JPS58193278A - 断熱性成形品 - Google Patents
断熱性成形品Info
- Publication number
- JPS58193278A JPS58193278A JP57070623A JP7062382A JPS58193278A JP S58193278 A JPS58193278 A JP S58193278A JP 57070623 A JP57070623 A JP 57070623A JP 7062382 A JP7062382 A JP 7062382A JP S58193278 A JPS58193278 A JP S58193278A
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- Japan
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- molded
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Packages (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断熱性成形品、例えば食品等を収容するための
保温容器又は食器等に関するものである。
保温容器又は食器等に関するものである。
この種の保温容器として、本出願人が既に提案した特公
昭４８−４０９０１号に係る成形方法によって製造可能
な成形品（以下、先願製品と称する。）が優れている。
昭４８−４０９０１号に係る成形方法によって製造可能
な成形品（以下、先願製品と称する。）が優れている。
この先願製品は、ポリプロピレン等の如く耐熱性及び機
械的強度の良い合成樹脂からなる内皮及び外皮を組合せ
、これら両度間に発泡スチロール等の断熱材を充填する
と共に、画成の周縁に形成した環状空所（特に、内皮及
び外皮の各周縁の内側に形成されるリング状空間）に合
成樹脂を圧入して画成を接着したものである。従って、
断熱材を充填した二重構造となり、しかも表面が耐熱性
及び強度が良好であるから、保温食器等として有用であ
る。
械的強度の良い合成樹脂からなる内皮及び外皮を組合せ
、これら両度間に発泡スチロール等の断熱材を充填する
と共に、画成の周縁に形成した環状空所（特に、内皮及
び外皮の各周縁の内側に形成されるリング状空間）に合
成樹脂を圧入して画成を接着したものである。従って、
断熱材を充填した二重構造となり、しかも表面が耐熱性
及び強度が良好であるから、保温食器等として有用であ
る。
本発明は、上記した先願製品及びその成形方法の優れた
技術的思想を生かしつつ、更に改良を加えたものであっ
て、耐熱性及び機械的強度の良い材料（例えばポリプロ
ピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂）で成形された
内皮部と外皮部とが周辺域において互いに結合され、こ
れらの側皮部間に断熱材が封入されてなる保温容器等の
断熱性成形品において、前記内皮部及び外皮部の各周辺
部分がほぼ平担な状態で接合され、この平担部分を包み
込む如くに膨出成形部が全周に亘って一体に設けられ、
この膨出成形部によって前記内皮部と外皮部とが結合せ
しめられていることを特徴とするものである。
技術的思想を生かしつつ、更に改良を加えたものであっ
て、耐熱性及び機械的強度の良い材料（例えばポリプロ
ピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂）で成形された
内皮部と外皮部とが周辺域において互いに結合され、こ
れらの側皮部間に断熱材が封入されてなる保温容器等の
断熱性成形品において、前記内皮部及び外皮部の各周辺
部分がほぼ平担な状態で接合され、この平担部分を包み
込む如くに膨出成形部が全周に亘って一体に設けられ、
この膨出成形部によって前記内皮部と外皮部とが結合せ
しめられていることを特徴とするものである。
本発明の断熱性成形品によれば、上述した先願製品と同
様に、断熱性及び強度の良好な内外両夜部間に断熱材が
封入されていることに加えて、先願製品とは異なって、
両支部の周辺はほぼ平担状態で互いに接合され、この平
担部分の外面を包み込む如くに一体に設けられた膨出成
形部によって両支部が全周に亘って結合せしめられてい
る。従って、両支部の周辺部分がほぼ平担であるために
特にその成形及び加工が行ない易くなると共に、上記膨
出成形部は金型形状の選択によって簡単に形成できかつ
その成形作業も行ない易く、更に捷た膨出成形部の膨出
形状を利用して２つの成形品（例えば容器本体と蓋体）
をクリック式結合部材で結合することもできる等の種々
