JPH07148078A - 合成樹脂製真空断熱容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストを低減でき、なおかつ優れた断熱
性能を有する合成樹脂製真空断熱容器及びその製造方法
を提供することを目的としている。 【構成】 合成樹脂製の内容器3と外容器2とを口元部で
接合一体化するとともに、該外容器に形成された開口を
チップ管付封止板4で封止し、かつ内外容器間の空隙を
真空断熱空間層とした合成樹脂製真空断熱容器1におい
て、該チップ管付封止板の真空断熱空間層6側に網目状
ホルダー8を取り付けるとともに、該ホルダー内にゼオ
ライト系水分吸着剤9とバルクゲッタ10とを収容してな
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、魔法瓶や保温弁当箱
などとして使用される合成樹脂製真空断熱容器及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の真空断熱容器としては、ガラス製
やステンレス鋼製の内容器と外容器を口元で接合一体化
し、その内外容器間の空隙に真空断熱空間層を形成した
ものが主に提供されている。これらのガラス製と金属製
を用いた真空断熱容器はその製造上、形状やデザインの
制約があり、また、出来上がった容器は重いため携帯に
不便である等の問題があった。そこで、このガラスや金
属製の真空断熱容器での上記問題点を解消するためのも
のとして、成形が容易でありかつ軽量の合成樹脂製の真
空断熱容器が提案されている。このような合成樹脂製真
空断熱容器は、外容器と内容器とを口部で接合一体化し
た二重の容器であり、内外容器間の空隙を真空排気し、
真空断熱空間層としたものである。尚、これら内外容器
の真空断熱層に面する表面には、ガスバリア性を高める
目的で金属皮膜が形成されている。そして、外容器と内
容器の口元部での接合や外筒底部開口部と封止板の接合
方法としては、接着やはんだ付けが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂材料からなる外容器、内容器やはんだもしくは接着剤
の低い耐熱性から、低い温度でのべーキング処理が余儀
なくされ、短時間でべーキング処理しても真空断熱空間
層内表面に吸着している水分が十分に除去できず、短期
間で断熱性能を劣化させることになる。特に接合に接着
を使用した場合には接着剤自身からの脱ガス（特に水
分）が多く、断熱性能の劣化が著しくなる。また、吸着
した水分を耐熱温度以下の低温で完全に除去するために
は、非常に長時間のべーキング処理を必要とするので、
結果的に大幅な製造コストの増加につながる。以上のよ
うなことから、従来は安価でなおかつ優れた断熱性能を
有する合成樹脂製真空断熱容器が実用化されていないの
が現状である。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、製造コストを低減でき、なおかつ優れた断熱性能を
有する合成樹脂製真空断熱容器及びその製造方法を提供
することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、合成樹脂製の内容器と外容器
とを口元部で接合一体化するとともに、該外容器に形成
された開口の周縁部にチップ管付封止板を接合し、つい
でチップ管を真空排気系に接続し、バルクゲッタの活性
化とゼオライト系吸着剤の再生処理を同時に真空排気系
内の同一箇所で施した後、チップ管を介して脱ガス処理
された真空断熱容器の真空断熱空間層内にその両方を落
下収容し、ついで該チップ管を封止することを特徴とす
る合成樹脂製真空断熱容器の製造方法である。また請求
項２の発明は、合成樹脂製の内容器と外容器とを口元部
で接合一体化するとともに、該外容器に形成された開口
をチップ管付封止板で封止し、かつ内外容器間の空隙を
真空断熱空間層とした合成樹脂製真空断熱容器におい
て、該チップ管付封止板の真空断熱空間層側に網目状ホ
ルダーを取り付けるとともに、該ホルダー内にゼオライ
ト系水分吸着剤とバルクゲッタとを収容してなるもので
ある。

【０００６】

【作用】本発明にかかる合成樹脂製真空断熱容器は、内
外容器間の真空断熱空間層内にバルクゲッタとゼオライ
ト系水分吸着剤とを配した構成としたので、真空断熱空
間層内のガスをバルクゲッタが吸着除去するとともに、
真空断熱空間層に面した内外容器の表面に吸着されてい
た水分や、接着剤の使用に起因して発生した水分がゼオ
ライト系水分吸着剤で吸着されるので、真空断熱空間層
内の真空度の低下が防止され、良好な断熱性能を長期に
わたり維持することができる。

