JPS6219672A - 断熱扉の製造方法 - Google Patents
断熱扉の製造方法Info
- Publication number
- JPS6219672A JPS6219672A JP15914785A JP15914785A JPS6219672A JP S6219672 A JPS6219672 A JP S6219672A JP 15914785 A JP15914785 A JP 15914785A JP 15914785 A JP15914785 A JP 15914785A JP S6219672 A JPS6219672 A JP S6219672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- door
- inner plate
- heat insulating
- plate
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、合成樹脂板を真空成形して得る扉内板と金属
製の扉外板とで囲繞形成される空間に治具を以って発泡
断熱材を注入発泡してなる断熱扉の製造方法に関するも
のである。
製の扉外板とで囲繞形成される空間に治具を以って発泡
断熱材を注入発泡してなる断熱扉の製造方法に関するも
のである。
次に、この種断熱扉の従来技術を第５図乃至第７図によ
シ説明する。１は断熱扉本体で、上下面及び両側面の四
周を構成する一体の扉枠体２、該３にて囲繞形成された
空間に発泡断熱材５を注入発泡し、前記王者を一体に結
合している。
シ説明する。１は断熱扉本体で、上下面及び両側面の四
周を構成する一体の扉枠体２、該３にて囲繞形成された
空間に発泡断熱材５を注入発泡し、前記王者を一体に結
合している。
尚、前記扉内板４には食品等を載置するための収納棚を
設けるために両側部に膨出部６を形成し収納凹部７を構
成しているが、食品等を収納棚に載置した時に、前記膨
出部６にて、棚を保持するだけでは変形しやすいので強
度をもたせるために両側部の膨出部６間にリプ８を設け
ている。
設けるために両側部に膨出部６を形成し収納凹部７を構
成しているが、食品等を収納棚に載置した時に、前記膨
出部６にて、棚を保持するだけでは変形しやすいので強
度をもたせるために両側部の膨出部６間にリプ８を設け
ている。
次に、上記構成の断熱扉１の発泡、組立につぃて第７図
に基づき説明する。前記扉内板４を該扉内板４の形成に
適合した内治具９に挿入固定し、この状態で容器状をな
す扉内板４の、裏面側に発泡断熱材５の液状原料を注入
した後、扉外板３と扉枠体２を組合せた外装部材を扉内
板４の上部開口を封止する如く載置し、この状態で外治
具１０を上方よシ押圧固定する。
に基づき説明する。前記扉内板４を該扉内板４の形成に
適合した内治具９に挿入固定し、この状態で容器状をな
す扉内板４の、裏面側に発泡断熱材５の液状原料を注入
した後、扉外板３と扉枠体２を組合せた外装部材を扉内
板４の上部開口を封止する如く載置し、この状態で外治
具１０を上方よシ押圧固定する。
このようにすることにより、扉内板４内部に貯留されて
いる発泡断熱材５の液状原料は発泡を開始して体積膨張
を始め、次第に扉内板４、扉外板３、扉枠体２で形成さ
れる空間を埋めつくし、発泡断熱材５の接着力によシこ
れら王者を一体に結合し断熱扉１が形成される。
いる発泡断熱材５の液状原料は発泡を開始して体積膨張
を始め、次第に扉内板４、扉外板３、扉枠体２で形成さ
れる空間を埋めつくし、発泡断熱材５の接着力によシこ
れら王者を一体に結合し断熱扉１が形成される。
以上の様な扉構成で発泡組立てされた断熱扉１は、下記
に示す如く冷蔵庫用扉の設計仕様上から要求されること
がらがある。即ち扉内板４０両側部に形成される膨出部
６にボイドが発生すると膨出部６表面に凹凸を生じ、極
めて外観を損ねることになる、又該膨出部６内面には食
品等を載置する収納棚等全取付けるので一定以上の強度
を必要とするため断熱材５に完全光てんする必要性があ
る。以上のことから膨出部６に裏面よシ発泡断熱材５の
液状原料？注入し、液状態で膨出部６に完全に流れる様
注入面で配慮しているが、その場合該膨出部６間に形成
しているリブ８中央部にガスだまり１１が発生する。リ
プ８の高さが低い場合や扉内板４の板厚が、享い場合に
は、ガスだまり１１の影響はないが、デザイン面でリプ
８が高くなったシ、扉内板４の板厚を薄肉化した場合に
は、発泡後放熱してガヌ圧が低下し減圧現象を生じると
凹みとなってあられれ、外観を損ねる。又、ガス抜き穴
を設けることは意匠的に商品価値を損うという種々の問
題点を有していた。
に示す如く冷蔵庫用扉の設計仕様上から要求されること
がらがある。即ち扉内板４０両側部に形成される膨出部
６にボイドが発生すると膨出部６表面に凹凸を生じ、極
めて外観を損ねることになる、又該膨出部６内面には食
品等を載置する収納棚等全取付けるので一定以上の強度
を必要とするため断熱材５に完全光てんする必要性があ
る。以上のことから膨出部６に裏面よシ発泡断熱材５の
液状原料？注入し、液状態で膨出部６に完全に流れる様
注入面で配慮しているが、その場合該膨出部６間に形成
しているリブ８中央部にガスだまり１１が発生する。リ
プ８の高さが低い場合や扉内板４の板厚が、享い場合に
は、ガスだまり１１の影響はないが、デザイン面でリプ
８が高くなったシ、扉内板４の板厚を薄肉化した場合に
は、発泡後放熱してガヌ圧が低下し減圧現象を生じると
凹みとなってあられれ、外観を損ねる。又、ガス抜き穴
を設けることは意匠的に商品価値を損うという種々の問
題点を有していた。
本発明は上述の欠点を解消するためになこれたものであ
シ、扉内板を真空成形するだめの真空成形するための真
空成形用金型に、あらかじめ所定の形状に成形した発泡
