JPS6210824B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷蔵庫の断熱扉等の断熱壁体の製造方
法に関する。

従来、冷蔵庫の断熱扉を製造する場合には、下
部成形型に上面が開口する扉枠を装着し、その下
部成形型の上部に上部成形型を位置させて前記扉
枠の上面開口を略密閉し、これによつて形成され
た扉枠内の空間部に発泡性ウレタンの原液を注入
して発泡固化させるようにしている。ところがこ
の構成によれば、扉枠内の隅々まで発泡性ウレタ
ンを充填するためには、原液注入量を増して、そ
の発泡圧を高める必要があり、従つて原液の使用
量が増加し、且つ成形型を高い発泡圧に耐え得る
強固なものとする必要があつてコスト高になつて
しまうという欠点があり、しかも一品生産的とな
るため生産性が悪いという欠点があつた。

そこで本発明の目的は、発泡性断熱材の原液使
用量を減少させることができ、且つこの原液使用
量の減少によりその発泡圧を低下させ得て成形部
材の構造の簡素化を図ることができ、しかも枠体
の隅々まで発泡性断熱材を充填できると共に、発
泡性断熱材を所定の形状に成形することができ、
更には生産性の向上を図ることができる断熱壁体
の製造方法を提供するにある。

以下本発明を冷蔵庫の断熱扉に適用した一実施
例を図面に基づいて説明する。まず第１図により
断熱扉の全体構造を説明すると、１は内面側に開
口部２を有する扁平箱状を成す壁体外殻としての
枠体たる扉枠で、その開口部２の周縁部には内方
に指向するフランジ部３が形成されている。４は
扉枠１のフランジ部３にねじ止め等により固着さ
れた扉内板で、これにはドアポケツト形成用の膨
出部５，５等が一体に形成されている。６はマグ
ネツトガスケツトで、これはその取付用舌片６ａ
を扉内板４とフランジ部３により挾持して、扉枠
１の内周縁部に配設されている。７は扉枠１内に
充填された発泡性断熱材たる発泡性ウレタンで、
その表面には補強用の突部７ａ，７ｂ及び７ｃが
一体に突設されていると共に、シートたる離型紙
８が密着されている。

次に上述した断熱扉の製造方法を第２図乃至第
１０図に従つて説明する。即ち、９はベルトコン
ベア等の移送装置で、その上面に前記扉枠１を開
口部２が上向きとなるように載置する。１０は注
入機の注入口で、これによつて扉枠１内に所定量
の発泡性ウレタンの原液１１を注入し（第１工程
〜第２図参照）、その後、直ちに前記離型紙８を
扉枠１内に収納する（第２工程〜第３図参照）。
而して、扉枠１内に注入された原液１１は発泡し
始めるが、この発泡過程で平板状をなす予備成形
部材１２を図示しない押圧装置により下降させて
原液１１の表面をその表面を押し上げる力即ち発
泡圧以上の力で押圧し、以て原液１１を発泡圧以
上の力で圧潰し、もつて原液１１を扉枠１の内底
部全体に略均一厚さに広げ（第３工程〜第４図参
照）、この後予備成形部材１２を上昇させる（第
４工程〜第５図参照）。このような予備成形部材
１２の下降及び上昇を原液１１の発泡の進行に伴
つて所定回数繰り返えし、原液１１が発泡終了間
近になつたところで、移送装置９を所定方向に移
動させて扉枠１を予備成形部材１３の隣に位置す
る最終成形部材１３の直下に移送する（第５工程
〜第６図参照）。この最終成形部材１３は下面に
凹部１３ａ乃至１３ｃを有しており、斯る最終成
形部材１３を図示しない押圧装置により下降させ
て扉枠１の開口部２に閉鎖状態に固定配置する
（第６工程〜第７図参照）。すると原液１１は、発
泡終了時にその発泡圧で最終成形部材１３に離型
紙８を介して密接して所定形状に成形される（第
７工程〜第８図参照）。この後、原液１１が固化
する前に最終成形部材１３を上昇させて扉枠１か
ら除去し（第８工程〜第９図参照）、且つ移送装
置９を所定方向に移動させて扉枠１を最終成形部
材１３の直下からずらし、このずれた位置で原液
１１を固化させる（第９工程〜第１０図参照）。
この扉枠１を最終成形部材１３の直下からずらす
ための移送装置９の移動により、前述の第１工程
乃至第４工程を終了した別の扉枠１′が最終成形
部材１３の直下に移送されるため、この扉枠１′
に扉枠１の第９工程と同時に前述の第６工程及び
第７工程を施す。そして、扉枠１の原液１１が固
化を終了した後、扉枠１に扉内板４及びマグネツ
トガスケツト６を取付けて断熱扉を形成するもの
である。この場合、最終成形部材１３の凹部１３
ａ乃至１３ｃによつて発泡性ウレタン７に突出形
成された突部７ａ乃至７ｃのうち、両側の高さの
高い突部７ａ及び７ｃは扉内板４の膨出部５，５
内に挿入される（第１図参照）。

