KR19990045919A - 김치냉장고용인너케이스의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉장식품으로서의 김치를 수납하여 숙성/저온보관하기 위한 인너케이스를 개별적으로 가공형성된 케이스본체와 저판의 상호 접합에 의해 제조하도록 된 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 인너케이스는 케이스본체형성용 금속원재를 절단하고, 그 절단된 금속원재를 사각형상으로 접고나서 개구단부를 용접에 의해 접합하여 상기 케이스본체를 형성하는 과정과, 상기 저판형성용 금속원재를 절단하여 모서리를 곡률가공하여 상기 저판을 형성하는 과정 및, 상기 케이스본체의 하측에 상기 저판을 용접결합하고나서 그 저판에 대한 곡률가공처리를 수행하는 과정으로 구성된다.

따라서, 상기한 제조과정을 포함하는 본 발명에 따르면 김치냉장고에 적용되는 인너케이스의 제조시 고가의 금형을 도입하지 않으면서 그 인너케이스에 대한 설계변경에 대한 적응성이 양호하게 된다.

Description

김치냉장고용 인너케이스의 제조방법{Method of fabricating inner case for gimchi refrigerator}

본 발명은 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 김치냉장고에서 냉장식품으로서의 김치를 보관하기 위해 채용되는 인너케이스(Inner case)의 케이스본체와 저판을 개별 가공하고나서 최종적으로 접합시키도록 된 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 전통식품으로서의 김치는 숙성 및 보관이 중요한 요인으로 되는 바, 특히 동절기에 김치의 숙성 및 장시간에 걸쳐 맛을 유지하도록 하기 위해서는 저온에서의 냉장보관이 필요하게 된다.

특히, 동절기에 김치의 저온냉장보관을 위한 일예는 최소한 1 이상의 김치독을 지하에 매설하여 그 김치독에 김치를 보관하는 전래적인 방식이다.

그러나, 최근에는 주거환경이 변화되면서 김치독의 매설이 번거롭게 되는 점을 고려하여 김치의 숙성 및 저온보관이 가능한 냉장고가 제품화된 상황이다. 여기서, 김치의 보관이 가능한 냉장고의 형태로서는 다양한 종류의 식품의 냉장/냉동보관이 가능한 일반적인 냉장고내에 김치저장구조를 설계한 방식이지만, 그러한 방식에서는 김치저장구조에 의해 다른 냉장식품의 보관을 위한 면적이 축소된다는 불리함이 있게 된다.

그러한 점을 고려하여, 최근에는 김치의 숙성 및 장시간 보존을 위한 전용의 김치냉장고가 개발되어 널리 보급되는 상황이다.

그러한 김치냉장고는 본체 하우징의 내측에 김치의 보관을 위한 예컨대 알루미늄으로 제작된 인너케이스가 구비되고, 그 인너케이스에 보관된 김치의 숙성도의 조절을 위한 예컨대 히터를 포함하는 김치숙성수단과, 그 김치숙성수단에 의해 숙성된 김치의 장기간 보관을 위해 온도제어되는 냉매의 순환을 위한 냉매순환수단 및, 김치숙성수단과 냉매순환수단의 온도제어를 포함하여 해당하는 김치냉장고의 전체적인 제어를 담당하는 제어수단이 갖추어지게 된다.

여기서, 도 1은 종래의 일예에 따른 인너케이스가 전용적으로 채용된 김치냉장고의 요부를 나타낸 도면으로, 동 도면에서 참조부호 10으로 표시된 김치냉장고 본체 하우징에는 김치의 보관을 위한 인너케이스(20)가 구비되는 바, 그 인너케이스(20)는 소정치수로 절단된 예컨대 알루미늄의 금속원재(金屬元材)를 다수회의 인발(Drawing process)과정을 통해 형성하게 된다. 또, 그 인너케이스(20)의 주변에는 상기 김치냉장고의 본체 하우징(10)의 상단 주변부에 그 인너케이스(20)의 고정적인 결합을 위한 구조의 플랜지부(22)가 갖추어지게 된다.

도 2a 내지 도 2e는 도 1에 도시된 종래의 일예에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조과정을 나타낸 단면도로서, 동 도면에 도시된 상기 김치냉장고의 본체 하우징(10)에 채용되는 인너케이스(20)의 제조과정에 따르면, 우선 도 2a에 도시된 바와 같이 상기 인너케이스(20)의 제조를 위한 알루미늄의 금속원재(30)는 그 인너케이스(20)의 설계사양에 따라 결정되는 종횡비에 비해 다소 여유를 갖는 치수로 재단된다.

