KR100466004B1 - 냉장고용 인너케이스 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉장고용 인너케이스 제조장치에 관한 것이다. 본 발명은 소정 형상의 통체의 하부에 저판이 용접되어 형성되는 인너케이스의 통체와 저판 사이의 용접부 주변을 곡면가공하는 것으로, 상기 인너케이스의 내면 형상과 적어도 일부가 대응되는 형상을 가지는 제1금형과, 상기 인너케이스의 외면 형상과 적어도 일부가 대응되는 형상을 가지는 제2금형을 포함하여 구성되고, 상기 제2금형중 상기 통체와 저판이 연결되는 부분의 곡면부를 가공하기 위한 곡률가공부는 전체적으로 연속되는 곡면으로 형성되고, 상기 곡률가공부의 곡률반경을 R2, 제1금형의 대응되는 부분의 곡률반경을 R1, 제1금형이 제2금형에 안착되었을 때 이들 사이의 틈새를 t라고 하면, R2 > R1 + t 이고, 상기 곡률가공부에서 제1금형과 제2금형 사이의 틈새 t'는 상기 t보다 작게 형성된다. 이와 같은 본 발명에 의하면 인너케이스의 외관품질이 좋아지고 강도가 전체적으로 균일하게 되는 이점이 있다.

Description

냉장고용 인너케이스 제조장치{An inner case making apparatus}

본 발명은 냉장고용 인너케이스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소정 형상의 통체와 통체의 하면에 저면을 접합하여 구성되는 인너케이스를 제조하는 장치에 관한 것이다.

최근에 다양한 종류의 냉장고가 많이 출시되고 있는데, 그 중 하나가 우리나라의 전통음식인 김치를 숙성하여 보관할 수 있는 김치냉장고이다. 이와 같은 김치 냉장고에서 김치가 보관되는 내부 공간을 인너케이스가 형성하게 된다. 상기 인너케이스는 숙성을 위한 열과 저온저장을 위한 냉의 전달이 원활하게 되도록 열전도율이 좋은 금속재질로 형성된다.

상기 인너케이스는 김치냉장고의 형태에 따라 다양한 것이 있는데, 본 발명은 내부에 소정 체적의 공간을 구비하고 상부가 개구된 형태의 인너케이스에 관한 것이다.

도 1에는 종래 기술에 의한 인너케이스의 제조방법이 순차적으로 도시되어 있다. 먼저, 도 1h에는 완성된 인너케이스(1)가 도시되어 있는데, 육면체 형태의 통체(3)와, 상기 통체(3)의 바닥을 형성하는 저판(5)으로 구성된다. 이와 같은 구성의 인너케이스(1)를 제조하기 위해서는, 도 1a에 도시된 바와 같은 금속재질의 모재(7)를 소정 면적으로 절단한다.

그리고, 상기 모재(7)를 프레스가공하여 김치냉장고 본체에 고정하기 위한 플랜지(9)를 형성한다. 이와 같은 상태가 도 1b에 도시되어 있다. 상기 모재(7)는 도 1b에 표시된 접힘선(11)을 따라 라운드지게 U벤딩되어 접혀지고, 모재(7)의 양단부가 용접되어 접합된다. 도면 부호 13은 모재(7)의 양단부가 용접된 접합부이다. 이와 같이 되면 통체(3)의 형상이 완성된다.(도 1c 참고)

다음으로, 저판(5)이 소정 면적으로 절단되어 제공되고, 네 모서리(5')가 라운드지게 가공된다.(도 1d 참고)

상기와 같이 통체(3)와 저판(5)이 각각 완성되면, 이들을 접합한다. 도 1e에 도시된 바와 같이, 상기 저판(5)을 상기 통체(3)의 저면에 대응되게 위치시키고 용접에 의해 접합하여 도 1f에 도시된 바와 같이 인너케이스(1)를 제작한다. 도면 부호 13'은 저판접합부이다.

도 1f에 도시된 형태의 인너케이스(1)는 그 개략적인 형상만 완성된 것이고, 상기 통체(3)의 하단에 대한 곡률가공이 필요하다. 이를 위해 최종 완성된 인너케이스(1)의 형상과 대응되는 형상을 가진 상부내측금형(15)과 하부외측금형(15')을 사용하여 곡률가공을 수행한다.

상기 하부외측금형(15')의 내측에는, 상기 인너케이스의 하부 외면과 대응되는 형상이 구비되고, 상기 인너케이스(1)의 통체(3)와 저판(5)이 접합된 부분 주변을 가공하기 위한 곡률가공부(17)가 형성된다. 그리고 상기 상부내측금형(15)에는 상기 인너케이스(1)의 내면과 대응되는 형상이 구비된다.

