JPS6215334B2 - - Google Patents
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- JPS6215334B2 JPS6215334B2 JP53035606A JP3560678A JPS6215334B2 JP S6215334 B2 JPS6215334 B2 JP S6215334B2 JP 53035606 A JP53035606 A JP 53035606A JP 3560678 A JP3560678 A JP 3560678A JP S6215334 B2 JPS6215334 B2 JP S6215334B2
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- JP
- Japan
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- sheet
- foaming
- door frame
- heat insulating
- Prior art date
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- Expired
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- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 29
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1214—Anchoring by foaming into a preformed part, e.g. by penetrating through holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷蔵庫の断熱扉等の断熱壁体の製造方
法に関する。
法に関する。
従来、冷蔵庫の断熱扉を製造する場合には、下
部成形型に上面が開口する扉枠を装着し、その下
部成形型の上部に上部成形型を位置させて前記扉
枠の上面開口を略密閉し、これによつて形成され
た扉枠内の空間部に発泡性ウレタンの原液を注入
して発泡固化させるようにしている。ところがこ
の構成によれば、扉枠内の隅々まで発泡性ウレタ
ンを充填するためには、原液注入量を増して、そ
の発泡圧を高める必要があり、従つて原液の使用
量が増加し、しかも成形型を高い発泡圧に耐え得
る強固なものとする必要があつてコスト高になつ
てしまうという欠点があつた。
部成形型に上面が開口する扉枠を装着し、その下
部成形型の上部に上部成形型を位置させて前記扉
枠の上面開口を略密閉し、これによつて形成され
た扉枠内の空間部に発泡性ウレタンの原液を注入
して発泡固化させるようにしている。ところがこ
の構成によれば、扉枠内の隅々まで発泡性ウレタ
ンを充填するためには、原液注入量を増して、そ
の発泡圧を高める必要があり、従つて原液の使用
量が増加し、しかも成形型を高い発泡圧に耐え得
る強固なものとする必要があつてコスト高になつ
てしまうという欠点があつた。
そこで、本発明の目的は、発泡性断熱材の原液
使用量の減少を図り、これにより発泡圧を低下さ
せ得て成形部材の構造の簡素化を図ることがで
き、且つこのようにしても発泡性断熱材を枠体の
隅々まで充填でき、しかも原液に密着されるシー
トを設けてこれにより枠体の補強を図ることがで
きる断熱壁体の製造方法を提供するにある。
使用量の減少を図り、これにより発泡圧を低下さ
せ得て成形部材の構造の簡素化を図ることがで
き、且つこのようにしても発泡性断熱材を枠体の
隅々まで充填でき、しかも原液に密着されるシー
トを設けてこれにより枠体の補強を図ることがで
きる断熱壁体の製造方法を提供するにある。
以下本発明を冷蔵庫の断熱扉に適用した一実施
例を図面に基づいて説明する。まず第１図及び第
２図により断熱扉の全体構造を説明すると、１は
内面側に開口部２を有する扁平箱状を成す壁体外
殻としての枠体たる扉枠で、その開口部２の周縁
部には内方に指向するフランジ部３が形成されて
いる。４は扉枠１のフランジ部３にねじ止め等に
より固着されたプラスチツク製の扉内板で、これ
にはドアポケツト５等が一体に形成されている。
６はマグネツトガスケツトで、これはその取付用
舌片６ａを扉内板４とフランジ部３により挾持し
て、扉枠１の内周縁部に配設されている。７は扉
枠１の前面の片側に取付けられた把手である。８
は扉枠１内に充填された発泡性断熱材たる発泡性
ウレタンで、その表面にはシート９が密着されて
いる。このシート９は発泡性ウレタンとの密着性
が良好で且つ比較的抗張力の大きな例えばクラス
ト紙或いはプラスチツクによつて形成され、その
