JP2931582B1 - 表皮貼込み成形法 - Google Patents
表皮貼込み成形法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 製品端末の表皮部分に剥がれが起らない表皮
貼込み成形型を提供する。 【解決手段】 キャビティ面１１に溶融樹脂ｇが供給さ
れるゲート１３を設けた下型１と、下部のアンダーカッ
ト部を水平方向に移動可能にしたスライドコア２３を備
えて、型閉めにより前記下型１とでキャビティＣを形成
する上型２と、表皮５を載置できるようにし、前記下型
１のキャビティ面１１を取り囲んで下型側に支持させる
と共に上下動可能にして下降に伴い上方付勢力が受けら
れるようにした枠体３と、該枠体３に一部を係止して、
上型２の下降による型閉めで枠体３に載置された表皮５
をスライドコア２３とで挟着した該枠体３を、さらに下
降させ得るようにしたアクチュエータ４と、を具備す
る。
貼込み成形型を提供する。 【解決手段】 キャビティ面１１に溶融樹脂ｇが供給さ
れるゲート１３を設けた下型１と、下部のアンダーカッ
ト部を水平方向に移動可能にしたスライドコア２３を備
えて、型閉めにより前記下型１とでキャビティＣを形成
する上型２と、表皮５を載置できるようにし、前記下型
１のキャビティ面１１を取り囲んで下型側に支持させる
と共に上下動可能にして下降に伴い上方付勢力が受けら
れるようにした枠体３と、該枠体３に一部を係止して、
上型２の下降による型閉めで枠体３に載置された表皮５
をスライドコア２３とで挟着した該枠体３を、さらに下
降させ得るようにしたアクチュエータ４と、を具備す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品の成形過程
でその表面に表皮が一体的に貼り合わされる表皮貼込み
成形法に関する。
でその表面に表皮が一体的に貼り合わされる表皮貼込み
成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品などでは、高級感を呈
すべく合成樹脂の成形品表面に表皮が貼り合わされた表
皮一体品が多用されている。斯る表皮一体品は、通常、
成形品端面側に表皮を巻込んで成形する方式が採られ、
例えば図６〜図８のような表皮貼込み成形型を用いて造
られてきた。まず、表皮周縁に設けた孔７１に固定ピン
８１を挿入して枠体８上に表皮７をセットする。該固定
ピン８１で表皮７にテンションを与えて、表皮７にシワ
が出ないようにする。次いで、上型９１を下降させて下
型９２のキャビティ面に表皮７を覆着するようにして型
閉じを行い、その後、下型９２の通路９３から溶融樹脂
をキャビティＣへ供給して表皮一体品Ｍを成形する。そ
して、成形を終えたら、型開動作としてスライドコア９
９を後退させた後、上型９１を上昇させて表皮一体品Ｍ
たる製品の取出しを行ってきた。
すべく合成樹脂の成形品表面に表皮が貼り合わされた表
皮一体品が多用されている。斯る表皮一体品は、通常、
成形品端面側に表皮を巻込んで成形する方式が採られ、
例えば図６〜図８のような表皮貼込み成形型を用いて造
られてきた。まず、表皮周縁に設けた孔７１に固定ピン
８１を挿入して枠体８上に表皮７をセットする。該固定
ピン８１で表皮７にテンションを与えて、表皮７にシワ
が出ないようにする。次いで、上型９１を下降させて下
型９２のキャビティ面に表皮７を覆着するようにして型
閉じを行い、その後、下型９２の通路９３から溶融樹脂
をキャビティＣへ供給して表皮一体品Ｍを成形する。そ
して、成形を終えたら、型開動作としてスライドコア９
９を後退させた後、上型９１を上昇させて表皮一体品Ｍ
