JP2971799B2 - 合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法及び合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法及び合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱二重壁容器の
断熱層内に低熱伝導率ガスを封入してなり、保温食器、
クーラーボックス、ランチジャー等に使用される合成樹
脂製断熱二重壁容器と合成樹脂製断熱二重壁蓋を低コス
トで製造するための製造方法に関する。
断熱層内に低熱伝導率ガスを封入してなり、保温食器、
クーラーボックス、ランチジャー等に使用される合成樹
脂製断熱二重壁容器と合成樹脂製断熱二重壁蓋を低コス
トで製造するための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の合成樹脂製断熱二重壁容
器の製造方法として、一つはガスバリア性の高い樹脂を
用い、低熱伝導率ガスでブロー成形により二重壁容器を
成形しながら、二重壁容器内に低熱伝導率ガスを密封す
る方法がある。この方法では樹脂のみでガスバリア性を
持たせていて、断熱空間内に輻射防止材を形成すること
は困難である。別な製造方法として、射出成形により内
外容器を別々に成形し、その後、それぞれの開口部を接
着剤等により接合して二重壁容器を形成し、内外容器間
の空気を低熱伝導率ガスに置換する方法がある。この方
法によって形成された内容器と外容器には、内容器外面
や外容器内面にメッキや金属箔からなる輻射防止材の形
成が可能であり、これらの輻射防止材を形成後、内容器
を外容器に収容してそれぞれの開口部で接続して空間部
を形成し、内外容器のいずれかに形成された開孔から、
空間部を排気した後低熱伝導率ガスを封入し、封止板で
封止していた。
器の製造方法として、一つはガスバリア性の高い樹脂を
用い、低熱伝導率ガスでブロー成形により二重壁容器を
成形しながら、二重壁容器内に低熱伝導率ガスを密封す
る方法がある。この方法では樹脂のみでガスバリア性を
持たせていて、断熱空間内に輻射防止材を形成すること
は困難である。別な製造方法として、射出成形により内
外容器を別々に成形し、その後、それぞれの開口部を接
着剤等により接合して二重壁容器を形成し、内外容器間
の空気を低熱伝導率ガスに置換する方法がある。この方
法によって形成された内容器と外容器には、内容器外面
や外容器内面にメッキや金属箔からなる輻射防止材の形
成が可能であり、これらの輻射防止材を形成後、内容器
を外容器に収容してそれぞれの開口部で接続して空間部
を形成し、内外容器のいずれかに形成された開孔から、
空間部を排気した後低熱伝導率ガスを封入し、封止板で
封止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般にブロー成形に用
いる高ガスバリア性樹脂は、高湿度下でガスバリア性が
低下する。また高温下では、強度不足の傾向がある。ま
たブロー成形法で成形した二重壁容器には、輻射伝熱低
減のための、断熱層に面する壁面への金属箔あるいはメ
ッキの形成が極めて困難である。また射出成形により内
容器と外容器を形成する場合には、内外容器を接合して
二重壁容器を形成した後、内外容器のいずれかに形成さ
れた開孔から空間部を排気した後、低熱伝導率ガスを給
気し、開孔を封止して断熱二重壁容器を作製せねばなら
ず、製造工程が多くなり製造コストが嵩む不都合があ
る。さらに接着剤による接合では、低熱伝導率ガス封入
後の気密性に信頼性が無く、強度的にも弱いという不都
合がある。
いる高ガスバリア性樹脂は、高湿度下でガスバリア性が
低下する。また高温下では、強度不足の傾向がある。ま
たブロー成形法で成形した二重壁容器には、輻射伝熱低
減のための、断熱層に面する壁面への金属箔あるいはメ
ッキの形成が極めて困難である。また射出成形により内
容器と外容器を形成する場合には、内外容器を接合して
二重壁容器を形成した後、内外容器のいずれかに形成さ
れた開孔から空間部を排気した後、低熱伝導率ガスを給
気し、開孔を封止して断熱二重壁容器を作製せねばなら
ず、製造工程が多くなり製造コストが嵩む不都合があ
る。さらに接着剤による接合では、低熱伝導率ガス封入
後の気密性に信頼性が無く、強度的にも弱いという不都
合がある。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、二重壁構造を有する容器や蓋の断熱層に面する壁面
への輻射防止材の形成が容易であり、開孔を設けずに低
熱伝導率ガスを内容器端部と外容器端部との間、或いは
蓋の上壁材端部と下壁材端部との間の隙間から充填し、
直ちに内外容器端部、或いは上下壁材の端部を接合する
ことにより、断熱二重壁容器や断熱二重壁蓋の製造工程
を簡略化し、しかも接合部の気密性を高めると共に、接
合強度の信頼性が高い合成樹脂製断熱二重壁容器の製造
方法、及び合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法の提供を
目的としている。
で、二重壁構造を有する容器や蓋の断熱層に面する壁面
への輻射防止材の形成が容易であり、開孔を設けずに低
熱伝導率ガスを内容器端部と外容器端部との間、或いは
蓋の上壁材端部と下壁材端部との間の隙間から充填し、
直ちに内外容器端部、或いは上下壁材の端部を接合する
ことにより、断熱二重壁容器や断熱二重壁蓋の製造工程
を簡略化し、しかも接合部の気密性を高めると共に、接
合強度の信頼性が高い合成樹脂製断熱二重壁容器の製造
方法、及び合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法の提供を
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、合成樹脂製の外容器内に合成樹脂製の内容器を
収容し、それぞれの端部を気密に接合するとともに、こ
れら内外容器の間に形成された隙間にキセノン、クリプ
トン、アルゴンからなる群より選択される少なくとも１
種の低熱伝導率ガスを封入してなる合成樹脂製断熱二重
壁容器の製造方法であって、上下駆動によって離合可能
に上下に対向して配置され、かつ振動発生器と連結され
る上治具と下治具にそれぞれ内容器及び外容器を支持し
て、前記上・下治具の駆動により外容器内に内容器を隙
間を保って収容した組合せ状態となして上・下治具で挟
持するとともに、この挟持によって上・下治具間に形成
せしめられる気密な空間に配置し、ついで空間を排気し
た後、該隙間内に前記低熱伝導率ガスを充填し、続いて
前記上治具と下治具の少なくともその１方に振動を加え
て内・外容器の各端部に摩擦熱を付与せしめて、それら
内・外容器の各端部を加熱溶着して内・外容器を一体化
することを特徴とする合成樹脂製断熱二重壁容器の製造
方法である。請求項２に係る発明は、前記内容器の端部
と前記外容器の端部の少なくとも一方に、前記内・外容
器の組合せ状態でこれらの端部間に間隙を形成せしめる
突起を１個以上形成せしめてなることを特徴とする請求
項１記載の合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法であ
る。請求項３に係る発明は、前記内容器外面と外容器内
面のうち少なくとも内容器外面に金属薄膜層を形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂製断
熱二重壁容器の製造方法である。請求項４に係る発明
は、前記金属薄膜層が金属箔であることを特徴とする請
求項３記載の合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法であ
る。請求項５に係る発明は、前記金属薄膜層がメッキ膜
であることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製断熱
二重壁容器の製造方法である。請求項６に係る発明は、
前記下治具と上治具との間にゴムリングを挟持させて前
記空間を形成することを特徴とする請求項１から５のい
ずれか１項記載の合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法
である。
発明は、合成樹脂製の外容器内に合成樹脂製の内容器を
収容し、それぞれの端部を気密に接合するとともに、こ
れら内外容器の間に形成された隙間にキセノン、クリプ
トン、アルゴンからなる群より選択される少なくとも１
種の低熱伝導率ガスを封入してなる合成樹脂製断熱二重
壁容器の製造方法であって、上下駆動によって離合可能
に上下に対向して配置され、かつ振動発生器と連結され
る上治具と下治具にそれぞれ内容器及び外容器を支持し
て、前記上・下治具の駆動により外容器内に内容器を隙
間を保って収容した組合せ状態となして上・下治具で挟
持するとともに、この挟持によって上・下治具間に形成
せしめられる気密な空間に配置し、ついで空間を排気し
た後、該隙間内に前記低熱伝導率ガスを充填し、続いて
前記上治具と下治具の少なくともその１方に振動を加え
て内・外容器の各端部に摩擦熱を付与せしめて、それら
内・外容器の各端部を加熱溶着して内・外容器を一体化
することを特徴とする合成樹脂製断熱二重壁容器の製造
方法である。請求項２に係る発明は、前記内容器の端部
と前記外容器の端部の少なくとも一方に、前記内・外容
器の組合せ状態でこれらの端部間に間隙を形成せしめる
突起を１個以上形成せしめてなることを特徴とする請求
項１記載の合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法であ
る。請求項３に係る発明は、前記内容器外面と外容器内
面のうち少なくとも内容器外面に金属薄膜層を形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂製断
熱二重壁容器の製造方法である。請求項４に係る発明
は、前記金属薄膜層が金属箔であることを特徴とする請
