JP2522471B2 - 保温容器とその製造方法 - Google Patents
保温容器とその製造方法Info
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- Packages (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品を適温に保温する
保温容器に係り、特に、病院等の給食に用いられる耐熱
性の合成樹脂からなる保温容器に関する。
保温容器に係り、特に、病院等の給食に用いられる耐熱
性の合成樹脂からなる保温容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、病院等で多人数の利用者に提供さ
れる給食の食器として、図１１に示すように、耐熱性の
合成樹脂からなる保温容器２が知られている。保温容器
２は、例えば容器本体３と蓋４とからなる蓋付椀であ
り、これら、容器本体３と蓋４はそれぞれ中空内部３
Ｃ、４Ｃに断熱材６、５を密封した内外側の各容器片３
Ａ、３Ｂおよび４Ａ、４Ｂからなる二重構造となってい
る。各対の容器片３Ａ、３Ｂおよび４Ａ、４Ｂはそれぞ
れ椀、飯器等の用途に応じて所望の形状に成型されてい
る。
れる給食の食器として、図１１に示すように、耐熱性の
合成樹脂からなる保温容器２が知られている。保温容器
２は、例えば容器本体３と蓋４とからなる蓋付椀であ
り、これら、容器本体３と蓋４はそれぞれ中空内部３
Ｃ、４Ｃに断熱材６、５を密封した内外側の各容器片３
Ａ、３Ｂおよび４Ａ、４Ｂからなる二重構造となってい
る。各対の容器片３Ａ、３Ｂおよび４Ａ、４Ｂはそれぞ
れ椀、飯器等の用途に応じて所望の形状に成型されてい
る。
【０００３】蓋４は、内側容器片４Ａと外側容器片４Ｂ
との間に断熱材５を介在させ、これら内側容器片４Ａの
端縁側接合面７および外側容器片４Ｂの端縁側接合面８
のいずれか一方に接着剤を塗布した後、図示しない超音
波溶着機により各容器片４Ａ、４Ｂの各接合面７、８を
重ね合わせて大気圧中で溶着するようになっている。容
器本体３も同様に、内側容器片３Ａの外側面１１と外側
容器片３Ｂの内側面１２との間に断熱材６を介在させ、
内側容器片３Ａの接合面９および外側容器片３Ｂの接合
面１０のいずれか一方に接着剤を塗布した後、超音波溶
着機により各容器片３Ａ、３Ｂの接合面９、１０を重ね
合わせ溶着するようになっている。こうして、容器本体
３および蓋４は、内側容器片３Ａ、４Ａと外側容器片３
Ｂ、４Ｂとがそれぞれ接着されると、中空内部３Ｃ、４
Ｃに大気圧と同圧のエアが密封されて成形されるように
なっている。
との間に断熱材５を介在させ、これら内側容器片４Ａの
端縁側接合面７および外側容器片４Ｂの端縁側接合面８
のいずれか一方に接着剤を塗布した後、図示しない超音
波溶着機により各容器片４Ａ、４Ｂの各接合面７、８を
重ね合わせて大気圧中で溶着するようになっている。容
器本体３も同様に、内側容器片３Ａの外側面１１と外側
容器片３Ｂの内側面１２との間に断熱材６を介在させ、
内側容器片３Ａの接合面９および外側容器片３Ｂの接合
面１０のいずれか一方に接着剤を塗布した後、超音波溶
着機により各容器片３Ａ、３Ｂの接合面９、１０を重ね
合わせ溶着するようになっている。こうして、容器本体
３および蓋４は、内側容器片３Ａ、４Ａと外側容器片３
Ｂ、４Ｂとがそれぞれ接着されると、中空内部３Ｃ、４
Ｃに大気圧と同圧のエアが密封されて成形されるように
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の保温容器２
は、病院等の給食に用いられるため、洗滌の際、洗滌装
置により加熱された高温の水や洗滌液の噴出流を受けて
洗滌される。保温容器２を構成する各容器片３Ａ、３
Ｂ、４Ａ、４Ｂは耐熱性の樹脂からなっているため、容
器片そのものは耐熱耐久性能に優れているが、保温容器
２が熱を受けるたびに、保温容器２の中空内部３Ｃ、４
Ｃ内に密封されたエアが熱膨脹を繰り返し、中空内部３
Ｃ、４Ｃ内の圧力変化を招く。保温容器２は、各接合面
７、８、９、１０が超音波溶着により接合されており、
たび重なる熱を受けると中空内部３Ｃ、４Ｃ内の熱膨脹
した高圧のエアは、比較的強度の弱い接合面に７、８、
９、１０に高圧のエアが作用して接合面が剥離を起し、
保温性能の劣化や中空内部３Ｃ、４Ｃ内への水の侵入等
の不具合を招くおそれがある。
は、病院等の給食に用いられるため、洗滌の際、洗滌装
置により加熱された高温の水や洗滌液の噴出流を受けて
洗滌される。保温容器２を構成する各容器片３Ａ、３
Ｂ、４Ａ、４Ｂは耐熱性の樹脂からなっているため、容
器片そのものは耐熱耐久性能に優れているが、保温容器
２が熱を受けるたびに、保温容器２の中空内部３Ｃ、４
Ｃ内に密封されたエアが熱膨脹を繰り返し、中空内部３
Ｃ、４Ｃ内の圧力変化を招く。保温容器２は、各接合面
７、８、９、１０が超音波溶着により接合されており、
たび重なる熱を受けると中空内部３Ｃ、４Ｃ内の熱膨脹
した高圧のエアは、比較的強度の弱い接合面に７、８、
