JPH0622865A - 真空断熱容器及びその製造方法 - Google Patents
真空断熱容器及びその製造方法Info
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- JPH0622865A JPH0622865A JP17869092A JP17869092A JPH0622865A JP H0622865 A JPH0622865 A JP H0622865A JP 17869092 A JP17869092 A JP 17869092A JP 17869092 A JP17869092 A JP 17869092A JP H0622865 A JPH0622865 A JP H0622865A
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- metal
- vacuum
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属からなり底部に内方に凹む凹部が形成さ
れかつ該凹部を除く外面側に金属被膜が形成された内容
器と、内面側に金属被膜が形成された合成樹脂製の外容
器とをそれぞれの口元部で一体に接合し、該内容器と外
容器との間の空間に真空断熱層を形成し、かつ凹部の外
面側にゲッタ保持部材を固定するとともに該ゲッタ保持
部材にゲッタを収容してなる真空断熱容器である。 【効果】 内筒底部に凹部を設けたのでゲッタと外筒と
の間隔を大きく設定できるので、内筒の内部側からゲッ
タを局部加熱してゲッタ活性化を行う時に、外筒側への
輻射伝熱量が小さくなり、外筒やその底部接合部の熱損
傷の懸念がほとんど無くなる。そのためにゲッタの活性
化を真空断熱空間内で短時間で安全に行うことができ
る。
れかつ該凹部を除く外面側に金属被膜が形成された内容
器と、内面側に金属被膜が形成された合成樹脂製の外容
器とをそれぞれの口元部で一体に接合し、該内容器と外
容器との間の空間に真空断熱層を形成し、かつ凹部の外
面側にゲッタ保持部材を固定するとともに該ゲッタ保持
部材にゲッタを収容してなる真空断熱容器である。 【効果】 内筒底部に凹部を設けたのでゲッタと外筒と
の間隔を大きく設定できるので、内筒の内部側からゲッ
タを局部加熱してゲッタ活性化を行う時に、外筒側への
輻射伝熱量が小さくなり、外筒やその底部接合部の熱損
傷の懸念がほとんど無くなる。そのためにゲッタの活性
化を真空断熱空間内で短時間で安全に行うことができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、魔法瓶や保温弁当箱
などとして使用される真空断熱容器およびその製造方法
に関するものである。
などとして使用される真空断熱容器およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、真空断熱容器としては、ガラス瓶
やステンレス鋼製の外筒と内筒を口元で接合一体化し、
それら内外筒間に真空断熱層を形成してなるものが主に
提供されている。しかし、これらの材料を用いた真空断
熱容器はその製造上、形状やデザインが制約されてしま
い、また、出来上った容器はその重量が重いために携帯
に不便である等の問題があった。そこで、これらガラス
瓶やステンレス鋼製の真空断熱容器の問題点を解決する
ためのものとして、成形が容易でありかつ軽量の合成樹
脂製の真空断熱容器が提案されている。
やステンレス鋼製の外筒と内筒を口元で接合一体化し、
それら内外筒間に真空断熱層を形成してなるものが主に
提供されている。しかし、これらの材料を用いた真空断
熱容器はその製造上、形状やデザインが制約されてしま
い、また、出来上った容器はその重量が重いために携帯
に不便である等の問題があった。そこで、これらガラス
瓶やステンレス鋼製の真空断熱容器の問題点を解決する
ためのものとして、成形が容易でありかつ軽量の合成樹
脂製の真空断熱容器が提案されている。
【０００３】このような合成樹脂製真空断熱容器は、合
成樹脂材料からなる外筒と内筒とをそれぞれ口元部で接
合一体化した二重容器であり、内外筒間の空間部を真空
排気し、真空断熱層としたものである。この内筒外面と
外筒内面には、ガスバリア性を高める目的で銅めっきな