樹脂成形品を成形型としてセットした後、合成樹脂板に
より、所定の形状に扉内板を真空成形し、ボイドの発生
する部分に発泡樹脂成形品をセットして一体とした扉内
板と扉外板間に形成される空間に発泡断熱材を注入発泡
することにより、扉体の変形を防止し、商品価値を高め
ることを目的とするものである。
シ、扉内板を真空成形するだめの真空成形するための真
空成形用金型に、あらかじめ所定の形状に成形した発泡
樹脂成形品を成形型としてセットした後、合成樹脂板に
より、所定の形状に扉内板を真空成形し、ボイドの発生
する部分に発泡樹脂成形品をセットして一体とした扉内
板と扉外板間に形成される空間に発泡断熱材を注入発泡
することにより、扉体の変形を防止し、商品価値を高め
ることを目的とするものである。
〔実施例］
本発明の一実施例を第１図乃至第４図に基づき詳細に説
明する。
明する。
尚、本発明と従来例の同一部分は同一符号を示す。
本発明の断熱扉を製造するにあたっては、第２図及び第
３図の如く、扉内板４の材料である合成樹脂板４ａｉ真
空成形するための真空成形金型１２の所定位置に予めリ
プ８の形状に成形した硬質連通フオームからなる発泡樹
脂成形品１３を成形型としてセットした後、合成樹脂板
４ａによシ扉内板４を真空成形する。尚、真空成形され
た扉内板４を金型１２から離型したとき、発泡樹脂成形
品１３は断熱材及び補強材として第１図に示す様にリプ
８の内面に密着したまま利用するものである。
３図の如く、扉内板４の材料である合成樹脂板４ａｉ真
空成形するための真空成形金型１２の所定位置に予めリ
プ８の形状に成形した硬質連通フオームからなる発泡樹
脂成形品１３を成形型としてセットした後、合成樹脂板
４ａによシ扉内板４を真空成形する。尚、真空成形され
た扉内板４を金型１２から離型したとき、発泡樹脂成形
品１３は断熱材及び補強材として第１図に示す様にリプ
８の内面に密着したまま利用するものである。
次に発泡樹脂成形品１３がリプ８内面に密着した厚内板
４を発泡用内治具９に挿入固定し、この状態で容器状を
成す扉内板４の裏面側に発泡断熱材５の液状原料を注入
した後、扉外板３と扉枠体２を組合せた外装部材を扉内
板４の上部開口を封止する如く載置し、この状態で外治
具１０を上方よシ押圧固定し、加熱発泡して断熱扉１を
製造する。この様にして、製造された断熱扉１は扉内板
４に形成したりプ８には発泡樹脂成形品１３が密着して
いるために、該リグ８中央部にガスだまりが発生するこ
となく、又、発泡樹脂成形品１３が補強及び断熱材とし
ての効果も発揮することから扉内板４のす１８部に凹み
による変形を生じることがなく又ガス抜き穴も必要とし
ないことと併せて、外観を損ねることはない。
４を発泡用内治具９に挿入固定し、この状態で容器状を
成す扉内板４の裏面側に発泡断熱材５の液状原料を注入
した後、扉外板３と扉枠体２を組合せた外装部材を扉内
板４の上部開口を封止する如く載置し、この状態で外治
具１０を上方よシ押圧固定し、加熱発泡して断熱扉１を
製造する。この様にして、製造された断熱扉１は扉内板
４に形成したりプ８には発泡樹脂成形品１３が密着して
いるために、該リグ８中央部にガスだまりが発生するこ
となく、又、発泡樹脂成形品１３が補強及び断熱材とし
ての効果も発揮することから扉内板４のす１８部に凹み
による変形を生じることがなく又ガス抜き穴も必要とし
ないことと併せて、外観を損ねることはない。
〔効果〕
以上の発明によれば、上述した様に合成樹脂板により扉
内板を真空成形するための真空成形金型の所定位置、即
ち扉内板のガス溜りの発生しやすい部分であるリブ相当
部に、あらかじめ所定の形状に成形した発泡樹脂成形品
全セントした後、合成樹脂板により扉内板を真空成形す
るようにしているため、リブ等の部分を成形するだめの
複雑で高価な金型を必要とせず、大巾コストダウンを計
ることができること勿論、該発泡樹脂成形品をその！ま
断熱材、補強材として用いるためにガス溜シを生じるこ
となく、扉内板リブが薄肉になっても、また、扉内板の
板厚を薄くしても、凹み変形を生じることがなく、さら
に、食品を載置してもリブ内に発泡樹脂成形品が密着し
ているために容易に変形することがないという多々顕著
な効果を奏し得るものである。
内板を真空成形するための真空成形金型の所定位置、即
ち扉内板のガス溜りの発生しやすい部分であるリブ相当
部に、あらかじめ所定の形状に成形した発泡樹脂成形品
全セントした後、合成樹脂板により扉内板を真空成形す
るようにしているため、リブ等の部分を成形するだめの
複雑で高価な金型を必要とせず、大巾コストダウンを計
ることができること勿論、該発泡樹脂成形品をその！ま
断熱材、補強材として用いるためにガス溜シを生じるこ
となく、扉内板リブが薄肉になっても、また、扉内板の
板厚を薄くしても、凹み変形を生じることがなく、さら
に、食品を載置してもリブ内に発泡樹脂成形品が密着し
ているために容易に変形することがないという多々顕著
な効果を奏し得るものである。
第１図は本発明に用いる′扉内板の裏面外観斜視図、第
２図、第３図は本発明に用いる扉内板の製造工程図、第
４図は本発明断熱扉の発泡組立説明図、第５図は一般的
な断熱扉の裏面外観斜視図、第６四は第５図のＡ−Ａ’
線断面図、第７図は同上断熱扉の断熱材注入発泡時の組
立説明図を示す。 ３：扉外板、 ４：扉内板、 ５：発泡断熱材、８：
リブ、 ９：発泡用内治具、 １２：真空成型用金
型、 １３：発泡樹脂成型品。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第１図
第３図 第４図 第５１ｍ ｌ！６ｆｉＷ第７１ｉ
！！１
２図、第３図は本発明に用いる扉内板の製造工程図、第
４図は本発明断熱扉の発泡組立説明図、第５図は一般的
な断熱扉の裏面外観斜視図、第６四は第５図のＡ−Ａ’
