JPH08100991A - 断熱パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡断熱材と真空断熱材とよりなる断熱パネ
ルの製造方法において、そのパネル表面に凹凸変形が発
生することなく、かつ、熱漏洩を最少限にすることがで
きる製造方法を提供する。 【構成】 表面部材１２と裏面部材１４とよりなるパネ
ル枠体１１内に真空断熱材１６と発泡断熱材１８を配し
てなる断熱パネル１０の製造方法であって、開口部２４
を有する箱形の表面部材１２を、開口部２４を上方に向
けて水平に載置し、発泡断熱材１８の発泡前原液１９を
開口部２４から注入し、板状の真空断熱材１６を、開口
部２４から挿入して原液１９上に載置し、上下型からな
る金型２６内で表面部材１２内の原液１９を完全発泡さ
せた後に、裏面部材１４を、開口部２４を覆うように表
面部材１２に取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パネル枠体内に真空断
熱材と発泡断熱材が配された断熱パネルの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫や冷凍庫などの断熱箱体と
して、その外箱と内箱との間に真空断熱材と発泡断熱材
の２種類の断熱材を介在させたものがある。

【０００３】ここで、真空断熱材は、一般に、パーライ
ト粉末、シリカ微粉末等の断熱性を有する粉末を通気性
袋に充填してなるコア材と、そのコア材を収納するガス
バリア性を有する外包袋とよりなる矩形板状のもので、
その内部が真空状態となっており、これにより断熱性を
発揮する。なお、外包袋は、ガスバリア性を発揮させる
ため、アルミニウム等の金属製の蒸着層もしくは箔を有
する。

【０００４】一方、発泡断熱材は、硬質ポリウレタンフ
ォーム等のプラスチックフォームからなり、断熱箱体の
外箱と内箱との間で、真空断熱材の占有しない部分に充
填されている。

【０００５】このような断熱箱体において、例えば、そ
の扉は、図６、７に示すように、扉表面１０６を形成す
る表面材１０１と、扉の内側面を形成する内側材１０２
と、その両者の間に介在する真空断熱材１０３と発泡断
熱材１０４とよりなる。そして、表面材１０１が、扉の
内側面に開口部１０５を有する箱状に形成されており、
内側材１０２が、その開口部１０５を覆うように表面材
１０１に取付けられており、この両者により扉枠体１０
７が形成されている。

【０００６】従来より、この扉の製造方法には、一般
に、以下の２つの方法があり、その方法の違いにより、
図６の扉１００、または、図７の扉１２０が製造され
る。

【０００７】図６の扉１００では、真空断熱材１０３が
扉表面１０６の内面１０８に当って配されており、一
方、図７の扉１２０では、真空断熱材１０３が扉の内側
付近に配されている。

【０００８】図６に示す扉１００を製造するに際して
は、表面材１０１をその開口部１０５が上方に向くよう
に水平に載置し、この開口部１０５に真空断熱材１０３
を挿入して、真空断熱材１０３を扉表面１０６の内面１
０８上に載置する。その後、開口部１０５から発泡断熱
材１０４の発泡前の原液を所定量だけ注入し、更に開口
部１０５にクラフト紙等の離型紙１０９を配した後、上
下の金型に入れて発泡断熱材１０４を完全発泡させる。
その後、内側材１０２を表面材１０１にネジ止めにより
取付ける（以下、この方法をＡ方法という）。

【０００９】一方、図７に示す扉１２０を製造するに際
しては、表面材１０１を開口部１０５を上方に向けて水
平に載置し、開口部１０５から発泡断熱材１０４の原液
を所定量注入した後、上下の金型に入れて、発泡断熱材
１０４を完全発泡させる。この時、金型の上方型によ
り、発泡断熱材１０４には、表面材１０１の開口部１０
５から下方に窪んだ凹部１２１が形成される。発泡終了
後、この凹部１２１に真空断熱材１０３を接着材を用い
て固定し、更に、内側材１０２を表面材１０１にネジ止
めして、開口部１０５を覆う（以下、この方法をＢ方法
という）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
Ａ方法の場合、発泡断熱材１０４が発泡時に真空断熱材
１０３の下面まで回り込みにくいため、真空断熱材１０
３と扉の表面材１０１の内面１０８との間に小さな空隙
が発生しやすい。そのため、この空隙にあるフロン等の
気体の収縮によって、扉表面１０６に凹凸変型が発生し
てしまうという問題がある。

