KR100355244B1 - 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직방체형상의 케이스본체에 형성되는 접합부를 그 일측면 중앙에 위치되도록 함과 더불어 그 케이스본체에 결합되는 저판과의 접합부에 대한 곡면가공이 2차에 걸쳐 수행되도록하여 자동화설비에 의한 제조가 가능한 구조를 갖는 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 직방체 형상의 케이스본체(20a)의 접합부(22)가 그 일측면 중앙에 위치하도록 그 케이스본체(20a)를 형성하는 원판(30)을 절곡하고, 그 절곡된 원판(30)의 양단을 용접하여 상기 접합부(22)가 상기 케이스본체의 일측면 중앙에 위치하도록 접합하며, 상기 케이스본체(20a)의 저면에 저판(20b)을 접합하고나서 그 케이스본체(20a)와 저판(20b)과의 접합부(24)에 대해 1차 및 2차 곡면가공이 수행되도록 된 것이다.

Description

김치냉장고용 인너케이스의 제조방법{METHOD FOR FABRICATING INNER CASE OF GIMCHI REFRIGERATOR}

본 발명은 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동화 설비에 의한 제조에 적합한 구조를 갖는 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 관한 것이다.

현재, 냉장보관이 필요한 전통식품으로서의 김치에 대해서는 전용의 냉장고가 개발되어 널리 보급되는 상황이다. 그러한 김치냉장고는 김치의 숙성 및 냉장보관과정에 대해 전자제어방식이 적용되어 소망하는 상태로의 숙성과 맛의 유지를 위한 설정온도로의 냉장보관이 가능하게 된다.

통상적으로, 그 김치냉장고에는 김치의 저장을 위한 인너케이스(Inner case)가 구비되는 바, 그 인너케이스는 내부식성 및 방청특성이 양호한 스테인레스라든지 알루미늄으로 제조된다.

도 1과 도 2는 상부개폐형 김치냉장고에 적용가능한 인너케이스의 구조를 나타낸다.

도면에서, 참조부호 10으로 표시된 인너케이스는 대체로 직방체 형상으로 이루어지는 케이스본체(10a)와 그 케이스본체(10a)의 저면에 접합되는 저판(10b)으로 이루어지게 된다.

그러한 김치냉장고용 인너케이스의 제조과정에 따르면, 예컨대 스테인레스또는 알루미늄의 금속 원판을 일정한 길이로 절단하고나서 그 상측에 김치냉장고 본체에 결합을 위한 다수의 결합공이 형성되도록 프레스가공이 수행된다.

그 프레스가공된 원판을 그 일측에 접합부(12)가 형성되도록 도 1에 도시된 직방체형태로 가공함과 더불어 그 접합부(12)가 형성된 모서리를 포함하여 각 모서리에 대한 곡면가공처리가 이루어지고나서 그 저면측에는 상기 저판(10b)을 위치시켜 접합부(14)의 위치에서 용접가공이 이루어지게 된다.

상기 저판(10b)이 접합된 인너케이스(10)에 하부 모서리, 즉 접합부(14)의 형성부위에 대해서는 내구성의 향상을 위해 곡면가공처리가 행해지게 되는 바, 그 곡면가공처리에는 상단 외주변이 일정한 곡률을 갖는 하부지그(도시는 생략)에 상기 인너케이스(10)를 그 저판(10b)이 상측으로 위치하도록 재치시키고서 상기 하부지그의 외주변 곡률에 대응하는 내주면 곡률을 갖는 상부프레스금형을 일정한 높이에서 하강시켜 상기 인너케이스(10)의 하부 모서리에 대한 곡면가공을 행하게 된다.

그런데, 도 1과 도 2에 도시된 김치냉장고용 인너케이스에 따르면, 그 인너케이스(10)의 케이스본체(10a)에서 접합부(12)가 일측 모서리에 형성되는 바, 그 접합부(12)에 대해서는 수밀성(水密性)을 강화하기 위해 상기 케이스본체(10a)의 내측에서 용접이 이루어지게 되지만, 그 용접후의 경면처리는 대개 수작업으로 실행해야만 된다.

즉, 상기 케이스본체(10a)의 접합부(12)가 그 모서리 부분에 형성됨에 따라용접 및 경면연마가공을 위한 자동화 설비의 도입이 상당히 곤란하게 되어 작업성 및 생산성이 저하됨과 더불어 제조단가가 상승된다. 또, 상기 접합부(12)에서의 용접이 이루어지고나서 상기 인너케이스(10)의 각 모서리에 대한 모서리곡면처리가 수행됨에 따라 그 접합부(12)의 균열이 발생될 가능성이 높아지게 된다.

