有する管状の排気用開口部を形成
し、該排気用開口部段部の表面にメッキ膜を形成すると
ともに、該排気用開口部段部に金属製真空封止管をハン
ダ接合してなる構成とした。
断熱容器は、合成樹脂製内容器と外容器とを口部で接合
一体化して二重壁構造とし、これら内容器と外容器との
間の空間部を真空排気して真空断熱層を形成してなる合
成樹脂製真空断熱容器において、外容器に、開口端外周
面が縮径された段部を有する管状の排気用開口部を形成
し、該排気用開口部段部の表面にメッキ膜を形成すると
ともに、該排気用開口部段部に金属製真空封止管をハン
ダ接合してなる構成とした。
【０００９】
【作用】本考案の合成樹脂製真空断熱容器は、外容器
に、開口端外周面が縮径された段部を有する管状の排気
用開口部を形成しているので、この排気用開口部の最も
大きい外径を有する最外周面にメッキ液循環用チューブ
を取り付けてメッキ液を循環させながらメッキ膜を形成
すると、外容器の真空断熱層に面する壁面のメッキ液の
攪拌が充分行なえる。従って、ガスバリア性の高いメッ
キ膜を外容器の真空断熱層に面する壁面に容易に形成で
き、真空断熱層の高真空度を安定維持することができ
る。そして、このメッキ膜形成の際に、排気用開口部の
縮径された段部にもメッキ膜が形成され、この段部に真
空封止管を直接ハンダ付けによって固着することが可能
となる。
に、開口端外周面が縮径された段部を有する管状の排気
用開口部を形成しているので、この排気用開口部の最も
大きい外径を有する最外周面にメッキ液循環用チューブ
を取り付けてメッキ液を循環させながらメッキ膜を形成
すると、外容器の真空断熱層に面する壁面のメッキ液の
攪拌が充分行なえる。従って、ガスバリア性の高いメッ
キ膜を外容器の真空断熱層に面する壁面に容易に形成で
き、真空断熱層の高真空度を安定維持することができ
る。そして、このメッキ膜形成の際に、排気用開口部の
縮径された段部にもメッキ膜が形成され、この段部に真
空封止管を直接ハンダ付けによって固着することが可能
となる。
【００１０】
【実施例】以下本考案を詳しく説明する。図１は本考案
の実施例を示した縦断面図である。図１中符号１は、内
容器であり、符号２は外容器である。この内容器１と外
容器２とは、それぞれの口部１Ａ、２Ａで接合一体化さ
れ真空断熱層（空間部）３を隔てて二重壁構造の容器と
なっている。
の実施例を示した縦断面図である。図１中符号１は、内
容器であり、符号２は外容器である。この内容器１と外
容器２とは、それぞれの口部１Ａ、２Ａで接合一体化さ
れ真空断熱層（空間部）３を隔てて二重壁構造の容器と
なっている。
【００１１】内容器１はＡＢＳ樹脂から射出成形された
縦方向の断面形状がＵ字状のものであり、口部１Ａの外
側には、環状に張り出す鍔部１Ｂが形成されている。内
容器１の外容器２との接合面上と、真空断熱層３に面す
る内容器１の壁面上とには、メッキ膜４が形成されてい
る。
縦方向の断面形状がＵ字状のものであり、口部１Ａの外
側には、環状に張り出す鍔部１Ｂが形成されている。内
容器１の外容器２との接合面上と、真空断熱層３に面す
る内容器１の壁面上とには、メッキ膜４が形成されてい
る。
【００１２】外容器２は、ＡＢＳ樹脂で射出成形されて
おり、口部２Ａの外側には縦方向の縦断面の形状がＬ字
状の鍔部２Ｂが形成され、底部には排気用開口部５が形
成されている。この排気用開口部５は、外容器２の例え
ば底部から垂下する管状のもので、その開口端外周面に
は縮径した段部５Ａが形成されている。
おり、口部２Ａの外側には縦方向の縦断面の形状がＬ字
状の鍔部２Ｂが形成され、底部には排気用開口部５が形
成されている。この排気用開口部５は、外容器２の例え
ば底部から垂下する管状のもので、その開口端外周面に
は縮径した段部５Ａが形成されている。
【００１３】外容器２の内容器１との接合面上と、真空
断熱層３に面する外容器２の壁面上と、排気用開口部５
の内面と、排気用開口部５の段部５Ａの表面上とには、
メッキ膜６が形成されている。排気用開口部５の段部５
Ａには、メッキ膜６を介して、チップ管７の一端７Ａが
直接差し込まれて、接合されており、排気用開口部５を
封止し、真空断熱層３を気密にしている。
断熱層３に面する外容器２の壁面上と、排気用開口部５
の内面と、排気用開口部５の段部５Ａの表面上とには、
メッキ膜６が形成されている。排気用開口部５の段部５
Ａには、メッキ膜６を介して、チップ管７の一端７Ａが
直接差し込まれて、接合されており、排気用開口部５を
封止し、真空断熱層３を気密にしている。
【００１４】チップ管７は、銅製で、他端７Ｂは押しつ
ぶされている。このチップ管７内で、排気用開口部５の