【００１１】一方、上記のＢ方法の場合、発泡断熱材１
０４の成形後に真空断熱材１０３を取付けるため、この
発泡断熱材１０４と真空断熱材１０３とを隙間無く完全
にシールすることが難しい。この両者間に隙間１２２が
あると、内部からの冷気が、真空断熱材１０３の周辺部
からこの隙間１２２に漏洩してしまう。即ち、熱が真空
断熱材１０３により遮断されずに、図７の点線矢印１２
３に示すように、その周辺部から隙間１２２を介して短
絡してしまい、真空断熱材１０３の断熱特性を十分に生
かすことができないという問題がある。

【００１２】そこで、本発明は、上記の点に鑑み、発泡
断熱材と真空断熱材とよりなる断熱パネルの製造方法に
おいて、そのパネル表面に凹凸変形が発生することな
く、かつ、熱漏洩を最少限にすることができる製造方法
を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の断熱
パネルの製造方法は、表面部材と裏面部材とよりなるパ
ネル枠体内に真空断熱材と発泡断熱材を配してなる断熱
パネルの製造方法であって、開口部を有する箱形の前記
表面部材を、前記開口部を上方に向けて水平に載置し、
前記発泡断熱材の発泡前原液を前記開口部から注入し、
前記真空断熱材を、前記開口部から挿入して前記原液上
に載置し、上下型からなる金型内で前記表面部材内の前
記原液を完全発泡させた後に、前記裏面部材を、前記開
口部を覆うように前記表面部材に取付ける。

【００１４】請求項２の断熱パネルの製造方法は、請求
項１の製造方法において、前記真空断熱材を前記原液上
に載置した後、更に、前記発泡断熱材の発泡前原液を前
記開口部から注入する。

【００１５】請求項３の断熱パネルの製造方法は、請求
項１の製造方法において、前記真空断熱材の一面に複数
の柱状のスペーサー材を設け、前記開口部から挿入した
前記真空断熱材を、前記スペーサー材が上方に向くよう
に、前記原液上に載置する。

【００１６】請求項４の断熱パネルの製造方法は、表面
部材と裏面部材とよりなるパネル枠体内に真空断熱材と
発泡断熱材を配してなる断熱パネルの製造方法であっ
て、開口部を有する箱形の前記表面部材を、前記開口部
を上方に向けて水平に載置し、前記発泡断熱材の発泡前
原液を前記開口部から注入し、金型の上方型に、予め前
記真空断熱材を仮止めしておき、前記上方型を閉じて、
前記真空断熱材を前記表面部材内に挿入し、前記金型内
で前記表面部材内の前記原液を完全発泡させた後に、前
記裏面部材を、前記開口部を覆うように前記表面部材に
取付ける。

【００１７】請求項５の断熱パネルの製造方法は、表面
部材と裏面部材とよりなるパネル枠体内に真空断熱材と
発泡断熱材を配してなる断熱パネルの製造方法であっ
て、開口部を有する箱形の前記表面部材を、前記開口部
を上方に向けて水平に載置し、前記発泡断熱材の発泡前
原液を前記開口部から注入し、前記裏面部材に、予め前
記真空断熱材を取付けておき、前記裏面部材を、前記開
口部を覆うように前記表面部材に取付けて、前記真空断
熱材を前記パネル枠体内に配し、上下型からなる金型内
で前記パネル枠体内の前記原液を完全発泡させる。

【００１８】請求項６の断熱パネルの製造方法は、請求
項５の製造方法において、前記真空断熱材を取付けた前
記裏面部材を、前記金型の上方型に仮止めしておき、前
記上方型を閉じることにより、前記裏面部材を前記表面
部材に取付ける。

【００１９】

【作用】請求項１の断熱パネルの製造方法では、表面部
材内に発泡断熱材の原液を注入した後に、真空断熱材を
その原液上に載置してその原液を発泡させるので、その
発泡によって真空断熱材は上方に押し上げられる。即
ち、表面部材の表面側は、発泡断熱材により充填され、
裏面側に真空断熱材が位置する。また、真空断熱材は、
少くともその底面と側面が発泡断熱材と密着した状態で
固定される。

