JPH0121434B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷蔵庫、冷凍庫等の外装用として使
用される断熱材パツク及びその製造方法に関す
る。

従来例の構成とその問題点 従来例の構成を第１図に従つて説明する。１は
プレコート板等の外板２と、その外板２の外周を
取り囲む塩化ビニル樹脂等のサツシユ３と、サツ
シユ３に取付られるガスケツト４及びドアバツク
５と、外板２、ドアバツク５、サツシユ３の間に
設けられる断熱材パツク６と発泡断熱材７とより
なる断熱板である。前記断熱材パツク６は、金属
層を含んだ多層フイルム８の中に、パーライト等
の微粉末状の無機物９を収容して、10^-1mmＨｇ以
下に減圧されている。そして、断熱材パツク６を
粘着材１０を介して外板２に貼付けた後に、発泡
断熱材７を充填している。

このようなものにおいて、従来、断熱材パツク
６をあらかじめ作つておかなければならないとと
もに、粘着材１０を外板２又は断熱材パツクに塗
布しておく必要があり作業工数が多いものであつ
た。

また、多層フイルム８は金属層を含むが端面に
おいて、この金属層が露出するため高い熱伝導性
をもつので、発泡断熱材７の発泡時に外板２に金
属層が当接して、断熱性能が低下する危具があつ
た。また、上記端面が発泡断熱材の流れを阻害
し、発泡断熱材の泡が端面で不均一となり、断熱
性能力が低下させる原因になつた。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を除去するもので、加
工作業の低減と、断熱性能の維持、および品質を
安定させることを目的とするものである。

発明の構成 この目的を達成するために、本発明は上部に開
口部をもつ略矩形状に金属層を有した多層フイル
ムからなる容器内にパーライト等の無機物を充填
する。そして、プレコート板等の剛性の高い外板
を前記容器の開口部に仮置し、真空タンク内にセ
ツトする。さらに真空タンク内の圧力を10^-1mmＨ
ｇ以下にした后、この真空下において前記容器と
外板の全周のシールを行う。このことにより、パ
ーライト等の無機物の形状はほぼ略矩形状の容に
沿い、安定した品質の断熱材パツクが得られるば
かりか、端面のシール部分が、全周外装板に溶着
されているため、現場一体発泡されるポリウレタ
ン発泡断熱材の流れに阻害することもなくしか
も、多層フイルムの金属層が外板に当接すること
がなく断熱性能を低下させることがない。

実施例の説明 以下本発明の一実施例について、第２図，第３
図を参考に説明をする。

図において、１１は冷蔵庫等の扉からなる断熱
板で、プレコート板等の剛性の高い平らな外板１
２と、この外板１２の外周を囲む塩化ビニル樹脂
等のサツシユ１３と、サツシユ１３の板１２と反
対側にネジ１４に取付られたドアバツク等の裏板
１２′とよりなる。

この断熱板１１は、内部に断熱材パツク１５
と、発泡断熱材１６とが設けられている。前記断
熱材パツク１５は、前記外板１２の平らな部分で
金属層を含む多層フイルムからなる容器１７の外
周端部に形成したポリアミド等の熱可塑性樹脂層
を溶着取付けるとともに、この外板１２と容器１
７の間にパーライト等の無機物１８を充填して
10^-1mmＨｇ以下に真空引きしたものである。ま
た、外板１２と無機物１８の間にパテ状の軟質層
１９を介在させている。

２０は前記サツシユ１３の裏板１５側に取付け
たガスケツトである。

次に断熱材パツク１５の製造方法について、第
３図イからトを参考に説明する。

第１工程として、金属層を含んだ多層フイルム
２３（第３図イの状態）は、凹金型２１と凸金型
２２（第３図ロの状態）によりスタンピング成形
等により上面を開口した容器１７と、その外周の
端部にフランジ２４（第３図ハの状態）を形成す
る。次に、第２工程としてタンク２５内でヒータ
２６により110℃で２時間以上乾燥させて水分を
除去されたパーライト等の微粉末の無機物１８を
ベルトコンベア２７に弁２８にて定量づつ置い
て、この無機物１８を前記容器１７の開口から充
填する（第３図ニの状態）。次に第３工程として、
容器１７の上部をあらかじめ軟質層１９を一様に
設けた外板１２を乗せてフランジ２４の上に乗せ
る。このとき、無機物１８が容器１７より若干も
り上つて設けられている。また、前記軟質層１９
はフランジ２４には位置しないものである（第３
図ホの状態）。次に第４工程として、前記容器１
７、板１２を真空タンク２９内に設置して10^-1mm
Ｈｇ以下に真空引きする。

