JPH02223415A - 表皮付き樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は例えば自動車に装着されているインストルメン
トパネル、コンソールボックスの蓋、ピラー等の内装品
を成形するための表皮付き樹脂成形品の製造方法に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来、表皮付き樹脂成形品を製造するためのスタンピン
グ成形用金型としては、第９図に示すようなものが知ら
れている。即ち、下端部の下部取付板２１上には、スペ
ーサブロック２２を介して第２下型２３が配置されてい
る。同第２下型２３上には、第１下型２４が配置され、
同第１下型２４はスプリング２５によって上方に押上げ
られている。

上記第１下型２４の上方には、上部取付板２６に固定さ
れた上型２７が配置されている。同上型２７の下部には
、左右方向にスライド可能なスライドコア２８が支持さ
れている。そして、同上型２７、スライドコア２８及び
第２下型２３とから第９図に示すように、キャビティ２
９が形成されている。

そして、第９図に示すように、型開きの状態で、第２下
型２３上に溶融樹脂Ｒが注入されるとともに、その上に
予め成形された柔軟性を有する二層構造の表皮＋Ａ’Ｐ
＋を載置する。次に、第１０図に示すように、スライド
コア２８と一体となった上型２７を下降させて第１下型
２４に型締めする。

続いて、さらに型締めを行い、第２下型２３を上昇させ
ると、溶融樹脂Ｒが押圧されて上記表皮材Ｐ１の下面を
押し広げてその端部まで広がり、基材３２を形成する。

次に、スライドコア２８を後退させた後、第１１図に示
すように、上型２７を第１下型２４に対して型開きし、
押上ピン３０で成形品を押上げることによって成形品を
取り出す。そして、同成形品の端部を巻き込むことによ
って所望の成形品が得られる。このようにして得られた
成形品としてのコンソールボックスの蓋は、第１３財に
示すように、溶融樹脂Ｒによって成形された基材３２の
裏面に裏ｌｌ３３がヒス３４によって固定され製品とな
る。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記表皮付き樹脂成形品の製造方法において
は、第１２図に示すように、成形品には第１下型２４と
スライドコア２８で形成される型割り面（ＰＬ面）に沿
ったいわゆるたてパリと称されるパリ３１が発生する。

従って、成形品の端部を巻き込む際、成形品端部のライ
ンをきれいに仕上げることができず、外観が悪くなった
り、前記予め成形された表皮’ｊＡ’　Ｐ　ｌを基材３
２から剥がしてハリ３１を削って仕上げるのも困難であ
るという問題点があった。

本発明の目的は、最終製品の外観に優れ、得られる成形
品にパリが発生してもその仕上げが容易である表皮付き
樹脂成形品の製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、上壁と、同上壁か
ら屈曲して延びる側壁を有し、表面に表皮を備える表皮
付き樹脂成形品の製造方法において、成形品裏面のキャ
ビティ形成面を有する下型成形品表面のキャビティ形成
面を有する上型及び側壁端面のキャビティ形成面を有す
るスライドコアとからキャビティを形成するとともに、
前記スライドコアの先端部に前記側壁端面のキャビティ
形成面が延長されるような凸部を設け、前記下型の側壁
キャビティ形成面の端部に連続して前記凸部に対応する
凹部を設け、前記キャビティ内に予め賦形された表皮と
なる柔軟な表皮材を配置した後、上型と下型を型締めし
、スライドコアを前進させ、前記凸部と凹部の間に柔軟
な表皮材を挟持し、次いで下型と柔軟な表皮材との間の
前記キャビティ内に芯材となる硬質の熱可塑性樹脂から
なる溶融樹脂を導入することによって同溶融樹脂を前記
表皮材に押圧し、積層した成形品を成形するという手段
を採用している。

［作用］ 上記手段を採用したことにより、上型を下型から離間し
た型開き状態で、予め賦形された所定形状の柔軟な表皮
材をキャビティ内に配置した後型閉めし、スライドコア
をスライドさせてさらに型締めし、次いで硬質の熱可塑
性樹脂からなる溶融樹脂を前記キャビティ内に導入し、
同溶融樹脂を前記柔軟な表皮材の内面にその端部まで押
し広げて積層する。このようにして得られた成形品は、
スライドコアの凸部と下型の凹部とで成形品の端部に発
生するパリがその大きさや方向を規制され、次いで上記
柔軟な表皮材を溶融樹脂によって成形される基材の端部
から内側に巻き込むことによって外観の良好な製品が得
られる。