全域には第３図に示すように多数の小孔１０（口
径0.5mm〜５mm）が形成されている。
例を図面に基づいて説明する。まず第１図及び第
２図により断熱扉の全体構造を説明すると、１は
内面側に開口部２を有する扁平箱状を成す壁体外
殻としての枠体たる扉枠で、その開口部２の周縁
部には内方に指向するフランジ部３が形成されて
いる。４は扉枠１のフランジ部３にねじ止め等に
より固着されたプラスチツク製の扉内板で、これ
にはドアポケツト５等が一体に形成されている。
６はマグネツトガスケツトで、これはその取付用
舌片６ａを扉内板４とフランジ部３により挾持し
て、扉枠１の内周縁部に配設されている。７は扉
枠１の前面の片側に取付けられた把手である。８
は扉枠１内に充填された発泡性断熱材たる発泡性
ウレタンで、その表面にはシート９が密着されて
いる。このシート９は発泡性ウレタンとの密着性
が良好で且つ比較的抗張力の大きな例えばクラス
ト紙或いはプラスチツクによつて形成され、その
全域には第３図に示すように多数の小孔１０（口
径0.5mm〜５mm）が形成されている。
次に上述した断熱扉の製造方法を第４図乃至第
８図に従つて説明する。即ち、１１はベルトコン
ベア等の移送装置で、その上面に前記扉枠１を開
口部２が上向きとなるように載置する。１２は注
入機の注入口で、これによつて扉枠１内に所定量
の発泡性ウレタンの原液１３を注入し（第１工程
〜第４図参照）、その後、直ちに前記シート９を
扉枠１内に収納する（第２工程〜第５図参照）。
而して扉枠１内に注入された原液１３は発泡し始
めるが、この発泡過程で平板状をなす成形部材１
４を図示しない押圧装置により下降させて原液１
３の表面をシート９を介してその表面を押し上げ
る力即ち発泡圧以上の力で圧潰し、以て原液１３
を平たくならして扉枠１の内底部全体に略均一厚
さに広げ（第３工程〜第６図参照）、この後成形
部材１４を上昇させる（第４工程〜第７図参
照）。すると、原液１３はシート９を押上げつつ
膨張し、フランジ部３と略等しい高さまで膨張す
ると発泡が完了し固化する（第５工程〜第８図参
照）。尚、成形部材１４によつて発泡途中の原液
１３の表面を一旦平面状に整形すると、成形部材
１４を取除いても液１３の表面はそのままの平面
状を保つて膨張するが、必要に応じて前述の成形
部材１４による押圧を発泡過程中に複数回行うこ
とにより、発泡完了時の原液１３（発泡性ウレタ
ン８）の上面の平面性を良好になし得る。ところ
で、この原液１３の膨張過程で、原液１３はシー
ト９の小孔１０から表面側に漏出するため、原液
１３が固化した状態では、シート９は原液１３
（発泡性ウレタン８）に対しこれとの密着力によ
つて裏面全体が強固に固着され且つ小孔１０部分
はこれから漏出した原液１３によつて更に強固に
固着される（第８図参照）。この後、移送装置１
１を所定方向に移動させ、扉枠１に把手７を取付
け、その上で扉枠１に扉内板４及びマグネツトガ
スケツト６を取付けて断熱扉を形成するものであ
る。
８図に従つて説明する。即ち、１１はベルトコン
ベア等の移送装置で、その上面に前記扉枠１を開
口部２が上向きとなるように載置する。１２は注
入機の注入口で、これによつて扉枠１内に所定量
の発泡性ウレタンの原液１３を注入し（第１工程
〜第４図参照）、その後、直ちに前記シート９を
扉枠１内に収納する（第２工程〜第５図参照）。
而して扉枠１内に注入された原液１３は発泡し始
めるが、この発泡過程で平板状をなす成形部材１
４を図示しない押圧装置により下降させて原液１
３の表面をシート９を介してその表面を押し上げ
る力即ち発泡圧以上の力で圧潰し、以て原液１３
を平たくならして扉枠１の内底部全体に略均一厚
さに広げ（第３工程〜第６図参照）、この後成形
部材１４を上昇させる（第４工程〜第７図参
照）。すると、原液１３はシート９を押上げつつ
膨張し、フランジ部３と略等しい高さまで膨張す
ると発泡が完了し固化する（第５工程〜第８図参
照）。尚、成形部材１４によつて発泡途中の原液
１３の表面を一旦平面状に整形すると、成形部材
１４を取除いても液１３の表面はそのままの平面
状を保つて膨張するが、必要に応じて前述の成形
部材１４による押圧を発泡過程中に複数回行うこ
とにより、発泡完了時の原液１３（発泡性ウレタ
ン８）の上面の平面性を良好になし得る。ところ
で、この原液１３の膨張過程で、原液１３はシー
ト９の小孔１０から表面側に漏出するため、原液
１３が固化した状態では、シート９は原液１３
（発泡性ウレタン８）に対しこれとの密着力によ
つて裏面全体が強固に固着され且つ小孔１０部分
はこれから漏出した原液１３によつて更に強固に
固着される（第８図参照）。この後、移送装置１
１を所定方向に移動させ、扉枠１に把手７を取付
け、その上で扉枠１に扉内板４及びマグネツトガ
スケツト６を取付けて断熱扉を形成するものであ
る。