【００２０】更に、請求項２の断熱パネルの製造方法で
は、真空断熱材を発泡断熱材の原液上に載置した後、更
にその真空断熱材上に原液を注入するので、請求項３の
断熱パネルの製造方法では、真空断熱材の上面にスペー
サー材を設けるので、いずれの場合も、真空断熱材は、
完全に真空断熱材に埋った状態で固定される。

【００２１】請求項４の断熱パネルの製造方法では、真
空断熱材を予め金型の上方型に仮止めしておき、上方型
を閉じる動作によって真空断熱材を表面部材内に挿入す
るので、真空断熱材を常に表面部材内の一定の位置に設
けることができる。また、表面部材の表面側は、発泡断
熱材により充填され、真空断熱材は、その底面と側面が
発泡断熱材と密着した状態で固定される。

【００２２】請求項５の断熱パネルの製造方法では、真
空断熱材を予め裏面部材に取付けておき、この裏面部材
を表面部材に取付けることによって、その真空断熱材を
パネル枠体内に位置させるので、表面部材への裏面部材
と真空断熱材との装着を同時にすることができ、また、
裏面部材が発泡断熱材により接着固定される。また、表
面部材の表面側は、発泡断熱材により充填され、真空断
熱材は、その底面と側面が発泡断熱材と密着した状態で
固定される。

【００２３】更に、請求項６の断熱パネルの製造方法で
は、真空断熱材を取付けた裏面部材を予め金型の上方型
に仮止めしておき、上方型を閉じる動作によって裏面部
材を表面部材に取付けるので、表面部材への裏面部材の
取付けが容易である。

【００２４】

【実施例】本発明の実施例について、図面を参照して説
明する。なお、以下の実施例においては、断熱パネルと
して冷蔵庫の扉の製造方法について説明する。

【００２５】まず、第１の実施例について、図１、２を
参照して説明する。

【００２６】冷蔵庫の扉１０は、図１に示すように、扉
表面を形成する金属製の扉表面材１２と、扉１０の内側
面、即ち、冷蔵庫の内面を形成する合成樹脂製の扉内側
材１４と、真空断熱材１６と、ポリウレタンフォーム１
８とよりなる。

【００２７】扉表面材１２は、矩形の扁平な箱状に形成
されており、扉表面２０に相当する面の対面２２には、
矩形の開口部２４が設けられている。そして、扉内側材
１４がこの矩形の開口部２４を覆っており、この扉表面
材１２と扉内側材１４とから扉枠体１１が形成されてい
る。この枠体１１内に真空断熱材１６が配され、真空断
熱材１６を除く残りの部分にポリウレタンフォーム１８
が充填されている。

【００２８】扉内側材１４は、扉１０の内面のデザイン
により所定の凹凸形状を有して、例えば、冷蔵庫内のポ
ケット等を形成する。

【００２９】真空断熱材１６は、従来の技術で述べたも
のと同様のものを使用することができ、また、ポリウレ
タンフォーム１８も上述した発泡断熱材と同様のものを
使用することができる。しかし、扉１０の内部における
両者の配置は、以下に示すように製造方法が異なるた
め、上述した従来のものとは異なる。

【００３０】この扉１０の製造方法について、図２に基
づいて説明する。

【００３１】 扉表面材１２を、その開口部２４を上
方に向けて水平に載置する。

【００３２】 開口部２４から扉表面材１２内に、ポ
リウレタンフォーム１８の発泡前の原液１９を所定量だ
け注入する（図２（ａ）の状態）。ここで、所定量と
は、発泡完了時において、扉１０内の領域を真空断熱材
１６を除いて完全に充填するための量である。

【００３３】 の後、直ちに開口部２４から真空断
熱材１６を挿入して、ウレタンフォーム原液１９の上
に、水平に載置する（図２（ｂ）の状態）。

【００３４】 この扉表面材１２を、金型２６の下方
型２８に嵌め込み、更に、上方型３０を被せて、金型を
閉じる。

【００３５】 金型２６に、加熱、冷却を適宜繰り返
して、ウレタンフォーム原液１９を完全に発泡させ、そ
の反応を終了させる（図２（ｃ）の状態）。これによ
り、ポリウレタンフォーム１８は、扉表面材１２の内面
と、真空断熱材１６と、上方型３０とによって区切られ
る領域内に充填される。