求項３記載の合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法であ
る。請求項５に係る発明は、前記金属薄膜層がメッキ膜
であることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製断熱
二重壁容器の製造方法である。請求項６に係る発明は、
前記下治具と上治具との間にゴムリングを挟持させて前
記空間を形成することを特徴とする請求項１から５のい
ずれか１項記載の合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法
である。
【０００６】また、請求項７に係る発明は、合成樹脂製
の上壁材と合成樹脂製の下壁材とのそれぞれの端部を気
密に接合するとともに、これら上壁材と下壁材の間に形
成された隙間にキセノン、クリプトン、アルゴンからな
る群より選択される少なくとも１種の低熱伝導率ガスを
封入してなる合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法であっ
て、上下駆動によって離合可能に上下に対向して配置さ
れ、かつ振動発生器と連結される上治具と下治具にそれ
ぞれ下壁材及び上壁材を支持して、前記上・下治具の駆
動により上壁材と下壁材とのそれぞれを隙間を保ってそ
の端部を重ね合わせ状態となして上・下治具で挟持する
とともに、この挟持によって上・下治具間に形成せしめ
られる気密な空間に配置し、ついで空間を排気した後、
該隙間内に前記低熱伝導率ガスを充填し、続いて前記上
治具と下治具の少なくともその１方に振動を加えて上・
下壁材の各端部に摩擦熱を付与せしめて、それら上・下
壁材の各端部を加熱溶着して上・下壁材を一体化するこ
とを特徴とする合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法であ
る。請求項８に係る発明は、前記上壁材の周端部と前記
下壁材の周端部の少なくとも一方に、前記上・下壁材の
重ね合わせ状態でこれらの端部間に間隙を形成せしめる
突起を１個以上形成せしめたことを特徴とする請求項７
記載の合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法である。請求
項９に係る発明は、前記上壁材下面と下壁材上面のうち
少なくとも下壁材上面に金属薄膜層を形成したことを特
徴とする請求項７または８記載の合成樹脂製断熱二重壁
蓋の製造方法である。請求項１０に係る発明は、前記金
属薄膜層が金属箔であることを特徴とする請求項９記載
の合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法である。請求項１
１に係る発明は、前記金属薄膜層がメッキ膜であること
を特徴とする請求項９記載の合成樹脂製断熱二重壁蓋の
製造方法である。請求項１２に係る発明は、前記下治具
と上治具との間にゴムリングを挟持させて前記空間を形
成することを特徴とする請求項７から１１のいずれか１
項記載の合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法である。
の上壁材と合成樹脂製の下壁材とのそれぞれの端部を気
密に接合するとともに、これら上壁材と下壁材の間に形
成された隙間にキセノン、クリプトン、アルゴンからな
る群より選択される少なくとも１種の低熱伝導率ガスを
封入してなる合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法であっ
て、上下駆動によって離合可能に上下に対向して配置さ
れ、かつ振動発生器と連結される上治具と下治具にそれ
ぞれ下壁材及び上壁材を支持して、前記上・下治具の駆
動により上壁材と下壁材とのそれぞれを隙間を保ってそ
の端部を重ね合わせ状態となして上・下治具で挟持する
とともに、この挟持によって上・下治具間に形成せしめ
られる気密な空間に配置し、ついで空間を排気した後、
該隙間内に前記低熱伝導率ガスを充填し、続いて前記上
治具と下治具の少なくともその１方に振動を加えて上・
下壁材の各端部に摩擦熱を付与せしめて、それら上・下
壁材の各端部を加熱溶着して上・下壁材を一体化するこ
とを特徴とする合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法であ
る。請求項８に係る発明は、前記上壁材の周端部と前記
下壁材の周端部の少なくとも一方に、前記上・下壁材の
重ね合わせ状態でこれらの端部間に間隙を形成せしめる
突起を１個以上形成せしめたことを特徴とする請求項７
記載の合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法である。請求
項９に係る発明は、前記上壁材下面と下壁材上面のうち
少なくとも下壁材上面に金属薄膜層を形成したことを特
徴とする請求項７または８記載の合成樹脂製断熱二重壁
蓋の製造方法である。請求項１０に係る発明は、前記金
属薄膜層が金属箔であることを特徴とする請求項９記載
の合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法である。請求項１
１に係る発明は、前記金属薄膜層がメッキ膜であること
を特徴とする請求項９記載の合成樹脂製断熱二重壁蓋の
製造方法である。請求項１２に係る発明は、前記下治具
と上治具との間にゴムリングを挟持させて前記空間を形
成することを特徴とする請求項７から１１のいずれか１
項記載の合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の合成樹脂製断熱二
重壁容器の製造方法を実施するのに好適な製造装置の一
例として振動溶着機を示すものである。この振動溶着機
１は、下支持台４と上支持台２を有し、この下支持台４
は台座６に固定されている。上支持台２は、エアシリン
ダー８の駆動により上下動する。この上支持台２は、上
支持台２に連設された２本のガイド棒10,10が、ガイド
９に沿って上下動することにより、水平方向に回転しな
いようになっている。そして、上支持台２が下降したと
き、上支持台２の両端の上位置決めコマ2a,2aの凸部
が、下支持台４の下位置決めコマ4a,4aの凹部と噛み合
って、上支持台２は下支持台４への位置合わせができる
ようになっている。
重壁容器の製造方法を実施するのに好適な製造装置の一
例として振動溶着機を示すものである。この振動溶着機
１は、下支持台４と上支持台２を有し、この下支持台４
は台座６に固定されている。上支持台２は、エアシリン
ダー８の駆動により上下動する。この上支持台２は、上
支持台２に連設された２本のガイド棒10,10が、ガイド
９に沿って上下動することにより、水平方向に回転しな
いようになっている。そして、上支持台２が下降したと
き、上支持台２の両端の上位置決めコマ2a,2aの凸部
が、下支持台４の下位置決めコマ4a,4aの凹部と噛み合
って、上支持台２は下支持台４への位置合わせができる
ようになっている。
【０００８】下支持台４の上には下治具５が、また上支
持台２の下には上治具３がそれぞれ固定されている。こ
れら下治具５と上治具３は、アルミニウムなどの金属か
らなる一体成形体が好適に用いられる。下治具５には凹
部５ｃが形成され、この凹部５ｃには二重壁容器の外容
器２１外面をほぼ全面にわたって支持する下ワーク材５
ｂが取り付けられている。また上治具３には凸部３ｃが
形成され、この凸部３ｃには二重壁容器の内容器２２の
内面をほぼ全面にわたって支持する上ワーク材３ｂが取
り付けられている。これら下ワーク材５ｂと上ワーク材
３ｂとは可撓性のウレタンゴムなどにより形成され、そ
れぞれ下治具５、上治具３に接着剤等で固定される。し
たがって下ワーク材５ｂや上ワーク材３ｂの交換は下治
具５や上治具３毎に行われる。上支持台２に固定された
上治具３の凸部３ｃの中心は、エアシリンダー８の駆動
により、下治具５の凹部５ｃの中心と鉛直方向に同心上
を上下する。
持台２の下には上治具３がそれぞれ固定されている。こ
れら下治具５と上治具３は、アルミニウムなどの金属か
らなる一体成形体が好適に用いられる。下治具５には凹
部５ｃが形成され、この凹部５ｃには二重壁容器の外容
器２１外面をほぼ全面にわたって支持する下ワーク材５
ｂが取り付けられている。また上治具３には凸部３ｃが
形成され、この凸部３ｃには二重壁容器の内容器２２の
内面をほぼ全面にわたって支持する上ワーク材３ｂが取
り付けられている。これら下ワーク材５ｂと上ワーク材
３ｂとは可撓性のウレタンゴムなどにより形成され、そ
れぞれ下治具５、上治具３に接着剤等で固定される。し
たがって下ワーク材５ｂや上ワーク材３ｂの交換は下治
具５や上治具３毎に行われる。上支持台２に固定された
上治具３の凸部３ｃの中心は、エアシリンダー８の駆動
により、下治具５の凹部５ｃの中心と鉛直方向に同心上
を上下する。
【０００９】図２および図３は、振動溶着機１に下治具
５、上治具３等を配置し、合成樹脂製の内容器２２を外
容器２１に収容して振動溶着機１に配置した溶着前の状
態を示すものである。これらの図に示すように、外容器
２１を下ワーク材５ｂを介して支持する下治具５には、
凹部５ｃの周囲に凹部５ｃの中心と一致させて環状の溝
５ａが形成されている。また下治具５と鉛直方向に相対
する上治具３には、下治具５の溝５ａに対向する環状の
溝３ａが形成されている。そして溝５ａには、この溝５
ａに嵌合するように両端を平行かつ平滑に形成した円筒
状のゴムリング７が固着されている。このゴムリング７
としては可撓性を有するシリコンゴムなどが好適であ
る。またこのゴムリング７は、エアシリンダー８の駆動
方向とゴムリング７の軸方向とを一致させてシアノアク
リレート系の接着剤などで接着固定されている。シアノ
アクリレート系接着剤は気密性があり接着力が強力で、
ゴムリング７と下治具５との間の気密を十分に保つこと
ができる。なお、ゴムリング７はチャックなどの機械的
固着手段によって溝５ａに固定しても良い。
５、上治具３等を配置し、合成樹脂製の内容器２２を外