９、１０に高圧のエアが作用して接合面が剥離を起し、
保温性能の劣化や中空内部３Ｃ、４Ｃ内への水の侵入等
の不具合を招くおそれがある。
【０００５】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、熱に対して強度の向上をはかることができる保温
容器とその製造方法を提供するものである。
ので、熱に対して強度の向上をはかることができる保温
容器とその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る保温容器
は、一対の内側容器片と外側容器片とを備え、これら各
容器片の端縁に互いに接合する接合面がそれぞれ形成さ
れるとともに、上記内側容器片と外側容器片との間に断
熱材を介在させ、各接合面を接着し密封してなる保温容
器において、保温容器内部のエア圧を、保温容器加熱時
の保温容器内部に残留するエアの膨脹圧力と大気圧とを
ほぼ一致させるべく調整して減圧したものである。
は、一対の内側容器片と外側容器片とを備え、これら各
容器片の端縁に互いに接合する接合面がそれぞれ形成さ
れるとともに、上記内側容器片と外側容器片との間に断
熱材を介在させ、各接合面を接着し密封してなる保温容
器において、保温容器内部のエア圧を、保温容器加熱時
の保温容器内部に残留するエアの膨脹圧力と大気圧とを
ほぼ一致させるべく調整して減圧したものである。
【０００７】また、本発明に係る保温容器の製造方法
は、一対の内側容器片と外側容器片との間に断熱材を介
在させ、これら各容器片の端縁にそれぞれ形成された接
合面を互いに接合し、各接合面を接着し密封して成形す
る保温容器の製造方法において、接着時保温容器内部の
エア圧を、保温容器加熱時の保温容器内部に残留するエ
アの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一致させるべく調整して
減圧した状態で接着するようにしたものである。
は、一対の内側容器片と外側容器片との間に断熱材を介
在させ、これら各容器片の端縁にそれぞれ形成された接
合面を互いに接合し、各接合面を接着し密封して成形す
る保温容器の製造方法において、接着時保温容器内部の
エア圧を、保温容器加熱時の保温容器内部に残留するエ
アの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一致させるべく調整して
減圧した状態で接着するようにしたものである。
【０００８】
【作用】本発明に係る保温容器は、保温容器の成型時、
保温容器の中空内部のエア圧を、保温容器加熱時の保温
容器内部に残留するエアの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一
致させるべく調整して減圧したので、保温容器が熱を受
けても中空内部に密封されたエアの熱膨脹が抑制され中
空内部の圧力が大きく上昇することがない。また、常温
時保温容器の中空内部が負圧状態にあっても断熱材によ
り各容器片にかかる応力が分散される。このため、接合
面には常温時高温時とも負荷がかかりにくくなり強度が
向上する。
保温容器の中空内部のエア圧を、保温容器加熱時の保温
容器内部に残留するエアの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一
致させるべく調整して減圧したので、保温容器が熱を受
けても中空内部に密封されたエアの熱膨脹が抑制され中
空内部の圧力が大きく上昇することがない。また、常温
時保温容器の中空内部が負圧状態にあっても断熱材によ
り各容器片にかかる応力が分散される。このため、接合
面には常温時高温時とも負荷がかかりにくくなり強度が
向上する。
【０００９】本発明に係る保温容器の製造方法は、各容
器片を接着して保温容器を成形する際、保温容器内部の
エア圧を、保温容器加熱時の保温容器内部に残留するエ
アの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一致させるべく調整可能
に減圧して密封するようにしたので、保温容器が熱を受
けても中空内部に密封されたエアの熱膨脹が抑制され中
空内部の圧力が大きく上昇することがない。また、常温
時保温容器の中空内部が負圧状態にあっても断熱材によ
り各容器片にかかる応力が分散される。このため、接合
面には常温時高温時とも負荷がかかりにくくなり強度が
向上する。
器片を接着して保温容器を成形する際、保温容器内部の
エア圧を、保温容器加熱時の保温容器内部に残留するエ
アの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一致させるべく調整可能
に減圧して密封するようにしたので、保温容器が熱を受
けても中空内部に密封されたエアの熱膨脹が抑制され中
空内部の圧力が大きく上昇することがない。また、常温
時保温容器の中空内部が負圧状態にあっても断熱材によ
り各容器片にかかる応力が分散される。このため、接合
面には常温時高温時とも負荷がかかりにくくなり強度が
