JPH0592136A - 吸着剤包袋およびその製造方法 - Google Patents
吸着剤包袋およびその製造方法Info
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- JPH0592136A JPH0592136A JP3220560A JP22056091A JPH0592136A JP H0592136 A JPH0592136 A JP H0592136A JP 3220560 A JP3220560 A JP 3220560A JP 22056091 A JP22056091 A JP 22056091A JP H0592136 A JPH0592136 A JP H0592136A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空空間の真空度を長期間保持するために用
いられる吸着剤が充填された吸着剤包袋およびその製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 予め活性化処理された吸着剤７を非吸着性ガ
スと共に金属製薄肉管５内に充填してなることを特徴と
する吸着剤包袋６。
いられる吸着剤が充填された吸着剤包袋およびその製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 予め活性化処理された吸着剤７を非吸着性ガ
スと共に金属製薄肉管５内に充填してなることを特徴と
する吸着剤包袋６。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、真空空間の真空度を
長期間保持するために用いられる吸着剤包袋およびその
製造方法に関する。
長期間保持するために用いられる吸着剤包袋およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、保冷性、保温性を長期間維持
できる断熱容器として、図３に示すような、内容器１３
と外容器１４との間に真空に保たれた空間１１が形成さ
れたものが提供されている。このような断熱容器におい
ては空間１１に吸着剤７を収め、空間１１に存在するガ
スを吸着して真空度を維持することが行われていた。前
記吸着剤７は以下の手順で使用されていた。 真空にする空間１１に真空排気管１２の一端を取り付
ける。 前記真空排気管１２の他端部分に吸着剤７を充填し、
吸着剤７の活性化温度に昇温すると共に真空排気管１２
を真空排気して吸着剤７の活性化処理を行う。この際、
真空排気管１２を介して前記空間１１も真空排気する。 活性化処理された吸着剤７を真空排気管１２を介し
て、前記空間１１に充填する。 充填後、真空排気管１２を切断し、真空状態を保持し
たままその切断部を閉じる。 このように、従来の吸着剤７を使用する場合は所定の場
所に収める際に、活性化処理を行わなければならなかっ
た。
できる断熱容器として、図３に示すような、内容器１３
と外容器１４との間に真空に保たれた空間１１が形成さ
れたものが提供されている。このような断熱容器におい
ては空間１１に吸着剤７を収め、空間１１に存在するガ
スを吸着して真空度を維持することが行われていた。前
記吸着剤７は以下の手順で使用されていた。 真空にする空間１１に真空排気管１２の一端を取り付
ける。 前記真空排気管１２の他端部分に吸着剤７を充填し、
吸着剤７の活性化温度に昇温すると共に真空排気管１２
を真空排気して吸着剤７の活性化処理を行う。この際、
真空排気管１２を介して前記空間１１も真空排気する。 活性化処理された吸着剤７を真空排気管１２を介し
て、前記空間１１に充填する。 充填後、真空排気管１２を切断し、真空状態を保持し
たままその切断部を閉じる。 このように、従来の吸着剤７を使用する場合は所定の場
所に収める際に、活性化処理を行わなければならなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したように従来の
吸着剤７は所定の場所に収める際、熱を加えて活性化さ
れるので、この活性化処理時の熱が容器にも加わってし
まう。この為、内容器１３または外容器１４が合成樹脂
製のものであると、容器自体が変形したりする場合があ
った。また、内容器１３と外容器１４とが耐熱性の低い
ロウ材や接着剤で接合されていると、それが再溶融して
容器自体を熱損傷させてしまう場合があった。更に活性
化処理された吸着剤７は、外気に触れることによってそ
の活性度が低下するため、その取扱いには非常に注意を
要していた。本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、吸着剤７を活性化処理する際、容器を熱損傷させる
ことがなく、取扱いが容易である吸着剤包袋およびその
製造方法を提供することを目的とする。
吸着剤７は所定の場所に収める際、熱を加えて活性化さ