상기와 같은 상부내측금형(15)을 상기 인너케이스(1)의 통체(3) 내측에 위치되게 하고, 상기 인너케이스(1)가 상기 하부내측금형(15')으로 일정한 속도로 들어가게 하여 상기 곡률가공부(17)와 대응되는 곡률로 상기 인너케이스(1)의 하단부가 가공되게 한다. 이와 같이 가공이 완성된 상태의 인너케이스(1)가 도 1h에 도시되어 있다.

하지만, 상기한 바와 같은 과정으로 인너케이스(1)를 제작하게 되면 상기 통체(3)와 저판(5)이 접합되는 저판접합부(13')의 살이 한쪽방향으로 밀려 울어버리는 문제점이 발생한다. 이는 상기 저판접합부(13')가 용접부여서 주변 보다 상대적으로 두꺼우나, 이 부분의 살이 보다 골고루 주변으로 퍼지지 못함에 의해 일어나는 현상이다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 곡률가공부(17)에 돌출부(20)를 형성하여, 곡률가공된 상기 저판접합부(13')가 한쪽 방향으로 밀리지 않도록 하고 있다.

하지만, 이와 같은 구성으로 곡률가공하는 경우에 저판접합부(13')가 한쪽으로 밀리는 현상은 발생하지 않으나, 상기 돌출부(20)가 상기 곡률가공부(17)의 표면에 돌출되게 형성되어 있어, 최종가공된 인너케이스(1)의 외면 곡률부가 도 3에 도시된 바와 같이 전체적으로 동일한 두께로 형성되지 않는 문제점이 발생한다. 이는 상기 돌출부(20)에 의해 상기 인너케이스(1)의 외주면을 둘러 요홈(5r)이 형성되기 때문이다.

그리고, 상기 통체(3)의 모서리부, 특히 접합부(13)에서 도 3의 A영역으로 표시된 부분, 즉 통체(3) 하단의 곡면부와 통체(3)의 측면을 형성하는 평면부의 경계부분이 울게 되는 문제점이 있다. 이는 상기 요홈(5r)이 형성되면서 밀려지는 살들이 금형중 곡선구간과 직선구간이 만나는 부분으로 이동되기 때문이다. 특히 상기 돌출부(20)에 의해 상기 요홈(5r)이 급격하게 형성되면서 해당되는 부분의 살이주변으로 급격하게 밀려가면서 상기 경계부분의 두께가 상대적으로 두껍게 되는 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 인너케이스를 구성하는 통체와 저판이 연결되는 곡률부의 품질을 높여주는 것이다.

도 1은 종래 기술에 의한 인너케이스 제조과정을 순차적으로 보인 작업순서도.

도 2는 다른 종래 기술에 의한 인너케이스 제조장치의 구성을 보인 단면도.

도 3은 도 2에 도시된 장치로 만들어진 인너케이스의 문제점을 보인 요부 단면도.

도 4는 본 발명에 의한 인너케이스 제조장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.

도 5는 본 발명 실시예의 구성을 설명하는 설명도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

30: 인너케이스 32: 통체

34: 저판 36: 용접부

50: 제1 금형 60: 제2 금형

62: 곡률가공부 63: 제1곡률부

64: 제2곡률부 66: 도피홈

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 소정 형상의 통체의 하부에 저판이 용접되어 형성되는 인너케이스의 통체와 저판 사이의 용접부 주변을 곡면가공하는 것으로, 상기 인너케이스의 내면 형상과 적어도 일부가 대응되는 형상을 가지는 제1금형과, 상기 인너케이스의 외면 형상과 적어도 일부가 대응되는 형상을 가지는 제2금형을 포함하여 구성되고, 상기 제2금형중 상기 통체와 저판이 연결되는 부분의 곡면부를 가공하기 위한 곡률가공부는 전체적으로 연속되는 곡면으로 형성되고, 상기 곡률가공부의 곡률반경을 R2, 제1금형의 대응되는 부분의 곡률반경을 R1, 제1금형이 제2금형에 안착되었을 때 이들 사이의 틈새를 t라고 하면, R2 > R1 + t 이고, 상기 곡률가공부에서 제1금형과 제2금형 사이의 틈새는 상기 t보다 작게 형성된다.

상기 곡률가공부는 상기 용접부와 대응되고 R2의 곡률반경을 가지는 제1곡률부와 상기 제1곡률부 양단에서 연장되고 인너케이스의 측면과 저면의 평면부와 각각 연결되고 R2'의 곡률반경을 가지는 제2곡률부로 나누어진다.

상기 제1곡률부의 곡률반경 R2은 제2곡률부의 곡률반경 R2'과 같거나 작게 형성된다.