容器２１に収容して振動溶着機１に配置した溶着前の状
態を示すものである。これらの図に示すように、外容器
２１を下ワーク材５ｂを介して支持する下治具５には、
凹部５ｃの周囲に凹部５ｃの中心と一致させて環状の溝
５ａが形成されている。また下治具５と鉛直方向に相対
する上治具３には、下治具５の溝５ａに対向する環状の
溝３ａが形成されている。そして溝５ａには、この溝５
ａに嵌合するように両端を平行かつ平滑に形成した円筒
状のゴムリング７が固着されている。このゴムリング７
としては可撓性を有するシリコンゴムなどが好適であ
る。またこのゴムリング７は、エアシリンダー８の駆動
方向とゴムリング７の軸方向とを一致させてシアノアク
リレート系の接着剤などで接着固定されている。シアノ
アクリレート系接着剤は気密性があり接着力が強力で、
ゴムリング７と下治具５との間の気密を十分に保つこと
ができる。なお、ゴムリング７はチャックなどの機械的
固着手段によって溝５ａに固定しても良い。
【００１０】上治具３が下降すると、ゴムリング７の上
面は溝３ａに接してゴムリング７を圧縮する。この圧縮
しろは０．１〜２ｍｍ程度に設定され、ゴムリング７が
圧縮した時点でエアシリンダー８の下方向への移動を規
制する。このゴムリング７はその下面が接着されている
ので、上治具３が下降してゴムリング７が圧縮されて撓
んだり、振動が加わっても溝５ａから外れることがな
い。上治具３を下降させてゴムリング７を圧縮した時点
で、下治具５と上治具３の間に保持された外容器２１と
内容器２２との間に空間１８を形成することができる。
なおゴムリングは前記例示のような円筒形のものを用い
る代わりに、Ｏリング状のものを用いることも可能であ
る。上治具３の下降が停止した時点で、下治具５と上治
具３との間には間隙１９が形成され、また下ワーク材５
ｂと上ワーク材３ｂとの間にも間隙１６が形成される。
面は溝３ａに接してゴムリング７を圧縮する。この圧縮
しろは０．１〜２ｍｍ程度に設定され、ゴムリング７が
圧縮した時点でエアシリンダー８の下方向への移動を規
制する。このゴムリング７はその下面が接着されている
ので、上治具３が下降してゴムリング７が圧縮されて撓
んだり、振動が加わっても溝５ａから外れることがな
い。上治具３を下降させてゴムリング７を圧縮した時点
で、下治具５と上治具３の間に保持された外容器２１と
内容器２２との間に空間１８を形成することができる。
なおゴムリングは前記例示のような円筒形のものを用い
る代わりに、Ｏリング状のものを用いることも可能であ
る。上治具３の下降が停止した時点で、下治具５と上治
具３との間には間隙１９が形成され、また下ワーク材５
ｂと上ワーク材３ｂとの間にも間隙１６が形成される。
【００１１】上治具３と下治具５の少なくとも一方は、
図示略の振動発生手段によって振動するようになってい
る。この振動発生手段は、上支持台２或いは上治具３、
および／または下支持台４或いは下治具５に設けられ、
図２に示すように上治具３を下降させて、外容器端部２
１ａと内容器端部２２ａとを、突起２１ｂを介して接触
せしめ、該振動発生手段を駆動させて上治具３および／
または下治具５を振動させることにより、内容器端部２
２ａと外容器端部２１ａ間に摩擦熱を生じさせてそれら
端部を溶着するためのものである。上治具３に加えられ
る振動は、数十〜数万Ｈｚ、好ましくは５０〜１５０Ｈ
ｚで振幅数ｍｍ程度の振動であってよい。このような振
動発生手段は特に限定されず、振動発生用シリンダーや
モータを利用したものでよい。
図示略の振動発生手段によって振動するようになってい
る。この振動発生手段は、上支持台２或いは上治具３、
および／または下支持台４或いは下治具５に設けられ、
図２に示すように上治具３を下降させて、外容器端部２
１ａと内容器端部２２ａとを、突起２１ｂを介して接触
せしめ、該振動発生手段を駆動させて上治具３および／
または下治具５を振動させることにより、内容器端部２
２ａと外容器端部２１ａ間に摩擦熱を生じさせてそれら
端部を溶着するためのものである。上治具３に加えられ
る振動は、数十〜数万Ｈｚ、好ましくは５０〜１５０Ｈ
ｚで振幅数ｍｍ程度の振動であってよい。このような振
動発生手段は特に限定されず、振動発生用シリンダーや
モータを利用したものでよい。
【００１２】下治具５と下支持台４には、前記空間１８
内を充排気する充排気通路４ｂが穿設されている。この
充排気通路４ｂは充排気管１１に接続され、充排気管１
１の先端１１ａには弁１４を介して真空ポンプ１２と、
弁１５を介して低熱伝導率ガス充填容器１３が接続され
ている。これらにより前記間隙１６、充排気通路４ｂ等
を介して空間１８内を充排気できるようになっている。
この充排気通路４ｂは下治具５と下支持台４に連通する
ように形成され、充排気通路４ｂの下治具５と下支持台
４との境界部はＯリング等を介して気密を保つようにな
っている。
内を充排気する充排気通路４ｂが穿設されている。この
充排気通路４ｂは充排気管１１に接続され、充排気管１
１の先端１１ａには弁１４を介して真空ポンプ１２と、
弁１５を介して低熱伝導率ガス充填容器１３が接続され
ている。これらにより前記間隙１６、充排気通路４ｂ等
を介して空間１８内を充排気できるようになっている。
この充排気通路４ｂは下治具５と下支持台４に連通する
ように形成され、充排気通路４ｂの下治具５と下支持台
４との境界部はＯリング等を介して気密を保つようにな
っている。
【００１３】本発明の合成樹脂製断熱二重壁容器の製造
方法で用いる合成樹脂製の内容器２２と外容器２１の形
状や大きさは特に限定されることなく、製造するべき各
種形状および用途の合成樹脂製断熱二重壁容器に対応さ
せて適宜設定される。また内容器２２と外容器２１を構
成する樹脂材料についても、製造するべき合成樹脂製断
熱二重壁容器の用途等に応じて、耐熱性、耐候性、耐寒
性、耐薬品性、耐衝撃性、価格などを勘案して適宜な材
料を選定し使用して良い。なお前記内外容器は、ポリプ
ロピレン等の難接着性樹脂でも製造可能である。以下に
説明する合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法の一例
は、内容器２２と外容器２１を椀状或いは丼状とした場
合を例示する。これら内容器２２と外容器２１は、例え
ばポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂とを混合し
た樹脂、好ましくはポリカーボネート樹脂とポリエステ
ル樹脂とを混合重量比７：３程度で混合した混合樹脂で
射出成形されている。この混合樹脂はガスバリア性に優
れ、また洗剤や漂白剤で洗っても、成形された樹脂表面
にクラックを生じることが少ない。
方法で用いる合成樹脂製の内容器２２と外容器２１の形
状や大きさは特に限定されることなく、製造するべき各
種形状および用途の合成樹脂製断熱二重壁容器に対応さ
せて適宜設定される。また内容器２２と外容器２１を構
成する樹脂材料についても、製造するべき合成樹脂製断
熱二重壁容器の用途等に応じて、耐熱性、耐候性、耐寒
性、耐薬品性、耐衝撃性、価格などを勘案して適宜な材
料を選定し使用して良い。なお前記内外容器は、ポリプ
ロピレン等の難接着性樹脂でも製造可能である。以下に
説明する合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法の一例
は、内容器２２と外容器２１を椀状或いは丼状とした場
合を例示する。これら内容器２２と外容器２１は、例え
ばポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂とを混合し
た樹脂、好ましくはポリカーボネート樹脂とポリエステ
ル樹脂とを混合重量比７：３程度で混合した混合樹脂で
射出成形されている。この混合樹脂はガスバリア性に優
れ、また洗剤や漂白剤で洗っても、成形された樹脂表面
にクラックを生じることが少ない。
【００１４】外容器２１の射出成形の際、開口部の外容
器端部２１ａには１個以上の突起２１ｂを、その突出高
さが０．１〜１ｍｍ程度となるように形成する。突起２
１ｂを複数個形成する場合には、各突起２１ｂを周方向
に沿って等間隔になるように形成するのが好ましい。こ
の突起２１ｂは外容器２１ではなく内容器２２に設けて
も良いし、内外容器21,22の両方に設けることも可能で
あるが、本例では外容器２１に突起を３個形成した場合
について説明する。
器端部２１ａには１個以上の突起２１ｂを、その突出高
さが０．１〜１ｍｍ程度となるように形成する。突起２
１ｂを複数個形成する場合には、各突起２１ｂを周方向
に沿って等間隔になるように形成するのが好ましい。こ
の突起２１ｂは外容器２１ではなく内容器２２に設けて
も良いし、内外容器21,22の両方に設けることも可能で
あるが、本例では外容器２１に突起を３個形成した場合
について説明する。
【００１５】内容器２２を外容器２１内に収容した状態
では、外容器２１の開口部の外容器端部２１ａに設けた
突起２１ｂにより、内容器端部２２ａが持ち上げられ、
内外容器間に間隙１７が生じる。図１に示すように、上
治具３が持ち上げられた状態で、下治具５の下ワーク材
５ｂに外容器２１を設置する。下ワーク材５ｂは外容器
２１の外面をほぼ全面にわたって支持できるように形成
されているので、外容器２１を設置後、外容器２１がが
たつくことはない。この後、内容器２２を外容器２１内
に間隙１７を保持するように収容し、内外容器の中心を
一致させて載置する。内容器端部２２ａは、外容器端部
２１ａの３個の突起２１ｂに支えられてほぼ水平に支持
される。
では、外容器２１の開口部の外容器端部２１ａに設けた
突起２１ｂにより、内容器端部２２ａが持ち上げられ、
内外容器間に間隙１７が生じる。図１に示すように、上
治具３が持ち上げられた状態で、下治具５の下ワーク材
５ｂに外容器２１を設置する。下ワーク材５ｂは外容器
２１の外面をほぼ全面にわたって支持できるように形成
されているので、外容器２１を設置後、外容器２１がが
たつくことはない。この後、内容器２２を外容器２１内
に間隙１７を保持するように収容し、内外容器の中心を