［第１実施例］ 以下に本発明を具体化した一実施例を第１〜７図に基づ
いて説明する。

第１図に示すように、下端部の下部取付板１上には、ス
ペーサブロック２を介して上下動可能な第２下型３が配
置されている。同第２下型３は断面凸状を有し、その突
状部３ａは第２下型３の上部に配置されている第１下型
４に設けられた貫通孔４ａ内に挿入されている。上記第
１下型４は前記スペーサブロック２の貫通孔２ａ及び第
２下型３の貫通孔３ｂ内に挿入されたスプリング５によ
って上方に付勢されている。

上記第１下型４が同スプリング５によって押上げられた
とき、第２図に示すように、前記第２下型３と第１下型
４とで芯材となる硬質の熱可塑性樹脂からなる溶融樹脂
Ｒを注入するポット部６が形成される。この硬質の熱可
塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹
脂）等を使用することができる。上記第１下型４と第２
下型３とは、成形品裏面のキャビティ形成面を有してい
る。

前記下部取付板１上の中央部には、押上板７が配置され
ている。前記第２下型３及び第１下型４には、それぞれ
挿通孔３ｃ、４ｃが設けられ、これら挿通孔３ｃ、４ｃ
内には、下端部が上記押上板７に支持された押上ピン８
が挿入されている。

同押上ピン８は成形品Ｐ２の成形後に同成形品Ｐ２を押
上げて第１下型４から離型するようになっている。

前記第１下型４上には、上端部の上部取付板９に固定さ
れ、第１下型４と接離可能な上型１０が配置されている
。同上型１０は成形品表面のキャビティ形成面を有して
いる。そして、第１下型４と上型１０とで所定形状の成
形品Ｐ２を成形するキャビティ１１を形成している。同
キャビティｌｌ内には、予め真空成形で賦形された表皮
を形成する柔軟な表皮材Ｐ、が配置される。上記第１下
型４と上型１０の間には、油圧シリンダ１２によって左
右方向にスライド可能なスライドコア１３が上型１０に
固定された取付部材１４に支持されている。同スライド
コア１３は、成形品の側壁端面のキャビティ形成面を有
している。

このスライドコア１３の内端部には、断面略台形状の凸
部１３ａが形成されている。同凸部１３ａは成形品Ｐ２
の側壁端面のキャビティ形成面が延長されるような形状
になっている。同凸部１３ａに対応する位置の第１下型
４には、同凸部１３ａに対応する形状の凹部４ｂが設け
られている。同凹部４ｂは、第１下型４の側壁キャビテ
ィ形成面の端部に連続して形成されている。これらスラ
イドコア１３の凸部１３ａと第１下型４の凹部４ｂによ
って、第５図に示すように、成形品Ｐ２の端部に発生す
るハリの延びる方向を規制するようになっている。

上記のように構成されたスタンピング成形用金型を使用
して、表皮付き樹脂成形品を製造する方法について説明
する。

第２図に示すように、まず上型１０を第１下型４から離
間させた型開き状態において、第１下型４をスプリング
５の作用により第２下型３に対して持ち上げる。この状
態で形成されるポット部６内に硬質の熱可塑性樹脂から
なる溶融樹脂Ｒを注入する。次いで、その上に予め成形
された発泡ポリプロピレンからなる表皮１５と軟質塩化
ビニル樹脂からなる外皮１６とが接着された二層構造の
柔軟性を有する表皮材Ｐ１を載せる。なお、表皮１５と
して、布等を使用することもできる。

次に、第１図に示すように、上型１０を下降させて第１
下型４との間が閉じるように型閉めを行う。続いて、油
圧シリンダ１２を作動させてスライドコア１３を前進さ
せる。そして、スライドコア１３先端部の凸部１３ａを
第１下型４の凹部４ｂに係合させる。このとき、表皮材
Ｐ１はキャビティ１１の成形面から延長されるように設
けられた凸部１３ａの上面１３ｃと凹部４ｂの下面４ｄ
との間で強く圧縮挟持された状態となる。

次に、第３図に示すように、さらに型締めを行うことに
より、第２下型３を押上げる。すると、ポット部６内の
溶融樹脂Ｒは押圧されて、徐々に柔軟性のある表皮材Ｐ
、の内周面に沿って表皮材Ｐ１の端部まで広がる。そし
て、第２下型３を第１下型４に当接するまで押上げると
、第２下型３の突状部３ａの上端面と第１下型４の上端
面とが同一面となり、溶融樹脂Ｒは前記表皮材Ｐ１の内
周面全体にほぼ一定の厚さに形成され、成形品Ｐ２の基
材１７となる。

