JPS6210823B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷蔵庫の断熱扉等の断熱壁体の製造方
法に関する。

従来、冷蔵庫の断熱扉を製造する場合には、下
部成形型に上面が開口する扉枠を装着し、その下
部成形型の上部に上部成形型を位置させて前記扉
枠の上面開口を略密閉し、これによつて形成され
た扉枠内の空間部に発泡性ウレタンの原液を注入
して発泡固化させるようにしている。ところがこ
の構成によれば、扉枠内の隅々まで発泡性ウレタ
ンを充填するためには、原液注入量を増して、そ
の発泡圧を高める必要があり、従つて原液の使用
量が増加し、しかも成形型を高い発泡圧に耐え得
る強固なものとする必要があつてコスト高になつ
てしまうという欠点があつた。

そこで本発明の目的は、発泡性断熱材の原液使
用量を減少させることができ、且つこの原液使用
量の減少によりその発泡圧を低下させ得て成形部
材の構造の簡略化を図ることができ、しかも枠体
の隅々まで発泡性断熱材を充填できると共に、発
泡性断熱材を所定の形状に成形することができる
断熱壁体の製造方法を提供するにある。

以下本発明を冷蔵庫の断熱扉に適用した一実施
例を図面に基づいて説明する。まず第１図により
断熱扉の全体構造を説明すると、１は内面側に開
口部２を有する扁平箱状の壁体外殻としての枠体
たる扉枠で、その開口部２の周縁部には内方に指
向するフランジ部３が形成されている。４は扉枠
１のフランジ部３にねじ止め等により固着された
扉内板で、これにはドアポケツト形成用の膨出部
５，５等が一体に形成されている。６はマグネツ
トガスケツトで、これはその取付用舌片６ａを扉
内板４とフランジ部３により挾持して、扉枠１の
内周縁部に配設されている。７は扉枠１内に充填
された発泡性断熱材たる発泡性ウレタンで、その
表面には補強用の突部７ａ，７ｂ及び７ｃが一体
に突設されていると共に、シートたる離型紙８が
密着されている。

次に上述した断熱扉の製造方法を第２図乃至第
７図に従つて説明する。即ち、９はベルトコンベ
ア等の移送装置で、その上面に前記扉枠１を開口
部２が上向きとなるように載置する。１０は注入
機の注入口で、これによつて扉枠１内に所定量の
発泡性ウレタンの原液１１を注入し（第１工程〜
第２図参照）、その後、直ちに前記離型紙８を扉
枠１内に収納する（第２工程〜第３図参照）。而
して、扉枠１内に注入された原液１１は発泡し始
めるが、この発泡過程で平板状をなす予備成形部
材１２を図示しない押圧装置により下降させて原
液１１を発泡圧以上の力で圧潰し、もつて原液１
１を扉枠１の内底部全体に略均一厚さに広げ（第
３工程〜第４図参照）、この後予備成形部材１２
を上昇させる（第４工程〜第５図参照）。このよ
うな予備成形部材１２の下降及び上昇を原液１１
の発泡の進行に伴つて所定回数繰り返えし、原液
１１が発泡終了間近になつたところで、凹部１３
ａ乃至１３ｃを有する最終成形部材１３を扉枠１
の開口部２に閉鎖状態に固定配置する（第５工程
〜第６図参照）。すると原液１１は、発泡終了時
にその発泡圧で最終成形部材１３に離型紙８を介
して密接して所定形状に成形され、この状態で固
化して発泡性ウレタン７となる（第６工程〜第７
図参照）。その後、移送装置９を所定方向に移動
させ、扉枠１に扉内板４及びマグネツトガスケツ
ト６を取付けて断熱扉を形成するものである。こ
の場合、最終成形部材１３の凹部１３ａ乃至１３
ｃによつて発泡性ウレタン７に突出形成された突
部７ａ乃至７ｃのうち、両側の高さの高い突部７
ａ及び７ｃは扉内板４の膨出部５，５内に挿入さ
れる（第１図参照）。