상기 재단된 금속원재(30)에 대해서는 도 2b 내지 도 2d에 도시된 바와 같이 그 중앙부(30a)가 점차적으로 깊어지도록 하기 위한 다수회(예컨대, 5회)에 걸친 인발가공(Drawing process)이 행해지면서 그 주변부(30b)는 상기 김치냉장고의 본체 하우징(10)의 주변부와의 접합을 위한 플랜지부(도 1에서 참조부호 ‘22’ 참조)로서 형성되는 바, 상기한 금속원재(30)에 대한 인발가공은 그 인발가공의 정도가 다르게 설계된 인발가공금형을 통과하면서 실행되게 된다.

그러한 다수회의 인발가공이 행해지게 되면 그 플랜지부(30b)에 상기 김치냉장고의 본체 하우징(10)의 상단 주변부와의 접합을 위한 구조(도 1에서 참조부호 ‘22’의 플랜지부에 대응)로 프레스가공하고나서 적정한 치수로 절단하여 도 2e에 도시된 인너케이스(20)를 얻게 된다.

그러나, 김치냉장고에 채용되는 인너케이스(20)를 상기한 과정에 의해 제조하는 경우에는 수회의 인발공정마다 고가의 전용적인 금형이 필요하게 되어 그 제조비용이 고가로 된다. 또한, 도 2a 내지 도 2e에 도시된 과정에 따라 인너케이스(20)를 제조하는 경우에는 다수회의 인발공정을 고려하여 그 인너케이스(20)의 제조를 위한 금속원재(도 2a의 30)는 원래의 설계치수에 비해 어느 정도 여유를 갖도록 재단이 이루어져야만 하기 때문에 그 인너케이스(20)의 생산효율도 바람직하지 않게 열화(劣化)된다.

더구나, 그러한 전용적인 인발가공금형에 의해 제조되는 인너케이스(20)는 그 설계사양(치수/형상)의 변경시마다 고가의 인발가공금형의 교체가 필요하게 되고, 그 때문에 상기 인너케이스(20)의 치수 및 형상의 변경에 대한 적응성이 상당히 제한적으로 된다. 또한, 그러한 점을 고려하면, 상기 인너케이스(20)의 치수 변경상의 제약으로 말미암아 상기 김치냉장고에 대한 다양한 형태로의 설계변경이 곤란하게 된다.

이에, 본 발명은 상기한 종래 기술을 감안하여 이루어진 것으로, 김치냉장고에 채용되는 인너케이스의 본체와 저판을 개별적으로 제작하여 일체로 접합시킴으로써 그 제조원가의 절감이 가능하게 되면서, 그 인너케이스의 설계사양(치수/형상)의 변경에 대해서도 적응성이 양호한 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 냉장식품으로서의 김치를 숙성 및 보관하기 위한 인너케이스를 갖춘 김치냉장고에 있어서, 상기 인너케이스의 케이스본체를 형성하는 과정과, 상기 케이스본체의 하측을 커버링하기 위한 저판을 형성하는 과정 및, 상기 케이스본체와 저판을 상호 접합하여 상기 인너케이스를 제작하는 과정으로 이루어진 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 케이스본체의 제조과정은 그 케이스본체를 제작하기 위한 금속원재를 절단하고, 그 절단된 금속원재를 사각형상으로 접고나서 개구단부를 용접에 의해 접합하는 단계를 포함하게 된다.

또, 상기 저판의 제조과정은 그 저판을 제조하기 위한 금속원재를 절단하여 모서리를 곡률가공하는 단계를 포함하게 된다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 케이스본체와 접합된 저판에 대해서는 곡률가공금형부에 의해 일정한 곡률을 갖도록 가공처리하는 과정이 더 포함된다.

그에 대해, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 상기 저판의 모서리가 일정한 곡률을 갖도록 가공처리되고나서 상기 케이스본체에 접합되어 인너케이스의 제조가 행해지게 된다.

상기한 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 의하면, 그 인너케이스는 케이스본체형성용 금속원재를 설계사양에 따라 절단하여 사각형상으로 접고나서 그 개방단을 접합하여 케이스본체를 제조하는 한편, 저판형성용 금속원재를 절단하여 그 모서리의 곡률가공을 행하여 저판을 제조하고나서, 상기 케이스본체와 저판을 용접에 의해 상호 접하고나서 저판에 대해 일정한 곡률을 갖도록 가공처리하여 김치냉장고에 적용되는 인너케이스를 제조하게 된다.

도 1은 종래의 일예에 따른 인너케이스가 채용된 김치냉장고의 요부를 설명하는 도면,

도 2a 내지 도 2e는 도 1에 도시된 김치냉장고용 인너케이스의 제조공정을 설명하는 도면,

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조공정을 설명하는 도면,

도 4a 내지 도 4j는 도 3에 도시된 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조과정을 설명하는 도면,

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조공정을 설명하는 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10: 본체 하우징, 20,40: 인너케이스,

40a: 케이스본체, 40b: 저판,

50: 케이스본체형성용 금속원재, 54d: 접합부,

60: 저판형성용 금속원재, 62: 접합부.