向上する。
【００１０】
【実施例】以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る保温容器を示す斜視
図、図２は図１の保温容器を示す縦断面図である。図３
は、図１の保温容器の製造工程を示す説明図、図４は図
１の保温容器の製造工程を示すフローチャートである。
保温容器２０は、図１および図２に示すように、容器本
体３０と蓋４０とを備えて構成された蓋付椀である。容
器本体３０は、下部に高台３１が形成され、蓋４０は上
部に円形状に突出した取手４１が形成されている。
図１は、本発明の一実施例に係る保温容器を示す斜視
図、図２は図１の保温容器を示す縦断面図である。図３
は、図１の保温容器の製造工程を示す説明図、図４は図
１の保温容器の製造工程を示すフローチャートである。
保温容器２０は、図１および図２に示すように、容器本
体３０と蓋４０とを備えて構成された蓋付椀である。容
器本体３０は、下部に高台３１が形成され、蓋４０は上
部に円形状に突出した取手４１が形成されている。
【００１１】容器本体３０と蓋４０は、図２に示すよう
に、それぞれ内外側の各容器片３０Ａ、３０Ｂ、４０
Ａ、４０Ｂからなる二重構造となっている。各容器片３
０Ａ、３０Ｂ、４０Ａ、４０Ｂは、それぞれ耐熱性の合
成樹脂材からなり、椀、飯器等の用途に応じて所望の形
状に成型される。容器本体３０は、内側容器片３０Ａと
外側容器片３０Ｂとがそれぞれ端縁側に形成された接合
部３２で接合されるようになっている。
に、それぞれ内外側の各容器片３０Ａ、３０Ｂ、４０
Ａ、４０Ｂからなる二重構造となっている。各容器片３
０Ａ、３０Ｂ、４０Ａ、４０Ｂは、それぞれ耐熱性の合
成樹脂材からなり、椀、飯器等の用途に応じて所望の形
状に成型される。容器本体３０は、内側容器片３０Ａと
外側容器片３０Ｂとがそれぞれ端縁側に形成された接合
部３２で接合されるようになっている。
【００１２】容器本体３０の内側容器片３０Ａは、図２
に示すように、湾曲内面３３と蓋受入れ部３４と接合面
３２Ａとが形成された成型片である。外側容器片３０Ｂ
は、中央に高台３１が突出して形成された湾曲外面３５
と、この湾曲外面３５と連続し内側に形成された接合面
３２Ｂとが形成される。各接合面３２Ａ、３２Ｂは、内
側容器片３０Ａと外側容器片３０Ｂとの接合部３２を構
成する。
に示すように、湾曲内面３３と蓋受入れ部３４と接合面
３２Ａとが形成された成型片である。外側容器片３０Ｂ
は、中央に高台３１が突出して形成された湾曲外面３５
と、この湾曲外面３５と連続し内側に形成された接合面
３２Ｂとが形成される。各接合面３２Ａ、３２Ｂは、内
側容器片３０Ａと外側容器片３０Ｂとの接合部３２を構
成する。
【００１３】各接合面３２Ａ、３２Ｂは、図５および図
６に示すように、互いに嵌り合う段部５１〜５３、６１
〜６３がそれぞれ形成されている。例えば、内側容器片
３０Ａの接合面３２Ａは、図５に示すように、第１の平
坦部５１が外端縁３０Ｄから連続し容器本体３０（容器
本体２０）の中心軸Ｏ1 に対して直角となる水平な面と
して形成され、第１の周壁５２がこの第１の平坦部５１
から垂直に立ち上がるとともに、第２の平坦部５３が第
１の周壁５２と連続し第１の平坦部５１と平行な水平面
として形成されている。
６に示すように、互いに嵌り合う段部５１〜５３、６１
〜６３がそれぞれ形成されている。例えば、内側容器片
３０Ａの接合面３２Ａは、図５に示すように、第１の平
坦部５１が外端縁３０Ｄから連続し容器本体３０（容器
本体２０）の中心軸Ｏ1 に対して直角となる水平な面と
して形成され、第１の周壁５２がこの第１の平坦部５１
から垂直に立ち上がるとともに、第２の平坦部５３が第
１の周壁５２と連続し第１の平坦部５１と平行な水平面
として形成されている。
【００１４】一方、外側容器片３０Ｂの接合面３２Ｂ
は、図６に示すように、湾曲外面３５から連続し水平面
として形成された第３の平坦部６１と、この第３の平坦
部６１から垂直に立ち上がる第２の周壁６２と、この第
２の周壁６２と連続し第３の平坦部６１と平行な水平面
として形成された第４の平坦部６３とを備えている。そ
して、第１の平坦部５１、第１の周壁５２および第２の
平坦部５３はそれぞれ、第３の平坦部６１と第２の周壁
６２と第４の平坦部６３とにそれぞれ幅と高さがほぼ一
致し、各接合面３２Ａ、３２Ｂが互いに合致し、嵌り合
って接合されるようになっている。
は、図６に示すように、湾曲外面３５から連続し水平面
として形成された第３の平坦部６１と、この第３の平坦
部６１から垂直に立ち上がる第２の周壁６２と、この第
２の周壁６２と連続し第３の平坦部６１と平行な水平面
として形成された第４の平坦部６３とを備えている。そ
して、第１の平坦部５１、第１の周壁５２および第２の
平坦部５３はそれぞれ、第３の平坦部６１と第２の周壁
６２と第４の平坦部６３とにそれぞれ幅と高さがほぼ一
致し、各接合面３２Ａ、３２Ｂが互いに合致し、嵌り合
って接合されるようになっている。
【００１５】また、蓋４０の内側容器片４０Ａは、図７