次に、上型１０をわずかに上昇させると、型締め状態で
第１下型４はスプリング５の作用でわずかに上昇し、型
締め力は減少する。この状態で油圧シリンダ１２の働き
によりスライドコア１３を後退させ、スライドコア１３
の凸部１３ａを第１下型４の凹部４ｂから離間させる。

次いで、上型１０を上昇させて第１下型４から離間して
型開きを行う。そして、第４図に示すように、押上板７
を上昇させることによって押上ピン８を押上げ、成形品
Ｐ２を第１下型４から離型する。このようにして外皮１
６と表皮１５とからなる表皮材Ｐ１と溶融樹脂Ｒから得
られる基材１７とが直接接合された密着性の良い成形品
Ｐ２が得られる。この成形品Ｐ２は上壁と同上壁から屈
曲して延びる側壁を有し、表面に表皮を備えている。

得られた成形品Ｐ２の表皮１５は、前記のように発泡ポ
リプロピレンで成形され、その発泡層が潰れにくいため
、良好な軟質感が発揮される。その理由ば、前記ボット
部６を備えたスタンピング成形では、溶融樹脂Ｒの圧力
が３０〜１０ｋｇ／Ｃ艷であり、射出成形の場合の内圧
３００〜５００　ｋｇ／ｃＪに比べてかなり低いためで
ある。

このようにして得られた成形品Ｐ２の端部は、第５図に
示すように、外皮１６と表皮１５とからなる表皮材Ｐ１
が、スライドコア１３の凸部１３ａの上面と第１下型４
の凹部４ｂの下面によってハリの延びる方向が規制され
、その先端部は基材１７の内周面（ＰＬ面）よりも内側
方向に延びている。従って、この成形品Ｐ２の端部の表
皮材Ｐ１を第６図に示すように、内側（＝ｌ１７の内周
面）に容易に巻き込むことができ、第７図に示すような
端部の外観が良好なコンソールホックスの蓋としての製
品Ｐ３が成形される。この場合、スタンピング成形によ
って基材１７の端部にわずかにハリ１８が発生しても、
そのバリ１８は基材１７の内周面の延長方向ではなく、
それと略直交する方向であるため、表皮材Ｐ１を巻き込
んだ後の製品Ｐ３において、外観を損なうことがない。

また、ハリ１８を除去する場合にも、ハリ１８の方向が
基材１７の内周面に直交する方向に延びているので、処
理がじやすい。

上記のように本実施例のスタンピング成形用金型を使用
した表皮付き樹脂成形品の製造方法によれば、成形品Ｐ
２の端部に相当する位置に配設したスライドコア１３の
先端部に凸部１３ａを設けるとともに、同凸部１３ａに
対応する位置の第１下型４に凹部４ｂを設けたので、得
られる成形品Ｐ２の端部の表皮’ｒＡ’　Ｐ　１が基材
１７の内周面と直交する内側方向に延びているため、同
表皮材Ｐ１の端部を巻き込んだときバリ１８が製品Ｐ３
の外観を損なうおそれがない上に、バリ１８が発生して
もバリ】８の処理が容易となる。

［第２実施例］ 本実施例においては、下型４、上型１０及びスライドコ
ア１３の位置関係、即ち成形品Ｐ２の側壁端面の形状を
変え、スライドコア１３を下型４に付属させた以外は前
記第１実施例と同様の構成とした。

第８図に示すように、キャビティ１１内に表皮１５と外
皮１６とからなる表皮材Ｐ１を配置して下型４、上型１
０及びスライドコア１３を型閉めしたとき、スライドコ
ア１３の斜状部１３ｂが成形品Ｐ２の側壁端面を形成し
、スライドコア１３の凸部１３ａと下型４の凹部４ｂが
同側壁の延長部（第８図の逆り字状部）を形成するよう
になっている。そして、表皮材Ｐ１はキャビティ１１の
成形面から延長されるように設けられた凸部１３ａの上
面１３Ｃと凹部４ｂの下面４ｄとの間で強く圧縮挟持さ
れるようになっている。

このように構成したことによって、表皮材Ｐ。

と下型４との間のキャビティ１１内に溶融樹脂Ｒを導入
したとき、同溶融樹脂Ｒによって形成される基材１７の
側壁端部に前記第１実施例よりも一層パリが発生しない
か、又は発生してもそのバリの方向が基材１７の裏面側
に向いているので、表皮材Ｐ、を基月１７の裏面側へ巻
き込む際に巻き込めが容易であるとともに、外観も良好
である。