【００３６】 金型２６から取出した後（図２の
（ｄ）の状態）、扉表面材１２の開口部２４を扉内側材
１４により覆ってネジ止めする。

【００３７】 開口部２４に沿ってドアパッキン（不
図示）を周設する。これにより、扉１０が完成する。

【００３８】このようにして製造した場合、上記にお
いて、ウレタンフォーム原液１９の発泡により、真空断
熱材１６が上方に押し上げられて上方型３０の下面に当
接した状態で、ポリウレタンフォーム１８が固まる。即
ち、真空断熱材１６は、扉１０の内面側にて、ポリウレ
タンフォーム１８に接着固定された構造となる。

【００３９】そのため、扉表面材１２における扉表面２
０の内面２１にポリウレタンフォーム１８が完全に充填
されて、そこに空隙が生じることがない。したがって、
その空隙に起因する扉表面の凹凸変形がない。

【００４０】また、真空断熱材１６の下面および側面
に、ポリウレタンフォーム１８が密着して固定される。
即ち、真空断熱材１６とポリウレタンフォーム１８との
間に隙間が形成されることがない。したがって、その隙
間に起因する熱漏洩がない。

【００４１】次に、第２の実施例について説明する。

【００４２】本実施例は、第１の実施例とは、ウレタン
フォーム原液１９の注入方法が異なる。即ち、本実施例
では、ウレタンフォーム原液１９を２回に分けて注入す
る。

【００４３】まず、水平に載置した扉表面材１２に、そ
の開口部２４からウレタンフォーム原液１９を注入す
る。そして、その上に真空断熱材１６を載置した後、更
に、ウレタンフォーム原液１９を再注入する。この２回
の注入により、所定量、即ち、発泡完了時において扉１
０内の領域を真空断熱材１６を除いて完全に充填するた
めの量を注入する。

【００４４】真空断熱材１６の挿入前後に、ウレタンフ
ォーム原液１９を注入するので、図３に示すように、扉
１０内において、真空断熱材１６は、その全体がポリウ
レタンフォーム１８に取囲まれた状態で接着固定され
る。

【００４５】そのため、真空断熱材１６の保護が良好で
あり、扉剛性にも優れる。

【００４６】次に、第３の実施例について説明する。

【００４７】本実施例は、第１の実施例において、扉表
面材１２に挿入する真空断熱材１６に他の構成を付加し
ている。即ち、本実施例では、図４（ａ）に示すよう
に、真空断熱材１６の上面にスペーサー４０を配したス
ペーサー付真空断熱材４２を用いる。このスペーサー４
０は、高さ１０mm程度の円柱形の合成樹脂製の部材で、
真空断熱材１６の一面に、複数個、例えば８個が、適当
な間隔を有して貼付されている。

【００４８】製造に際しては、扉表面材１２にウレタン
フォーム原液１９を注入した後（図２（ａ）の状態）、
この扉表面材１２に、直ちに、スペーサー付真空断熱材
４２を開口部２４から挿入する。その際、スペーサー４
０が配された面を上方に向けて挿入する。以下、金型に
入れて、ウレタンフォーム原液１９を完全発泡させるの
は、第１の実施例と同様である。

【００４９】このように、真空断熱材１６の上面にスペ
ーサー４０が配されているため、ウレタンフォーム原液
１９の発泡によって、このスペーサー付真空断熱材４２
が上方に押し上げられた時、スペーサー４０が金型２６
の上方型３０に当接する。そのため、上方型３０と真空
断熱材１６との間には空間が生じる。この空間に、ポリ
ウレタンフォーム１８が入り込んでくるため、図４
（ｂ）に示すように、真空断熱材１６は、全体がポリウ
レタンフォーム１８中に埋めこまれた状態となる。した
がって、第１の実施例に比べて、真空断熱材１６の保護
という点で優れ、また、扉剛性が向上する。

【００５０】なお、以上の第１〜３の実施例において、
扉表面材１２に真空断熱材１６を挿入した後（図２
（ｂ）の段階）、扉表面材１２の開口部２４にクラフト
紙等の離型紙を配して、ポリウレタンフォーム１８が、
その発泡時に金型２６の上方型３０に付着するのを防ぐ
ことができる。