このように本実施例によれば、原液１３の発泡
過程で成形部材１４により該原液１３を発泡圧以
上の力で圧潰するようにしたので、原液１３は成
形部材１４により扉枠１の内底部の略全体に押し
拡げられた状態で発泡ようになり、従つて原液１
３の注入量を増加させてその発泡圧を高めなくと
も扉枠１の隅々まで発泡性ウレタン８を充填する
ことができ、原液１３の使用量を減少させること
ができる。しかも上述のように原液１３の使用量
が減少してその発泡圧も低くなるから、本実施例
のように従来の下部成形型に相当する型が不要に
なり、仮に必要としてもそれ程強固なものにしな
くとも済み、且つ同様の理由で成形部材１４もそ
れ程強固なものにしなくともよくなる。
過程で成形部材１４により該原液１３を発泡圧以
上の力で圧潰するようにしたので、原液１３は成
形部材１４により扉枠１の内底部の略全体に押し
拡げられた状態で発泡ようになり、従つて原液１
３の注入量を増加させてその発泡圧を高めなくと
も扉枠１の隅々まで発泡性ウレタン８を充填する
ことができ、原液１３の使用量を減少させること
ができる。しかも上述のように原液１３の使用量
が減少してその発泡圧も低くなるから、本実施例
のように従来の下部成形型に相当する型が不要に
なり、仮に必要としてもそれ程強固なものにしな
くとも済み、且つ同様の理由で成形部材１４もそ
れ程強固なものにしなくともよくなる。
また、扉枠１の前面側に把手７が取着されてい
るために、従来扉枠内に発泡性ウレタンを充填し
た後、扉内板を取付ける場合等に把手を下向きに
して移送装置上に置くと扉枠が撓み易い欠点があ
つたが、本実施例ではシート９が発泡性ウレタン
８に密着しているので、該シート９に引張力が作
用するようになつて、このシート９の抗張力によ
つて扉枠１が変形してしまうことを防止する。こ
の場合、本実施例のようにシート９に小孔１０を
設けておけば、この小孔１０から漏出する原液１
３によつて発泡性ウレタン８に対するシート９の
固着をより強固なものとすることができ、扉枠１
の変形防止上一層効果的である。
るために、従来扉枠内に発泡性ウレタンを充填し
た後、扉内板を取付ける場合等に把手を下向きに
して移送装置上に置くと扉枠が撓み易い欠点があ
つたが、本実施例ではシート９が発泡性ウレタン
８に密着しているので、該シート９に引張力が作
用するようになつて、このシート９の抗張力によ
つて扉枠１が変形してしまうことを防止する。こ
の場合、本実施例のようにシート９に小孔１０を
設けておけば、この小孔１０から漏出する原液１
３によつて発泡性ウレタン８に対するシート９の
固着をより強固なものとすることができ、扉枠１
の変形防止上一層効果的である。
更には、このシート９の周縁部は扉枠１のフラ
ンジ部３に密着した形態となつてフランジ部３の
ねじ孔を塞ぐため、発泡過程において原液１３が
ねじ孔から漏出することはなく、従つて原液１３
の漏出防止のためにねじ孔に例えばシール用テー
プを貼着する等の面倒な作業をせずとも済む。
ンジ部３に密着した形態となつてフランジ部３の
ねじ孔を塞ぐため、発泡過程において原液１３が
ねじ孔から漏出することはなく、従つて原液１３
の漏出防止のためにねじ孔に例えばシール用テー
プを貼着する等の面倒な作業をせずとも済む。
本発明は以上説明したように、箱状を成す壁体
外殻としての枠体内に発泡性断熱材の原液を注入
した後、枠体内に周縁部が枠体のフランジに接し
得る大きさのシートを原液を覆うよう挿入し、原
液が固化する以前に所定回数成形部材によつて原
液を発泡圧以上の力で圧潰して枠体内底部の略全
体に押し拡げるようにしたから、原液は成形部材
によりならされて発泡するようになり、従つて低
い発泡圧でも発泡性断熱材を枠体の隅々まで充填
できて原液の使用量を減少させることができ、且
つ低発泡圧化によつて成形部材の強度をそれ程高
くしなくとも済み、しかもシートは発泡性断熱材
の表面に密着してその抗張力でもつて断熱壁が変
形することを未然に防止するので断熱壁の強度が
向上するという優れた効果が得られる。
外殻としての枠体内に発泡性断熱材の原液を注入
した後、枠体内に周縁部が枠体のフランジに接し
得る大きさのシートを原液を覆うよう挿入し、原
液が固化する以前に所定回数成形部材によつて原
液を発泡圧以上の力で圧潰して枠体内底部の略全
体に押し拡げるようにしたから、原液は成形部材
によりならされて発泡するようになり、従つて低
い発泡圧でも発泡性断熱材を枠体の隅々まで充填
できて原液の使用量を減少させることができ、且
つ低発泡圧化によつて成形部材の強度をそれ程高
くしなくとも済み、しかもシートは発泡性断熱材
の表面に密着してその抗張力でもつて断熱壁が変
形することを未然に防止するので断熱壁の強度が
向上するという優れた効果が得られる。
図面は本発明を冷蔵庫の断熱扉に適用した一実
施例を示し、第１図及び第２図は断熱扉の斜視図