の有用な利点が得られる。
様に、断熱性及び強度の良好な内外両夜部間に断熱材が
封入されていることに加えて、先願製品とは異なって、
両支部の周辺はほぼ平担状態で互いに接合され、この平
担部分の外面を包み込む如くに一体に設けられた膨出成
形部によって両支部が全周に亘って結合せしめられてい
る。従って、両支部の周辺部分がほぼ平担であるために
特にその成形及び加工が行ない易くなると共に、上記膨
出成形部は金型形状の選択によって簡単に形成できかつ
その成形作業も行ない易く、更に捷た膨出成形部の膨出
形状を利用して２つの成形品（例えば容器本体と蓋体）
をクリック式結合部材で結合することもできる等の種々
の有用な利点が得られる。
以下、本発明の実施例を図面について詳細に説明する。
まず第１図〜第５図について、本実施例による断熱性成
形品、例えば保温容器の構成を説明する。
形品、例えば保温容器の構成を説明する。
この保温容器は基本的には、同様の断熱構造から々る本
体１と蓋体２とにより構成され、両者は蓋体２の両側部
４箇所に一体に設けたクリック式結合片３で結合せしめ
られるようになっている。
体１と蓋体２とにより構成され、両者は蓋体２の両側部
４箇所に一体に設けたクリック式結合片３で結合せしめ
られるようになっている。
本体１は、ポリプロピレン等の耐熱性で機械的強度の良
い合成樹脂からなる内皮部４及び外皮部５を具備し、こ
れら側皮部間には発泡スチロール等の断熱材６が封入さ
れている。両支部４及び５は、内部に断熱材６を封入し
た状態で、平担な各周辺部分７及び８において全周に亘
って互いに接合されており、かつそれら周辺部分７及び
８を包み込む如くにその外面側に全周に亘って一体に設
けられた膨出成形部９によって互いに結合若しくは接着
せしめられている。この膨出成形部９は上記両支部と同
材質からなっていてよく、後述の射出成形法で容易に形
成できる。他方、蓋体２も本体１と同様に、耐熱性及び
機械的強度に優れた内皮部１４及び外皮部１５と、内部
に封入された断熱材１６とからなっており、両支部１４
及び１５の平担な各周辺部分１７及び１８が膨出成形部
１９によって包み込まれる如くにして互いに結合若しく
は接着せしめられている。そして、本体１に蓋体２を取
付けるには、両者を各膨出成形部９及び１９が上下に重
なシ合うように配し、蓋体２側に折曲げヒンジ１０を介
して一体に設けた結合片３を第３図の如くに本体１側へ
折曲げ、その膨出成形部９を抱き込むようにクリック動
作的に密着、結合させればよい。
い合成樹脂からなる内皮部４及び外皮部５を具備し、こ
れら側皮部間には発泡スチロール等の断熱材６が封入さ
れている。両支部４及び５は、内部に断熱材６を封入し
た状態で、平担な各周辺部分７及び８において全周に亘
って互いに接合されており、かつそれら周辺部分７及び
８を包み込む如くにその外面側に全周に亘って一体に設
けられた膨出成形部９によって互いに結合若しくは接着
せしめられている。この膨出成形部９は上記両支部と同
材質からなっていてよく、後述の射出成形法で容易に形
成できる。他方、蓋体２も本体１と同様に、耐熱性及び
機械的強度に優れた内皮部１４及び外皮部１５と、内部
に封入された断熱材１６とからなっており、両支部１４
及び１５の平担な各周辺部分１７及び１８が膨出成形部
１９によって包み込まれる如くにして互いに結合若しく
は接着せしめられている。そして、本体１に蓋体２を取
付けるには、両者を各膨出成形部９及び１９が上下に重
なシ合うように配し、蓋体２側に折曲げヒンジ１０を介
して一体に設けた結合片３を第３図の如くに本体１側へ
折曲げ、その膨出成形部９を抱き込むようにクリック動
作的に密着、結合させればよい。
次に、本実施例による保温容器を第４図〜第７図に示す
製造方法に基いて更に説明する。
製造方法に基いて更に説明する。
容器本体１については、第４図に示すように、公知の真
空成形技術によって成形した内皮部４と外皮部５との間
に、公知の発泡技術で成形した発泡スチロール体６を配
してこれら三者を重ね合わせる。また、蓋体２について
も同様に、第５図の如くに、公知の真空成形技術で成形
した内皮部１４と外皮部１５との間に、公知の発泡技術
で成形した発泡スチロール体１６を配してこれら三者を
重ね合せる。そして次に、両支部を周辺域において結合
せしめるが、このプロセス自体は容器本体１と蓋体２と
では基本的に同じであるから、蓋体２についてのプロセ
スのみを第６図及び第７図に示した。
空成形技術によって成形した内皮部４と外皮部５との間
に、公知の発泡技術で成形した発泡スチロール体６を配
してこれら三者を重ね合わせる。また、蓋体２について
も同様に、第５図の如くに、公知の真空成形技術で成形