【００５１】次に、第４の実施例について説明する。

【００５２】本実施例は、第１の実施例とは、扉表面材
１２への真空断熱材１６の装入方法が異なる。即ち、本
実施例では、予め、テープ等によって、真空断熱材１６
を金型２６の上方型３０の下面の水平な凸部に密着させ
た状態で仮止めしておく。

【００５３】そして、扉表面材１２にウレタンフォーム
原液１９を注入した後（図２（ａ）の状態）、この扉表
面材１２を直ちに金型２６の下方型２８に嵌め込み、更
に、真空断熱材１６を備えた上方型３０を被せて、金型
を閉じる。この際、真空断熱材１６が、扉表面材１２内
の扉１０の内側面に近い領域にて、水平に配されてい
る。以下、第１の実施例と同様である。

【００５４】このように、真空断熱材１６を予め上方型
３０に仮止めしておくと、ポリウレタンフォーム１８の
発泡により真空断熱材１６が押し上げられる第１の実施
例に比べ、真空断熱材１６が常に一定の位置でポリウレ
タンフォーム１８により接着固定されるので更に好まし
い。

【００５５】なお、本実施例においては、上方型３０の
下面と真空断熱材１６との間に、上記の離型紙を配して
もよい。

【００５６】次に、第５の実施例について図５を参照に
して説明する。

【００５７】本実施例は、第１の実施例と同様、図１に
示す冷蔵庫の扉１０の製造方法である。以下、その製造
方法を述べる。

【００５８】 扉内側材１４に真空断熱材１６を貼付
する。

【００５９】 扉表面材１２を、その開口部２４を上
方に向けて水平に載置する。

【００６０】 開口部２４から扉表面材１２内に、ポ
リウレタンフォーム１８の発泡前の原液１９を所定量だ
け注入する（図５（ａ）の状態）。

【００６１】 の後、直ちに、の扉内側材１４
を、真空断熱材１６が下方に向くようにして、扉表面材
１２の開口部２４を覆う（図５（ｂ）の状態）。これに
より、真空断熱材１６が、扉１０内にて水平な状態で配
される。

【００６２】 この扉表面材１２を、金型２６の下方
型２８に嵌め込み、更に、上方型３０を被せて、金型を
閉じる。尚、この場合、上方型３０は、扉内側材１４の
表面の凹凸形状に対応した形状になっている。

【００６３】 金型２６に、加熱、冷却を適宜繰り返
して、ウレタンフォーム原液１９を完全に発泡させ、そ
の反応を終了させる（図５（ｃ）の状態）。これによ
り、ポリウレタンフォーム１８は、扉表面材１２の内面
と、扉内側材１４の内面と、真空断熱材１６とによって
区切られる領域内に充填される。

【００６４】 扉内側材１４を更にネジ止めした後、
開口部２４に沿って、ドアパッキン（不図示）を周設す
る。以上により、扉１０が完成する。

【００６５】本実施例では、扉表面材１２における扉表
面２０の内面２１にポリウレタンフォーム１８が完全に
充填されて、そこに空隙が生じることがない。したがっ
て、その空隙に起因する扉表面の凹凸変形がない。

【００６６】また、真空断熱材１６の下面および側面
に、ポリウレタンフォーム１８が密着して固定される。
即ち、真空断熱材１６とポリウレタンフォーム１８との
間に隙間が形成されることがない。したがって、その隙
間に起因する熱漏洩がない。

【００６７】更に、扉内側材１４が、ポリウレタンフォ
ーム１８によって扉表面材１２と接着固定されているた
め、扉剛性に優れる。また、扉内側材１４を真空断熱材
１６と一体に取付けるため、製造コスト上有利である。

【００６８】次に、第６の実施例について説明する。

【００６９】この実施例は、第５の実施例とは、扉内側
材１４を扉表面材１２に取付ける方法が異なる。

【００７０】即ち、この実施例では、予め、テープ等に
よって、真空断熱材１６を貼付した扉内側材１４を、金
型２６の上方型３０の下面に仮止めしておく。

【００７１】そして、扉表面材１２にウレタンフォーム
原液１９を注入した後（図５（ａ）の状態）、この扉表
面材１２を直ちに金型２６の下方型２８に嵌め込み、更
に、真空断熱材１６と扉内側材１４との一体物を備えた
上方型３０を被せて、金型を閉じる。以下、第５の実施
例と同様である。