及び拡大断面図、第３図はシートの斜視図、第４
図乃至第８図は製造工程を示す断面図である。 図中、１は扉枠、８は発泡性ウレタン（発泡性
断熱材）、９はシート、１０は小孔、１３は原
液、１４は成形部材である。
施例を示し、第１図及び第２図は断熱扉の斜視図
及び拡大断面図、第３図はシートの斜視図、第４
図乃至第８図は製造工程を示す断面図である。 図中、１は扉枠、８は発泡性ウレタン（発泡性
断熱材）、９はシート、１０は小孔、１３は原
液、１４は成形部材である。
Claims (1)
- １ 上面が開口し且つこの開口周縁部に内方に延
びるフランジを形成した箱状を成す壁体外殻とし
ての枠体に発泡性断熱材の原液を注入し、その
後、前記枠体内に周縁部が前記フランジ内面に接
し得る大きさのシートを前記原液表面を覆うよう
に挿入し、このシート上から平板状を成す成形部
材を下降させて発泡途中における前記原液表面を
前記シートを介して発泡圧以上の力で圧潰し、原
液表面を平面状に整形して前記枠体内底部の略全
体に押し拡げるようにしたことを特徴とする断熱
壁体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3560678A JPS54127474A (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Production of heat-insulating wall material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3560678A JPS54127474A (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Production of heat-insulating wall material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54127474A JPS54127474A (en) | 1979-10-03 |
| JPS6215334B2 true JPS6215334B2 (ja) | 1987-04-07 |
Family
ID=12446478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3560678A Granted JPS54127474A (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Production of heat-insulating wall material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54127474A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210136150A (ko) | 2019-05-17 | 2021-11-16 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 가스 레이저 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136967A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-15 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫等の断熱扉 |
| JPS58195775A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫等の断熱扉 |
| DE102007062007A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Formwerkzeug und Verfahren zum Schäumen eines Kältegeräts |
-
1978
- 1978-03-28 JP JP3560678A patent/JPS54127474A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210136150A (ko) | 2019-05-17 | 2021-11-16 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 가스 레이저 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54127474A (en) | 1979-10-03 |
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