たる製品の取出しを行ってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述の型開
動作に係るスライドコア９９の後退時において、製品端
末の表皮部分が剥がれる問題があった。図８に示すごと
く、成形段階で領域Ａの表皮部分は伸ばされ、しか
も、表皮は剛性ではなくこの伸長に関与した外力が内部
応力として蓄えられた状態にあるため、スライドコア９
９が後退すると、該表皮部分が縮まろうとしてハガれ易
くなった。また、スライドコア９９とで表皮７を挟着
している枠体８にはコイルバネ９５の上方付勢力（白抜
き矢印）が働いており、スライドコア９９の後退時（中
黒矢印）は表皮７が挟まれたまま後退するので、表皮が
一緒についていってしまい、ますます製品端末の表皮部
分７９が剥がれる傾向にあった。こうした事態を回避す
べく、下型を先に開こうとする考えもあるが、表皮の縦
方向部分７８を引っ張ることになり問題は解決しなかっ
た。勿論、下型９２を先に開く場合は、型抵抗が非常に
大きくなるので、通常は行われず、先程のようにスライ
ドコア９９を開放した後、上型９１を開く動作を実行
し、前記，の不具合を容認せざるを得ない状況にあ
った。
動作に係るスライドコア９９の後退時において、製品端
末の表皮部分が剥がれる問題があった。図８に示すごと
く、成形段階で領域Ａの表皮部分は伸ばされ、しか
も、表皮は剛性ではなくこの伸長に関与した外力が内部
応力として蓄えられた状態にあるため、スライドコア９
９が後退すると、該表皮部分が縮まろうとしてハガれ易
くなった。また、スライドコア９９とで表皮７を挟着
している枠体８にはコイルバネ９５の上方付勢力（白抜
き矢印）が働いており、スライドコア９９の後退時（中
黒矢印）は表皮７が挟まれたまま後退するので、表皮が
一緒についていってしまい、ますます製品端末の表皮部
分７９が剥がれる傾向にあった。こうした事態を回避す
べく、下型を先に開こうとする考えもあるが、表皮の縦
方向部分７８を引っ張ることになり問題は解決しなかっ
た。勿論、下型９２を先に開く場合は、型抵抗が非常に
大きくなるので、通常は行われず、先程のようにスライ
ドコア９９を開放した後、上型９１を開く動作を実行
し、前記，の不具合を容認せざるを得ない状況にあ
った。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、製
品端末の表皮部分に剥がれが起らない表皮貼込み成形法
を提供することを目的とする。
品端末の表皮部分に剥がれが起らない表皮貼込み成形法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の本発明の要旨は、キャビティ面に溶融
樹脂が供給されるゲートを設けた下型（１）と、下部の
アンダーカット部を水平方向に移動可能にしたスライド
コアを備えて、型閉めにより前記下型とでキャビティを
形成する上型（２）と、表皮を載置できるようにし、前
記下型のキャビティ面を取り囲んで下型側に支持させる
と共に上下動可能にして下降に伴い上方付勢力が受けら
れるようにした枠体（３）と、該枠体に一部を係止し
て、上型の下降による型閉めで枠体に載置された表皮を
スライドコアとで挟着した該枠体を、さらに下降させ得
るようにしたアクチュエータ（４）と、を具備する表皮
貼込み成形型を用いて、枠体に所定の表皮を載置した
後、上型の型閉め進行により上型と該枠体とで表皮を挟
着し、さらに、該枠体の上方付勢力に抗して上型を下降
させ、下型のキャビティ面に表皮を覆着するようにして
型閉じを行い、続いて、ゲートからキャビティへ溶融樹
脂を供給し表皮一体品の表皮貼込み成形をし、次いで、
アクチュエータを作動させて枠体をさらに下降させた