した内皮部１４と外皮部１５との間に、公知の発泡技術
で成形した発泡スチロール体１６を配してこれら三者を
重ね合せる。そして次に、両支部を周辺域において結合
せしめるが、このプロセス自体は容器本体１と蓋体２と
では基本的に同じであるから、蓋体２についてのプロセ
スのみを第６図及び第７図に示した。
”即ち、第６図に示す如き構造の一対の金型１１及び１
２の間に、発泡スチロール体１６を挿入した内皮部１４
及び外皮部１５を挟着する。この際、両支部の平担な周
辺部分１７及び１８が両金型の突設部加及び２１によっ
て上下から押圧されて部分的に押し潰されるようにセッ
トする。例えば、周辺部分１７及び１８の合計の厚みが
１１＋Ｉ１１程度であれば、これが０．５〜０．７ ｍ
の厚みとなるように押し潰しておく。何故なら、次の射
出成形時に溶融した成形材料が発泡スチロール体１６側
へ侵入したり、或いはその熱で周辺部分１７及び１８の
接合箇所が変形するのを防ぐためである。金型１１及び
１２を図示の如くに接合したときに重要なことは、上記
突設部加及び２１に隣接して、上記した膨出成形部１９
用の成形空間（キャビティ）２２が形成されることであ
る。この成形空間ｎはゲー）２３及びスプルー冴に連通
している。図中の５は公知の射出機、２６は成形品突出
し用のピンである。
２の間に、発泡スチロール体１６を挿入した内皮部１４
及び外皮部１５を挟着する。この際、両支部の平担な周
辺部分１７及び１８が両金型の突設部加及び２１によっ
て上下から押圧されて部分的に押し潰されるようにセッ
トする。例えば、周辺部分１７及び１８の合計の厚みが
１１＋Ｉ１１程度であれば、これが０．５〜０．７ ｍ
の厚みとなるように押し潰しておく。何故なら、次の射
出成形時に溶融した成形材料が発泡スチロール体１６側
へ侵入したり、或いはその熱で周辺部分１７及び１８の
接合箇所が変形するのを防ぐためである。金型１１及び
１２を図示の如くに接合したときに重要なことは、上記
突設部加及び２１に隣接して、上記した膨出成形部１９
用の成形空間（キャビティ）２２が形成されることであ
る。この成形空間ｎはゲー）２３及びスプルー冴に連通
している。図中の５は公知の射出機、２６は成形品突出
し用のピンである。
第７図は、上記した結合片３を一体成形する部分の金型
断面を示している。上記の膨出成形部用の成形空間ｎは
製品の全周に亘って形成されるが、その所定箇所（例え
ば４箇所）Ｋは成形空間２２に通じた結合片３用の成形
空間２７が形成されている。
断面を示している。上記の膨出成形部用の成形空間ｎは
製品の全周に亘って形成されるが、その所定箇所（例え
ば４箇所）Ｋは成形空間２２に通じた結合片３用の成形
空間２７が形成されている。
羽は製品突出ｌ−ピンである。従って、上記のスプルー
冴からの成形材料はまず成形空間２２に入シ、そこを巡
りながら成形空間２７に入るから、成形作業終了時に金
型１１．１２を外すと、第１図〜第３図に示した如く、
結合片３を一体に有する膨出成形部１９が両支部１４及
び１５の全周に亘ってその周辺部分を包み込む如くに形
成され、両支部１４及び１５が膨出成形部１９を介して
融着されて完全に一体化する。
冴からの成形材料はまず成形空間２２に入シ、そこを巡
りながら成形空間２７に入るから、成形作業終了時に金
型１１．１２を外すと、第１図〜第３図に示した如く、
結合片３を一体に有する膨出成形部１９が両支部１４及
び１５の全周に亘ってその周辺部分を包み込む如くに形
成され、両支部１４及び１５が膨出成形部１９を介して
融着されて完全に一体化する。
なお、上記の本体１を製造する場合にも、第６図に示し
たと同様の金型を用いて成形すればよい。
たと同様の金型を用いて成形すればよい。
以上に説明したように、本実施例の保温容器は、耐熱性
及び強度のある肉皮部間に軽くて断熱効果の良い発泡耐
熱材を封入１−たものであるから、既述した先願製品と
同様に食品等を保存するのに好適であり、また耐熱材が
芯材としても機能するために上記射出成形時に製品の形
状が保持され、その形状の安定化及び精度の面で有利で
ある。しかも、両支部は真空成形技術の適用によって低
コストに製作可能であるし、その真空成形時にも充分熱
に耐え得る材料（特に１００℃以上の熱に耐える合成樹
脂）からなっている。
及び強度のある肉皮部間に軽くて断熱効果の良い発泡耐
熱材を封入１−たものであるから、既述した先願製品と
同様に食品等を保存するのに好適であり、また耐熱材が
芯材としても機能するために上記射出成形時に製品の形
状が保持され、その形状の安定化及び精度の面で有利で
ある。しかも、両支部は真空成形技術の適用によって低
コストに製作可能であるし、その真空成形時にも充分熱
に耐え得る材料（特に１００℃以上の熱に耐える合成樹