상기 제1곡률부의 중심은 상기 용접부의 중심과 대응되는 위치에 있도록 된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 인너케이스 제조장치를 사용하면 인너케이스를 구성하는 통체와 저판의 용접부 주변의 곡면부 품질이 높아지는 이점이 있다.

이하 본 발명에 의한 냉장고용 인너케이스 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 4에는 본 발명에 의한 인너케이스 제조장치의 바람직한 실시예가 단면도로 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예의 치수관계가 설명되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 먼저, 인너케이스(30)는 소정 형상의 통체(32)의 하부에 저판(34)이 용접되어 구성된다. 상기 통체(32)는 본 실시예에서 상하가 개방된 육면체 형상으로 그 모서리 부분들이 라운드지게 U벤딩되어 구성된다. 상기 저판(34)은 상기 통체(32)의 하면과 대응되는 형상을 가지는 판상의 것으로 상기 통체(32)에 용접된다. 상기 통체(32)와 저판(34)이 용접된 부분에는 용접부(36)가 형성된다.

한편, 상기 인너케이스(30)를 제작하기 위한 구성으로 제1 금형(50)과 제2금형(60)이 있다. 상기 제1 금형(50)은 적어도 일부가 완성된 인너케이스(30)의 내면 형상과 대응되는 형상을 가진다. 상기 제1 금형(50)의 하단부 모서리, 즉 상기 인너케이스(30)의 하단부가 곡면으로 가공되게 하는 모서리의 곡률반경은 R1이다.

그리고, 상기 제2 금형(60)은 적어도 일부가 인너케이스(30)의 외면 형상과 대응되는 형상을 가진다. 상기 제2 금형(60)의 내부는 상기 인너케이스(30)의 하부 외면 형상과 대응되게 형성된다. 상기 제2 금형(60)에는 상기 인너케이스(30)의 용접부(36) 주변을 곡면으로 형성하기 위한 곡률가공부(62)가 형성된다. 상기 곡률가공부(62)는 크게 3개의 구간으로 나누어 진다.

즉, 상기 용접부(36)를 가공하게 되는 제1곡률부(63)와 상기 제1곡률부(63)를 중심으로 양측으로 연장되어 상기 통체(32)부분과 상기 저판(34)부분을 가공하게 되는 제2곡률부(64)이다. 여기서, 상기 제1곡률부(63)의 곡률반경은 R2이고, 상기 제2 곡률부(64)의 곡률반경은 R2'이다. 상기 제2 금형(60)의 바닥면에는 도피홈(66)이 형성된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명 실시예의 구성에서, 상기 곡률반경 들 사이의 관계를 도 5를 참고하여 설명한다.

먼저, 상기 제1 금형(50)과 제2 금형(60)이 인너케이스(30)의 제조를 위해 결합되었을 때, 상기 곡률가공부(62)와 대응되는 부분을 제외한 부분에서의 간격을 t라고 한다. 상기 간격 t는 인너케이스(30)의 해당되는 부분의 두께라고 생각할 수도 있다.

상기 곡률가공부(62)중 제1곡률부(63), 다시 말해 상기 인너케이스(30)의 용접부(36)주변을 곡면가공할 때, 상기 용접부(36)가 닿게 되는 부분의 곡률반경 R2은 상기 곡률가공부(62)와 대응되는 제1 금형(50) 부분의 곡률반경 R1에 상기 t를더한 것보다 크다. 그리고, 상기 곡률가공부(62)에서 상기 제1 금형(50)과 제2 금형(60) 사이의 틈새 t'는 상기 t보다는 작게 형성된다.

상기 곡률가공부(62)에서 상기 제1곡률부(63)의 곡률반경 R2과 제2곡률부(64)의 곡률반경 R2'는 동일하거나 상기 R2'가 R2보다 큰 값을 가지도록 형성하는 것이 바람직하다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 인너케이스 제조장치를 사용하여 인너케이스를 제조하는 것을 설명하기로 한다.

인너케이스(30)를 제작하기 위해서는 먼저 통체(32)와 저판(34)을 제작한다. 상기 통체(32)는 소정의 형상을 가지고 상하로 개구된 것으로, 본 실시예에서는 육면체 형상을 가지는 것이다. 상기 통체(32)는 장방형의 금속플레이트를 5등분하여, 나누어진 부분의 경계를 중심으로 U벤딩을 한다.

그리고, 금속플레이트의 양단부를 서로 용접하여 통체(32)를 제작한다. 물론 상기 통체(32)를 용접하여 형성하기 전에 여러가지 구조를 미리 형성하는 것이 바람직하다. 여기서 상기 통체(32)를 형성하기 위해 용접된 부분은 인너케이스(30)가 냉장고에 적용되어 사용될 때, 사용자에게 보이지 않는 부분에 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 저판(34)은 상기 통체(32)의 하부형상과 대응되는 형상으로 만들어지는 것으로, 용접을 통해 상기 통체(32)에 부착된다. 상기 저판(34)을 통체(32)에 용접으로 부착함에 의해 인너케이스(30)의 형상은 대략 만들어진 것이다.