後、スライドコアを後退させ、しかる後、上型を上昇さ
せて型開動作をなすことを特徴とする表皮貼込み成形法
にある。
請求項１に記載の本発明の要旨は、キャビティ面に溶融
樹脂が供給されるゲートを設けた下型（１）と、下部の
アンダーカット部を水平方向に移動可能にしたスライド
コアを備えて、型閉めにより前記下型とでキャビティを
形成する上型（２）と、表皮を載置できるようにし、前
記下型のキャビティ面を取り囲んで下型側に支持させる
と共に上下動可能にして下降に伴い上方付勢力が受けら
れるようにした枠体（３）と、該枠体に一部を係止し
て、上型の下降による型閉めで枠体に載置された表皮を
スライドコアとで挟着した該枠体を、さらに下降させ得
るようにしたアクチュエータ（４）と、を具備する表皮
貼込み成形型を用いて、枠体に所定の表皮を載置した
後、上型の型閉め進行により上型と該枠体とで表皮を挟
着し、さらに、該枠体の上方付勢力に抗して上型を下降
させ、下型のキャビティ面に表皮を覆着するようにして
型閉じを行い、続いて、ゲートからキャビティへ溶融樹
脂を供給し表皮一体品の表皮貼込み成形をし、次いで、
アクチュエータを作動させて枠体をさらに下降させた
後、スライドコアを後退させ、しかる後、上型を上昇さ
せて型開動作をなすことを特徴とする表皮貼込み成形法
にある。
【０００６】請求項１の発明のごとく、表皮一体品の表
皮貼込み成形を終え、脱型するにあたって、アクチュエ
ータを作動させて枠体が下降した後、スライドコアを後
退させ、その後、上型を上昇させて型開していくと、ス
ライドコア後退時に枠体の表皮への挟着力が取り除かれ
ているので、製品端末の表皮部分の剥がれが起らない。
皮貼込み成形を終え、脱型するにあたって、アクチュエ
ータを作動させて枠体が下降した後、スライドコアを後
退させ、その後、上型を上昇させて型開していくと、ス
ライドコア後退時に枠体の表皮への挟着力が取り除かれ
ているので、製品端末の表皮部分の剥がれが起らない。
【０００７】
【実施形態】以下、本発明に係る表皮貼込み成形法の実
施形態について詳述する。図１〜図５は本発明の表皮貼
込み成形法の一形態で、図１は型開き状態にある表皮貼
込み成形型の断面説明図、図２は図１の下型及び枠体の
平面図、図３〜図５は表皮貼込み成形過程を示す断面説
明図である。
施形態について詳述する。図１〜図５は本発明の表皮貼
込み成形法の一形態で、図１は型開き状態にある表皮貼
込み成形型の断面説明図、図２は図１の下型及び枠体の
平面図、図３〜図５は表皮貼込み成形過程を示す断面説
明図である。
【０００８】（１）表皮貼込み成形型 表皮貼込み成形型は、下型１と上型２と枠体３とアクチ
ュエータ４とを主要構成要素とする。下型１は、凸形の
キャビティ面１１を形成した雄型で、固定側金型になっ
ている。該下型内に射出成形機や押出成形機などから送
り込まれる溶融樹脂ｇが通る通路１２を形成し、そのキ
ャビティ面１１には該溶融樹脂ｇをキャビティへ供給で
きるようゲート１３が設けられる（図１）。溶融樹脂ｇ
は表皮一体品Ｍの成形品Ｇを造る原料になり、その材料
にはＡＢＳ樹脂，ポリプロピレン，ポリエチレン，塩化
ビニル樹脂等が用いられる。上記凸形キャビティ面周囲
の下型側台座１４には複数本の可動軸６１（ここでは４
本）が設けられ、この可動軸上端に枠体３を固着する。
ュエータ４とを主要構成要素とする。下型１は、凸形の
キャビティ面１１を形成した雄型で、固定側金型になっ
ている。該下型内に射出成形機や押出成形機などから送
り込まれる溶融樹脂ｇが通る通路１２を形成し、そのキ
ャビティ面１１には該溶融樹脂ｇをキャビティへ供給で
きるようゲート１３が設けられる（図１）。溶融樹脂ｇ