一致させて載置する。内容器端部２２ａは、外容器端部
２１ａの３個の突起２１ｂに支えられてほぼ水平に支持
される。
【００１６】この後、エアシリンダー８を駆動させて上
治具３を下降させ、上ワーク材３ｂにより内容器２２の
内面をほぼ全面にわたって押さえる。上治具３と下治具
５との間のゴムリング７の圧縮しろは、好ましくは０．
１〜２ｍｍ程度に設定され、ゴムリング７が圧縮された
時点で、下治具５の下ワーク材５ｂに支持された外容器
２１の外容器端部２１ａと、上治具３の上ワーク材３ｂ
により押さえられた内容器２２の内容器端部２２ａは、
外容器端部２１ａに形成された突起２１ｂにより外容器
端部２１ａと内容器端部２２ａとの間に、０．１〜１ｍ
ｍ程度の間隙１７を保持し、突起２１ｂを介して水平に
対向する。このようにして、下治具５と上治具３とゴム
リング７とによって形成される空間内に、内外容器を収
容して空間１８が形成される。この空間１８は、外容器
端部２１ａと内容器端部２２ａとの間隙１７、下ワーク
材５ｂと上ワーク材３ｂとの間隙１６、下治具５と上治
具３との間隙１９等を介して充排気通路４ｂに連通して
いる。
治具３を下降させ、上ワーク材３ｂにより内容器２２の
内面をほぼ全面にわたって押さえる。上治具３と下治具
５との間のゴムリング７の圧縮しろは、好ましくは０．
１〜２ｍｍ程度に設定され、ゴムリング７が圧縮された
時点で、下治具５の下ワーク材５ｂに支持された外容器
２１の外容器端部２１ａと、上治具３の上ワーク材３ｂ
により押さえられた内容器２２の内容器端部２２ａは、
外容器端部２１ａに形成された突起２１ｂにより外容器
端部２１ａと内容器端部２２ａとの間に、０．１〜１ｍ
ｍ程度の間隙１７を保持し、突起２１ｂを介して水平に
対向する。このようにして、下治具５と上治具３とゴム
リング７とによって形成される空間内に、内外容器を収
容して空間１８が形成される。この空間１８は、外容器
端部２１ａと内容器端部２２ａとの間隙１７、下ワーク
材５ｂと上ワーク材３ｂとの間隙１６、下治具５と上治
具３との間隙１９等を介して充排気通路４ｂに連通して
いる。
【００１７】この空間１８内は、まず弁１５を閉、弁１
４を開にし、真空ポンプ１２により１０ｍｍＨｇ以下に
真空排気される。その後、弁１４を閉、弁１５を開と
し、容器１３から充排気管１１、充排気通路４ｂ等を介
して、空間１８内に低熱伝導率ガスを常温で大気圧程度
の封入圧力で充填する。空間１８内を１０ｍｍＨｇ以下
に真空排気することにより残存空気の影響を殆どなくす
ことができる。
４を開にし、真空ポンプ１２により１０ｍｍＨｇ以下に
真空排気される。その後、弁１４を閉、弁１５を開と
し、容器１３から充排気管１１、充排気通路４ｂ等を介
して、空間１８内に低熱伝導率ガスを常温で大気圧程度
の封入圧力で充填する。空間１８内を１０ｍｍＨｇ以下
に真空排気することにより残存空気の影響を殆どなくす
ことができる。
【００１８】低熱伝導率ガスとしては、キセノン、クリ
プトン、アルゴンからなる群から選択される少なくとも
１種のガスが用いられる。これらのガスの熱伝導率κは
キセノン（κ＝０．５２×１０-2Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1；０
℃）、クリプトン（κ＝０．８７×１０-2Ｗ・ｍ-1・Ｋ
-1；０℃）、アルゴン（κ＝１．６３×１０-2Ｗ・ｍ-1
・Ｋ-1；０℃）であり、空気（κ＝２．４１×１０-2Ｗ
・ｍ-1・Ｋ-1；０℃）よりも小さく、これらを単独で用
いたり、２種以上の混合ガスとして用いる。これらの低
熱伝導率ガスを用いることにより、内外容器の隙間を１
〜１０ｍｍ程度と薄く形成できるとともに、断熱性能の
高い容器を形成することができる。また、これらのガス
は不活性であり、環境上好適である。またこれらのガス
は、空気に含まれる酸素や窒素に比べて分子径が大き
く、ポリカーボネートとポリエステルとの混合樹脂で形
成された内外容器の壁面を透過し難く、合成樹脂製断熱
二重壁容器の断熱性能を長期にわたって維持することが
できる。
プトン、アルゴンからなる群から選択される少なくとも
１種のガスが用いられる。これらのガスの熱伝導率κは
キセノン（κ＝０．５２×１０-2Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1；０
℃）、クリプトン（κ＝０．８７×１０-2Ｗ・ｍ-1・Ｋ
-1；０℃）、アルゴン（κ＝１．６３×１０-2Ｗ・ｍ-1
・Ｋ-1；０℃）であり、空気（κ＝２．４１×１０-2Ｗ
・ｍ-1・Ｋ-1；０℃）よりも小さく、これらを単独で用
いたり、２種以上の混合ガスとして用いる。これらの低
熱伝導率ガスを用いることにより、内外容器の隙間を１
〜１０ｍｍ程度と薄く形成できるとともに、断熱性能の
高い容器を形成することができる。また、これらのガス
は不活性であり、環境上好適である。またこれらのガス
は、空気に含まれる酸素や窒素に比べて分子径が大き
く、ポリカーボネートとポリエステルとの混合樹脂で形
成された内外容器の壁面を透過し難く、合成樹脂製断熱
二重壁容器の断熱性能を長期にわたって維持することが
できる。
【００１９】低熱伝導率ガスを封入後、下治具５と上治
具３には振動溶着法による振動が加えられ、振動による
摩擦熱により、外容器端部２１ａと内容器端部２２ａと
の溶着が行われる。振動が加えられると、まず突起２１
ｂが振動摩擦により溶け、次に外容器端部２１ａと内容
器端部２２ａとが振動摩擦により溶着（溶接）される。
この振動摩擦による溶着によれば、外容器端部２１ａの
端部面と内容器端部２２ａの端部面との面同士の溶着が
行われ、内外容器の端部を気密に密封することができる
ので、気密性が高く、密着強度の大きな合成樹脂製断熱
二重壁容器を得ることができる。
具３には振動溶着法による振動が加えられ、振動による
摩擦熱により、外容器端部２１ａと内容器端部２２ａと
の溶着が行われる。振動が加えられると、まず突起２１
ｂが振動摩擦により溶け、次に外容器端部２１ａと内容
器端部２２ａとが振動摩擦により溶着（溶接）される。
この振動摩擦による溶着によれば、外容器端部２１ａの
端部面と内容器端部２２ａの端部面との面同士の溶着が
行われ、内外容器の端部を気密に密封することができる
ので、気密性が高く、密着強度の大きな合成樹脂製断熱
二重壁容器を得ることができる。
【００２０】その後、弁１５を閉とし、下治具５と上治
具３とゴムリング７で形成された空間内や、充排気通路
４ｂ、充排気管１１等の残余の低熱伝導率ガスは図示し
ない回収手段により回収することが好ましい。
具３とゴムリング７で形成された空間内や、充排気通路
４ｂ、充排気管１１等の残余の低熱伝導率ガスは図示し
ない回収手段により回収することが好ましい。
【００２１】内外容器端部の溶着が終了してから、エア
シリンダー８を上方向に駆動させて上治具３を持ち上
げ、合成樹脂製断熱二重壁容器を取り出すことができ
る。
シリンダー８を上方向に駆動させて上治具３を持ち上
げ、合成樹脂製断熱二重壁容器を取り出すことができ
る。
【００２２】前記内容器２２外面と外容器２１内面のう
ち少なくとも内容器外面には金属薄膜からなる輻射防止
材が形成されている。この輻射防止材を設けることによ
り、合成樹脂製断熱二重壁容器の輻射伝熱による伝熱ロ
スを抑えることができる。内容器２２外面と外容器２１
内面の両方に輻射防止材を設ける場合は、輻射伝熱によ
る伝熱ロスをより少なくすることができ、断熱性能の高
い合成樹脂製断熱二重壁容器にすることができる。
ち少なくとも内容器外面には金属薄膜からなる輻射防止
材が形成されている。この輻射防止材を設けることによ
り、合成樹脂製断熱二重壁容器の輻射伝熱による伝熱ロ
スを抑えることができる。内容器２２外面と外容器２１
内面の両方に輻射防止材を設ける場合は、輻射伝熱によ
る伝熱ロスをより少なくすることができ、断熱性能の高
い合成樹脂製断熱二重壁容器にすることができる。
【００２３】輻射防止材とする金属薄膜層は、図４及び
図５に示すように、アルミ箔、銅箔、銀箔等の金属箔21
c,22cをそれぞれ内容器２２外面や外容器２１内面に形
成するか、或いは図６及び図７に示すように、内容器２
２外面や外容器２１内面に銅メッキ等の金属メッキ21d,
22dを施すことにより形成される。アルミ箔、銅箔、銀
箔等の金属箔21c,22cは、接着剤や両面テープにより内
容器２２外面や外容器２１内面に取り付けることができ
る。また金属メッキを形成する場合は、化学メッキによ
るニッケル膜層の上に、電気メッキによる銅メッキ層を
１〜５０μｍの膜厚で形成する。メッキ膜を形成する場
合は、輻射伝熱の低減の他に、ガスバリア性を高める効
果がある。
図５に示すように、アルミ箔、銅箔、銀箔等の金属箔21
c,22cをそれぞれ内容器２２外面や外容器２１内面に形
成するか、或いは図６及び図７に示すように、内容器２
２外面や外容器２１内面に銅メッキ等の金属メッキ21d,
22dを施すことにより形成される。アルミ箔、銅箔、銀
箔等の金属箔21c,22cは、接着剤や両面テープにより内
容器２２外面や外容器２１内面に取り付けることができ
る。また金属メッキを形成する場合は、化学メッキによ
るニッケル膜層の上に、電気メッキによる銅メッキ層を
１〜５０μｍの膜厚で形成する。メッキ膜を形成する場
合は、輻射伝熱の低減の他に、ガスバリア性を高める効
果がある。
【００２４】次に、本発明の合成樹脂製断熱二重壁蓋
（以下、断熱蓋と略記する）の製造方法を、図１、図８
及び図９を用いて説明する。この二重壁容器の蓋を製造
するにあたっては、図１のような振動溶着機１を用いる
ことができ、前述した合成樹脂製断熱二重壁容器の製造
に用いた下治具５と上治具３を交換して行う。上支持台
２には断熱蓋用の上治具４３が取り付けられ、下支持台
４には下治具４５が取り付けられる。
（以下、断熱蓋と略記する）の製造方法を、図１、図８
及び図９を用いて説明する。この二重壁容器の蓋を製造
するにあたっては、図１のような振動溶着機１を用いる
ことができ、前述した合成樹脂製断熱二重壁容器の製造
に用いた下治具５と上治具３を交換して行う。上支持台