【００７２】このように、上記一体物を予め上方型３０
に仮止めしておくと、第５の実施例に比べ、扉内側材１
４の扉表面材１２への位置決めが容易である。

【００７３】以上説明した第１〜６の実施例の製造方法
であれば、扉表面材１２の表面２０側の内面がポリウレ
タンフォーム１８に覆われ、そこに空隙が発生しないた
め、扉外観に凹凸が発生することがない。

【００７４】また、金属製の扉表面材１２に、真空断熱
材１６表面のアルミ蒸着層等の金属層が接触することが
ないので、両者間の熱伝達による熱漏洩を防止すること
ができる。

【００７５】更に、真空断熱材１６は、少くともその下
面と側面がポリウレタンフォーム１８によって、密着し
て固定されているため、真空断熱材１６とポリウレタン
フォーム１８との間に隙間が生じることがない。したが
って、冷蔵庫内部からの冷気が、この隙間を介して真空
断熱材１６の外周を伝わって、漏洩してしまうことがな
い。

【００７６】また、真空断熱材１６は平らな板状である
ため、上述した従来のＡ方法では、扉表面がＲ成形や絞
り成形などによって曲面状に形成されている場合には、
扉の製造が困難であった。この点、以上の実施例の方法
であれば、扉表面２０付近は、ポリウレタンフォーム１
８で充填されるため、扉表面が平らな場合と同様に上記
の効果を有する。

【００７７】なお、上記の第１〜６の実施例において、
真空断熱材１６としては、従来の技術で述べたものに限
らず、コア材として連続気孔率の高いプラスチックフォ
ームを用いたものでもよい。

【００７８】また、扉内側材１４として、その凹凸形状
の凹部１５内に、発泡スチロール等の充填材を充填した
ものを用いて、扉１０内の空間部を埋めることもでき
る。

【００７９】更に、上記の実施例においては、いずれも
扉表面材１２内に真空断熱材１６を配した後に、それを
金型２６に装着する方法について述べたが、もちろん扉
表面材１２を予め下方型２８に装着しておいて、ウレタ
ンフォーム原液１９を注入することもできる。

【００８０】また、上記の実施例は、いずれも冷蔵庫の
扉の製造方法について述べたが、本実施例はこれに限定
されることなく、断熱箱体の壁面等、種々の断熱パネル
に適用することができる。

【００８１】

【発明の効果】本発明の断熱パネルの製造方法である
と、表面部材に発泡断熱材の原液を注入してから真空断
熱材を該表面部材内に配するので、パネルの表面側は、
発泡断熱材により充填される。したがって、表面部材の
表面側に空隙が形成されることがなく、その空隙に起因
するパネル表面の凹凸変形がない。また、発泡断熱材が
完全発泡する前に真空断熱材を表面部材内に配するの
で、真空断熱材と発泡断熱材とが密着した状態で固定さ
れる。したがって、この両者間に隙間が形成されること
がなく、この隙間に起因する熱漏洩がない。

【００８２】更に、真空断熱材を金型の上方型に予め仮
止めしておくと、真空断熱材が表面部材内に自動的に位
置決めされる。

【００８３】また、真空断熱材を裏面部材に予め取付け
ておくと、真空断熱材と裏面部材とが同時に表面部材に
装着されるので工程数を減らすことができるとともに、
真空断熱材が表面部材内に自動的に位置決めされる。こ
の場合、さらに、裏面部材を金型の上方型に仮止めして
おくと、表面部材への裏面部材の取付けが容易で、か
つ、自動的に位置決めされる。

【００８４】なお、このように真空断熱材を裏面部材に
予め取付けておいた場合には、パネル剛性が高く、ま
た、製造コストの点で有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の断熱パネルの製造方法
によって製造された冷蔵庫の扉１０の一部欠載斜視図で
ある。