70: 하부지그, 80: 상부지그,

100: 용접건.

이하, 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 외관을 설명하기 위한 도면으로, 동 도면에서 참조부호 40으로 표시된 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스는 일측이 용접에 의해 수밀적(水密的)으로 접합된 케이스본체(40a)와 그 케이스본체(40b)의 저면을 커버링하는 저판(40b)의 접합구조로 형성된다.

또, 그 인너케이스(40)를 이루는 상기 케이스본체(40b)의 주변에는 김치냉장고의 본체 하우징(도 1에서 10)의 주변 상단에 결합하기 위한 구조를 갖는 플랜지부(40b)가 형성된다.

도 4a 내지 도 4j는 도 3에 도시된 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조과정을 설명하는 도면이다. 동 도면에 따르면, 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스(40)를 이루는 케이스본체(40a)를 형성하기 위한 예컨대 알루미늄의 케이스본체형성용 금속원재(50)를 그 인너케이스(20)의 설계치수에 대응하도록 절단하게 된다(도 4a 참조).

그 후, 상기 절단된 케이스본체형성용 금속원재(50)에 대해서는 김치냉장고의 본체 하우징의 주변 상단에 고정을 위한 플랜지부(52)의 구조가 프레스가공된다(도 4b 참조).

그리고나서, 상기 플랜지부(52)가 형성된 상기 금속원재(50)를 도 4b에서 점선으로 표시된 접힘부(54a,54b,54c)의 부분을 접어서 그 상측과 하측은 개방된 상태의 사각형상으로 접게 되고, 그 사각형상으로 접혀진 상기 금속원재(50)의 상호 개방된 양단의 접합부(54d)에 대해서는 예컨대 아르곤용접에 의해 접합하게 된다(도 4c 참조).

이어, 상기 도 4c에 도시된 형상의 케이스본체형성용 금속원재(50)에 대해서는 상기 케이스본체(40a)의 상단에 정의된 플랜지부(52)를 프레스가공하여 김치냉장고의 본체 하우징과의 결합을 위해 수평방향으로 만곡시키게 된다(도 4c 참조).

한편, 상기 인너케이스(40)를 이루는 상기 케이스본체(40a)의 하측을 커버링하기 위한 저판(40b)을 제조하기 위한 저판형성용 금속원재(60)도 그 인너케이스(40)의 설계사양에 대응하는 치수로 재단(도 4e 참조)되고나서, 그 저판형성용 금속원재(60)의 모서리부분(62)에 대한 곡률가공처리를 실행하게 된다(도 4f 참조).

그 후, 상기 도 4d에 도시된 형상의 케이스본체(40a)의 하측을 커버링하도록 그 케이스본체(40a)의 하측과 상기 도 4f에 도시된 형상의 저판(40e)의 접합부(64)를 아르곤용접에 의해 접합하게 된다(도 4g와 도 4h 참조).

그리고나서, 상기 도 4h에 도시된 형상의 인너케이스(40) 즉, 상기 본체케이스(40a)와 저판(40b)이 접합부(64)에서 접합된 형상에서 그 케이스본체(40a)와 저판(40b)의 모서리부분에 대한 곡률가공처리를 수행하게 되는 바, 그러한 곡률가공처리는 하측이 일정한 곡률을 갖는 상부곡률가공금형부(70a)를 상기 저판(40b)이 접합된 상기 케이스본체(40a)의 내측에 위치되도록 함과 더불어, 내측이 일정한 곡률을 갖는 곡률가공부(72)를 갖는 하부곡률가공금형부(70b)를 상기 저판(40b)의 외측에 위치하도록 하고나서 예컨대 상기 하부곡률가공금형부(70b)를 일정한 속도로 상향이동시키게 되면 상기 하부곡률가공금형부(70b)의 곡률가공부(72)에 대응하는 곡률로 상기 저판(40b)의 주변부가 만곡되도록 실행되고(도 4i 참조), 상기한 과정에 의해 도 4j에 도시된 형태의 인너케이스(40)가 얻어지게 된다.

따라서, 상기한 과정에 의하면, 김치냉장고에 채용되는 상기 인너케이스(40)는 그 설계사양에 따라 케이스본체(40a)와 저판(40b)의 형성을 위한 금속원재(50,60)를 절단하여 접합 및 곡률가공처리를 수행하면 제조가 가능하게 되고, 그러한 점에서 상기 인너케이스(40)의 설계사양에 대한 제한이 대폭적으로 배제될 수 있기 때문에 다양한 형태의 인너케이스(40)에 대한 제조가 가능하게 되고, 그에 따라 김치냉장고의 설계변경도 상당히 용이하게 실시될 수 있게 된다. 또한, 상기 케이스본체형성용 금속원재(50)와 저판형성용 금속원재(60)는 설계사양에 근사한 치수로 재단하여도 됨에 따라 제조원가의 절감도 가능하게 된다.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조공정을 설명하는 도면으로, 본 실시예에서는 도 4a 내지 도 4c에서 설명한 과정에 의해 케이스본체형성용 금속원재(50)를 사용하여 케이스본체(40a)를 형성(도 5a 참조)하는 한편, 저판형성용 금속원재(60)를 그 모서리(62)가 라운딩형상으로 가공되도록 인발과정을 수행하여 저판(40b)을 미리 형성(도 5b)하게 된다.