脂）からなっている。
また、先願製品にはない利点として、上記した膨出成形
部で両支部を結合しているために、両支部の周辺（縁）
部分は平担形状にしておけばよく、従って両支部（は真
空成形後に単に打抜き加工すれば容易に製作できること
である。仮に、両支部の周辺部分自体を外方へ曲げてそ
の内側に上記成形空間２２を形成する場合には、その曲
げ部分の存在によって打抜き加工が行ない難くなり、二
次的な加工工程が必要となる。
部で両支部を結合しているために、両支部の周辺（縁）
部分は平担形状にしておけばよく、従って両支部（は真
空成形後に単に打抜き加工すれば容易に製作できること
である。仮に、両支部の周辺部分自体を外方へ曲げてそ
の内側に上記成形空間２２を形成する場合には、その曲
げ部分の存在によって打抜き加工が行ない難くなり、二
次的な加工工程が必要となる。
しかも、上記膨出成形部は肉皮部間を全周に亘って完全
に溶着しているので、外部から側皮部内へ水が侵入する
ことを効果的に防止できる。これに加えて、上記膨出成
形部の形状を利用して、第３図に明示した如くに結合片
を係合させて両成形品を一体化することもできるという
使用上の利点もある。
に溶着しているので、外部から側皮部内へ水が侵入する
ことを効果的に防止できる。これに加えて、上記膨出成
形部の形状を利用して、第３図に明示した如くに結合片
を係合させて両成形品を一体化することもできるという
使用上の利点もある。
更にまた、上記膨出成形部自体は金型形状を選択すれば
簡単に形成でき、その成形作業も容易である。
簡単に形成でき、その成形作業も容易である。
以上、本発明を例示したが、上述した例は本発明の技術
的思想に基いて更に変形が可能である。
的思想に基いて更に変形が可能である。
例えば、成形品を構成する各部分の材質、形状等を種々
変更してよい。また、上述の膨出成形部の形状、サイズ
等も製品に応じて変化させてよく、例えば第６図の成形
空間２２を実質的に両金型の一方側にのみ形成し、両支
部を結合はしているが実質的にその一方側にのみ存在し
た膨出成形部とすることもできる。上述した結合片３を
省略し、この代りに例えば両膨出成形部９及び１９に凹
部及びこれに嵌入する突部を設け、これらを凹凸嵌合さ
せて両製品を結合させてもよい。また、上述した製造方
法も公知の他の方法を採用することが可能である。なお
、本発明は、上述した保温容器に限らず、お吸物等のお
椀その他の断熱性の要求される各種製品に適用可能であ
る。
変更してよい。また、上述の膨出成形部の形状、サイズ
等も製品に応じて変化させてよく、例えば第６図の成形
空間２２を実質的に両金型の一方側にのみ形成し、両支
部を結合はしているが実質的にその一方側にのみ存在し
た膨出成形部とすることもできる。上述した結合片３を
省略し、この代りに例えば両膨出成形部９及び１９に凹
部及びこれに嵌入する突部を設け、これらを凹凸嵌合さ
せて両製品を結合させてもよい。また、上述した製造方
法も公知の他の方法を採用することが可能である。なお
、本発明は、上述した保温容器に限らず、お吸物等のお
椀その他の断熱性の要求される各種製品に適用可能であ
る。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は保
温容器の一部切欠き斜視図、第２図は同切欠き部分の拡
大断面図、 第３図は第１図のＸ−Ｘ線拡大断面図、第４図は同保温
容器の本体を構成する各部材を分離して示す斜視図、 第５図は同保温容器の蓋体を構成する各部材を分離して
示す斜視図、 第６図は同蓋体の周辺（縁）部分を溶着する射出成形時
の金型を含む断面図、 第７図は同蓋体の周辺（縁）部分に結合片を一体成形す
る箇所での第６図と同様の断面図である。 なお、図面に示された符号において、 １・・・・・・・・・容器本体 ２・・・・・・・・・蓋体 ３・・・・・・・・・結合片 ４．１４・・・・・・内皮部 ５．１５・・・・・・外皮部 ６．１６・・・・・・断熱材 ７．８．１７．１８・・・・・・平担な周辺部分９．１
９・・・・・・膨出成形部 １１．１２・・・・・・金型 ２０．２１・・・・・・突設部 ２２．２７・・・・・・成形空間 ｎ・・・・・・・・・ゲート 冴・・・・・・・・・スプルー ５・・・・・・・・・射出機 である。 代理人 弁理士 逢 坂 宏
温容器の一部切欠き斜視図、第２図は同切欠き部分の拡
大断面図、 第３図は第１図のＸ−Ｘ線拡大断面図、第４図は同保温
容器の本体を構成する各部材を分離して示す斜視図、 第５図は同保温容器の蓋体を構成する各部材を分離して
示す斜視図、 第６図は同蓋体の周辺（縁）部分を溶着する射出成形時
の金型を含む断面図、 第７図は同蓋体の周辺（縁）部分に結合片を一体成形す