線断面図、第７図は同上断熱扉の断熱材注入発泡時の組
立説明図を示す。 ３：扉外板、 ４：扉内板、 ５：発泡断熱材、８：
リブ、 ９：発泡用内治具、 １２：真空成型用金
型、 １３：発泡樹脂成型品。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第１図
第３図 第４図 第５１ｍ ｌ！６ｆｉＷ第７１ｉ
！！１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属製の扉外板とこの扉外板に対向して配設され、
合成樹脂板を加熱真空成形した扉内板とを備え、前記扉
外板と扉内板とで形成される空間に治具を以って発泡断
熱材を注入発泡させるものにおいて、前記扉内板側のガ
スだまりの発生しやすい部分に、該扉内板を真空成形す
るための真空成形用金型の前記ガスだまり相当位置に、
あらかじめ所定の形状に成形した発泡樹脂成形品を成形
型としてセットした後、合成樹脂板により、所定の形状
に真空成形して扉内板を形成し、この扉内板と扉外板と
で形成される空間に治具を以て発泡断熱材を注入発泡す
るようにしたことを特徴としてなる断熱扉の製造方法。 ２、前記発泡樹脂成形品として硬質連通フォームを用い
たことを特徴としてなる前記特許請求の範囲第一項記載
の断熱扉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15914785A JPS6219672A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 断熱扉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15914785A JPS6219672A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 断熱扉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219672A true JPS6219672A (ja) | 1987-01-28 |
Family
ID=15687283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15914785A Pending JPS6219672A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 断熱扉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219672A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4997874A (en) * | 1987-03-24 | 1991-03-05 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Aqueous suspension and preparation method thereof |
| US5028581A (en) * | 1988-08-15 | 1991-07-02 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Odorless multi-valent metal modified products of salicyclic acid copolymers, production processes thereof, and use thereof as color-developing agents for pressure-sensitive copying paper sheets |
| US5049606A (en) * | 1987-05-06 | 1991-09-17 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Thermosetting resin composition |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15914785A patent/JPS6219672A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4997874A (en) * | 1987-03-24 | 1991-03-05 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Aqueous suspension and preparation method thereof |
| US5049606A (en) * | 1987-05-06 | 1991-09-17 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Thermosetting resin composition |
| US5028581A (en) * | 1988-08-15 | 1991-07-02 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Odorless multi-valent metal modified products of salicyclic acid copolymers, production processes thereof, and use thereof as color-developing agents for pressure-sensitive copying paper sheets |
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