先端部５Ｂには、ゲッター剤８が保持されている。ゲッ
ター剤８は、真空断熱層３中に残存する気体分子や脱ガ
ス成分を物理的吸着あるいは化学的吸着によって捕らえ
るものである。このゲッター剤８は、輪状で、外径は、
排気用開口部５の内径より大きくなっている。
ぶされている。このチップ管７内で、排気用開口部５の
先端部５Ｂには、ゲッター剤８が保持されている。ゲッ
ター剤８は、真空断熱層３中に残存する気体分子や脱ガ
ス成分を物理的吸着あるいは化学的吸着によって捕らえ
るものである。このゲッター剤８は、輪状で、外径は、
排気用開口部５の内径より大きくなっている。
【００１５】内容器１の外容器２との接合面と、外容器
２の内容器１との接合面とは低融点ハンダによって接合
されている。また、排気用開口部５の段部５Ａ表面と、
チップ管７の排気用開口部５の段部５Ａとの接合面とは
低融点ハンダによって接合されている。
２の内容器１との接合面とは低融点ハンダによって接合
されている。また、排気用開口部５の段部５Ａ表面と、
チップ管７の排気用開口部５の段部５Ａとの接合面とは
低融点ハンダによって接合されている。
【００１６】つぎに、上記実施例の合成樹脂製真空断熱
容器の製造方法について説明する。まず、鍔部１Ｂを有
する内容器１をＡＢＳ樹脂から形成する。そして、鍔部
２Ｂを有する外容器２をＡＢＳ樹脂から形成するととも
に、この外容器に、これの底部から垂下し、開口端外周
面に縮径された段部５Ａを有する管状の排気用開口部５
を形成する。
容器の製造方法について説明する。まず、鍔部１Ｂを有
する内容器１をＡＢＳ樹脂から形成する。そして、鍔部
２Ｂを有する外容器２をＡＢＳ樹脂から形成するととも
に、この外容器に、これの底部から垂下し、開口端外周
面に縮径された段部５Ａを有する管状の排気用開口部５
を形成する。
【００１７】ついで、ガスバリア性を高めるために、内
容器１の外容器２との接合面上と、空間部３に面する内
容器１の壁面上とに、メッキ膜４を形成する。ついで、
排気用開口部５の最も大きい外径を有する最外周面５Ｃ
にメッキ液循環用チューブを取り付けて、外容器２の空
間部３に面する壁面のメッキ液の攪拌を行ないながら、
外容器２の内容器１との接合面上と、空間部３に面する
外容器２の壁面上と、排気用開口部５の内面と、排気用
開口部５外周面の縮径された段部５Ａの表面上とに、メ
ッキ膜６を形成する。
容器１の外容器２との接合面上と、空間部３に面する内
容器１の壁面上とに、メッキ膜４を形成する。ついで、
排気用開口部５の最も大きい外径を有する最外周面５Ｃ
にメッキ液循環用チューブを取り付けて、外容器２の空
間部３に面する壁面のメッキ液の攪拌を行ないながら、
外容器２の内容器１との接合面上と、空間部３に面する
外容器２の壁面上と、排気用開口部５の内面と、排気用
開口部５外周面の縮径された段部５Ａの表面上とに、メ
ッキ膜６を形成する。
【００１８】この後、内容器１の外容器２との接合面
と、外容器２の内容器１との接合面とを低融点ハンダで
接合一体化して二重構造の本体を形成する。そして、排
気用開口部５の段部５Ａにチップ管７の一端７Ａを差し
込み、排気用開口部５の段部５Ａ表面と、チップ管７の
排気用開口部５の段部５Ａとの接合面とを低融点ハンダ
で接合する。ついで、空間部３をチップ管７の他端７Ｂ
から高真空に排気し、チップ管７内にゲッター剤８を挿
入して、排気用開口部先端部５Ｂに保持した後、チップ
管７の他端７Ｂを圧着により封じ切りをすると、合成樹
脂製真空断熱容器が得られる。
と、外容器２の内容器１との接合面とを低融点ハンダで
接合一体化して二重構造の本体を形成する。そして、排
気用開口部５の段部５Ａにチップ管７の一端７Ａを差し
込み、排気用開口部５の段部５Ａ表面と、チップ管７の
排気用開口部５の段部５Ａとの接合面とを低融点ハンダ
で接合する。ついで、空間部３をチップ管７の他端７Ｂ
から高真空に排気し、チップ管７内にゲッター剤８を挿
入して、排気用開口部先端部５Ｂに保持した後、チップ
管７の他端７Ｂを圧着により封じ切りをすると、合成樹
脂製真空断熱容器が得られる。
【００１９】このようにして得られる実施例の合成樹脂
製真空断熱容器は、外容器２に、開口端外周面が縮径さ
れた段部５Ａを有する排気用開口部５を形成しているの
で、この排気用開口部５の最外周面５Ｃにメッキ液循環
用チューブを取り付けてメッキ液を循環させながらメッ
キ膜６を形成すると、外容器２の空間部３に面する壁面
のメッキ液の攪拌が充分行なえる。従って、ガスバリア
性の高いメッキ膜６を外容器の真空断熱層３に面する壁
面に容易に形成でき、真空断熱層３の高真空度を安定維
持することができ、保温性能に優れたものである。その