は表皮一体品Ｍの成形品Ｇを造る原料になり、その材料
にはＡＢＳ樹脂，ポリプロピレン，ポリエチレン，塩化
ビニル樹脂等が用いられる。上記凸形キャビティ面周囲
の下型側台座１４には複数本の可動軸６１（ここでは４
本）が設けられ、この可動軸上端に枠体３を固着する。
【０００９】上型２は、下型１との間に枠体３を配し
て、下型１に対向して配置される可動型である。上型２
は凹形のキャビティ面２１をもつ雌型となる。上型２の
枠体３との対向面２２は、面圧で表皮５を押さえつけて
枠体３とで表皮周囲を挟着可能とすべく、フラット面が
形成される。そして、上型２が枠体３を押えつけながら
下降し、型閉じ状態になったとき、上型２と下型１とで
キャビティＣをつくる（図３）。上型２には、成形品端
面側にまで表皮５を巻込んで貼込み成形できるようにす
るため、上型２のキャビティ面２１にアンダーカットが
形成される。従って、上型下部のアンダーカット部を水
平方向に移動可能にしたスライドコア２３を設けてい
る。
て、下型１に対向して配置される可動型である。上型２
は凹形のキャビティ面２１をもつ雌型となる。上型２の
枠体３との対向面２２は、面圧で表皮５を押さえつけて
枠体３とで表皮周囲を挟着可能とすべく、フラット面が
形成される。そして、上型２が枠体３を押えつけながら
下降し、型閉じ状態になったとき、上型２と下型１とで
キャビティＣをつくる（図３）。上型２には、成形品端
面側にまで表皮５を巻込んで貼込み成形できるようにす
るため、上型２のキャビティ面２１にアンダーカットが
形成される。従って、上型下部のアンダーカット部を水
平方向に移動可能にしたスライドコア２３を設けてい
る。
【００１０】枠体３は、下型キャビティ面１１がつくる
凸形部分を開口Ｏさせて、該キャビティ面１１を取り囲
む盤状体である（図１，図２）。尚、図１は図２のIV−
IV線断面図を示す。前記可動軸６１に圧縮コイルバネ６
２を嵌挿させて、該可動軸上端に枠体３が水平状態で支
えられる。該枠体３は、可動軸６１によって上下動可能
となり、圧縮コイルバネ６２が介在することで下降に伴
ない上方付勢力を受ける構成にある。また、前記上型２
が型閉じ状態まで下降すると、枠体３は下限に達し、そ
れ以上上型２を下降させないようロックがかかるしくみ
になっている。尚、上型側に下限ロックがかかるしくみ
を採ることもできる。枠体３の上面は、表皮５の載ると
ころが平らに形成される。枠体３の上に貼込みに使用さ
れる表皮５が配設され、上型２が下降して該枠体３と上
型２とで表皮５を挟着できるようにするためである。本
実施形態で用いられる表皮５には、塩化ビニル樹脂，ポ
リプロピレン，ファブリック等の表皮層に、ポリプロピ
レンの発泡品やソリッド、或いは不織布等のシート状ク
ッション材を裏打ちしたものが挙げられる。
凸形部分を開口Ｏさせて、該キャビティ面１１を取り囲
む盤状体である（図１，図２）。尚、図１は図２のIV−
IV線断面図を示す。前記可動軸６１に圧縮コイルバネ６
２を嵌挿させて、該可動軸上端に枠体３が水平状態で支
えられる。該枠体３は、可動軸６１によって上下動可能
となり、圧縮コイルバネ６２が介在することで下降に伴
ない上方付勢力を受ける構成にある。また、前記上型２
が型閉じ状態まで下降すると、枠体３は下限に達し、そ
れ以上上型２を下降させないようロックがかかるしくみ
になっている。尚、上型側に下限ロックがかかるしくみ
を採ることもできる。枠体３の上面は、表皮５の載ると
ころが平らに形成される。枠体３の上に貼込みに使用さ
れる表皮５が配設され、上型２が下降して該枠体３と上
型２とで表皮５を挟着できるようにするためである。本
実施形態で用いられる表皮５には、塩化ビニル樹脂，ポ