れるので、この活性化処理時の熱が容器にも加わってし
まう。この為、内容器１３または外容器１４が合成樹脂
製のものであると、容器自体が変形したりする場合があ
った。また、内容器１３と外容器１４とが耐熱性の低い
ロウ材や接着剤で接合されていると、それが再溶融して
容器自体を熱損傷させてしまう場合があった。更に活性
化処理された吸着剤７は、外気に触れることによってそ
の活性度が低下するため、その取扱いには非常に注意を
要していた。本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、吸着剤７を活性化処理する際、容器を熱損傷させる
ことがなく、取扱いが容易である吸着剤包袋およびその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の吸着剤包袋で
は、予め活性化処理された吸着剤を非吸着性ガスと共に
小容器内に充填することにより前記問題の解決を図っ
た。
は、予め活性化処理された吸着剤を非吸着性ガスと共に
小容器内に充填することにより前記問題の解決を図っ
た。
【０００５】請求項２の吸着剤包袋の製造方法では、ま
ず吸着剤を活性化処理し、ついで前記吸着剤を非吸着性
ガス中を移動させて、非吸着性ガスで満たされた小容器
に充填し、その後この小容器を気密封止することにより
前記問題の解決を図った。
ず吸着剤を活性化処理し、ついで前記吸着剤を非吸着性
ガス中を移動させて、非吸着性ガスで満たされた小容器
に充填し、その後この小容器を気密封止することにより
前記問題の解決を図った。
【０００６】
【作用】請求項１の吸着剤包袋では、予め活性化処理さ
れた吸着剤が非吸着性ガスと共に小容器に充填されてい
るので、所定の空間にこの吸着剤包袋を配置して、その
後小容器を穿孔するだけで前記空間に存在するガスの吸
着処理を行うことができる。
れた吸着剤が非吸着性ガスと共に小容器に充填されてい
るので、所定の空間にこの吸着剤包袋を配置して、その
後小容器を穿孔するだけで前記空間に存在するガスの吸
着処理を行うことができる。
【０００７】請求項２の吸着剤包袋の製造方法では、ま
ず吸着剤を活性化処理し、ついで前記吸着剤を非吸着性
ガス中を移動させて一端が圧着されかつ非吸着性ガスで
満たされた小容器に充填し、その後この小容器を気密封
止するので、小容器中に活性化状態を保持したまま吸着
剤を収めることができる。
ず吸着剤を活性化処理し、ついで前記吸着剤を非吸着性
ガス中を移動させて一端が圧着されかつ非吸着性ガスで
満たされた小容器に充填し、その後この小容器を気密封
止するので、小容器中に活性化状態を保持したまま吸着
剤を収めることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の吸着剤包袋お
よびその製造方法を詳しく説明する。なお前記従来例と
同一構成部分には、同一符号を付して説明を簡略化す
る。
よびその製造方法を詳しく説明する。なお前記従来例と
同一構成部分には、同一符号を付して説明を簡略化す
る。
【０００９】（実施例１）図１は本実施例の吸着剤包袋
６を示す断面図である。この吸着剤包袋６は小容器とし
ての金属製薄肉管５と吸着剤７と非吸着性ガスとから構
成されている。前記金属製薄肉管５は０．３ｍｍの肉厚
を有するアルミニウム管からなるもので、その両端は圧
着されて閉じられている。前記金属製薄肉管５の中には
吸着剤７が収められている。この吸着剤７としては、Ｓ
Ｔ７０ゲッタ（サエスゲッターズ製）を使用した。この
吸着剤７は予め活性化処理されている。
６を示す断面図である。この吸着剤包袋６は小容器とし
ての金属製薄肉管５と吸着剤７と非吸着性ガスとから構
成されている。前記金属製薄肉管５は０．３ｍｍの肉厚
を有するアルミニウム管からなるもので、その両端は圧
着されて閉じられている。前記金属製薄肉管５の中には
吸着剤７が収められている。この吸着剤７としては、Ｓ
Ｔ７０ゲッタ（サエスゲッターズ製）を使用した。この
吸着剤７は予め活性化処理されている。
【００１０】金属製薄肉管５には、その吸着剤７の活性
度が低下しないように非活性ガスである高純度アルゴン
ガスが充填されている。そして、吸着剤包袋６の内部圧
力は前記アルゴンガスにより大気圧より若干高く保持さ
れている。
度が低下しないように非活性ガスである高純度アルゴン
ガスが充填されている。そして、吸着剤包袋６の内部圧
力は前記アルゴンガスにより大気圧より若干高く保持さ
れている。
【００１１】図２は前記吸着剤包袋６の製造装置を示す
図である。以下、この製造装置を使用して、前記吸着剤
包袋６の製造方法を説明する。 １）所定量の吸着剤７を高真空活性化室１に収める。 ２）前記高真空活性化室１を真空排気装置２により１０
-6Ｔｏｒｒ以下という高真空状態になるまで排気する。 ３）吸着剤７をヒーター８で３５０℃に加熱して、活性
化処理を行う。 ４）外部より高純度アルゴンガスを前記高真空活性化室