る箇所での第６図と同様の断面図である。 なお、図面に示された符号において、 １・・・・・・・・・容器本体 ２・・・・・・・・・蓋体 ３・・・・・・・・・結合片 ４．１４・・・・・・内皮部 ５．１５・・・・・・外皮部 ６．１６・・・・・・断熱材 ７．８．１７．１８・・・・・・平担な周辺部分９．１
９・・・・・・膨出成形部 １１．１２・・・・・・金型 ２０．２１・・・・・・突設部 ２２．２７・・・・・・成形空間 ｎ・・・・・・・・・ゲート 冴・・・・・・・・・スプルー ５・・・・・・・・・射出機 である。 代理人 弁理士 逢 坂 宏
Claims (1)
- １、耐熱性及び機械的強度の良い材料で成形された内皮
部と外皮部とが周辺域において互いに結合され、これら
の側皮部間に断熱材が封入されてなる断熱性成形品にお
いて、前記内皮部及び外皮部の各周辺部分がほぼ平担な
状態で接合され、こΩ平担部分を包み込む如くに膨出成
形部が全周に亘って一体に設けられ、この膨出成形部釦
よって前記内皮部と外皮部とが結合せしめられているこ
とを特徴とする断熱性成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57070623A JPS58193278A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 断熱性成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57070623A JPS58193278A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 断熱性成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193278A true JPS58193278A (ja) | 1983-11-10 |
| JPS627066B2 JPS627066B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=13436925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57070623A Granted JPS58193278A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 断熱性成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193278A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001018250A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-01-23 | Jsp Corp | 合成樹脂複合成形体 |
| JP2008275375A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Toshiba Corp | レーダ情報表示装置 |
| JP2015208608A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 株式会社ニデック | 眼内レンズ挿入器具収容用のケース及び眼内レンズ挿入システム |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP57070623A patent/JPS58193278A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001018250A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-01-23 | Jsp Corp | 合成樹脂複合成形体 |
| JP2008275375A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Toshiba Corp | レーダ情報表示装置 |
| JP2015208608A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 株式会社ニデック | 眼内レンズ挿入器具収容用のケース及び眼内レンズ挿入システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627066B2 (ja) | 1987-02-14 |
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