に示すように、湾曲内面４３が断面弧状に膨出して形成
された膨出部４３Ａを有し、接合面４２Ａがこの膨出部
４３Ａの端縁から連続して形成されている。一方、蓋４
０の外側容器片４０Ｂは、図８に示すように、中央に取
手４１が形成された湾曲外面４４と、湾曲外面４４の端
縁から連続して形成された接合面４２Ｂとを備えてい
る。各接合面４２Ａ、４２Ｂは、各容器片４０Ａ、４０
Ｂの接合部４２を構成する。
に示すように、湾曲内面４３が断面弧状に膨出して形成
された膨出部４３Ａを有し、接合面４２Ａがこの膨出部
４３Ａの端縁から連続して形成されている。一方、蓋４
０の外側容器片４０Ｂは、図８に示すように、中央に取
手４１が形成された湾曲外面４４と、湾曲外面４４の端
縁から連続して形成された接合面４２Ｂとを備えてい
る。各接合面４２Ａ、４２Ｂは、各容器片４０Ａ、４０
Ｂの接合部４２を構成する。
【００１６】各接合面４２Ａ、４２Ｂには、図７および
図８に示すように、互いに嵌り合う段部７１〜７４、８
１〜８４がそれぞれ形成されている。上述の容器本体３
０と同様に、接合面４２Ａの段部７１〜７４は、図７に
示すように、膨出部４３Ａの端縁から連続し、蓋４０
（保温容器２０）の中心軸Ｏ1 に対して直角となるよう
に水平に形成された第１の平坦部７１と、第１の平坦部
７１と平行な水平面として形成された第２の平坦部７３
と、これら第１の平坦部７１および第２の平坦部７３と
からそれぞれ垂直に立ち上がっている第１の周壁７２と
第２の周壁７４とで構成される。接合面４２Ｂの段部８
１〜８４は、図８に示すように、上述の第１の平坦部７
１、第１の周壁７２、第２の平坦部７３および第２の周
壁７４にそれぞれ幅と高さがほぼ一致するように形成さ
れた第３の平坦部８１と第３の周壁８２と第４の平坦部
８３と第４の周壁８４とから構成される。そして、蓋４
０は、容器本体３０と同様に、各容器片４０Ａ、４０Ｂ
の段部７１〜７４、８１〜８４が互いに合致して接合さ
れるようになっている。
図８に示すように、互いに嵌り合う段部７１〜７４、８
１〜８４がそれぞれ形成されている。上述の容器本体３
０と同様に、接合面４２Ａの段部７１〜７４は、図７に
示すように、膨出部４３Ａの端縁から連続し、蓋４０
（保温容器２０）の中心軸Ｏ1 に対して直角となるよう
に水平に形成された第１の平坦部７１と、第１の平坦部
７１と平行な水平面として形成された第２の平坦部７３
と、これら第１の平坦部７１および第２の平坦部７３と
からそれぞれ垂直に立ち上がっている第１の周壁７２と
第２の周壁７４とで構成される。接合面４２Ｂの段部８
１〜８４は、図８に示すように、上述の第１の平坦部７
１、第１の周壁７２、第２の平坦部７３および第２の周
壁７４にそれぞれ幅と高さがほぼ一致するように形成さ
れた第３の平坦部８１と第３の周壁８２と第４の平坦部
８３と第４の周壁８４とから構成される。そして、蓋４
０は、容器本体３０と同様に、各容器片４０Ａ、４０Ｂ
の段部７１〜７４、８１〜８４が互いに合致して接合さ
れるようになっている。
【００１７】ところで、保温容器２０を構成する容器本
体３０は、成形の際、それぞれ図３の（Ａ）ないし
（Ｄ）に示すように、超音波溶着機９０に外側容器片３
０Ｂが把持されると（図３の（Ａ）参照）、位置決め装
置９１により外側容器片３０Ｂに断熱材１６が取り付け
られた内側容器片３０Ａを接合部３２同士が合致するよ
う位置決めがなされ（図３の（Ｂ）参照）、位置決め状
態で負圧室９２に案内される（図３の（Ｃ）参照）。負
圧室９２は、減圧装置９３に接続される。減圧装置９３
は、負圧ポンプ９４とチェックバルブ９５、切換えバル
ブ９６とリリーフバルブ９７と負圧室９２のエア圧を検
知する検知器９８と負圧ポンプ９４を調整可能に制御す
る減圧制御装置９９とを備えて構成される。減圧装置９
３は、負圧室９２のエア圧を予め決められた所定のエア
圧Ｐ１に調整して減圧する。容器本体３０は、内側容器
片３０Ａと外側容器片３０Ｂとの間に画成される中空内
部３０Ｃに断熱材１６を介在させ、中空内部３０Ｃを所
定のエア圧Ｐ１に減圧し、内側容器片３０Ａと外側容器
片３０Ｂとを接合部３２で接着するようになっている。
蓋４０も同様に、内側容器片４０Ａと外側容器片４０Ｂ
とが中空内部４０Ｃ内に断熱材１５を介在させ、中空内
部４０Ｃ内を所定のエア圧に減圧し、内側容器片３０Ａ
と外側容器片３０Ｂとをそれぞれ端縁側に形成された接
合部４２で接着するようになっている。
体３０は、成形の際、それぞれ図３の（Ａ）ないし
（Ｄ）に示すように、超音波溶着機９０に外側容器片３
０Ｂが把持されると（図３の（Ａ）参照）、位置決め装
置９１により外側容器片３０Ｂに断熱材１６が取り付け
られた内側容器片３０Ａを接合部３２同士が合致するよ
う位置決めがなされ（図３の（Ｂ）参照）、位置決め状
態で負圧室９２に案内される（図３の（Ｃ）参照）。負
圧室９２は、減圧装置９３に接続される。減圧装置９３
は、負圧ポンプ９４とチェックバルブ９５、切換えバル
ブ９６とリリーフバルブ９７と負圧室９２のエア圧を検
知する検知器９８と負圧ポンプ９４を調整可能に制御す