１に導入する。 ５）吸着剤７を室温になるまで放冷する。 ６）前記吸着剤７の温度が室温になったら、吸着剤７を
吸着剤充填シール機３に移送する。この時、活性化され
た吸着剤７が外気と触れないように、吸着剤７は高純度
アルゴンガス気流中を移送させる。 ７）吸着剤充填シール機３には、金属製薄肉管供給装置
４から金属製薄肉管５が供給される。この時、前記金属
製薄肉管５の一端から高純度アルゴンガスが吸着剤充填
シール機３に供給される。 ８）前記金属製薄肉管５の一端付近を第１圧着機９によ
って圧着する。 ９）金属製薄肉管５の一端開口から所定量の吸着剤７を
充填する。 １０）金属製薄肉管５の一端を第２圧着機１０により圧
着する。 １１）所定数の吸着剤包袋６が製造できたら、その吸着
剤包袋６を吸着剤充填シール機３より取り出す。
図である。以下、この製造装置を使用して、前記吸着剤
包袋６の製造方法を説明する。 １）所定量の吸着剤７を高真空活性化室１に収める。 ２）前記高真空活性化室１を真空排気装置２により１０
-6Ｔｏｒｒ以下という高真空状態になるまで排気する。 ３）吸着剤７をヒーター８で３５０℃に加熱して、活性
化処理を行う。 ４）外部より高純度アルゴンガスを前記高真空活性化室
１に導入する。 ５）吸着剤７を室温になるまで放冷する。 ６）前記吸着剤７の温度が室温になったら、吸着剤７を
吸着剤充填シール機３に移送する。この時、活性化され
た吸着剤７が外気と触れないように、吸着剤７は高純度
アルゴンガス気流中を移送させる。 ７）吸着剤充填シール機３には、金属製薄肉管供給装置
４から金属製薄肉管５が供給される。この時、前記金属
製薄肉管５の一端から高純度アルゴンガスが吸着剤充填
シール機３に供給される。 ８）前記金属製薄肉管５の一端付近を第１圧着機９によ
って圧着する。 ９）金属製薄肉管５の一端開口から所定量の吸着剤７を
充填する。 １０）金属製薄肉管５の一端を第２圧着機１０により圧
着する。 １１）所定数の吸着剤包袋６が製造できたら、その吸着
剤包袋６を吸着剤充填シール機３より取り出す。
【００１２】本実施例の吸着剤包袋６においては、予め
活性化処理された吸着剤７が高純度アルゴンガスと共に
金属製薄肉管５に充填されているので、所定の空間１１
にこの吸着剤包袋６を配置して、その後金属製薄肉管５
を穿孔するだけで吸着剤７による空間１１に存在するガ
スの吸着処理を行うことができる。従って本実施例の吸
着剤包袋６を用いれば、容器を吸着剤７の活性化処理の
ために高温状態に曝す必要がないので、外容器１４と内
容器１３との接合に低温のロウ材および接着剤を使用し
てもそれが再溶融することはない。さらに容器を耐熱温
度の低い合成樹脂で製造することもできる。
活性化処理された吸着剤７が高純度アルゴンガスと共に
金属製薄肉管５に充填されているので、所定の空間１１
にこの吸着剤包袋６を配置して、その後金属製薄肉管５
を穿孔するだけで吸着剤７による空間１１に存在するガ
スの吸着処理を行うことができる。従って本実施例の吸
着剤包袋６を用いれば、容器を吸着剤７の活性化処理の
ために高温状態に曝す必要がないので、外容器１４と内
容器１３との接合に低温のロウ材および接着剤を使用し
てもそれが再溶融することはない。さらに容器を耐熱温
度の低い合成樹脂で製造することもできる。
【００１３】本実施例の吸着剤包袋６では、その内圧は
高純度アルゴンガスにより大気圧よりも若干高い圧力で
維持されているので、金属製薄肉管５の気密性が多少低
くても、前記吸着剤７が短時間に大気中の空気成分ガス
に汚染されるのを防止することができる。従って、本実
施例の吸着剤包袋６によれば吸着剤７の保存が容易とな
った。
高純度アルゴンガスにより大気圧よりも若干高い圧力で
維持されているので、金属製薄肉管５の気密性が多少低
くても、前記吸着剤７が短時間に大気中の空気成分ガス
に汚染されるのを防止することができる。従って、本実
施例の吸着剤包袋６によれば吸着剤７の保存が容易とな
った。
【００１４】本実施例の吸着剤包袋６では吸着剤７を金
属製薄肉管５に収めたので、長期間の保存で前記金属製
薄肉管５の気密性が低下したために中に収められている
吸着剤７の活性度が低下しても、金属製薄肉管５に収め
られたまま吸着剤７を１０-6Ｔｏｒｒ程度の高真空下
で、ヒーター８を用いて加熱すれば再び活性化できる。
さらに、金属製薄肉管５に充填されている高純度アルゴ
ンガスがリークしても、前記吸着剤包袋６を１０-6Ｔｏ
ｒｒ程度の高真空状態に置いた後、高純度アルゴンガス
雰囲気下でリークする場所を封止すれば再び利用でき
る。従って本実施例の吸着剤包袋６では、吸着剤７を再
び容易に活性化せしめることができる。
属製薄肉管５に収めたので、長期間の保存で前記金属製
薄肉管５の気密性が低下したために中に収められている
吸着剤７の活性度が低下しても、金属製薄肉管５に収め
られたまま吸着剤７を１０-6Ｔｏｒｒ程度の高真空下