【図２】第１の実施例の冷蔵庫の扉１０の各製造段階に
おける縦断面図であり、（ａ）は、扉表面材１２にウレ
タンフォーム原液１９を注入した段階、（ｂ）は、真空
断熱材１６を挿入した段階、（ｃ）は、金型２６内に配
した段階、（ｄ）は、金型２６から取出した段階であ
る。

【図３】第３の実施例の扉１０の縦断面図である。

【図４】第４の実施例の扉１０の製造方法において、
（ａ）は、スペーサー付真空断熱材４４の斜視図、
（ｂ）は、扉内側材１４を取付ける前の段階での縦断面
図である。

【図５】第５の実施例の扉１０の各製造段階における縦
断面図であり、（ａ）は、扉表面材１２にウレタンフォ
ーム原液１９を注入した段階、（ｂ）は、扉内側材１４
を装着した段階、（ｃ）は、金型２６内に配した段階、
（ｄ）は、完成した段階である。

【図６】従来のＡ方法により製造した冷蔵庫の扉１００
の縦断面図である。

【図７】従来のＢ方法により製造した冷蔵庫の扉１２０
の縦断面図である。

【符号の説明】

１０……冷蔵庫の扉 １１……扉枠体 １２……扉表面材 １４……扉内側材 １６……真空断熱材 １８……ポリウレタンフォーム １９……ウレタンフォーム原液 ２４……扉表面材１２の開口部 ２６……金型 ２８……金型２６の下方型 ３０……金型２６の上方型 ４０……スペーサー ４２……スペーサー付真空断熱材

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１０月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図３】

【図２】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面部材と裏面部材とよりなるパネル枠体
   内に真空断熱材と発泡断熱材を配してなる断熱パネルの
   製造方法であって、 開口部を有する箱形の前記表面部材を、前記開口部を上
   方に向けて水平に載置し、 前記発泡断熱材の発泡前原液を前記開口部から注入し、 前記真空断熱材を、前記開口部から挿入して前記原液上
   に載置し、 上下型からなる金型内で前記表面部材内の前記原液を完
   全発泡させた後に、 前記裏面部材を、前記開口部を覆うように前記表面部材
   に取付けることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
2. 【請求項２】前記真空断熱材を前記原液上に載置した
   後、更に、前記発泡断熱材の発泡前原液を前記開口部か
   ら注入することを特徴とする請求項１に記載の断熱パネ
   ルの製造方法。
3. 【請求項３】前記真空断熱材の一面に複数の柱状のスペ
   ーサー材を設け、 前記開口部から挿入した前記真空断熱材を、前記スペー
   サー材が上方に向くように、前記原液上に載置すること
   を特徴とする請求項１に記載の断熱パネルの製造方法。
4. 【請求項４】表面部材と裏面部材とよりなるパネル枠体
   内に真空断熱材と発泡断熱材を配してなる断熱パネルの
   製造方法であって、 開口部を有する箱形の前記表面部材を、前記開口部を上
   方に向けて水平に載置し、 前記発泡断熱材の発泡前原液を前記開口部から注入し、 金型の上方型に、予め前記真空断熱材を仮止めしてお
   き、前記上方型を閉じて、前記真空断熱材を前記表面部
   材内に挿入し、 前記金型内で前記表面部材内の前記原液を完全発泡させ
   た後に、 前記裏面部材を、前記開口部を覆うように前記表面部材
   に取付けることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
5. 【請求項５】表面部材と裏面部材とよりなるパネル枠体
   内に真空断熱材と発泡断熱材を配してなる断熱パネルの
   製造方法であって、 開口部を有する箱形の前記表面部材を、前記開口部を上
   方に向けて水平に載置し、 前記発泡断熱材の発泡前原液を前記開口部から注入し、 前記裏面部材に、予め前記真空断熱材を取付けておき、
   前記裏面部材を、前記開口部を覆うように前記表面部材
   に取付けて、前記真空断熱材を前記パネル枠体内に配
   し、 上下型からなる金型内で前記パネル枠体内の前記原液を
   完全発泡させることを特徴とする断熱パネルの製造方
   法。
6. 【請求項６】前記真空断熱材を取付けた前記裏面部材
   を、前記金型の上方型に仮止めしておき、 前記上方型を閉じることにより、前記裏面部材を前記表
   面部材に取付けることを特徴とする請求項５の断熱パネ
   ルの製造方法。