る減圧制御装置９９とを備えて構成される。減圧装置９
３は、負圧室９２のエア圧を予め決められた所定のエア
圧Ｐ１に調整して減圧する。容器本体３０は、内側容器
片３０Ａと外側容器片３０Ｂとの間に画成される中空内
部３０Ｃに断熱材１６を介在させ、中空内部３０Ｃを所
定のエア圧Ｐ１に減圧し、内側容器片３０Ａと外側容器
片３０Ｂとを接合部３２で接着するようになっている。
蓋４０も同様に、内側容器片４０Ａと外側容器片４０Ｂ
とが中空内部４０Ｃ内に断熱材１５を介在させ、中空内
部４０Ｃ内を所定のエア圧に減圧し、内側容器片３０Ａ
と外側容器片３０Ｂとをそれぞれ端縁側に形成された接
合部４２で接着するようになっている。
【００１８】次に、上記実施例に係る保温容器の製造方
法を、図３および図４に基づいて超音波溶着機９０で溶
着する工程に基づいて説明する。容器本体３０および蓋
４０は、いずれも同一の工程により溶着されるので、こ
こでは容器本体３０について説明し、蓋４０については
重複を避けその説明を省略する。
法を、図３および図４に基づいて超音波溶着機９０で溶
着する工程に基づいて説明する。容器本体３０および蓋
４０は、いずれも同一の工程により溶着されるので、こ
こでは容器本体３０について説明し、蓋４０については
重複を避けその説明を省略する。
【００１９】まず、最初に図４に示すように、ステップ
１（Ｓ１）として容器本体３０の各容器片３０Ａ、３０
Ｂを接合した場合、内部に画成される中空内部３０Ｃの
容積Ｖ１と、断熱材１６の負圧状態での容積Ｖ２を予め
求める。次にステップ２（Ｓ２）で中空内部３０Ｃの容
積Ｖ１から、断熱材１６の負圧状態での容積Ｖ２を除い
た残留エア容積Ｖ３（Ｖ３＝Ｖ１−Ｖ２）を求める。こ
の残留エア容積Ｖ３は、図２に示すように、中空内部３
０Ｃにおけるエア空隙（Ａ１＋Ａ２）を示す。そして、
残留エア容積Ｖ３から、エアの減圧に応じた膨脹圧を求
め、容器本体３０の最大加熱時、すなわち洗滌時の熱水
温度に基づいて、容器本体３０の最大加熱時（エア空隙
（Ａ１＋Ａ２）内のエアの最大膨脹時）のエア圧力が大
気圧とほぼ等しくなるエアの減圧度Ｐ１を求める。この
エアの減圧度Ｐ１を減圧制御装置９９に入力し、負圧室
９２の負圧度Ｐ１を設定する。
１（Ｓ１）として容器本体３０の各容器片３０Ａ、３０
Ｂを接合した場合、内部に画成される中空内部３０Ｃの
容積Ｖ１と、断熱材１６の負圧状態での容積Ｖ２を予め
求める。次にステップ２（Ｓ２）で中空内部３０Ｃの容
積Ｖ１から、断熱材１６の負圧状態での容積Ｖ２を除い
た残留エア容積Ｖ３（Ｖ３＝Ｖ１−Ｖ２）を求める。こ
の残留エア容積Ｖ３は、図２に示すように、中空内部３
０Ｃにおけるエア空隙（Ａ１＋Ａ２）を示す。そして、
残留エア容積Ｖ３から、エアの減圧に応じた膨脹圧を求
め、容器本体３０の最大加熱時、すなわち洗滌時の熱水
温度に基づいて、容器本体３０の最大加熱時（エア空隙
（Ａ１＋Ａ２）内のエアの最大膨脹時）のエア圧力が大
気圧とほぼ等しくなるエアの減圧度Ｐ１を求める。この
エアの減圧度Ｐ１を減圧制御装置９９に入力し、負圧室
９２の負圧度Ｐ１を設定する。
【００２０】次に、ステップ３（Ｓ３）で、超音波溶着
機９０により外側容器片３０の高台３１を開口側を下方
に向けて把持し（図３の（Ａ）参照）、ステップ４（Ｓ
４）で、位置決め装置９１により外側容器片３０Ｂに断
熱材１６を介在させ、内側容器片３０Ａを接合部３２同
士が合致するよう位置決めを行なう（図３の（Ｂ）参
照）。このとき、接合面３２Ａ、３２Ｂのうち少なくと
もいずれか一方には、予め接着剤が塗布されている。そ
して、ステップ５（Ｓ５）で超音波溶着機９０に外側容
器片３０Ｂ、断熱材１６および内側容器片３０Ａの位置
決めがなされた状態で、超音波溶着機９０を負圧室９２
内に導入する（図３の（Ｃ）参照）。次にステップ６
（Ｓ６）で、減圧装置９３を動作させ、負圧室９２内の
エアを減圧させ、負圧室内の負圧度をＰ１に調整して保
持する。負圧室９２内が減圧されると、中空内部３０Ｃ
内の高圧のエア（エア圧は大気圧と同一）が接合部３２
を経由して負圧室９２内に逃げる。検知器９８により負
圧室内９２の負圧度Ｐ１が確認されると、所定時間経過
後ステップ７（Ｓ７）で超音波溶着器９０により各容器
片３０Ａ、３０Ｂの接合部３２を左右上下方向に溶圧着
して接着し、中空内部３０Ｃ内の減圧されたエアが密封
される。溶着終了後、ステップ８（Ｓ８）でリリーフバ
ルブ９７を開動作させ、負圧室９２の負圧を開放して大
気圧を導入し、ステップ９（Ｓ９）で超音波溶着機９０
を負圧室９２から外部に移動させ、成形された容器本体
３０を超音波溶着機９０から放し、搬出する。
機９０により外側容器片３０の高台３１を開口側を下方
に向けて把持し（図３の（Ａ）参照）、ステップ４（Ｓ
４）で、位置決め装置９１により外側容器片３０Ｂに断
熱材１６を介在させ、内側容器片３０Ａを接合部３２同
士が合致するよう位置決めを行なう（図３の（Ｂ）参
照）。このとき、接合面３２Ａ、３２Ｂのうち少なくと
もいずれか一方には、予め接着剤が塗布されている。そ