다음으로는 도 4에 도시된 금형(50,60)으로 인너케이스(30)의 하단부에 곡면부를 형성한다. 일반적으로 상기 제1 금형(50)을 상기 인너케이스(30)의 내부에 안착시킨 상태에서, 상기 제2 금형(60)을 이동시켜 작업을 진행한다.

이와 같은 과정에서, 곡률가공부(62)의 제1곡률부(63)가 상기 용접부(36)와 제일 먼저 닿게 된다. 이는 상기 제1곡률부(63)의 곡률반경 R2이 상대적으로 크고, 상기 제1곡률부(63)에서 상기 제2 금형(60)과의 간격 t'이 상대적으로 좁기 때문이다.

따라서, 용접부(36)에 가장 먼저 압력이 가해지면서 가공이 이루어지게 된다. 그리고, 상기 제2곡률부(64)가 상기 인너케이스(30)의 대응되는 외면에 차례로 닿게 되면서 곡면가공이 이루어지게 된다.

이와 같은 과정에서, 상기 제1곡률부(63)와 대응되는 부분의 살이 주변으로 퍼지고, 계속하여 상기 제1곡률부(63) 양단의 제2곡률부(64)에 의해 인너케이스(30)에 압력이 가해지면서 다시 해당되는 부분의 살이 주변으로 퍼지게 된다. 이때, 상기 제1곡률부(63)에서 상기 제1 금형(50)과의 간격이 상대적으로 작으므로 가장 큰 압력을 받게 되어 상기 제2곡률부(64) 측의 살이 밀려오지는 못한다.

따라서 상기 제2곡률부(64)에 대응되는 부분의 살들은 상기 통체(32)와 저판(34)측으로 밀려지면서 곡면이 형성된다. 이와 같이 되면 상기 곡률가공부(62)에서 형성된 인너케이스(30)의 곡면부는 상기 제1곡률부(63)와 대응되는 부분이 상대적으로 두께가 얇고 제2곡률부(64)로 가면서 점차 두께가 두꺼워지고 제2곡률부(64)를 지난 위치에서는 전체적으로 동일한 두께를 가지도록 된다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 인너케이스 제조장치에서는 제2 금형의 곡률가공부 구성에 의해 인너케이스 용접부의 살이 그 주변을 향해 순차적으로 밀려가면서 곡면이 형성되므로 곡면부의 품질이 상대적으로 좋아지게 된다.

그리고, 곡면부 전체가 단차나 불연속부가 없이 연속적인 곡면으로 형성되어 외관 구성이 뛰어나고 해당 곡면부에서 두께가 급격하게 변하는 부분이 없게 되어 강도면에서도 균일하게 되는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (4)

1. 소정 형상의 통체의 하부에 저판이 용접되어 형성되는 인너케이스의 통체와 저판 사이의 용접부 주변을 곡면가공하는 것으로,

   상기 인너케이스의 내면 형상과 적어도 일부가 대응되는 형상을 가지는 제1금형과,

   상기 인너케이스의 외면 형상과 적어도 일부가 대응되는 형상을 가지는 제2금형을 포함하여 구성되고,

   상기 제2금형중 상기 통체와 저판이 연결되는 부분의 곡면부를 가공하기 위한 곡률가공부는 전체적으로 연속되는 곡면으로 형성되고,

   상기 곡률가공부의 곡률반경을 R2, 제1금형의 대응되는 부분의 곡률반경을 R1, 제1금형이 제2금형에 안착되었을 때 이들 사이의 틈새를 t라고 하면,

   R2 > R1 + t 이고, 상기 곡률가공부에서 제1금형과 제2금형 사이의 틈새는 상기 t보다 작게 형성됨을 특징으로 하는 냉장고용 인너케이스 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 곡률가공부는 상기 용접부와 대응되고 R2의 곡률반경을 가지는 제1곡률부와 상기 제1곡률부 양단에서 연장되고 인너케이스의 측면과 저면의 평면부와 각각 연결되고 R2'의 곡률반경을 가지는 제2곡률부로 나누어짐을 특징으로 하는 냉장고용 인너케이스 제조장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제1곡률부의 곡률반경 R2은 제2곡률부의 곡률반경 R2'과 같거나 작게 형성됨을 특징으로 하는 냉장고용 인너케이스 제조장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 제1곡률부의 중심은 상기 용접부의 중심과 대응되는 위치에 있도록 됨을 특징으로 하는 냉장고용 인너케이스 제조장치.