どの金属被膜が形成さている。さらに、内外筒間の真空
断熱層の高真空状態を長期にわたり維持するためには、
大気側からの透過ガスや金属被膜からの脱ガスを吸着す
るゲッタを、真空断熱層内の一部に設置するとともに、
これを高温加熱して活性化処理する必要がある。
成樹脂材料からなる外筒と内筒とをそれぞれ口元部で接
合一体化した二重容器であり、内外筒間の空間部を真空
排気し、真空断熱層としたものである。この内筒外面と
外筒内面には、ガスバリア性を高める目的で銅めっきな
どの金属被膜が形成さている。さらに、内外筒間の真空
断熱層の高真空状態を長期にわたり維持するためには、
大気側からの透過ガスや金属被膜からの脱ガスを吸着す
るゲッタを、真空断熱層内の一部に設置するとともに、
これを高温加熱して活性化処理する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、真空断
熱層内にゲッタを設置した上で活性化処理をすると、合
成樹脂材料からなる外筒、内筒の一部や接合部分の熱損
傷を免れることはできない。また、真空断熱層外の別の
場所にゲッタを設置して活性化させた後に断熱層内に投
入することは、製造設備や製造工程が複雑となり、製造
コストの増加を招いてしまうことになる。このようなこ
とから、安価でなおかつ長期にわたって優れた断熱性能
を有する合成樹脂製真空断熱容器が実用化されていない
のが現状である。
熱層内にゲッタを設置した上で活性化処理をすると、合
成樹脂材料からなる外筒、内筒の一部や接合部分の熱損
傷を免れることはできない。また、真空断熱層外の別の
場所にゲッタを設置して活性化させた後に断熱層内に投
入することは、製造設備や製造工程が複雑となり、製造
コストの増加を招いてしまうことになる。このようなこ
とから、安価でなおかつ長期にわたって優れた断熱性能
を有する合成樹脂製真空断熱容器が実用化されていない
のが現状である。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、安価でなおかつ優れた断熱性能を有する真空断熱容
器とその製造方法を提供することを目的としている。
で、安価でなおかつ優れた断熱性能を有する真空断熱容
器とその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る真空断熱容
器は、金属からなり底部に内方に凹む凹部が形成されか
つ該凹部を除く外面側に金属被膜が形成された内容器
と、内面側に金属被膜が形成された合成樹脂製の外容器
とをそれぞれの口元部で一体に接合し、該内容器と外容
器との間の空間に真空断熱層を形成し、かつ上記凹部の
外面側にゲッタ保持部材を固定するとともに該ゲッタ保
持部材にゲッタを収容して構成されたものである。
器は、金属からなり底部に内方に凹む凹部が形成されか
つ該凹部を除く外面側に金属被膜が形成された内容器
と、内面側に金属被膜が形成された合成樹脂製の外容器
とをそれぞれの口元部で一体に接合し、該内容器と外容
器との間の空間に真空断熱層を形成し、かつ上記凹部の
外面側にゲッタ保持部材を固定するとともに該ゲッタ保
持部材にゲッタを収容して構成されたものである。
【０００７】また本発明に係る真空断熱容器の製造方法
は、金属からなり底部に内方に凹む凹部が形成され、該
凹部にゲッタ保持部材を固定しかつ該凹部を除く外面側
に金属被膜が形成された内容器と、内面側に金属被膜が
形成された合成樹脂製の外容器とを用意し、該内容器の
ゲッタ保持部材にゲッタを取付けた後、外容器と内容器
とを組み合わせてそれぞれの口元部で接合一体化し、次
いで内容器と外容器間の空間を真空排気して封止すると
ともに内容器の内側からゲッタを局部加熱してゲッタを
活性化処理することを特徴とする方法である。さらに、
この製造方法において、上記内容器は、金属からなり底
部に内方に凹む凹部が形成された容器を、その開口部を
上に向け該凹部に空気が溜った状態で電解めっき浴に浸
漬し、該凹部を除く容器外側面にめっき処理を施して金
属被膜を形成し、次いで該凹部の外面側にゲッタ保持部
材をスポット溶接することにより製造することが望まし
い。
は、金属からなり底部に内方に凹む凹部が形成され、該
凹部にゲッタ保持部材を固定しかつ該凹部を除く外面側