또, 상기 케이스본체(10a)의 저면에 상기 저판(10b)이 접합되고나서 실행되는 곡면가공은 상기 저판(10b)이 상측을 향하도록 하부지그에 재치시키고서 상당한 중량을 갖는 상부프레스를 일정한 높이에서 하강시키는 1회의 곡면가공처리만으로 실행됨에 따라 그 케이스본체(10a)와 상기 저판(10b)과의 접합부(14)에서 균열 등이 발생될 가능성이 상존하여 불량의 확률도 상승되게 된다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술을 감안하여 이루어진 것으로, 케이스본체의 접합부를 그 일측면 중앙으로 변경하여 접합부의 용접 및 경면연마가공에 대한 자동화 설비의 도입이 가능하도록 함과 더불어 케이스본체와 저판과의 접합부 부위에서의 곡면가공이 2차에 걸쳐서 실행되도록 함으로써 불량확률이 감소되도록 하기 위한 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 케이스본체의 양단이 접합부의 위치에서 접합되고 그 케이스본체의 저면에는 저판이 접합되어 형성된 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 있어서, 상기 케이스본체의 접합부가 그 일측면 중앙에 위치하도록 그 케이스본체를 형성하는 원판을 절곡하고, 그 절곡된 원판의 양단을 용접하여 상기 접합부가 상기 케이스본체의 일측면 중앙에 위치하도록 접합하며, 상기 케이스본체의 저면에 상기 저판을 접합하고나서 1차 및 2차의 곡면가공처리를 실행하게 되며, 상기 1차의 곡면가공은 그 상단 주변이 큰 원주율의 곡률로 이루어지고, 상기 제 2차의 곡면가공은 상기 1차의 곡면가공에 비해 작은 원주율의 곡률로 이루어지는 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법이 제공된다.

상기한 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 의하면, 직방체형상의 케이스본체에서 접합부의 위치를 그 일측면 중앙에 위치되도록 해서 그 접합부에 대한 용접가공이 원활하게 이루어지게 된다.

또한, 상기 케이스본체의 저면에 저판을 접합하고나서 그 케이스본체와 저판과의 접합부위에 대한 곡면가공을 2차에 걸쳐 실행함으로써 곡면가공도 수월하게 실행할 수 있게 된다.

도 1과 도 2는 종래의 일예에 따른 김치냉장고용 인너케이스를 설명하는 도면,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 김치냉장고용 인너케이스의 개략사시도,

도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 케이스본체의 제조과정을 설명하는 도면,

도 5a 내지 도 5c는 도 4a 내지 도 4d에 도시된 김치냉장고용 인너케이스의 케이스본체에 저판을 접합하는 과정을 설명하는 도면,

도 6a 내지 도 6c는 도 5a 내지 도 5c에 설명된 김치냉장고용 인너케이스의 곡률가공과정을 설명하는 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10: 인너케이스, 10a: 케이스본체,

10b: 저판, 20: 인너케이스,

20a: 케이스본체, 20b: 저판,

22: 접합부, 24: 접합부,

30: 원판, 32: 절곡라인.

이하, 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 따라 제조된 김치냉장고용 인너케이스를 나타낸 개략사시도로서, 참조부호 20으로 표시된 인너케이스는 그 케이스본체(20a)의 일측면 중앙에 접합부(22)가 형성됨과 더불어 그 케이스본체(20a)의 저면에 접합된 저판(20b)과의 접합부(24)에 대해서는 2회의 곡면가공처리가 실행되어 제조된다.

따라서, 본 발명에 의해 제조된 도 3에 도시된 김치냉장고용 인너케이스에 대해서는 상기 접합부(22)에 대한 용접 및 경면연마가공에 자동화설비에 의한 가공과정의 도입이 가능하게 됨과 더불어, 상기 케이스본체(20a)와 저판(20b)과의 접합부(24)에 대한 곡면가공처리가 2회에 걸쳐 수행됨에 따라 상기 접합부(24)에서의 균열 등의 불량확률이 상대적으로 감소되게 된다.

도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 대해 설명한다.

먼저, 상기 케이스본체(20a)의 형성을 위해 예컨대 스테인레스 또는 알루미늄 원판(30)을 도 4a에 도시된 형태로 절단하고나서 그 원판(30)의 상단에 김치냉장고 본체에 결합하기 위한 결합공을 형성하면서 그 원판(30)을 직방체형태로 절곡하기 위한 절곡라인(32)을 프레스가공하여 형성하게 된다.