リプロピレン，ファブリック等の表皮層に、ポリプロピ
レンの発泡品やソリッド、或いは不織布等のシート状ク
ッション材を裏打ちしたものが挙げられる。
【００１１】アクチュエータ４はここでは油圧シリンダ
からなり、本体を下型側部１５に取付けている。アクチ
ュエータ４は、枠体３にロッド４１の作動端部を係止し
て、上型２の下降による型閉めで枠体３に載置された表
皮５をスライドコア２３とで挟着した該枠体３を、さら
に下降させ得るようにしたものである。前述の枠体３が
下限に達しても（図５の実線）、ロックを解除してアク
チュエータ４を作動させれば、コイルバネ６２の上方付
勢力に抗して枠体３を更に下降させることが可能になっ
ている（図５の鎖線）。該枠体３を更に下降させること
が可能になると、表皮貼込み成形を終え、型開工程でス
ライドコア２３を後退させる際、表皮５に加わる応力を
緩和できる。尚、型閉め段階で枠体３が配される位置
と、アクチュエータ４の作動により枠体３がさら下降す
る最下段の位置との間隔Ｌ（図５）は、コイルバネ６２
の上方付勢力が枠体３を介して表皮５に伝わらないよう
にできれば、僅かな間隔であっても充足する。本実施形
態では、枠体３の一箇所から突き出た突起片３３にアク
チュエータ４のロッド端を係止するが、必要に応じて、
複数の突起片にロッド端を連結係止したり、またアクチ
ュエータ自体を複数設けたりすることもできる。
からなり、本体を下型側部１５に取付けている。アクチ
ュエータ４は、枠体３にロッド４１の作動端部を係止し
て、上型２の下降による型閉めで枠体３に載置された表
皮５をスライドコア２３とで挟着した該枠体３を、さら
に下降させ得るようにしたものである。前述の枠体３が
下限に達しても（図５の実線）、ロックを解除してアク
チュエータ４を作動させれば、コイルバネ６２の上方付
勢力に抗して枠体３を更に下降させることが可能になっ
ている（図５の鎖線）。該枠体３を更に下降させること
が可能になると、表皮貼込み成形を終え、型開工程でス
ライドコア２３を後退させる際、表皮５に加わる応力を
緩和できる。尚、型閉め段階で枠体３が配される位置
と、アクチュエータ４の作動により枠体３がさら下降す
る最下段の位置との間隔Ｌ（図５）は、コイルバネ６２
の上方付勢力が枠体３を介して表皮５に伝わらないよう
にできれば、僅かな間隔であっても充足する。本実施形
態では、枠体３の一箇所から突き出た突起片３３にアク
チュエータ４のロッド端を係止するが、必要に応じて、
複数の突起片にロッド端を連結係止したり、またアクチ
ュエータ自体を複数設けたりすることもできる。
【００１２】（２）表皮貼込み成形法 表皮貼込み成形法は、前述の成形型を使用して以下のご
とく行われる。まず、型開き状態にして、成形品Ｇに被
着できる大きさに裁断した表皮５を、下型１と上型２の
間に位置する枠体上にセットする（図１，図２）。適
宜、枠体３上にスペーサを入れて高さ調整が施される。
とく行われる。まず、型開き状態にして、成形品Ｇに被
着できる大きさに裁断した表皮５を、下型１と上型２の
間に位置する枠体上にセットする（図１，図２）。適
宜、枠体３上にスペーサを入れて高さ調整が施される。
【００１３】次いで、上型２を下降させ型閉めを進行さ
せる（図３）。この型閉め進行に伴ない、上型２は枠体
３とで表皮５を挟着し、枠体３の上方付勢力に抗してさ
らなる上型２の下降で、表皮５はテンションがかかった
状態となる。そうして、下型１のキャビティ面１１に表
皮５を覆着していくが、型閉じが進む過程で、コイルバ
ネ６２の力で表皮５に所定のテンションを与えながら凸
形の下型キャビティ面１１にうまく覆着していくことに
なる。上型２と枠体３とが面接触で表皮５を押えている