に金属被膜が形成された内容器と、内面側に金属被膜が
形成された合成樹脂製の外容器とを用意し、該内容器の
ゲッタ保持部材にゲッタを取付けた後、外容器と内容器
とを組み合わせてそれぞれの口元部で接合一体化し、次
いで内容器と外容器間の空間を真空排気して封止すると
ともに内容器の内側からゲッタを局部加熱してゲッタを
活性化処理することを特徴とする方法である。さらに、
この製造方法において、上記内容器は、金属からなり底
部に内方に凹む凹部が形成された容器を、その開口部を
上に向け該凹部に空気が溜った状態で電解めっき浴に浸
漬し、該凹部を除く容器外側面にめっき処理を施して金
属被膜を形成し、次いで該凹部の外面側にゲッタ保持部
材をスポット溶接することにより製造することが望まし
い。
【０００８】
【作用】本発明に係る真空断熱容器は、金属からなり底
部に内方に凹む凹部が形成されかつ凹部の外面側にゲッ
タ保持部材を固定した内容器を用い、この内容器を合成
樹脂製の外容器とをそれぞれの口元部で一体に接合し、
該内容器と外容器との間の空間に真空断熱層を形成する
とともにゲッタ保持部材にゲッタを収容して構成したの
で、ゲッタの活性化処理において内容器の内側からゲッ
タを局部加熱することが容易となる。またゲッタと外容
器との間隔が大きくとれるので、ゲッタ活性化時に外容
器側への輻射伝熱量が小さくなる。
部に内方に凹む凹部が形成されかつ凹部の外面側にゲッ
タ保持部材を固定した内容器を用い、この内容器を合成
樹脂製の外容器とをそれぞれの口元部で一体に接合し、
該内容器と外容器との間の空間に真空断熱層を形成する
とともにゲッタ保持部材にゲッタを収容して構成したの
で、ゲッタの活性化処理において内容器の内側からゲッ
タを局部加熱することが容易となる。またゲッタと外容
器との間隔が大きくとれるので、ゲッタ活性化時に外容
器側への輻射伝熱量が小さくなる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明に係る真空断熱容器の一実施例
を説明するための図であって、図中符号Ａは真空断熱容
器である。この真空断熱容器Ａは、外筒１と内筒２とを
それぞれの口元部で接合一体化し、外筒１底部を封止板
３で封止し、内外筒間の空間を真空排気して真空断熱層
５を形成して構成されている。
を説明するための図であって、図中符号Ａは真空断熱容
器である。この真空断熱容器Ａは、外筒１と内筒２とを
それぞれの口元部で接合一体化し、外筒１底部を封止板
３で封止し、内外筒間の空間を真空排気して真空断熱層
５を形成して構成されている。
【００１０】外筒１はＡＢＳ樹脂などの合成樹脂からな
る円筒体であり、その底部中央には排気孔４が形成され
ている。内筒２はステンレス鋼などの金属材料からなる
有底円筒体であり、その底部には内方に向けて凹む凹部
６が形成されている。この凹部６内には金属製のゲッタ
保持部材７がスポット溶接により固定され、このゲッタ
保持部材７内にはゲッタ８が保持されている。ゲッタ８
としては、ガス吸着性の高いジルコニウム（Ｚｒ）系な
どの材料が用いられる。ゲッタ保持部材７には孔が設け
られ、ゲッタ７が真空断熱空間に接するようになってい
る。また内筒２の端部には径方向外方に向けて張出した
フランジ９が形成されている。これら外筒１の内面と、
内筒２の凹部６を除く外面とには、それぞれ電気めっき
によって銅などの金属めっき層１０が形成されている。
る円筒体であり、その底部中央には排気孔４が形成され
ている。内筒２はステンレス鋼などの金属材料からなる
有底円筒体であり、その底部には内方に向けて凹む凹部
６が形成されている。この凹部６内には金属製のゲッタ
保持部材７がスポット溶接により固定され、このゲッタ
保持部材７内にはゲッタ８が保持されている。ゲッタ８
としては、ガス吸着性の高いジルコニウム（Ｚｒ）系な
どの材料が用いられる。ゲッタ保持部材７には孔が設け
られ、ゲッタ７が真空断熱空間に接するようになってい
る。また内筒２の端部には径方向外方に向けて張出した
フランジ９が形成されている。これら外筒１の内面と、
内筒２の凹部６を除く外面とには、それぞれ電気めっき
によって銅などの金属めっき層１０が形成されている。
【００１１】外筒１底部の排気孔４周縁には封止板３が
接合されている。この封止板３は、円板状の基部３ａと