上、メッキ膜形成の際に、排気用開口部５の縮径された
段部５Ａにもメッキ液が流入してメッキ膜６を形成する
ことができ、この結果、段部５Ａにメッキ膜６の金属を
介してチップ管７をハンダ付けで確実に直接固着するこ
とが可能となる。また、排気用開口部５をチップ管７を
用いて封止できるので、金属製封止板が不要となり、そ
の分合成樹脂製真空断熱容器が軽量になる。さらに、チ
ップ管付き金属製封止板を製造する工程が削減でき、製
造コストが低減できる。
製真空断熱容器は、外容器２に、開口端外周面が縮径さ
れた段部５Ａを有する排気用開口部５を形成しているの
で、この排気用開口部５の最外周面５Ｃにメッキ液循環
用チューブを取り付けてメッキ液を循環させながらメッ
キ膜６を形成すると、外容器２の空間部３に面する壁面
のメッキ液の攪拌が充分行なえる。従って、ガスバリア
性の高いメッキ膜６を外容器の真空断熱層３に面する壁
面に容易に形成でき、真空断熱層３の高真空度を安定維
持することができ、保温性能に優れたものである。その
上、メッキ膜形成の際に、排気用開口部５の縮径された
段部５Ａにもメッキ液が流入してメッキ膜６を形成する
ことができ、この結果、段部５Ａにメッキ膜６の金属を
介してチップ管７をハンダ付けで確実に直接固着するこ
とが可能となる。また、排気用開口部５をチップ管７を
用いて封止できるので、金属製封止板が不要となり、そ
の分合成樹脂製真空断熱容器が軽量になる。さらに、チ
ップ管付き金属製封止板を製造する工程が削減でき、製
造コストが低減できる。
【００２０】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の合成樹脂
製真空断熱容器は、外容器に、開口端外周面が縮径され
た段部を有する管状の排気用開口部を形成したものであ
るので、商品価値としての軽量性を損なうことなく、ガ
スバリア性の高いメッキ膜を外容器の真空断熱層に面す
る壁面に形成することが容易で、真空断熱層の高真空度
を安定維持することができ、保温性能に優れてたもので
あるという利点がある。そして、メッキ膜形成の際に、
排気用開口部の縮径された段部にもメッキ膜を同時に形
成することができるので、この段部に真空封止管をハン
ダを使用して確実に直接固着することが可能となる。ま
た、排気用開口部を真空封止管を用いて封止できるの
で、金属製封止板が不要となり、従来の合成樹脂製真空
断熱容器に比べて軽量になり携帯に便利である。さら
に、チップ管付き金属製封止板を製造する工程が削減で
きるので、従来の合成樹脂製真空断熱容器と比べて安価
である。
製真空断熱容器は、外容器に、開口端外周面が縮径され
た段部を有する管状の排気用開口部を形成したものであ
るので、商品価値としての軽量性を損なうことなく、ガ
スバリア性の高いメッキ膜を外容器の真空断熱層に面す
る壁面に形成することが容易で、真空断熱層の高真空度
を安定維持することができ、保温性能に優れてたもので
あるという利点がある。そして、メッキ膜形成の際に、
排気用開口部の縮径された段部にもメッキ膜を同時に形
成することができるので、この段部に真空封止管をハン
ダを使用して確実に直接固着することが可能となる。ま
た、排気用開口部を真空封止管を用いて封止できるの
で、金属製封止板が不要となり、従来の合成樹脂製真空
断熱容器に比べて軽量になり携帯に便利である。さら
に、チップ管付き金属製封止板を製造する工程が削減で
きるので、従来の合成樹脂製真空断熱容器と比べて安価
である。
【図１】本考案の合成樹脂製真空断熱容器の実施例を示
した縦断面図である。
した縦断面図である。
１ 内容器 １Ａ 口部 ２ 外容器 ２Ａ 口部 ３ 真空断熱層（空間部） ５ 排気用開口部 ５Ａ 段部
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製内容器と外容器とを口部で接
合一体化して二重壁構造とし、これら内容器と外容器と
の間の空間部を真空排気して真空断熱層を形成してなる
合成樹脂製真空断熱容器において、外容器に、開口端外
周面が縮径された段部を有する管状の排気用開口部を形
成し、該排気用開口部段部の表面にメッキ膜を形成する
とともに、該排気用開口部段部に金属製真空封止管をハ
ンダ接合してなることを特徴とする合成樹脂製真空断熱