このように本実施例によれば、原液１１の発泡
過程で予備成形部材１２により該原液１１の表面
を所定回数押圧するようにしたので、原液１１は
予備成形部材１２により圧潰されて扉枠１内底部
の略全体に拡がつた状態で発泡するようになり、
従つて原液１１の注入量を増加させてその発泡圧
を高めなくとも扉枠１の隅々まで発泡性ウレタン
７を充填することができ、原液１１の使用量を減
少させることができる。また、扉枠１内への原液
１１の注入後、扉枠１内に原液１１表面を覆う離
型紙８を挿入して発泡過程の原液１１を予備成形
部材１２により前記離型紙８を介して圧潰するよ
うにしたから、原液１１の圧潰時、予備成形部材
１２に原液１１が付着することを防止でき、これ
にて予備成形部材１２に予め離形材の塗付処理を
しておく等の前処理が不要となり、また予備成形
部材１２の掃除を不要ならしめ得て作業上頗る好
都合となる。また、この離型紙８は単に予備成形
部材１２への原液１１の付着を防止するのみなら
ず、原液１１の固化後に原液１１表面のうち扉枠
１の開口部２側に密着することになり、発泡性ウ
レタンはその両面に扉枠１内底部と離型紙８とが
夫々密着した形態となる。これにて、発泡性ウレ
タンにひねり力が作用したとしても、扉枠１によ
る抗張力は言うに及ばずその反対面において離型
紙８による抗張力が作用するから、発泡性ウレタ
ンの変形を防止でき、ひいては断熱扉の強度を著
しく向上させることができる。しかも原液１１の
発泡終了時に最終成形部材１３によつて該原液１
１の表面を所定の形状に成形するようにしたの
で、単に予備成形部材１２によつて発泡途中の原
液１１を押圧するだけのものに比べて、固化した
後にその表面を修正する必要がなくなる。更に、
上述のように原液１１の使用量が減少してその発
泡圧も低くなるから、本実施例のように従来の下
部成形型に相当する型が不要になり、仮に必要と
してもそれ程強固なものにしなくとも済み、且つ
同様の理由で最終成形部材１３もそれ程強固なも
のにしなくともよくなる。また、本実施例のよう
に、最終成形部材１３に凹部１３ａ乃至１３ｃを
設けて、発泡性ウレタン７に突部７ａ乃至７ｃを
設けるようにした場合には、この突部７ａ乃至７
ｃによつて断熱扉全体の補強を図ることができ
る。

尚、上記実施例では、予備成形部材１２による
原液１１の押圧を、複数回繰り返えすようにした
が、これは原液１１の発泡過程で少なくとも一回
行えばよい。また、発泡性ウレタン７の表面は突
部７ａ乃至７ｃのない平坦面としてもよく、この
場合には予備成形部材１２を最終成形部材に兼用
することが可能となる。

本発明は以上説明したように、箱状を成す壁体
外殻としての枠体内に注入された原液の発泡過程
で、枠体内に原液表面を覆うシートを挿入し、該
シートを介して予備成形部材によつて原液を発泡
圧以上の力にて所定回数圧潰し、原液の発泡終了
時には最終成形部材によつて該原液表面を所定の
形状に成形するようにしたから、原液は予備成形
部材により圧潰されて枠体内底部の略全体に押し
拡げられて発泡するようになり、従つて原液の注
入量を増加させてその発泡圧を高めなくとも発泡
性断熱材を枠体の隅々まで充填することができて
原液の使用量を減少させることができ、しかも最
終成形部材によつて原液表面を所定形状に成形で
きて固化後に修正の必要性がなく、更には原液の
使用量の減少により低圧発泡が可能となるから、
成形部材の強度をそれ程高くしなくとも済んで成
形部材の簡素化を図り得、またシートにより予備
成形部材に原液が付着することを防止できる上固
化後の発泡性断熱材の強度を著しく向上させるこ
とができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を冷蔵庫の断熱扉に適用した一実
施例を示し、第１図は断熱扉の断面図、第２図乃
至第７図は製造工程を示す断面図である。 図中、１は扉枠（枠体）、４は扉内板、６はマ
グネツトガスケツト、７は発泡性ウレタン（発泡
性断熱材）、８は離型紙（シート）、１１は原液、
１２は予備成形部材、１３は最終成形部材であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上面が開口した箱状を成す壁体外殻としての
   枠体に発泡性断熱材の原液を注入し、その後前記
   枠体内に前記原液表面を覆うシートを挿入し、前
   記原液の発泡過程で所定回数予備成形部材により
   該原液を発泡圧以上の力で圧潰して前記枠体内底
   部の略全体に押し拡げ、原液の発泡終了時には最
   終成形部材によつて該原液表面を所定の形状に成
   形するようにしたことを特徴とする断熱壁体の製
   造方法。 ２ 最終成形部材により、原液表面に補強用の突
   部を形成するようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の断熱壁体の製造方法。