で、ヒーター８を用いて加熱すれば再び活性化できる。
さらに、金属製薄肉管５に充填されている高純度アルゴ
ンガスがリークしても、前記吸着剤包袋６を１０-6Ｔｏ
ｒｒ程度の高真空状態に置いた後、高純度アルゴンガス
雰囲気下でリークする場所を封止すれば再び利用でき
る。従って本実施例の吸着剤包袋６では、吸着剤７を再
び容易に活性化せしめることができる。
【００１５】本実施例の吸着剤包袋の製造方法によれ
ば、まず吸着剤７を活性化処理し、ついで前記吸着剤７
を高純度アルゴンガス中を移動させて、高純度アルゴン
ガスで満たされた金属製薄肉管５に充填し、その後この
金属製薄肉管５を気密封止する。この方法によれば、活
性状態を保持したまま金属製薄肉管５内に吸着剤７を収
めることができる。従って本実施例の吸着剤包袋の製造
方法によれば、活性化処理済みの吸着剤７が充填された
吸着剤包袋６を効率よく生産することができる。
ば、まず吸着剤７を活性化処理し、ついで前記吸着剤７
を高純度アルゴンガス中を移動させて、高純度アルゴン
ガスで満たされた金属製薄肉管５に充填し、その後この
金属製薄肉管５を気密封止する。この方法によれば、活
性状態を保持したまま金属製薄肉管５内に吸着剤７を収
めることができる。従って本実施例の吸着剤包袋の製造
方法によれば、活性化処理済みの吸着剤７が充填された
吸着剤包袋６を効率よく生産することができる。
【００１６】なお、本実施例では非吸着性ガスとして高
純度アルゴンガスを用いたが、高純度ヘリウムガスを用
いることもできる。
純度アルゴンガスを用いたが、高純度ヘリウムガスを用
いることもできる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の吸着剤包袋では、予め活性化
処理された吸着剤が非吸着性ガスと共に小容器内に充填
されているので、所定の空間にこの吸着剤包袋を配置し
て、その後この小容器を穿孔するだけで空間に存在する
ガスの吸着処理を行うことができる。従って、本実施例
の吸着剤包袋によれば、容器を吸着剤の活性化処理のた
めに高温状態に曝す必要がないので、外容器と内容器と
の接合に低温のロウ材および接着剤を使用してもそれが
再溶融することはない。さらに容器を耐熱温度の低い合
成樹脂で製造することもできる。
処理された吸着剤が非吸着性ガスと共に小容器内に充填
されているので、所定の空間にこの吸着剤包袋を配置し
て、その後この小容器を穿孔するだけで空間に存在する
ガスの吸着処理を行うことができる。従って、本実施例
の吸着剤包袋によれば、容器を吸着剤の活性化処理のた
めに高温状態に曝す必要がないので、外容器と内容器と
の接合に低温のロウ材および接着剤を使用してもそれが
再溶融することはない。さらに容器を耐熱温度の低い合
成樹脂で製造することもできる。
【００１８】請求項２の吸着剤包袋の製造方法では、ま
ず吸着剤を活性化処理し、ついで前記吸着剤を非吸着性
ガス中を移動させて、非吸着性ガスで満たされた小容器
に充填し、その後この小容器を気密封止するので、活性
状態を保持したまま小容器内に吸着剤を収めることがで
きる。従って本発明の吸着剤包袋の製造方法によれば、
請求項１の吸着剤包袋を効率よく生産できる。
ず吸着剤を活性化処理し、ついで前記吸着剤を非吸着性
ガス中を移動させて、非吸着性ガスで満たされた小容器
に充填し、その後この小容器を気密封止するので、活性
状態を保持したまま小容器内に吸着剤を収めることがで
きる。従って本発明の吸着剤包袋の製造方法によれば、
請求項１の吸着剤包袋を効率よく生産できる。
【図１】実施例１で製造した吸着剤包袋を示す断面図
【図２】実施例１で示した吸着剤包袋を製造するための
装置を示す概略図
装置を示す概略図
【図３】従来の吸着剤を使用に供する際の一工程を示す
断面図
断面図
５・・小容器（金属製薄肉管） ６・・ 吸着剤包袋
７・・ 吸着剤
７・・ 吸着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 予め活性化処理された吸着剤を非吸着性
ガスと共に小容器内に充填してなることを特徴とする吸
着剤包袋。 - 【請求項２】 請求項１記載の吸着剤包袋を製造する方
法であって、 まず吸着剤を活性化処理し、ついで前記吸着剤を非吸着
性ガス中を移動させて、非吸着性ガスで満たされた小容
器に充填し、その後この小容器を気密封止することを特