２には断熱蓋用の上治具４３が取り付けられ、下支持台
４には下治具４５が取り付けられる。
【００２５】下治具４５には凹部４５ｃが形成され、こ
の凹部４５ｃには断熱蓋の上壁面３１の外面をほぼ全面
にわたって支持する下ワーク材４５ｂが取り付けられて
いる。また上治具４３には凸部４３ｃが形成され、この
凸部４３ｃには二重壁容器の蓋の下壁材３２の内面をほ
ぼ全面にわたって支持する上ワーク材４３ｂが取り付け
られる。
の凹部４５ｃには断熱蓋の上壁面３１の外面をほぼ全面
にわたって支持する下ワーク材４５ｂが取り付けられて
いる。また上治具４３には凸部４３ｃが形成され、この
凸部４３ｃには二重壁容器の蓋の下壁材３２の内面をほ
ぼ全面にわたって支持する上ワーク材４３ｂが取り付け
られる。
【００２６】図８及び図９は、下治具４５と上治具４３
の間に下壁材３２と上壁材３１を重ね合わせ、それぞれ
の端部を接した状態で挾持して、振動溶着機１に配置し
た溶着前の状態を示すものである。これらの図に示すよ
うに、下治具４５には凹部４５ｃの周囲に凹部４５ｃの
中心と一致させて環状の溝４５ａが形成され、上治具４
３には溝４５ａと対向する溝４３ａが形成されている。
そして溝４５ａには、ゴムリング７が固着されている。
の間に下壁材３２と上壁材３１を重ね合わせ、それぞれ
の端部を接した状態で挾持して、振動溶着機１に配置し
た溶着前の状態を示すものである。これらの図に示すよ
うに、下治具４５には凹部４５ｃの周囲に凹部４５ｃの
中心と一致させて環状の溝４５ａが形成され、上治具４
３には溝４５ａと対向する溝４３ａが形成されている。
そして溝４５ａには、ゴムリング７が固着されている。
【００２７】このゴムリング７は、上治具４３が下降す
ると、溝４３ａに接してゴムリング７を圧縮するが、そ
の圧縮しろは前記二重壁容器の形成のときと同様に０．
１〜２ｍｍ程度に設定される。
ると、溝４３ａに接してゴムリング７を圧縮するが、そ
の圧縮しろは前記二重壁容器の形成のときと同様に０．
１〜２ｍｍ程度に設定される。
【００２８】ゴムリング７が圧縮し、上治具４３の下降
が停止した時点で、下治具４５と上治具４３との間には
間隙４９が形成され、また下ワーク材４５ｂと上ワーク
材４３ｂとの間にも間隙４６が形成される。また、下ワ
ーク材４５ｂに支持された上壁材３１と上ワーク材４３
ｂに支持された下壁材３２のそれぞれの端部31a,32aの
間にも、突起３１ｂにより隙間４７が形成される。
が停止した時点で、下治具４５と上治具４３との間には
間隙４９が形成され、また下ワーク材４５ｂと上ワーク
材４３ｂとの間にも間隙４６が形成される。また、下ワ
ーク材４５ｂに支持された上壁材３１と上ワーク材４３
ｂに支持された下壁材３２のそれぞれの端部31a,32aの
間にも、突起３１ｂにより隙間４７が形成される。
【００２９】上治具４３と下治具４５の少なくとも一方
は、図示略の振動発生手段によって振動するようになっ
ている。この振動発生手段により、図８に示すように上
治具４３を下降させて、上壁材端部３１ａと下壁材端部
３２ａとを、突起３１ｂを介して接触せしめ、該振動発
生手段を振動させて上治具４３および／または下治具４
５を振動させることにより、上壁材端部３１ａと下壁材
端部３２ａ間に摩擦熱が生じてそれら端部が溶着される
ようになっている。
は、図示略の振動発生手段によって振動するようになっ
ている。この振動発生手段により、図８に示すように上
治具４３を下降させて、上壁材端部３１ａと下壁材端部
３２ａとを、突起３１ｂを介して接触せしめ、該振動発
生手段を振動させて上治具４３および／または下治具４
５を振動させることにより、上壁材端部３１ａと下壁材
端部３２ａ間に摩擦熱が生じてそれら端部が溶着される
ようになっている。
【００３０】下治具４５には、下支持台４の充排気通路
４ｂに連通する充排気通路が穿設され、その一端は、ゴ
ムリング７が圧縮した際、下治具４５と上治具４３の間
に形成される空間４８に連通するようになっている。
４ｂに連通する充排気通路が穿設され、その一端は、ゴ
ムリング７が圧縮した際、下治具４５と上治具４３の間
に形成される空間４８に連通するようになっている。
【００３１】本発明の断熱蓋の製造方法で用いる合成樹
脂製の上壁材３１と下壁材３２の形状や大きさは、該断
熱蓋を被せて使用する容器、例えば前述した合成樹脂製
断熱二重壁容器の開口部に被せるのに丁度良いように設
定される。また上壁材３１と下壁材３２を構成する樹脂
材料についても、製造するべき断熱蓋の用途等に応じ
て、耐熱性、耐候性、耐寒性、耐薬品性、耐衝撃性、価
格などを勘案して適宜な材料を使用してよい。以下に説
明する断熱蓋の製造方法の一例は、上壁材３１と下壁材
３２を帽子状とした場合を例示する。これら上壁材３１
と下壁材３２は、合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法
で示した樹脂、すなわち、ポリカーボネート樹脂とポリ
エステル樹脂とを混合した樹脂で射出成形される。上壁
材３１の射出成形の際、上壁材端部３１ａには１個以上
の突起３１ｂを、その突出高さが０．１〜１ｍｍ程度と
なるように形成する。この突起３１ｂは上壁材３１では
なく下壁材３２に設けても良いし、上下壁材31,32の両
方に設けることも可能であるが、本例では上壁材３１に
３つの突起３１ｂを周縁に沿って等間隔に形成した場合
について説明する。
脂製の上壁材３１と下壁材３２の形状や大きさは、該断
熱蓋を被せて使用する容器、例えば前述した合成樹脂製
断熱二重壁容器の開口部に被せるのに丁度良いように設
定される。また上壁材３１と下壁材３２を構成する樹脂
材料についても、製造するべき断熱蓋の用途等に応じ
て、耐熱性、耐候性、耐寒性、耐薬品性、耐衝撃性、価
格などを勘案して適宜な材料を使用してよい。以下に説
明する断熱蓋の製造方法の一例は、上壁材３１と下壁材
３２を帽子状とした場合を例示する。これら上壁材３１
と下壁材３２は、合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法
で示した樹脂、すなわち、ポリカーボネート樹脂とポリ
エステル樹脂とを混合した樹脂で射出成形される。上壁
材３１の射出成形の際、上壁材端部３１ａには１個以上
の突起３１ｂを、その突出高さが０．１〜１ｍｍ程度と
なるように形成する。この突起３１ｂは上壁材３１では
なく下壁材３２に設けても良いし、上下壁材31,32の両
方に設けることも可能であるが、本例では上壁材３１に
３つの突起３１ｂを周縁に沿って等間隔に形成した場合
について説明する。
【００３２】図１に示したように、上治具４３が持ち上
げられた状態で、下治具４５の下ワーク材４５ｂに上壁
材３１を、その外面（上面）が下向きとなるように設置
する。次に、下壁材３２をその内面（下面）が上向きと
なるように、上下壁材31,32の中心を一致させて上壁材
３１に載置する。下壁材端部３２ａは、上壁材端部３１
ａの３個の突起に支えられてほぼ水平に支持される。
げられた状態で、下治具４５の下ワーク材４５ｂに上壁
材３１を、その外面（上面）が下向きとなるように設置
する。次に、下壁材３２をその内面（下面）が上向きと
なるように、上下壁材31,32の中心を一致させて上壁材
３１に載置する。下壁材端部３２ａは、上壁材端部３１
ａの３個の突起に支えられてほぼ水平に支持される。
【００３３】この後、エアシリンダー８を駆動させて上
治具４３を下降させて、上ワーク材４３ｂにより下壁材
３２の内面をほぼ全面にわたって抑える。上治具４３と
下治具４５との間のゴムリング７の圧縮しろは、好まし
くは０．１〜２ｍｍ程度に設定され、ゴムリング７が圧
縮された時点で、下治具４５の下ワーク材４５ｂに支持
された上壁材３１の上壁材端部３１ａと、上治具４３の
上ワーク材４３ｂにより押さえられた下壁材３２の下壁
材端部３２ａは、上壁材端部３１ａに形成された突起３
１ｂにより、上壁材端部３１ａと下壁材端部３２ａとの
間に、０．１〜１ｍｍの間隙を保持し、突起３１ｂを介
して水平に対向する。このようにして、下治具４５と上
治具４３とゴムリング７とによって形成される空間内
に、上下壁材31,32を収容して空間４８が形成される。
この空間４８は、上壁材端部３１ａと下壁材端部３２ａ
との間隙４７、下ワーク材４５ｂと上ワーク材４３ｂと
の間隙４６、下治具４５と上治具４３との間隙４９等を
介して充排気通路４ｂに連通している。
治具４３を下降させて、上ワーク材４３ｂにより下壁材
３２の内面をほぼ全面にわたって抑える。上治具４３と
下治具４５との間のゴムリング７の圧縮しろは、好まし
くは０．１〜２ｍｍ程度に設定され、ゴムリング７が圧
縮された時点で、下治具４５の下ワーク材４５ｂに支持
された上壁材３１の上壁材端部３１ａと、上治具４３の
上ワーク材４３ｂにより押さえられた下壁材３２の下壁
材端部３２ａは、上壁材端部３１ａに形成された突起３
１ｂにより、上壁材端部３１ａと下壁材端部３２ａとの
間に、０．１〜１ｍｍの間隙を保持し、突起３１ｂを介
して水平に対向する。このようにして、下治具４５と上
治具４３とゴムリング７とによって形成される空間内
に、上下壁材31,32を収容して空間４８が形成される。
この空間４８は、上壁材端部３１ａと下壁材端部３２ａ
との間隙４７、下ワーク材４５ｂと上ワーク材４３ｂと
の間隙４６、下治具４５と上治具４３との間隙４９等を
介して充排気通路４ｂに連通している。
【００３４】この空間４８は、まず弁１５を閉、弁１４
を開にし、真空ポンプ１２により１０ｍｍＨｇ以下に真
空排気される。その後、弁１４を閉、弁１５を開とし、
容器１３から充排気管１１、充排気通路４ｂ等を介し
て、空間４８内に低熱伝導率ガスを常温で大気圧程度の
封入圧力で充填する。低熱伝導率ガスとしては、キセノ
ン、クリプトン、アルゴンからなる群から選択される少
なくとも１種のガスが用いられる。これらの低熱伝導率
ガスを用いることにより、上下壁材31,32間の隙間を１
〜１０ｍｍ程度と薄く形成できるとともに、断熱性能の
高い二重壁構造の断熱蓋を形成することができる。