ので、テンションを越える外力が働いたときには、キャ
ビティ面１１の覆着に伴なって多少のズレ込みが起り、
表皮５の薄肉化や破れが回避される。型閉じが完了する
と、上型２と下型１とでキャビティＣが形成され、且
つ、下型１のキャビティ面１１に表皮５がうまく覆着さ
れる（図３）。
せる（図３）。この型閉め進行に伴ない、上型２は枠体
３とで表皮５を挟着し、枠体３の上方付勢力に抗してさ
らなる上型２の下降で、表皮５はテンションがかかった
状態となる。そうして、下型１のキャビティ面１１に表
皮５を覆着していくが、型閉じが進む過程で、コイルバ
ネ６２の力で表皮５に所定のテンションを与えながら凸
形の下型キャビティ面１１にうまく覆着していくことに
なる。上型２と枠体３とが面接触で表皮５を押えている
ので、テンションを越える外力が働いたときには、キャ
ビティ面１１の覆着に伴なって多少のズレ込みが起り、
表皮５の薄肉化や破れが回避される。型閉じが完了する
と、上型２と下型１とでキャビティＣが形成され、且
つ、下型１のキャビティ面１１に表皮５がうまく覆着さ
れる（図３）。
【００１４】続いて、通路１２，ゲート１３を利用して
キャビティＣへポリプロピレン，ポリエチレン等の溶融
樹脂ｇを供給する。キャビティＣへ供給される溶融樹脂
圧により、表皮５はキャビティ面２１へ押圧され張った
状態となる（図４）。上型２と枠体３とが面接触で表皮
５を押えているので、表皮５が膨らんでキャビティ面２
１への密着するに伴ない、圧縮されたコイルバネ６２の
弾撥力を越えた範囲では按配よく表皮５のキャビティ内
への多少のズレ込みが起こる。従って、固定ピン８１
（図６参照）で表皮を係止する場合と異なり、表皮の薄
肉化や破れは起らない。こうして、キャビティＣ内へ充
填された溶融樹脂ｇは、その後、表皮５に覆着された状
態で冷却固化して、所望の表皮一体品Ｍとなる。尚、本
実施形態の溶融樹脂ｇが冷却固化してできる成形品Ｇの
板厚ｔは２〜３ｍｍ程度である。
キャビティＣへポリプロピレン，ポリエチレン等の溶融
樹脂ｇを供給する。キャビティＣへ供給される溶融樹脂
圧により、表皮５はキャビティ面２１へ押圧され張った
状態となる（図４）。上型２と枠体３とが面接触で表皮
５を押えているので、表皮５が膨らんでキャビティ面２
１への密着するに伴ない、圧縮されたコイルバネ６２の
弾撥力を越えた範囲では按配よく表皮５のキャビティ内
への多少のズレ込みが起こる。従って、固定ピン８１
（図６参照）で表皮を係止する場合と異なり、表皮の薄
肉化や破れは起らない。こうして、キャビティＣ内へ充
填された溶融樹脂ｇは、その後、表皮５に覆着された状
態で冷却固化して、所望の表皮一体品Ｍとなる。尚、本
実施形態の溶融樹脂ｇが冷却固化してできる成形品Ｇの
板厚ｔは２〜３ｍｍ程度である。
【００１５】かくのごとく表皮貼込み成形を終えた製品
は、最終の型開工程を経てその製品が取出される。型開
工程は、これに先立ち、まず上型２の下降で押し下げら
れて下限にある枠体５の下限ロック（図示せず）を解除
する。尚、上型側に下限ロックがかかる場合は、これを
省略できる。次いで、アクチュエータ４を作動させ、コ
イルバネ６２の上方付勢力に抗して枠体３を下限位置か
らさらに下降させ最下限位置に下げる（図５の鎖線）。
しかる後、スライドコア２３を後退させる（図５の中黒
矢印）。このスライドコア２３を後退させる時点では、
コイルバネ６２の上方付勢力により枠体３が表皮５を挟
着していた力は取り除かれているので表皮端末が剥がれ
ることはない。その後、上型２を上昇させて型開工程を
終える。成形段階で領域Ａの表皮５の伸ばされた部分
（図８参照）は、この製法でも確かに縮まろうとする
が、製品端末の表皮部分５９には枠体３等の無理な力が