그 후, 도 5a에 도시된 케이스본체(40a)는 케이스본체고정용 하부지그(70)상에 재치되는 바, 그 하부지그(70)는 상기 저판(40b)의 라운딩처리된 모서리에 대응하는 곡률로 가공된 상단주변부(72)를 갖추면서 상기 케이스본체(40a)의 플랜지부(52)를 지지하기 위한 베이스부(74)를 갖추어 구성되고, 그에 따라 상기 하부지그(70)에 의해 케이스본체(40a)와 저판(40b)이 고정적으로 지지된다(도 5c 및 도 5d 참조).

상기 하부지그(70)에 의해 케이스본체(40a)와 저판(40b)이 고정적으로 지지된 상태에서 상기 저판(40b)의 상측에는 저판지지용 상부지그(80)가 위치되는 바, 그 상부지그(80)의 내측(82)은 상기 저판(40b)의 라운딩가공된 내부형상에 대응하도록 설계되고, 그에 따라 상기 저판(40b)이 위치변동없이 고정적으로 지지된다.

그 상태에서, 상기 케이스본체(40a)와 저판(40b)의 접촉부분(90)에 최소한 하나의 용접건(Welding gun; 100)에 의해 아크용접이 실행됨에 따라 도 3 또는 도 4h에서 설명한 형태의 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스를 얻게 된다.

따라서, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에서도 상기 인너케이스(40)는 그 설계사양에 따라 케이스본체(40a)와 저판(40b)의 형성을 위한 금속원재(50,60)를 절단하여 곡률가공처리 및 접합처리를 수행하면 제조가 가능하게 됨에 따라 상기 인너케이스(40)의 설계사양에 대한 제한이 대폭적으로 배제될 수 있어 다양한 형태의 인너케이스(40)를 제조할 수 있게 된다. 또한, 상기 케이스본체형성용 금속원재(50)와 저판형성용 금속원재(60)는 설계사양에 근사한 치수로 재단하여도 됨에 따라 제조원가의 절감도 가능하게 된다.

한편, 본 발명은 상기한 예로 한정되지는 않는 바, 상기 김치냉장고에 적용되는 인너케이스가 케이스본체와 저판의 상호 접합에 의해 제조되는 방식이면 그 케이스본체와 저판의 가공과정에서 다양한 변경 및 변형이 가능함은 물론이다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 의하면 김치냉장고에 채용되는 인너케이스가 상호 개별적으로 가공된 케이스본체와 저판의 상호 접합에 의해 제조되기 때문에, 고가의 금형이 불필요하게 되어 제조원가의 절감이 가능하게 된다.

또한, 상기 인너케이스를 이루는 케이스본체와 저판은 그 인너케이스의 설계사양에 적응적으로 변경 및 변형제조가 가능하게 됨에 따라 인너케이스의 설계변경 및 김치냉장고의 다양한 형태로의 설계변경시에도 그 적응성이 양호하게 되고, 그러한 점에서 소량다품종의 김치냉장고의 생산시에도 바람직하게 된다.

Claims (5)

1. 냉장식품으로서의 김치를 숙성 및 보관하기 위한 인너케이스를 갖춘 김치냉장고에 있어서,

   상기 인너케이스의 케이스본체를 형성하는 과정과,

   상기 케이스본체의 하측을 커버링하기 위한 저판을 형성하는 과정 및,

   상기 케이스본체의 하측에 상기 저판을 상호 접합하여 상기 인너케이스를 제작하는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 케이스본체의 제조과정은 그 케이스본체를 제작하기 위한 금속원재를 절단하고, 그 절단된 금속원재를 사각형상으로 접고나서 개구단부를 용접에 의해 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 저판의 제조과정은 그 저판을 제조하기 위한 금속원재를 절단하여 모서리를 곡률가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법.
4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 케이스본체와 접합된 상기 저판에 대해서는 곡률가공금형부에 의해 일정한 곡률을 갖도록 가공처리하는 과정이 더 포함된 것을 특징으로 하는 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 저판의 모서리가 일정한 곡률을 갖도록 가공처리되고나서 상기 케이스본체에 접합되는 것을 특징으로 하는 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법.