して、ステップ５（Ｓ５）で超音波溶着機９０に外側容
器片３０Ｂ、断熱材１６および内側容器片３０Ａの位置
決めがなされた状態で、超音波溶着機９０を負圧室９２
内に導入する（図３の（Ｃ）参照）。次にステップ６
（Ｓ６）で、減圧装置９３を動作させ、負圧室９２内の
エアを減圧させ、負圧室内の負圧度をＰ１に調整して保
持する。負圧室９２内が減圧されると、中空内部３０Ｃ
内の高圧のエア（エア圧は大気圧と同一）が接合部３２
を経由して負圧室９２内に逃げる。検知器９８により負
圧室内９２の負圧度Ｐ１が確認されると、所定時間経過
後ステップ７（Ｓ７）で超音波溶着器９０により各容器
片３０Ａ、３０Ｂの接合部３２を左右上下方向に溶圧着
して接着し、中空内部３０Ｃ内の減圧されたエアが密封
される。溶着終了後、ステップ８（Ｓ８）でリリーフバ
ルブ９７を開動作させ、負圧室９２の負圧を開放して大
気圧を導入し、ステップ９（Ｓ９）で超音波溶着機９０
を負圧室９２から外部に移動させ、成形された容器本体
３０を超音波溶着機９０から放し、搬出する。
【００２１】さらに、同一の断熱材１６および中空内部
３０Ｃを有する容器本体３０を成形する際には、再びス
テップ３に戻り上記工程を繰り返す。こうして、容器本
体３０は、接着時中空内部３０Ｃ内のエア圧Ｐ１が所定
圧に減圧されて密封されるので、保温容器２０が熱を受
けても中空内部３０Ｃに密封されたエアの熱膨脹が抑制
され中空内部３０Ｃの圧力が大きく上昇することがな
い。また、常温時保温容器２０の中空内部３０Ｃが負圧
状態にあっても、断熱材１６自体の嵩により各容器片３
０Ａ、３０Ｂにかかる応力が分散される。このため、接
合部３２には常温時高温時とも負荷がかかりにくくなり
強度が向上する。
３０Ｃを有する容器本体３０を成形する際には、再びス
テップ３に戻り上記工程を繰り返す。こうして、容器本
体３０は、接着時中空内部３０Ｃ内のエア圧Ｐ１が所定
圧に減圧されて密封されるので、保温容器２０が熱を受
けても中空内部３０Ｃに密封されたエアの熱膨脹が抑制
され中空内部３０Ｃの圧力が大きく上昇することがな
い。また、常温時保温容器２０の中空内部３０Ｃが負圧
状態にあっても、断熱材１６自体の嵩により各容器片３
０Ａ、３０Ｂにかかる応力が分散される。このため、接
合部３２には常温時高温時とも負荷がかかりにくくなり
強度が向上する。
【００２２】図９および図１０は、上記実施例の変形例
を示すもので、容器本体３０の第１第２の平坦部５１、
５３、又は第３第４の平坦部６１、６３のいずれか一方
に突状部１００、１０１が形成される。これら突状部１
００、１０１は容器本体３０の溶着時、接合部３２に中
空内部３０Ｃと負圧室９２との間を連通するエア通路を
形成し、負圧室９２が減圧された際、中空内部３０Ｃ内
のエアが負圧室９２内に逃げやすくなっている。また、
これら突状部１００、１０１は各容器片３０Ａ、３０Ｂ
の溶着時に接合部３２に一体に溶圧着され、接合部３２
は完全に密着される。
を示すもので、容器本体３０の第１第２の平坦部５１、
５３、又は第３第４の平坦部６１、６３のいずれか一方
に突状部１００、１０１が形成される。これら突状部１
００、１０１は容器本体３０の溶着時、接合部３２に中
空内部３０Ｃと負圧室９２との間を連通するエア通路を
形成し、負圧室９２が減圧された際、中空内部３０Ｃ内
のエアが負圧室９２内に逃げやすくなっている。また、
これら突状部１００、１０１は各容器片３０Ａ、３０Ｂ
の溶着時に接合部３２に一体に溶圧着され、接合部３２
は完全に密着される。
【００２３】このようにして溶着された容器本体３０
は、その接合面３２Ａ、３２Ｂが複数の面に形成されて
いるので溶着を確実に行なうことができる。また接合面
３２Ａ、３２Ｂが左右上下方向の位置を異ならせて複数
の面で接合されているので、接合部３２に熱による内部
からのエア圧力がかかってもエア圧力は分散されて緩和
される。さらに、接合部３２に物理的衝撃がかかって
も、衝撃は分散されるので、容器本体３０の強度が向上
する。
は、その接合面３２Ａ、３２Ｂが複数の面に形成されて
いるので溶着を確実に行なうことができる。また接合面
３２Ａ、３２Ｂが左右上下方向の位置を異ならせて複数
の面で接合されているので、接合部３２に熱による内部
からのエア圧力がかかってもエア圧力は分散されて緩和
される。さらに、接合部３２に物理的衝撃がかかって
も、衝撃は分散されるので、容器本体３０の強度が向上
する。
【００２４】なお、上述の説明では、容器本体３０につ
いて述べたが、同様の構成を有する蓋４０についても同
効を奏することはいうまでもない。また、容器本体３０
の高台３１には、周方向に等間隔で複数の切欠部３１Ａ
が形成されている。この切欠部３１Ａは図２に示すよう
に、木瓜型に形成され、病院等で身体の不自由な使用者
が容器本体３０の使用時に指にこの切欠部３１Ａを載せ
て用いることができるようになっており、スリップを防
止することができる。また、この切欠部３１Ａは半円形
状に形成してもよい。さらに、上記実施例では、接合部