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991112332U JP2516529Y2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 合成樹脂製真空断熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991112332U JP2516529Y2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 合成樹脂製真空断熱容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551218U JPH0551218U (ja) | 1993-07-09 |
| JP2516529Y2 true JP2516529Y2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=14584032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991112332U Expired - Lifetime JP2516529Y2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 合成樹脂製真空断熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516529Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121894A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-21 | Sadayuki Misu | Method of discharging air from thermos bottle |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP1991112332U patent/JP2516529Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551218U (ja) | 1993-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2920060B2 (ja) | 断熱容器とその製造方法 | |
| US6152319A (en) | Thermally insulated synthetic resin container and thermally insulated synthetic resin lid | |
| US6648168B2 (en) | Insulated container | |
| JP2516529Y2 (ja) | 合成樹脂製真空断熱容器 | |
| EP0109262A1 (en) | Metal vacuum insulated container | |
| JPH0611646U (ja) | 円筒型真空断熱容器 | |
| JPH0274223A (ja) | 保冷・保温用金属製二重容器の製造方法 | |
| CN217013471U (zh) | 一种降低废品率的喇叭口真空保温壶 | |
| JP2763014B2 (ja) | 沸騰冷却装置の気密容器 | |
| JPH04276222A (ja) | 合成樹脂製真空断熱容器およびその製造方法 | |
| JP2577038Y2 (ja) | 合成樹脂製真空断熱容器 | |
| JP2552524Y2 (ja) | 円筒型真空断熱容器 | |
| JPS5931157Y2 (ja) | 金属製魔法瓶 | |
| JPH07148078A (ja) | 合成樹脂製真空断熱容器及びその製造方法 | |
| JP3698114B2 (ja) | 断熱二重容器 | |
| JPH0686735A (ja) | 真空断熱容器とその製造方法 | |
| JPH05245051A (ja) | 合成樹脂製真空断熱容器の製造方法 | |
| JPH02215416A (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JPH067633U (ja) | 合成樹脂製真空断熱容器 | |
| CN2340336Y (zh) | 玻璃保温瓶、杯胆 | |
| JPH037598U (ja) | ||
| JPH0638888A (ja) | 金属製真空断熱容器の製造方法 | |
| JP3613837B2 (ja) | 金属製真空断熱容器 | |
| JPH10194356A (ja) | 注ぎ口を有する二重ポット及びその製造方法 | |
| JPH02286110A (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960604 |