を開にし、真空ポンプ１２により１０ｍｍＨｇ以下に真
空排気される。その後、弁１４を閉、弁１５を開とし、
容器１３から充排気管１１、充排気通路４ｂ等を介し
て、空間４８内に低熱伝導率ガスを常温で大気圧程度の
封入圧力で充填する。低熱伝導率ガスとしては、キセノ
ン、クリプトン、アルゴンからなる群から選択される少
なくとも１種のガスが用いられる。これらの低熱伝導率
ガスを用いることにより、上下壁材31,32間の隙間を１
〜１０ｍｍ程度と薄く形成できるとともに、断熱性能の
高い二重壁構造の断熱蓋を形成することができる。
【００３５】低熱伝導率ガスを封入後、下治具４５と上
治具４３には振動溶着法による振動が加えられ、振動に
よる摩擦熱により、上壁材端部３１ａと下壁材端部３２
ａとの溶着が行われる。この振動摩擦による溶着によ
り、上壁材端部３１ａと下壁材端部３２ａの面同士の溶
着が行われ、上下壁材31,32の端部を気密に密封するこ
とができ、しかも密着強度が大きい接合部を形成するこ
とができる。その後、弁１５を閉とし、エアシリンダー
８を上方向に駆動させて上治具４３を持ち上げ、断熱蓋
を取り出すことができる。
治具４３には振動溶着法による振動が加えられ、振動に
よる摩擦熱により、上壁材端部３１ａと下壁材端部３２
ａとの溶着が行われる。この振動摩擦による溶着によ
り、上壁材端部３１ａと下壁材端部３２ａの面同士の溶
着が行われ、上下壁材31,32の端部を気密に密封するこ
とができ、しかも密着強度が大きい接合部を形成するこ
とができる。その後、弁１５を閉とし、エアシリンダー
８を上方向に駆動させて上治具４３を持ち上げ、断熱蓋
を取り出すことができる。
【００３６】前記上壁材３１内面（下面）と下壁材３２
外面（上面）のうち少なくとも下壁材外面には金属薄膜
からなる輻射防止材が形成されている。この輻射防止材
を設けることにより、断熱蓋の輻射伝熱による伝熱ロス
を抑え、断熱保温性能を向上させることができる。輻射
防止材とする金属薄膜層は、図１０及び図１１に示すよ
うに、アルミ箔、銅箔、銀箔等の金属箔31c,32cをそれ
ぞれ上壁材３１の内面や下壁材３２の外面に形成する
か、或いは図１２及び図１３に示すように、上壁材３１
内面や下壁材３２外面に銅メッキ等の金属メッキ31d,32
dを施すことにより形成される。
外面（上面）のうち少なくとも下壁材外面には金属薄膜
からなる輻射防止材が形成されている。この輻射防止材
を設けることにより、断熱蓋の輻射伝熱による伝熱ロス
を抑え、断熱保温性能を向上させることができる。輻射
防止材とする金属薄膜層は、図１０及び図１１に示すよ
うに、アルミ箔、銅箔、銀箔等の金属箔31c,32cをそれ
ぞれ上壁材３１の内面や下壁材３２の外面に形成する
か、或いは図１２及び図１３に示すように、上壁材３１
内面や下壁材３２外面に銅メッキ等の金属メッキ31d,32
dを施すことにより形成される。
【００３７】なお本発明の合成樹脂製断熱二重壁容器の
製造方法及び合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法は、前
記例示に限定されることなく、種々の変更が可能であ
る。例えば、合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法にお
いては内容器端部と外容器端部を、合成樹脂製断熱二重
壁蓋の製造方法においては上壁材端部と下壁材端部を、
振動溶着によって溶着（溶接）したが、内容器端部と外
容器端部、並びに上壁材端部と下壁材端部を超音波溶着
やスピン溶着、熱板溶着で溶着しても良いし、赤外線加
熱、レーザ光加熱、高周波加熱などで短時間に局部加熱
して溶融せしめ、内容器端部と外容器端部、並びに上壁
材端部と下壁材端部を溶着しても良い。また合成樹脂製
断熱二重壁容器の製造方法の例示においては、外容器端
部に複数個の突起を、合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方
法においては、上壁材端部に複数の突起を設けた構成と
したが、突起を省いた構成としても良い。
製造方法及び合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法は、前
記例示に限定されることなく、種々の変更が可能であ
る。例えば、合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法にお
いては内容器端部と外容器端部を、合成樹脂製断熱二重
壁蓋の製造方法においては上壁材端部と下壁材端部を、
振動溶着によって溶着（溶接）したが、内容器端部と外
容器端部、並びに上壁材端部と下壁材端部を超音波溶着
やスピン溶着、熱板溶着で溶着しても良いし、赤外線加
熱、レーザ光加熱、高周波加熱などで短時間に局部加熱
して溶融せしめ、内容器端部と外容器端部、並びに上壁
材端部と下壁材端部を溶着しても良い。また合成樹脂製
断熱二重壁容器の製造方法の例示においては、外容器端
部に複数個の突起を、合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方
法においては、上壁材端部に複数の突起を設けた構成と
したが、突起を省いた構成としても良い。
【００３８】
【実施例】図１に示す振動溶着機１を用い、図６及び図
７に示す内容器２２と外容器２１を用いて合成樹脂製断
熱二重壁容器を作製した。内容器２２と外容器２１は、
ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂とを混合重量
比７：３程度で混合した混合樹脂で射出成形し、内容器
２２外面と外容器２１内面とに化学メッキによりＮｉ下
地層を形成した後、電気メッキにより厚さ約１０μｍの
Ｃｕメッキを形成した。外容器２１は開口部外径１４０
ｍｍ、高さ７０ｍｍとし、内容器は開口部外径１３５ｍ
ｍ（端部最大外径は１４０ｍｍ）、高さ６０ｍｍとし
た。外容器２１端部には突出高さ０．５ｍｍの突起を３
個、等間隔で形成した。なお、これら内容器２２と外容
器２１は、それぞれの端部を溶着した後の内外容器間の
間隔が３〜５ｍｍとなるように設計している。
７に示す内容器２２と外容器２１を用いて合成樹脂製断
熱二重壁容器を作製した。内容器２２と外容器２１は、
ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂とを混合重量
比７：３程度で混合した混合樹脂で射出成形し、内容器
２２外面と外容器２１内面とに化学メッキによりＮｉ下
地層を形成した後、電気メッキにより厚さ約１０μｍの
Ｃｕメッキを形成した。外容器２１は開口部外径１４０
ｍｍ、高さ７０ｍｍとし、内容器は開口部外径１３５ｍ
ｍ（端部最大外径は１４０ｍｍ）、高さ６０ｍｍとし
た。外容器２１端部には突出高さ０．５ｍｍの突起を３
個、等間隔で形成した。なお、これら内容器２２と外容
器２１は、それぞれの端部を溶着した後の内外容器間の
間隔が３〜５ｍｍとなるように設計している。
【００３９】内容器２２と外容器２１とを振動溶着機１
にセットし、上治具３を下降させ、上治具３の上ワーク
材３ｂにより内容器２２の内面のほぼ全面にわたって押
さえ、かつ上治具３の溝３ａ内にゴムリング７の上端が
挿入されてこのゴムリング７が１ｍｍ程度圧縮された時
点で上治具３の下降を停止させた。この状態でゴムリン
グ７の内方の空間が気密になっていることを確認した。
次に、空間１８内を真空ポンプ１２によって約１Torr程
度に真空排気し、その後容器１３から空間１８内にクリ
プトン（Ｋｒ）ガスをほぼ大気圧まで充填した。続い
て、振動発生手段（図示略）によって上治具３に、約１
００Ｈｚ、振幅約２ｍｍの振動を加えて内容器端部22a
と外容器端部21a間に摩擦熱を生じさせてそれら端部を
溶着した。溶着終了後、上支持台２を上昇させて合成樹
脂製断熱二重壁容器を取り出した。
にセットし、上治具３を下降させ、上治具３の上ワーク
材３ｂにより内容器２２の内面のほぼ全面にわたって押
さえ、かつ上治具３の溝３ａ内にゴムリング７の上端が
挿入されてこのゴムリング７が１ｍｍ程度圧縮された時
点で上治具３の下降を停止させた。この状態でゴムリン
グ７の内方の空間が気密になっていることを確認した。
次に、空間１８内を真空ポンプ１２によって約１Torr程
度に真空排気し、その後容器１３から空間１８内にクリ
プトン（Ｋｒ）ガスをほぼ大気圧まで充填した。続い
て、振動発生手段（図示略）によって上治具３に、約１
００Ｈｚ、振幅約２ｍｍの振動を加えて内容器端部22a
と外容器端部21a間に摩擦熱を生じさせてそれら端部を
溶着した。溶着終了後、上支持台２を上昇させて合成樹
脂製断熱二重壁容器を取り出した。
【００４０】次に、図１に示す振動溶着機を用い、図１
２及び図１３に示す上壁材３１と下壁材３２を用いて合
成樹脂製断熱二重壁蓋を作製した。上壁材３１と下壁材
３２は、ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂とを
混合重量比７：３程度で混合した混合樹脂で射出成形
し、上壁材３１内面と下壁材３２外面とに化学メッキに
よりＮｉ下地層を形成した後、電気メッキにより厚さ約
１０μｍのＣｕメッキを形成した。上壁材３１は端部外
径１３０ｍｍ、高さ２３ｍｍとし、下壁材３２は端部外
径１３０ｍｍ、高さ２０ｍｍとした。上壁材３１端部に
は突出高さ０．５ｍｍの突起を３個、等間隔で形成し
た。なお、これら上壁材３１と下壁材３２は、それぞれ
の端部を溶着した後の上下壁材間の間隔が３〜５ｍｍと
なるように設計している。
２及び図１３に示す上壁材３１と下壁材３２を用いて合
成樹脂製断熱二重壁蓋を作製した。上壁材３１と下壁材
３２は、ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂とを
混合重量比７：３程度で混合した混合樹脂で射出成形
し、上壁材３１内面と下壁材３２外面とに化学メッキに
よりＮｉ下地層を形成した後、電気メッキにより厚さ約
１０μｍのＣｕメッキを形成した。上壁材３１は端部外
径１３０ｍｍ、高さ２３ｍｍとし、下壁材３２は端部外