チップ管３ｂとからなるもので、チップ管３ｂは内外筒
間の空間を真空排気した後に封じ切ってある。外筒１の
上端と内筒２のフランジ９下面との接合部１１と、外筒
底部の排気孔４周縁と封止板３の基部３ａとの接合部１
２とは、それぞれ低融点はんだを用いたはんだ接合によ
って接合されている。
接合されている。この封止板３は、円板状の基部３ａと
チップ管３ｂとからなるもので、チップ管３ｂは内外筒
間の空間を真空排気した後に封じ切ってある。外筒１の
上端と内筒２のフランジ９下面との接合部１１と、外筒
底部の排気孔４周縁と封止板３の基部３ａとの接合部１
２とは、それぞれ低融点はんだを用いたはんだ接合によ
って接合されている。
【００１２】この真空断熱容器Ａは、内筒底部に上底形
状の凹部５を形成し、この凹部外面には金属めっき層１
０を形成しないので、この凹部外面側にゲッタ保持部材
７をスポット溶接により容易に接合でき、ゲッタ８の取
付けが容易となる。またゲッタ８を内筒２の凹部６外面
に取付けたことにより、内筒２の内部側からヒートブロ
ック等を用いて容易にゲッタを局部加熱することができ
る。またゲッタ８と外筒１との間隔を大きく設定できる
ので、内筒２の内部側からゲッタを局部加熱してゲッタ
活性化を行う時に、外筒１側への輻射伝熱量が小さくな
り、外筒１やその底部接合部１２の熱損傷の懸念がほと
んど無くなる。そのためにゲッタ８の活性化を真空断熱
層５内で短時間で安全に行うことができる。さらに内筒
底部に上底形状の凹部６を形成したことにより、大気圧
荷重に対する座屈強度が高められる。
状の凹部５を形成し、この凹部外面には金属めっき層１
０を形成しないので、この凹部外面側にゲッタ保持部材
７をスポット溶接により容易に接合でき、ゲッタ８の取
付けが容易となる。またゲッタ８を内筒２の凹部６外面
に取付けたことにより、内筒２の内部側からヒートブロ
ック等を用いて容易にゲッタを局部加熱することができ
る。またゲッタ８と外筒１との間隔を大きく設定できる
ので、内筒２の内部側からゲッタを局部加熱してゲッタ
活性化を行う時に、外筒１側への輻射伝熱量が小さくな
り、外筒１やその底部接合部１２の熱損傷の懸念がほと
んど無くなる。そのためにゲッタ８の活性化を真空断熱
層５内で短時間で安全に行うことができる。さらに内筒
底部に上底形状の凹部６を形成したことにより、大気圧
荷重に対する座屈強度が高められる。
【００１３】次に、本発明に係る真空断熱容器の製造方
法の一例として、図１に示す真空断熱容器Ａの製造方法
を説明する。この真空断熱容器Ａを製造するには、ま
ず、ステンレス鋼などの金属からなり底部に内方に凹む
上底形状の凹部６が形成され、凹部６にゲッタ保持部材
７を固定しかつ凹部６を除く外面側に金属めっき層１０
ｂが形成された内筒２と、内面側に金属めっき層１０ａ
が形成されたＡＢＳ樹脂などの合成樹脂からなる外筒１
とを用意する。
法の一例として、図１に示す真空断熱容器Ａの製造方法
を説明する。この真空断熱容器Ａを製造するには、ま
ず、ステンレス鋼などの金属からなり底部に内方に凹む
上底形状の凹部６が形成され、凹部６にゲッタ保持部材
７を固定しかつ凹部６を除く外面側に金属めっき層１０
ｂが形成された内筒２と、内面側に金属めっき層１０ａ
が形成されたＡＢＳ樹脂などの合成樹脂からなる外筒１
とを用意する。
【００１４】この内筒２は、底部に上底形状の凹部６を
形成するとともに端部に径方向外方に広がるフランジ９
を形成した金属製の容器を成形し、この容器に電気めっ
きを施す。この電気めっき処理は、上記容器を、その開
口部を上に向け凹部６に空気が溜った状態で電解めっき
浴に浸漬して電気めっきを行う。凹部９には空気が溜っ
ていることから凹部６の外面はめっき液に接触せず、自
動的に凹部外面のみに金属めっき層１０ｂが形成されな
いことになる。次いで、金属めっきが形成されない凹部
の中央部にゲッタ保持部材７をスポット溶接し、内筒２
を作製する。また外筒１はＡＢＳ樹脂などの材料を成形
し、内面側に無電解めっきと電気めっきとにより、或い
は蒸着法によって金属めっき層１０ａを形成して作製す
る。内筒２のフランジ９の下面と、外筒１の上端及び排
気孔４の周縁と、この外筒底部に接合する封止板３の基
部３ｂ接合面とのそれぞれの面には、融点１００℃程度