の水平面を２面として形成しているが、これに限られる
ものではなく、単面又は２以上の多面に形成してもよ
い。さらに、上記実施例では、超音波溶着機により容器
片を溶着するようにしているが、振動により溶着する振
動溶着機を用いて溶着するようにしてもよい。
いて述べたが、同様の構成を有する蓋４０についても同
効を奏することはいうまでもない。また、容器本体３０
の高台３１には、周方向に等間隔で複数の切欠部３１Ａ
が形成されている。この切欠部３１Ａは図２に示すよう
に、木瓜型に形成され、病院等で身体の不自由な使用者
が容器本体３０の使用時に指にこの切欠部３１Ａを載せ
て用いることができるようになっており、スリップを防
止することができる。また、この切欠部３１Ａは半円形
状に形成してもよい。さらに、上記実施例では、接合部
の水平面を２面として形成しているが、これに限られる
ものではなく、単面又は２以上の多面に形成してもよ
い。さらに、上記実施例では、超音波溶着機により容器
片を溶着するようにしているが、振動により溶着する振
動溶着機を用いて溶着するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る保温容器
によれば、保温容器内部を保温容器加熱時の保温容器内
部に残留するエアの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一致させ
るべく調整したエア圧に減圧したことにより、熱に対し
て強度の向上をはかり、保温容器の寿命を伸ばすことが
できる。また、本発明に係る保温容器の製造方法によれ
ば、保温容器内部を保温容器加熱時の保温容器内部に残
留するエアの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一致させるべく
調整したエア圧に減圧して密封したことにより、熱に対
して強度が向上し保温容器の寿命を伸ばすことができ
る。
によれば、保温容器内部を保温容器加熱時の保温容器内
部に残留するエアの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一致させ
るべく調整したエア圧に減圧したことにより、熱に対し
て強度の向上をはかり、保温容器の寿命を伸ばすことが
できる。また、本発明に係る保温容器の製造方法によれ
ば、保温容器内部を保温容器加熱時の保温容器内部に残
留するエアの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一致させるべく
調整したエア圧に減圧して密封したことにより、熱に対
して強度が向上し保温容器の寿命を伸ばすことができ
る。
【図１】本発明の一実施例に係る保温容器を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１の保温容器を示す縦断面図である。
【図３】保温容器の製造工程を示す説明図である。
【図４】保温容器の製造工程を示すフローチャートであ
る。
る。
【図５】容器本体の内側容器片の要部を拡大して示す一
部破断斜視図である。
部破断斜視図である。
【図６】容器本体の外側容器片の要部を拡大して示す一
部破断斜視図である。
部破断斜視図である。
【図７】蓋部の要部を示す拡大縦断面図である。
【図８】蓋部の内側容器片の要部を拡大して示す一部破
断斜視図である。
断斜視図である。
【図９】図５の容器本体の内側容器片の変形例を示す一
部破断斜視図である。
部破断斜視図である。
【図１０】図６の容器本体の外側容器片の変形例を示す
一部破断斜視図である。
一部破断斜視図である。
【図１１】従来の保温容器を示す縦断面図である。
【符号の説明】 ２０ 保温容器 １５、１６ 断熱材 ３０Ａ、４０Ａ 内側容器片 ３０Ｂ、４０Ｂ 外側容器片 ３０Ｃ、４０Ｃ 保温容器内部（中空内部） ３２Ａ、４２Ａ 内側容器片の接合面 ３２Ｂ、４２Ｂ 外側容器片の接合面 Ｐ１ エア圧
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の内側容器片と外側容器片とを備
え、これら各容器片の端縁に互いに接合する接合面がそ
れぞれ形成されるとともに、上記内側容器片と外側容器
片との間に断熱材を介在させ、各接合面を接着し密封し
てなる保温容器において、保温容器内部のエア圧を、保
温容器加熱時の保温容器内部に残留するエアの膨脹圧力
と大気圧とをほぼ一致させるべく調整して減圧したこと
を特徴とする保温容器。 - 【請求項２】 一対の内側容器片と外側容器片との間に
断熱材を介在させ、これら各容器片の端縁にそれぞれ形
成された接合面を互いに接合し、各接合面を接着し密封
して成形する保温容器の製造方法において、接着時保温
容器内部のエア圧を、保温容器加熱時の保温容器内部に
残留するエアの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一致させるべ
く調整して減圧した状態で接着することを特徴とする保
温容器の製造方法。 - 【請求項３】 接着時各容器片を負圧室に導入し、この