【０００７】

【実施例】図１は本発明にかかる合成樹脂製真空断熱容
器の一実施例を示すものであり、符号１は合成樹脂製真
空断熱容器（以下、断熱容器と略記する）である。この
断熱容器１は、合成樹脂製の外筒２と内筒３とをそれぞ
れの口元部で接合一体化するとともに、外筒２底部に設
けられた開口2bの周縁部にチップ管付封止板４を接合
し、内外筒２、３間を真空排気するとともにチップ管５
を圧接して封じ切り、該内外筒間の空隙を真空断熱空間
層６として構成されている。この真空断熱空間層６に面
する外筒２の内面及び内筒３の外面には、ガスバリア性
を高める目的で蒸着又はめっきにより金属皮膜７が形成
されている。

【０００８】上記チップ管付封止板４の真空断熱空間層
６側の面には、籠状をなす金属製の網目状ホルダー８が
固定されている。そして、この網目状ホルダー８内に
は、真空断熱空間層６内の水分を強力に吸着するゼオラ
イト系水分吸着剤９と、やはり真空断熱空間層６内の他
のガス成分を吸着可能なバルクゲッタ１０とが配設され
ている。上記外筒２と内筒３との口元部接合部、及び外
筒２の開口部とチップ管付封止板４との底部接合部の各
接合は、エポキシ系接着剤などの接着剤によりなされて
いる。

【０００９】図２及び図３は上記断熱容器１の製造方法
の一例を説明するためのものである。この断熱容器１を
製造するには、まず、射出成形などの適宜な成形方法を
用いて合成樹脂製の外筒２と内筒３を作製し、外筒２の
内面側と内筒３の外面側に蒸着又はめっき法によって銅
などの金属からなる金属被膜７を形成する。ついでこれ
ら外筒２と内筒３とを口元接合部にエポキシ系接着剤な
どの接着剤を配して重ね合わせ、この接着剤を固化させ
ることによって外筒２と内筒３とを接合一体化する。ま
た、この接合と同時或いはその前後のいずれかに、外筒
２の開口２ｂの周縁部に、別に用意した金属製のチップ
管付封止板４を、やはり接着剤を用いて接合することに
よって、未封止二重容器１１を作製する。

【００１０】次に、この未封止二重容器１１を図２に示
すように、べーキング炉１２内に口部を下向きにして配
置するとともに、チップ管５を真空排気系１３に接続す
る。この真空排気系１３は、チップ管５を介して未封止
二重容器１１内の空隙の真空排気を行う通常の排気ライ
ン１３ａの上部に、ゼオライト系水分吸着剤９とバルク
ゲッタ１０を真空下で加熱し活性化するとともに、それ
らをチップ管５を通して断熱容器１の真空断熱空間層６
内に落下、収容させるための高温加熱炉１４が弁１５を
介して連接されている。この高温加熱炉１４には別の排
気ライン１３ｂが接続されている。

【００１１】次に、高温加熱炉１４内を真空排気しつ
つ、ゼオライト系水分吸着剤９とバルクゲッタ１０とを
加熱するとともに、通常の排気ライン１３ａを介してチ
ップ管５から真空排気し、べーキング炉１２内で１００
℃程度に加熱された未封止二重容器１１の内外筒間の脱
ガス処理を行う。ついで、弁１５を開けることによっ
て、高温加熱炉１４内で活性化されたゼオライト系水分
吸着剤９とバルクゲッタ１０を、チップ管５を介して断
熱容器１の真空断熱空間層６内に落下させ、チップ管付
封止板４の裏面の網目状ホルダー８に収容される。この
後、チップ管５を圧着して真空封じ切りを行い、図１に
示す断熱容器１を製造する。

【００１２】このように製造された断熱容器１は、内外
筒２，３間の真空断熱空間層６内にバルクゲッタ１０と
ゼオライト系水分吸着剤９とを配した構成としたので、
真空断熱空間層６内のガスをバルクゲッタ１０が吸着除
去するとともに、真空断熱空間層６に面した内外筒２，
３の表面に吸着されていた水分や、各接合部の接合に用
いた接着剤から発生した水分がゼオライト系水分吸着剤
９で吸着されるので、真空断熱空間層６内の真空度の低
下が防止され、良好な断熱性能を長期にわたり維持する
ことができる。また、内外筒２，３の口元接合部及び外
筒２の開口部とチップ管付封止板４との接合部に接着剤
を使用することが可能となり、従来のはんだ付けに比べ
て低コストで接合することができ、製造コストの低減化
を図ることができる。さらに、接合部に接着剤を使用す
ることが可能となるので、複雑な接合形状にも容易に対
応することができ、商品の形状の自由度を広げることが
できる。