このように本実施例によれば、原液１１の発泡
過程で予備成形部材１２により該原液１１を所定
回数圧潰して扉枠１内底部の略全体に押し広げる
ようにしたから、原液１１が扉枠１内底部の略全
体に拡がつた状態で発泡するようになり、従つて
原液１１の注入量を増加させてその発泡圧を高め
なくとも扉枠１の隅々まで発泡性ウレタン７を充
填することができ、原液１１の使用量を減少させ
ることができる。また、扉枠１内への原液１１の
注入後、扉枠１内に原液１１表面を覆う離型紙８
を挿入して発泡過程の原液１１を予備成形部材１
２により前記離型紙８を介して圧潰するようにし
たから、原液１１の圧潰時、予備成形部材１２に
原液１１が付着することを防止でき、これにて予
備成形部材１２に予め離形材の塗付処理をしてお
く等の前処理が不要となり、また予備成形部材１
２の掃除を不要ならしめ得て作業上頗る好都合と
なる。また、この離型紙８は単に予備成形部材１
２への原液１１の付着を防止するのみならず、原
液１１の固化後に原液１１表面のうち扉枠１の開
口部２側に密着することになり、発泡性ウレタン
はその両面に扉枠１内底部と離型紙８とが夫々密
着した形態となる。これにて、発泡性ウレタンに
ひねり力が作用したとしても、扉枠１による抗張
力は言うに及ばずその反対面において離型紙８に
よる抗張力が作用するから、発泡性ウレタンの変
形を防止でき、ひいては断熱扉の強度を著しく向
上させることができる。しかも原液１１の発泡過
程の終期に最終成形部材１３によつて該原液１１
の表面を所定の形状に成形するようにしたので、
単に予備成形部材１２によつて発泡途中の原液１
１を押圧するだけのものに比べて、固化した後に
その表面を修正する必要がなくなる。更に、上述
のように原液１１の使用量が減少してその発泡圧
も低くなるから、本実施例のように従来の下部成
形型に相当する型が不要になり、仮に必要として
もそれ程強固なものにしなくとも済み、且つ同様
の理由で最終成形部材１３もそれ程強固なものに
しなくともよくなる。その上、原液１１の固化前
に最終成形部材１３を扉枠１から除去するように
したから、扉枠１の第９工程と別の扉枠１′の第
６及び第７工程とを同時に行うことができ、それ
だけ生産性が向上する。また、本実施例のよう
に、最終成形部材１３に凹部１３ａ乃至１３ｃを
設けて、発泡性ウレタン７に突部７ａ乃至７ｃを
設けるようにした場合には、この突部７ａ乃至７
ｃによつて断熱扉全体の補強を図ることができ
る。

尚、上記実施例では、予備成形部材１２による
原液１１の押圧を、複数回繰り返えすようにした
が、これは原液１１の発泡過程で少なくとも一回
行えばよい。また、発泡性ウレタン７の表面は突
部７ａ乃至７ｃのない平坦面としてもよく、この
場合には予備成形部材１２を最終成形部材に兼用
することが可能となる。

本発明は以上説明したように、箱状を成す壁体
外殻としての枠体内に注入された原液の発泡過程
で、枠体内に原液表面を覆うシートを挿入し、該
シートを介して予備成形部材によつて原液を発泡
圧以上の力にて所定回数圧潰し、原液の発泡過程
の終期には最終成形部材によつて該原液表面を所
定の形状に成形し、その後、原液の固化前に最終
成形部材を除去するようにしたから、原液は予備
成形部材により圧潰されて枠体内底部の略全体に
押し拡げられて発泡するようになり、従つて原液
の注入量を増加させてその発泡圧を高めなくとも
発泡性断熱材を枠体の隅々まで充填することがで
きて原液の使用量を減少させることができ、しか
も最終成形部材によつて原液表面を所定形状に成
形できて固化後に修正の必要性がなく、更には原
液の使用量の減少により低圧発泡が可能となるか
ら、成形部材の強度をそれ程高くしなくとも済む
上、最終成形部材を原液の固化前に除去するよう
にしたから、一の枠体の原液固化と他の枠体の原
液の最終成形とを並行して行わせることができ
て、生産性の向上を図ることができ、更にはシー
トにより予備成形部材に原液が付着することを防
止できる上固化後の発泡性断熱材の強度を著しく
向上させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を冷蔵庫の断熱扉に適用した一実
施例を示し、第１図は断熱扉の断面図、第２図乃
至第１０図は製造工程を示す断面図である。 図中、１は扉枠（枠体）、４は扉内板、６はマ
グネツトガスケツト、７は発泡性ウレタン（発泡
性断熱材）、８は離型紙（シート）、１１は原液、
１２は予備成形部材、１３は最終成形部材であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上面が開口した箱状を成す壁体外殻としての
   枠体に発泡性断熱材の原液を注入し、その後前記
   枠体内に前記原液表面を覆うシートを挿入し、前
   記原液の発泡過程で所定回数予備成形部材により
   該原液を発泡圧以上の力で圧潰して前記枠体内底
   部の略全体に押し拡げ、原液の発泡過程の終期に
   は最終成形部材によつて該原液表面を所定の形状
   に成形し、その後、原液の固化前に最終成形部材
   を除去するようにしたことを特徴とする断熱壁体
   の製造方法。 ２ 最終成形部材により、原液表面に補強用の突
   部を形成するようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の断熱壁体の製造方法。