負圧室のエア圧を、保温容器加熱時の保温容器内部に残
留するエアの膨脹圧力と大気圧とをほぼ一致させるべく
調整して減圧した後各容器片を接着して成形することを
特徴とする請求項２に記載の保温容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151064A JP2522471B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 保温容器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151064A JP2522471B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 保温容器とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335418A JPH06335418A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2522471B2 true JP2522471B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15510516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5151064A Expired - Lifetime JP2522471B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 保温容器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522471B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100260956B1 (ko) * | 1995-09-13 | 2000-09-01 | 쓰치야 히로오 | 합성수지제 단열 이중벽 용기 및 합성수지제 단열 이중벽 덮개 |
| JP2971799B2 (ja) * | 1996-02-14 | 1999-11-08 | 日本酸素株式会社 | 合成樹脂製断熱二重壁容器の製造方法及び合成樹脂製断熱二重壁蓋の製造方法 |
| JP2004142828A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-05-20 | Sato Kanagata:Kk | 小分け圧縮押し出し容器 |
| JP2004243043A (ja) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Kasen Sangyo Kk | 食器保温ケース |
| CN104132238B (zh) * | 2014-05-09 | 2017-04-26 | 凤阳金星实业有限公司 | 一种玻璃保温瓶胆抽真空装置 |
| HK1252600A2 (zh) * | 2018-11-02 | 2019-05-31 | Beta Pack International Ltd | 金屬箔容器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5972979U (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | 豊村 恵庸 | 保温食器 |
| JPS6134081U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-01 | 恵庸 豊村 | 冷却容器 |
| JPS6285178U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-30 | ||
| JPS6310962U (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-25 | ||
| JPH0311149Y2 (ja) * | 1987-03-03 | 1991-03-19 | ||
| JPH02112231U (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-07 | ||
| JP3004753U (ja) * | 1994-05-30 | 1994-11-22 | 明男 大塚 | ヒーター |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP5151064A patent/JP2522471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06335418A (ja) | 1994-12-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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