径１３０ｍｍ、高さ２０ｍｍとした。上壁材３１端部に
は突出高さ０．５ｍｍの突起を３個、等間隔で形成し
た。なお、これら上壁材３１と下壁材３２は、それぞれ
の端部を溶着した後の上下壁材間の間隔が３〜５ｍｍと
なるように設計している。
【００４１】振動溶着機１は、上支持台２に上治具４３
を、下支持台４に下治具４５を取り付けた。上壁材３１
と下壁材３２とを振動溶着機１にセットし、上治具４３
を下降させ、上治具４３の上ワーク材４３ｂにより下壁
材３２の内面のほぼ全面にわたって抑え、かつ上治具４
３の溝４３ａ内にゴムリング７の上端が挿入されてこの
ゴムリング７が１ｍｍ程度圧縮された時点で上治具４３
の下降を停止させた。次に、空間４８内を真空ポンプ１
２によって約１Torr程度に真空排気し、その後容器１３
から空間４８内にクリプトン（Ｋｒ）ガスをほぼ大気圧
まで充填した。続いて、振動発生手段（図示略）によっ
て上治具３に、約１００Ｈｚ、振幅約２ｍｍの振動を加
えて上壁材端部３１ａと下壁材端部３２ａ間に摩擦熱を
生じさせてそれら端部を溶着した。溶着終了後、上支持
台２を上昇させて合成樹脂製断熱二重壁蓋容器を取り出
した。
を、下支持台４に下治具４５を取り付けた。上壁材３１
と下壁材３２とを振動溶着機１にセットし、上治具４３
を下降させ、上治具４３の上ワーク材４３ｂにより下壁
材３２の内面のほぼ全面にわたって抑え、かつ上治具４
３の溝４３ａ内にゴムリング７の上端が挿入されてこの
ゴムリング７が１ｍｍ程度圧縮された時点で上治具４３
の下降を停止させた。次に、空間４８内を真空ポンプ１
２によって約１Torr程度に真空排気し、その後容器１３
から空間４８内にクリプトン（Ｋｒ）ガスをほぼ大気圧
まで充填した。続いて、振動発生手段（図示略）によっ
て上治具３に、約１００Ｈｚ、振幅約２ｍｍの振動を加
えて上壁材端部３１ａと下壁材端部３２ａ間に摩擦熱を
生じさせてそれら端部を溶着した。溶着終了後、上支持
台２を上昇させて合成樹脂製断熱二重壁蓋容器を取り出
した。
【００４２】このように作製した合成樹脂製断熱二重壁
容器及び合成樹脂製断熱二重壁蓋は、内外容器及び上下
壁材が完全に一体化され、接合部分がぴったりと密着
し、外観上優れたものであった。また、作製した断熱二
重壁容器内に約９５℃の湯を３００ｃｃ入れ、作製した
断熱蓋で開口を塞いで保温性能を試験した結果、１時間
経過後の湯温は７２℃であり、良好な保温性能を有して
いることが確認された。
容器及び合成樹脂製断熱二重壁蓋は、内外容器及び上下
壁材が完全に一体化され、接合部分がぴったりと密着
し、外観上優れたものであった。また、作製した断熱二
重壁容器内に約９５℃の湯を３００ｃｃ入れ、作製した
断熱蓋で開口を塞いで保温性能を試験した結果、１時間
経過後の湯温は７２℃であり、良好な保温性能を有して
いることが確認された。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
製断熱二重壁容器の製造方法は、外容器内に内容器を収
容した状態で気密な空間内に配置し、次いで該空間内を
排気した後、該空間内に前記低熱伝導率ガスを充填し、
その後内外容器端部を加熱溶着して合成樹脂製断熱二重
壁容器を製造するので、内外容器のいずれかに排気孔を
形成する必要がない。また、本発明の合成樹脂製断熱二
重壁蓋の製造方法は、上壁材端部と下壁材端部を接した
状態で気密な空間内に配置し、次いで該空間内を排気し
た後、該空間内に前記低熱伝導率ガスを充填し、その後
上下壁材の端部を加熱溶着して合成樹脂製断熱二重壁蓋
を製造するので、上下壁材のいずれかに排気孔を形成す
る必要がない。したがって、排気孔を形成しない内容器
と外容器、或いは上壁材と下壁材を用い、内外容器間に
低熱伝導率ガスを封入してなる合成樹脂製断熱二重壁容
器、或いは上下壁材間に低熱伝導率ガスを封入してなる
合成樹脂製断熱二重壁蓋を少ない工程で製造することが
でき、合成樹脂製断熱二重壁容器や合成樹脂製断熱二重
壁蓋の製造コストを低減することができる。また、排気
孔を形成しないので、その分、デザインの自由度が高い
容器と蓋を得ることができる。また内外容器、或いは上
下壁材を下治具と上治具との間の気密な空間に収容し、
空間内を排気後、空間内に低熱伝導率ガスを封入するの
で、空気等の混入がなく、低熱伝導率ガスを確実に充填
することができる。しかも余分なガスの回収利用が容易
であり、低熱伝導率ガスの無駄を省くことができる。ま
た、下治具と上治具の間に内外容器や上下壁材を収容
し、内外容器や上下壁材の端部を摩擦によって加熱溶着
することにより、内外容器や上下壁材の端部面どうしの
溶着による接合を行うことができ、内外容器端部や上下
壁材端部の気密性が高く、内外容器の密着強度の大きい
合成樹脂製断熱二重壁容器や合成樹脂製断熱二重壁蓋を
得ることができる。
製断熱二重壁容器の製造方法は、外容器内に内容器を収
容した状態で気密な空間内に配置し、次いで該空間内を
排気した後、該空間内に前記低熱伝導率ガスを充填し、
その後内外容器端部を加熱溶着して合成樹脂製断熱二重
壁容器を製造するので、内外容器のいずれかに排気孔を
形成する必要がない。また、本発明の合成樹脂製断熱二
重壁蓋の製造方法は、上壁材端部と下壁材端部を接した
状態で気密な空間内に配置し、次いで該空間内を排気し
た後、該空間内に前記低熱伝導率ガスを充填し、その後
上下壁材の端部を加熱溶着して合成樹脂製断熱二重壁蓋
を製造するので、上下壁材のいずれかに排気孔を形成す
る必要がない。したがって、排気孔を形成しない内容器
と外容器、或いは上壁材と下壁材を用い、内外容器間に
低熱伝導率ガスを封入してなる合成樹脂製断熱二重壁容
器、或いは上下壁材間に低熱伝導率ガスを封入してなる
合成樹脂製断熱二重壁蓋を少ない工程で製造することが
でき、合成樹脂製断熱二重壁容器や合成樹脂製断熱二重
壁蓋の製造コストを低減することができる。また、排気
孔を形成しないので、その分、デザインの自由度が高い
容器と蓋を得ることができる。また内外容器、或いは上
下壁材を下治具と上治具との間の気密な空間に収容し、
空間内を排気後、空間内に低熱伝導率ガスを封入するの
で、空気等の混入がなく、低熱伝導率ガスを確実に充填
することができる。しかも余分なガスの回収利用が容易
であり、低熱伝導率ガスの無駄を省くことができる。ま
た、下治具と上治具の間に内外容器や上下壁材を収容
し、内外容器や上下壁材の端部を摩擦によって加熱溶着
することにより、内外容器や上下壁材の端部面どうしの
溶着による接合を行うことができ、内外容器端部や上下
壁材端部の気密性が高く、内外容器の密着強度の大きい
合成樹脂製断熱二重壁容器や合成樹脂製断熱二重壁蓋を
得ることができる。
【図１】図１は本発明の合成樹脂製断熱二重壁容器の製
造方法の実施に好適な振動溶着機を示す正面断面図であ
る。
造方法の実施に好適な振動溶着機を示す正面断面図であ
る。
【図２】図２は同じ装置での製造途中の状態を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図３】図３は同じ装置の要部断面図である。
【図４】図４は内容器の一例を示す一部断面視した正面
図である。
図である。
【図５】図５は外容器の一例を示す一部断面視した正面
図である。
図である。
【図６】図６は内容器の他の例を示す一部断面視した正
面図である。
面図である。
【図７】図７は外容器の他の例を示す一部断面視した正
面図である。
面図である。
【図８】図８は本発明の合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造
方法における製造途中の状態を示す要部断面図である。
方法における製造途中の状態を示す要部断面図である。
【図９】図９は同じ装置の要部断面図である。
【図１０】図１０は上壁材の一例を示す一部断面視した
正面図である。
正面図である。
【図１１】図１１は下壁材の一例を示す一部断面視した
正面図である。
正面図である。
【図１２】図１２は上壁材の他の例を示す一部断面視し
た正面図である。
た正面図である。
【図１３】図１３は上壁材の他の例を示す一部断面視し
た正面図である。
た正面図である。
１……振動溶着機、３……上治具、５……下治具、２１
……外容器、２２……内容器、３１……上壁材、３２…
…下壁材。
……外容器、２２……内容器、３１……上壁材、３２…
…下壁材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 孝文 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本 酸素株式会社内 (72)発明者 古山 憲輔 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本 酸素株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−213440（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−113963（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−335418（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−85267（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B65D 81/38 A47G 19/00 - 19/34 A47J 41/00 - 41/02
Claims (12)
- 【請求項１】 合成樹脂製の外容器内に合成樹脂製の内
容器を収容し、それぞれの端部を気密に接合するととも
に、これら内外容器の間に形成された隙間にキセノン、
クリプトン、アルゴンからなる群より選択される少なく
とも１種の低熱伝導率ガスを封入してなる合成樹脂製断
熱二重壁容器の製造方法であって、上下駆動によって離
合可能に上下に対向して配置され、かつ振動発生器と連
結される上治具と下治具にそれぞれ内容器及び外容器を