本発明はＬ記実施例に限定されるものではなく、発明の
趣旨を逸脱しない範囲で任意に変更することができ、例
えば以下のように構成することもできる。

（１）前記実施例においては、ボット部６内の溶融樹脂
Ｒを押圧して成形品Ｐ２を成形するために、第２下型３
を押上げてその突状部３ａの上端面と第１下型４の上端
面とを同一面とし、溶融樹脂Ｒを表皮＋Ａ’　Ｐ　１の
内周面全体にほぼ一定の厚さに形成したが、第２下型３
の突状部３ａの上端面と第１下型４の上端面とは同一面
でなくてもよく、また溶融樹脂Ｒを表皮材Ｐ、の内周面
全体に一定の厚さにしなくてもよく、目的とする成形品
Ｐ２の形状に応して適宜設定することができる。

（２）前記実施例では、上型１０を可動型の機能を有す
るものとし、第１下型４を固定型の機能を有するものと
したが、逆に上型１０を固定型の機能を有するものとし
、第１下型４を可動型の機能を有するものとすることも
できる。

（３）前記実施例では、第１下型４と第２下型３とから
ボット部６を形成し、同ポット部６内に溶融樹脂Ｒを注
入したが、このポット部６を設けることなく、例えば第
１下型４にキャビティ１１に連通ずるゲートを設りて射
出成形やトランスファ成形を行うこともできる。

（４）前記実施例では製品Ｐ３としてコンソールボック
スの蓋を成形したが、成形品Ｐ２の端部を巻き込みする
ようなものを製造することができ、インストルメントパ
ネル、ピラー等の製品の製造にも適用される。

［発明の効果〕 本発明の表皮付き樹脂成形品の製造方法によれば、得ら
れる製品の外観に優れ、たとえ成形品の端部にパリが発
生してもその仕上げが容易な成形品が得られるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明の第１実施例を示す図であって、第
１図は型締め状態のスタンピング成形用金型を示す断面
図、第２図は型開き状態のスタンピング成形用金型を示
す断面図、第３図はスライドコアを前進させた状態のス
タンピング成形用金型を示す断面図、第４図は型開き状
態で成形品を押上げる状態のスタンピング成形用金型を
示す断面図、第５図は成形品の端部を形成するための構
造を示す断面図、第６図は成形物を巻き込んだ状態の製
品端部を示す断面図、第７図は製品を示す断面図、第８
図は第２実施例を示し、成形品の端部を形成するだめの
構造を示す断面図、第９〜１３図は従来例を示す図であ
って、第９図は型開き状態のスタンピング成形用金型を
示す断面図、第１θ図は型締め状態のスタンピング成形
用金型を示す断面図、第１１図は成形品を押上げる状態
のスタンピング成形用金型を示す断面図、第１２図は成
形品の端部を示す断面図、第１３図は成形品をＭ蓋に組
伺けた状態を示す断面図である。 ３・・・下型としての第２下型、４・・・下型としての
第１下型、４ｂ・・・凹部、１０・・・上型、１１・・
・キャビティ、１３・・・スライドコア、１３ａ・・・
凸部、Ｐｌ・・・表皮材、Ｐ２・・・成形品、Ｒ・・・
硬質の熱可塑性樹脂からなる溶融樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、上壁と、同上壁から屈曲して延びる側壁を有し、表
   面に表皮を備える表皮付き樹脂成形品の製造方法におい
   て、成形品裏面のキャビティ形成面を有する下型（４、
   ３）、成形品表面のキャビティ形成面を有する上型（１
   ０）及び側壁端面のキャビティ形成面を有するスライド
   コア（１３）とからキャビティ（１１）を形成するとと
   もに、前記スライドコア（１３）の先端部に前記側壁端
   面のキャビティ形成面が延長されるような凸部（１３ａ
   ）を設け、前記下型（４）の側壁キャビティ形成面の端
   部に連続して前記凸部（１３ａ）に対応する凹部（４ｂ
   ）を設け、前記キャビティ（１１）内に予め賦形された
   表皮となる柔軟な表皮材（Ｐ＿１）を配置した後、上型
   （１０）と下型（４、３）を型締めし、スライドコア（
   １３）を前進させ、前記凸部（１３ａ）と凹部（４ｂ）
   の間に柔軟な表皮材（Ｐ＿１）を挟持し、次いで下型（
   ４、３）と柔軟な表皮材（Ｐ＿１）との間の前記キャビ
   ティ（１１）内に芯材となる硬質の熱可塑性樹脂からな
   る溶融樹脂（Ｒ）を導入することによって同溶融樹脂（
   Ｒ）を前記表皮材（Ｐ＿１）に押圧し、積層した成形品
   （Ｐ＿２）を成形することを特徴とする表皮付き樹脂成
   形品の製造方法。