徴とする吸着剤包袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220560A JPH0592136A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 吸着剤包袋およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220560A JPH0592136A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 吸着剤包袋およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592136A true JPH0592136A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=16752907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220560A Withdrawn JPH0592136A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 吸着剤包袋およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592136A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055365A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体吸着デバイス |
| JP2008055363A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体吸着デバイス |
| JP2010260557A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Panasonic Corp | 気体吸着デバイスの作製方法および気体吸着デバイス |
| JP2011183367A (ja) * | 2009-03-24 | 2011-09-22 | Panasonic Corp | 気体吸着デバイスの作製方法、気体吸着デバイス、および気体吸着デバイスの使用方法 |
| US8282716B2 (en) | 2005-09-26 | 2012-10-09 | Panasonic Corporation | Gas adsorbing device, vacuum heat insulator making use of gas adsorbing device and process for producing vacuum heat insulator |
| JP2013208615A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-10-10 | Panasonic Corp | 気体吸着材およびその製造方法、ならびに真空断熱体 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3220560A patent/JPH0592136A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8282716B2 (en) | 2005-09-26 | 2012-10-09 | Panasonic Corporation | Gas adsorbing device, vacuum heat insulator making use of gas adsorbing device and process for producing vacuum heat insulator |
| US8308852B2 (en) | 2005-09-26 | 2012-11-13 | Panasonic Corporation | Gas adsorbing device, vacuum heat insulator making use of gas adsorbing device and process for producing vacuum heat insulator |
| JP2008055365A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体吸着デバイス |
| JP2008055363A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体吸着デバイス |
| JP2011183367A (ja) * | 2009-03-24 | 2011-09-22 | Panasonic Corp | 気体吸着デバイスの作製方法、気体吸着デバイス、および気体吸着デバイスの使用方法 |
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| JP2013208615A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-10-10 | Panasonic Corp | 気体吸着材およびその製造方法、ならびに真空断熱体 |
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