の低融点はんだを含むはんだめっき層を形成しておく。
形成するとともに端部に径方向外方に広がるフランジ９
を形成した金属製の容器を成形し、この容器に電気めっ
きを施す。この電気めっき処理は、上記容器を、その開
口部を上に向け凹部６に空気が溜った状態で電解めっき
浴に浸漬して電気めっきを行う。凹部９には空気が溜っ
ていることから凹部６の外面はめっき液に接触せず、自
動的に凹部外面のみに金属めっき層１０ｂが形成されな
いことになる。次いで、金属めっきが形成されない凹部
の中央部にゲッタ保持部材７をスポット溶接し、内筒２
を作製する。また外筒１はＡＢＳ樹脂などの材料を成形
し、内面側に無電解めっきと電気めっきとにより、或い
は蒸着法によって金属めっき層１０ａを形成して作製す
る。内筒２のフランジ９の下面と、外筒１の上端及び排
気孔４の周縁と、この外筒底部に接合する封止板３の基
部３ｂ接合面とのそれぞれの面には、融点１００℃程度
の低融点はんだを含むはんだめっき層を形成しておく。
【００１５】次にゲッタ保持部材７にゲッタ８を挿入し
た内筒２と外筒１と封止板３とをそれぞれ組み合わせ、
上下をヒートブロックなどで押さえつつ各接合部分を加
熱してはんだめっき層を溶融し、放冷してはんだを固化
させて接合する。次に封止板３のチップ管３ｂを真空排
気装置に接続して内外筒１，２間の空間を真空排気し、
高真空状態とした後にチップ管３ｂを封じ切って真空封
止を行う。また真空排気の際に内筒２の内側から局部加
熱用ヒートブロックを挿入して凹部９の中央部を内筒内
方側からゲッタ８を局部加熱し、ゲッタ８の活性化処理
を行う。このゲッタ活性化処理は、真空排気された真空
雰囲気中で行うので従来よりも効率的かつ短時間に行わ
れる。
た内筒２と外筒１と封止板３とをそれぞれ組み合わせ、
上下をヒートブロックなどで押さえつつ各接合部分を加
熱してはんだめっき層を溶融し、放冷してはんだを固化
させて接合する。次に封止板３のチップ管３ｂを真空排
気装置に接続して内外筒１，２間の空間を真空排気し、
高真空状態とした後にチップ管３ｂを封じ切って真空封
止を行う。また真空排気の際に内筒２の内側から局部加
熱用ヒートブロックを挿入して凹部９の中央部を内筒内
方側からゲッタ８を局部加熱し、ゲッタ８の活性化処理
を行う。このゲッタ活性化処理は、真空排気された真空
雰囲気中で行うので従来よりも効率的かつ短時間に行わ
れる。
【００１６】（製造例）外筒はＡＢＳ樹脂を用いて射出
成形により作製した。この外筒内面にはガスバリア性付
与の目的で電気めっきにより数十μｍの銅めっき層を形
成した。内筒はＳＵＳ３０４を使用し、プレス加工、ス
ピニング加工等により成形加工した。その際に底部を約
１０ｍｍの上底形状に成形した。成形した内筒外面には
輻射対策用の銅めっきを数μｍ形成した。このめっき処
理の際、容器底部を下向きにしてめっき浴に浸漬して行
うと、底部に設けた上底形状の凹部にはめっき液がつか
ず、凹部外面にはめっきが形成されない。その後、凹部
外面中央に金属製ゲッタ保持部材をスポット溶接により
取付けて、その中にバルクゲッタｓｔ７０７（サエスゲ
ッターズ社製）を設置した。
成形により作製した。この外筒内面にはガスバリア性付
与の目的で電気めっきにより数十μｍの銅めっき層を形
成した。内筒はＳＵＳ３０４を使用し、プレス加工、ス
ピニング加工等により成形加工した。その際に底部を約
１０ｍｍの上底形状に成形した。成形した内筒外面には
輻射対策用の銅めっきを数μｍ形成した。このめっき処
理の際、容器底部を下向きにしてめっき浴に浸漬して行
うと、底部に設けた上底形状の凹部にはめっき液がつか
ず、凹部外面にはめっきが形成されない。その後、凹部
外面中央に金属製ゲッタ保持部材をスポット溶接により
取付けて、その中にバルクゲッタｓｔ７０７（サエスゲ
ッターズ社製）を設置した。
【００１７】次に、外筒、内筒及びチップ管付封止板を
低融点はんだ（融点１００〜１１０℃）によりはんだ接
合して一体化した。以上のように一体化した本体を真空
排気系に接続し、チップ管より真空排気しながら脱ガス
処理を施す。そして、高真空（＜１０-3Torr）になった
ことを確認した後に、内筒内側からヒートブロックを内
筒底部中央の突端部（ゲッタ設置部）に接触させて４５
０℃で約１０分加熱することによりゲッタの活性化処理