支持して、前記上・下治具の駆動により外容器内に内容
器を隙間を保って収容した組合せ状態となして上・下治
具で挟持するとともに、この挟持によって上・下治具間
に形成せしめられる気密な空間に配置し、ついで空間を
排気した後、該隙間内に前記低熱伝導率ガスを充填し、
続いて前記上治具と下治具の少なくともその１方に振動
を加えて内・外容器の各端部に摩擦熱を付与せしめて、
それら内・外容器の各端部を加熱溶着して内・外容器を
一体化することを特徴とする合成樹脂製断熱二重壁容器
の製造方法。 - 【請求項２】 前記内容器の端部と前記外容器の端部の
少なくとも一方に、前記内・外容器の組合せ状態でこれ
らの端部間に間隙を形成せしめる突起を１個以上形成せ
しめてなることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製
断熱二重壁容器の製造方法。 - 【請求項３】 前記内容器外面と外容器内面のうち少な
くとも内容器外面に金属薄膜層を形成したことを特徴と
する請求項１または２記載の合成樹脂製断熱二重壁容器
の製造方法。 - 【請求項４】 前記金属薄膜層が金属箔であることを特
徴とする請求項３記載の合成樹脂製断熱二重壁容器の製
造方法。 - 【請求項５】 前記金属薄膜層がメッキ膜であることを
特徴とする請求項３記載の合成樹脂製断熱二重壁容器の
製造方法。 - 【請求項６】 前記下治具と上治具との間にゴムリング
を挟持させて前記空間を形成することを特徴とする請求
項１から５のいずれか１項記載の合成樹脂製断熱二重壁
容器の製造方法。 - 【請求項７】 合成樹脂製の上壁材と合成樹脂製の下壁
材とのそれぞれの端部を気密に接合するとともに、これ
ら上壁材と下壁材の間に形成された隙間にキセノン、ク
リプトン、アルゴンからなる群より選択される少なくと
も１種の低熱伝導率ガスを封入してなる合成樹脂製断熱
二重壁蓋の製造方法であって、上下駆動によって離合可
能に上下に対向して配置され、かつ振動発生器と連結さ
れる上治具と下治具にそれぞれ下壁材及び上壁材を支持
して、前記上・下治具の駆動により上壁材と下壁材との
それぞれを隙間を保ってその端部を重ね合わせ状態とな
して上・下治具で挟持するとともに、この挟持によって
上・下治具間に形成せしめられる気密な空間に配置し、
ついで空間を排気した後、該隙間内に前記低熱伝導率ガ
スを充填し、続いて前記上治具と下治具の少なくともそ
の１方に振動を加えて上・下壁材の各端部に摩擦熱を付
与せしめて、それら上・下壁材の各端部を加熱溶着して
上・下壁材を一体化することを特徴とする合成樹脂製断
熱二重壁蓋の製造方法。 - 【請求項８】 前記上壁材の周端部と前記下壁材の周端
部の少なくとも一方に、前記上・下壁材の重ね合わせ状
態でこれらの端部間に間隙を形成せしめる突起を１個以
上形成せしめたことを特徴とする請求項７記載の合成樹
脂製断熱二重壁蓋の製造方法。 - 【請求項９】 前記上壁材下面と下壁材上面のうち少な
くとも下壁材上面に金属薄膜層を形成したことを特徴と
する請求項７または８記載の合成樹脂製断熱二重壁蓋の
製造方法。 - 【請求項１０】 前記金属薄膜層が金属箔であることを
特徴とする請求項９記載の合成樹脂製断熱二重壁蓋の製
造方法。 - 【請求項１１】 前記金属薄膜層がメッキ膜であること
を特徴とする請求項９記載の合成樹脂製断熱二重壁蓋の
製造方法。 - 【請求項１２】 前記下治具と上治具との間にゴムリン
グを挟持させて前記空間を形成することを特徴とする請
求項７から１１のいずれか１項記載の合成樹脂製断熱二
重壁蓋の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8027152A JP2971799B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法及び合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法 |
| KR1019960038263A KR100260956B1 (ko) | 1995-09-13 | 1996-09-04 | 합성수지제 단열 이중벽 용기 및 합성수지제 단열 이중벽 덮개 |
| US08/710,056 US5904264A (en) | 1995-09-13 | 1996-09-10 | Thermally insulated double-walled synthetic resin container and thermally insulated double-walled synthetic resin lid |
| EP19960114453 EP0763483B1 (en) | 1995-09-13 | 1996-09-10 | Thermally insulated double-walled synthetic resin container and thermally insulated double-walled synthetic resin lid |
| DE1996613920 DE69613920T2 (de) | 1995-09-13 | 1996-09-10 | Wärmeisolierter, doppelwandiger Kunstharzbehälter und wärmeisolierter, doppelwandiger Kunstharzdeckel |
| CA 2185298 CA2185298A1 (en) | 1995-09-13 | 1996-09-11 | Thermally insulated double-walled synthetic resin container and thermally insulated double-walled synthetic resin lid |
| CN96122043A CN1158235A (zh) | 1995-09-13 | 1996-09-13 | 合成树脂绝热双层壁容器及合成树脂绝热双层壁盖 |
| TW085111749A TW362965B (en) | 1996-02-14 | 1996-09-25 | Manufacturing method for double-walled heat-resistant container made of synthesis resin and double-walled heat-resistant container cap made of synthetic resin |
| US08/931,186 US6036801A (en) | 1995-09-13 | 1997-09-16 | Method for producing a thermally insulated double-walled synthetic resin container and lid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8027152A JP2971799B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法及び合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216286A JPH09216286A (ja) | 1997-08-19 |
| JP2971799B2 true JP2971799B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=12213086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8027152A Expired - Fee Related JP2971799B2 (ja) | 1995-09-13 | 1996-02-14 | 合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法及び合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971799B2 (ja) |
| TW (1) | TW362965B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4689058B2 (ja) * | 2001-02-16 | 2011-05-25 | キヤノン株式会社 | リニアモータ、ステージ装置および露光装置ならびにデバイス製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285267U (ja) * | 1985-11-16 | 1987-05-30 | ||
| JPH06113963A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-26 | Nippon Sanso Kk | 合成樹脂製真空断熱容器及びその製造方法 |
| JP2522471B2 (ja) * | 1993-05-28 | 1996-08-07 | 貨泉プラスチック株式会社 | 保温容器とその製造方法 |
| JP2920060B2 (ja) * | 1994-02-03 | 1999-07-19 | 日本酸素株式会社 | 断熱容器とその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP8027152A patent/JP2971799B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-25 TW TW085111749A patent/TW362965B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW362965B (en) | 1999-07-01 |
| JPH09216286A (ja) | 1997-08-19 |
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