前記真空タンク２９は、上面を開口した外殻３
０の開口をガスケツト３１を備えて密閉する蓋３
２を備えている。この外殻３０には真空引きポン
プ３３と弁３４を介して接続されている。また、
外気導入のため弁３５を介してパイプ３６も接続
されている。また、前記外殻３０内には、軸３
０′を立設して、この軸３０′を上下に移動する台
３７が設けられている。この台３７は上面に前記
容器１７が挿入される窪み３８が形成されるとと
もに、フランジ２４が乗る受台３９が形成されて
いる。この受台３９にはフランジ２４を加熱する
ヒータ４０の埋め込まれている。また、蓋３２側
には前記フランジ２４と対向する外板１２を押圧
する突部４１が設けられている。そして、台３７
の上下及びヒータ４０の通電はスイツチ４２によ
り動作するものである。したがつて、蓋３２を開
けて台３７の窪み３８に前記容器１７を置いて蓋
３２を閉める（第３図ヘの状態）。そして、弁３
４を開いてポンプ３３を運転する。

この運転で外殻３０内は10^-1mmＨｇ以下に真空
引きするものである。このとき弁３５が閉じてい
ることはもちろんである。そして、真空引き後に
スイツチ４２を閉じると台３７を上昇させて、受
台３９と突部４１を接近し外板１２とフランジ２
４を加圧するとともに、ヒータ４０を通電する。
このことにより容器１７の熱可塑性樹脂層が溶け
て外板１２と溶着する（第３図トの状態）。

その後、弁３５を開いて外殻３０内を大気圧と
し、蓋３２を開けて取り出すものである。

このようにして成形した断熱材パツク１５は、
外板１２の平らな部分に多層フイルム１７が溶着
しているため、端部が発泡断熱材１６の流れを阻
害することがないとともに、多層フイルム１７の
金属層が外板１２に接触しないので断熱性能をそ
こなうことがないものである。また、断熱板１１
を形成するときにも、従来のように粘着剤１０を
必要としないので加工作業が低減できるものであ
る。

また、真空タンク２９を大気圧にもどしたと
き、剛性の低い多層フイルム２３の容器１７側が
変形し、無機物の形状に沿つて変形するため外板
の変形は少ない、また外板１２が不定形の無機物
１８に沿うことなく、軟質層１９が緩衝して平面
度を維持できるものである。

また、多層フイルム２３の容器１７に無機物１
８を充填するので、所定量の充填が容易であると
ともに、容器１７の上に外板１２を置くことによ
り、無機物１８がこぼれ落ちることがなくなるも
のである。

さらに、真空タンクで10^-1mmＨｇ以下にすると
き、容器１７と外板１２に囲まれる無機物１８を
早く10^-1mmＨｇ以下の雰囲気に開口面が大きいこ
ともできる。また一度に溶着できるので作業性も
向上する。

発明の効果 以上の説明からも明らかなように、本発明は金
属層を有する剛性の低い多層フイルムから容器を
形成し、この容器内に無機物を入れた後に剛性の
高い外板で覆い、10^-1mmＨｇ以下の真空雰囲気
で、容器と板を溶着してなるもので、板に沿つて
容器の端部を溶着するので、この断熱板を断熱扉
や断熱箱に用いても、外観が良好で端部が発泡断
熱材の流れを阻害することがない。また、板と断
熱パツクを一体に形成するので組立工数の低減が
図れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の断熱板の一部横断面図、第２図
は本発明の一実施例を示す断熱材パツクの横断面
図、第３図イからトは同第２図の断熱材パツクの
製造工程を示す工程図である。 １１…断熱板、１２…外板、１７…容器、１８
…無機物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属層を有した多層フイルムから形成した容
   器と、この溶器の開口を覆う剛性の高い外板と、
   前記容器と外板とで囲まれる空間内に設けられ、
   10^-1mmＨｇ以下に減圧された無機物とを備え、前
   記容器の端部を外板に溶着し外板が表皮材となる
   よう発泡断熱材で一体化してなる断熱材パツク。 ２ 金属層を有する多層フイルムから容器を形成
   し、この容器の上面開口から無機物を充填し、さ
   らに、前記容器の上面開口を覆つてプレコート板
   等の外板を仮置きし、その後、容器、無機物、外
   板を10^-1mmＨｇ以下の真空雰囲気において、容器
   と外板を溶着し前記断熱パツクの容器面側に発泡
   材を一体発泡してなる断熱材パツクの製造方法。