を行った。そして、最終的にチップ管を圧着して真空封
止をして本体の製作を終了する。このような製造方法に
よれば、ゲッタを真空断熱空間内で従来よりも効率的か
つ短時間で活性化処理することが可能となる。因に、内
筒底部を上底形状にしないと、ゲッタ加熱温度の上限は
３５０℃となり、この温度で上記と同様の活性化を施す
ためには約１８０分間を要することとなる。
低融点はんだ（融点１００〜１１０℃）によりはんだ接
合して一体化した。以上のように一体化した本体を真空
排気系に接続し、チップ管より真空排気しながら脱ガス
処理を施す。そして、高真空（＜１０-3Torr）になった
ことを確認した後に、内筒内側からヒートブロックを内
筒底部中央の突端部（ゲッタ設置部）に接触させて４５
０℃で約１０分加熱することによりゲッタの活性化処理
を行った。そして、最終的にチップ管を圧着して真空封
止をして本体の製作を終了する。このような製造方法に
よれば、ゲッタを真空断熱空間内で従来よりも効率的か
つ短時間で活性化処理することが可能となる。因に、内
筒底部を上底形状にしないと、ゲッタ加熱温度の上限は
３５０℃となり、この温度で上記と同様の活性化を施す
ためには約１８０分間を要することとなる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような優れた効果を奏する。内筒底部に内方に凹む凹
部を形成したことによって、内筒外面のめっき処理の
際、内筒をめっき液に浸漬すると凹部内に空気が溜って
凹部外面だけが自動的にめっきがつかなくなるので、こ
の凹部外面側にゲッタ保持部材をスポット溶接により容
易に接合でき、ゲッタの取付けが容易となる。またゲッ
タを内筒の凹部外面に取付けたことにより、内筒の内部
側からヒートブロック等を用いて容易にゲッタを局部加
熱することができる。またゲッタと外筒との間隔を大き
く設定できるので、内筒の内部側からゲッタを局部加熱
してゲッタ活性化を行う時に、外筒側への輻射伝熱量が
小さくなり、外筒やその底部接合部の熱損傷の懸念がほ
とんど無くなる。そのためにゲッタの活性化を真空断熱
空間内で短時間で安全に行うことができる。さらに内筒
底部に上底形状の凹部を形成したことにより、大気圧荷
重に対する座屈強度が高められる。
のような優れた効果を奏する。内筒底部に内方に凹む凹
部を形成したことによって、内筒外面のめっき処理の
際、内筒をめっき液に浸漬すると凹部内に空気が溜って
凹部外面だけが自動的にめっきがつかなくなるので、こ
の凹部外面側にゲッタ保持部材をスポット溶接により容
易に接合でき、ゲッタの取付けが容易となる。またゲッ
タを内筒の凹部外面に取付けたことにより、内筒の内部
側からヒートブロック等を用いて容易にゲッタを局部加
熱することができる。またゲッタと外筒との間隔を大き
く設定できるので、内筒の内部側からゲッタを局部加熱
してゲッタ活性化を行う時に、外筒側への輻射伝熱量が
小さくなり、外筒やその底部接合部の熱損傷の懸念がほ
とんど無くなる。そのためにゲッタの活性化を真空断熱
空間内で短時間で安全に行うことができる。さらに内筒
底部に上底形状の凹部を形成したことにより、大気圧荷
重に対する座屈強度が高められる。
【図１】図１は本発明による真空断熱容器の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１……外筒、２……内筒、３……封止板、４……排気
孔、５……真空断熱層、６……凹部、７……ゲッタ保持
部材、８……ゲッタ、９……フランジ、10a,10b……金
属めっき層、11,12……接合部、Ａ……真空断熱容器。
孔、５……真空断熱層、６……凹部、７……ゲッタ保持
部材、８……ゲッタ、９……フランジ、10a,10b……金
属めっき層、11,12……接合部、Ａ……真空断熱容器。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属からなり底部に内方に凹む凹部が形
成されかつ該凹部を除く外面側に金属被膜が形成された
内容器と、内面側に金属被膜が形成された合成樹脂製の
外容器とをそれぞれの口元部で一体に接合し、該内容器
と外容器との間の空間に真空断熱層を形成し、かつ上記
凹部の外面側にゲッタ保持部材を固定するとともに該ゲ