【００１３】（製造例）ＡＢＳ樹脂を用いて外筒、内筒
を成形し、その外筒内面と内筒外面にそれぞれ電気めっ
きによりＣｕめっき層を数１０μｍの厚さで形成した。
そして、外筒と内筒の口元接合部並びに外筒底部開口部
とチップ管付きステンレス鋼製封止板との接合部のそれ
ぞれをエポキシ樹脂（チバガイギー社製アラルダイト）
を用いて接合し、未封止二重容器を作製した。なお、封
止板の真空断熱空間層側（チップ管と反対側）の面には
ステンレス製の網目状のホルダーを固定した。そして、
この未封止二重容器を図２及び図３に示すようにチップ
管を真空排気系に取り付けた後、通常の真空排気しなが
ら約１００℃で脱ガス処理を施すと同時に、同真空排気
系内の本体の上部にある高温加熱炉内で合成ゼオライト
（東ソー株式会社製ゼオラムＦ−９）と低温活性バルク
ゲッタ（サエスゲッター社製ｓｔ７０７）とを約４００
℃で加熱処理を行うことにより、これらの再生及び活性
化を行った。続いて高温加熱炉内の合成ゼオライトとバ
ルクゲッタとをチップ管を介して落下させ、チップ管付
封止板の真空断熱空間層側に固定したホルダーの中に収
容した。最後に、チップ管を圧着して真空封じ切りして
製作を終了した。以上のように製作した断熱容器は長期
にわたって優れた保温性能を維持し、１年経過時の保温
性能の低下率は５％以内であった。

【００１４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の合成樹脂製
真空断熱容器は、内外容器間の真空断熱空間層内にバル
クゲッタとゼオライト系水分吸着剤とを配した構成とし
たことにより、真空断熱空間層内のガスをバルクゲッタ
が吸着除去するとともに、真空断熱空間層に面した内外
容器の表面に吸着されていた水分や、各接合部の接合に
用いた接着剤から発生した水分がゼオライト系水分吸着
剤で吸着されるので、真空断熱空間層内の真空度の低下
が防止され、優れた保温性能を長期にわたり維持するこ
とができる。また、内外容器の口元接合部及び外容器の
開口部とチップ管付封止板との接合部に接着剤を使用す
ることが可能となり、従来のはんだ付けに比べて低コス
トで接合することができ、製造コストの低減化を図るこ
とができる。さらに、接合部に接着剤を使用することが
可能となるので、複雑な接合形状にも容易に対応するこ
とができ、商品の形状の自由度を広げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る合成樹脂製真空断熱容器の一実施
例を示す断面図である。

【図２】本発明に係る合成樹脂製真空断熱容器の製造方
法の一例を説明するための概略構成図である。

【図３】図２のＡ部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１……断熱容器（合成樹脂製真空断熱容器）、２……外
筒（外容器）、３……内筒（内容器）、４……チップ管
付封止板、５……チップ管、６……真空断熱空間層、７
……金属皮膜、８……網目状ホルダー、９……ゼオライ
ト系水分吸着剤、１０……バルクゲッタ、１１……未封
止二重容器、１２……べーキング炉、１３……真空排気
系、１４……高温加熱炉、１５……弁。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の内容器と外容器とを口元部
   で接合一体化するとともに、該外容器に形成された開口
   の周縁部にチップ管付封止板を接合し、ついでチップ管
   を真空排気系に接続し、バルクゲッタの活性化とゼオラ
   イト系吸着剤の再生処理を同時に真空排気系内の同一箇
   所で施した後、チップ管を介して脱ガス処理された真空
   断熱容器の真空断熱空間層内にその両方を落下収容し、
   ついで該チップ管を封止することを特徴とする合成樹脂
   製真空断熱容器の製造方法。
2. 【請求項２】 合成樹脂製の内容器と外容器とを口元部
   で接合一体化するとともに、該外容器に形成された開口
   をチップ管付封止板で封止し、かつ内外容器間の空隙を
   真空断熱空間層とした合成樹脂製真空断熱容器におい
   て、該チップ管付封止板の真空断熱空間層側に網目状ホ
   ルダーを取り付けるとともに、該ホルダー内にゼオライ
   ト系水分吸着剤とバルクゲッタを収容してなることを特
   徴とする合成樹脂製真空断熱容器。