상기 도 4b에 도시된 원판(30)을 각 절곡라인(32)의 위치에서 절곡하고나서 그 양단을 내측에서 용접하게 되면 상기 케이스본체(20b)의 일측면 중앙위치에 접합부(22)가 형성되는 형태로 된다(도 4c).

여기서, 상기 케이스본체(20b)의 접합부(34)의 용접은 그 접합부(22)가 상기 케이스본체(20b)의 일측면에 형성됨에 따라 도 1과 도 2에 도시된 종래의 인너케이스에 비해 자동용접장치의 적용이 가능하게 된다.

상기 접합부(22)에서의 용접이 행해지고나서 상기 직방체형상의 케이스본체(10b)의 측면 모서리에 대한 곡면가공이 행해지게 된다(도 4d).

다음에, 도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 도 4d에 도시된 형태의 인너케이스(20)의 케이스본체(20a)의 저면에 대해서는 도 5a에 도시된 저판형성원판(40)을 그 모서리가 일정한 곡률을 갖도록 가공(도 5b참조)하고나서 그 모서리가공된 저판(40;20b)을 상기 케이스본체(20a)의 저면에 접합하여 접합부(24)가 형성되도록 하게 된다(도 5c).

상기 케이스본체(20a)와 상기 저판(40;20b)의 접합부(24)가 형성된 모서리부분에 대해서는 도 6a 내지 도 6c에 도시된 곡면가공과정이 실행되는 바, 상기 저판(20b)이 접합된 인너케이스(20)를 그 상단 주변이 비교적 큰 원주율의 제 1의 곡률(R1)을 갖도록 곡면테이퍼처리된 하부지그(50)상에 재치시킨 상태에서, 내단 주변이 상기 하부지그(50)의 곡률(R1)에 대응하는 곡률을 갖는 상부프레스금형(52)을 하강시켜 1차적인 모서리곡면가공이 실행되게 된다.

그 후, 상기 1차적인 모서리곡면가공이 실행된 상기 인너케이스(20)를 그 상단 주변이 상기 1차의 모서리곡면가공에 적용된 상기 하부지그(50)의 제 1곡률(R1)에 비해 작은 원주율의 제 2곡률(R2; R1 〉R2)을 갖도록 형성된 제 2의 하부지그(56)상에 재치시키고나서 상기 제 1상부프레스금형(52)에 비해 작은 제 2곡률(즉, 상기 제 2하부지그(56)의 상단 주변곡률에 대응)을 갖는 상부프레스금형(56)을 낙하시켜 2차적인 모서리곡면가공을 실행하게 된다.

여기서, 상기 인너케이스(20)에 대한 2차의 곡면가공처리를 실행하는 경우에는 1회의 곡면가공에 적용되는 힘을 분산시킨 상태에서 곡면가공처리를 실행하게 됨에 따라 상기 케이스본체(20a)와 상기 저판(20b)과의 접합부(24)에서 균열 등의 불량확률이 현저하게 감소되게 된다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 의하면, 그 케이스본체의 일측면 중앙에 접합부가 위치됨에 따라 그 용접 및 경면연마공정이 수월해지면서 자동화 설비에 의한 작업이 가능하게 되는 한편, 상기 케이스본체의 측면 모서리에 대한 곡면가공시에도 접합부의 균열 등의 불리함이 초래되지 않게 된다.

또, 상기 케이스본체의 저면에 접합된 저판과의 접합부에 대한 곡률가공처리도 2차에 걸쳐 실행됨에 따라 가공력의 분산이 가능하게 되어 그 접합부에서의 균열 등의 발생확률이 현저하게 감소된다. 따라서, 김치냉장고용 인너케이스의 생산성 및 그 생산비용의 현저한 개선이 가능하게 된다.

Claims (2)

1. 케이스본체의 양단이 접합부의 위치에서 접합되고 그 케이스본체의 저면에는 저판이 접합되어 형성된 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법에 있어서,

   상기 케이스본체의 접합부가 그 일측면 중앙에 위치하도록 그 케이스본체를 형성하는 원판을 절곡하고,

   그 절곡된 원판의 양단을 용접하여 상기 접합부가 상기 케이스본체의 일측면 중앙에 위치하도록 접합하며,

   상기 케이스본체의 저면에 상기 저판을 접합하고나서 1차 및 2차의 곡면가공처리를 실행하며, 상기 1차의 곡면가공은 그 상단 주변이 큰 원주율의 곡률로 이루어지고, 상기 제 2차의 곡면가공은 상기 1차의 곡면가공에 비해 작은 원주율의 곡률로 이루어지는 것을 특징으로 하는 김치냉장고용 인너케이스의 제조방법.
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