ッタ保持部材にゲッタを収容してなることを特徴とする
真空断熱容器。 - 【請求項２】 金属からなり底部に内方に凹む凹部が形
成され、該凹部にゲッタ保持部材を固定しかつ該凹部を
除く外面側に金属被膜が形成された内容器と、内面側に
金属被膜が形成された合成樹脂製の外容器とを用意し、
該内容器のゲッタ保持部材にゲッタを取付けた後、外容
器と内容器とを組み合わせてそれぞれの口元部で接合一
体化し、次いで内容器と外容器間の空間を真空排気して
封止するとともに内容器の内側からゲッタを局部加熱し
てゲッタを活性化処理することを特徴とする真空断熱容
器の製造方法。 - 【請求項３】 金属からなり底部に内方に凹む凹部が形
成された容器を、その開口部を上に向け該凹部に空気が
溜った状態で電解めっき浴に浸漬し、該凹部を除く容器
外側面にめっき処理を施して金属被膜を形成し、次いで
該凹部の外面側にゲッタ保持部材をスポット溶接して内
容器を製造することを特徴とする請求項２記載の真空断
熱容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17869092A JPH0622865A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 真空断熱容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17869092A JPH0622865A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 真空断熱容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622865A true JPH0622865A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16052849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17869092A Pending JPH0622865A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 真空断熱容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622865A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5625742A (en) * | 1993-07-08 | 1997-04-29 | Saes Getters S.P.A. | Thermally insulating jacket under reversible vacuum utilizing hydrogen getter in combination with non-evaporable promoter getter |
| JP2014000262A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | 液体容器 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17869092A patent/JPH0622865A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5625742A (en) * | 1993-07-08 | 1997-04-29 | Saes Getters S.P.A. | Thermally insulating jacket under reversible vacuum utilizing hydrogen getter in combination with non-evaporable promoter getter |
| JP2014000262A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | 液体容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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