かからず、しかも手順として最終段階でスライドコア２
３を後退させているので、表皮部分５９の縮まろうとす
る力は弱められる。従って、成形品Ｇからの表皮部分５
９の剥がれはない。最後に図示しないエジェクタピンで
突き上げることにより、表皮貼込み成形品が脱型され、
一連の表皮貼込み成形工程を終える。後は、上記手順を
順次繰り返すことにより次々と表皮貼込み成形品を造っ
て行くことが可能となる。
は、最終の型開工程を経てその製品が取出される。型開
工程は、これに先立ち、まず上型２の下降で押し下げら
れて下限にある枠体５の下限ロック（図示せず）を解除
する。尚、上型側に下限ロックがかかる場合は、これを
省略できる。次いで、アクチュエータ４を作動させ、コ
イルバネ６２の上方付勢力に抗して枠体３を下限位置か
らさらに下降させ最下限位置に下げる（図５の鎖線）。
しかる後、スライドコア２３を後退させる（図５の中黒
矢印）。このスライドコア２３を後退させる時点では、
コイルバネ６２の上方付勢力により枠体３が表皮５を挟
着していた力は取り除かれているので表皮端末が剥がれ
ることはない。その後、上型２を上昇させて型開工程を
終える。成形段階で領域Ａの表皮５の伸ばされた部分
（図８参照）は、この製法でも確かに縮まろうとする
が、製品端末の表皮部分５９には枠体３等の無理な力が
かからず、しかも手順として最終段階でスライドコア２
３を後退させているので、表皮部分５９の縮まろうとす
る力は弱められる。従って、成形品Ｇからの表皮部分５
９の剥がれはない。最後に図示しないエジェクタピンで
突き上げることにより、表皮貼込み成形品が脱型され、
一連の表皮貼込み成形工程を終える。後は、上記手順を
順次繰り返すことにより次々と表皮貼込み成形品を造っ
て行くことが可能となる。
【００１６】（３）効果 このように構成した表皮貼込み成形型及び表皮貼込み成
形法によれば、型開工程において、スライドコア２３を
後退させるに先立ち、上型２とで表皮５を挟着していた
枠体３をアクチュエータ４によって押し下げ、表皮端末
に加わっていた上方付勢力を解除するので、スライドコ
ア２３を後退させる際、表皮５がこれに追随しなくな
る。従って、製品端末の表皮部分５９の剥がれは起らな
い。また、成形段階で領域Ａの表皮５の伸ばされた部分
も、製品端末の表皮部分５９以外では収縮するが、枠体
３からの上方付勢力を受けない状態下でスライドコア２
３が後退するので、該表皮部分５９までは収縮影響を与
えず表皮は剥がれない。
形法によれば、型開工程において、スライドコア２３を
後退させるに先立ち、上型２とで表皮５を挟着していた
枠体３をアクチュエータ４によって押し下げ、表皮端末
に加わっていた上方付勢力を解除するので、スライドコ
ア２３を後退させる際、表皮５がこれに追随しなくな
る。従って、製品端末の表皮部分５９の剥がれは起らな
い。また、成形段階で領域Ａの表皮５の伸ばされた部分
も、製品端末の表皮部分５９以外では収縮するが、枠体
３からの上方付勢力を受けない状態下でスライドコア２
３が後退するので、該表皮部分５９までは収縮影響を与
えず表皮は剥がれない。
【００１７】尚、本発明においては前記実施形態に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。下型１，上型２，枠体３，アクチュエー
タ４，表皮５等の形状，大きさ，材質等は用途に応じて
適宜選択できる。アクチュエータ４は実施形態の油圧シ
リンダの他、電磁弁等を利用できる。
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。下型１，上型２，枠体３，アクチュエー
タ４，表皮５等の形状，大きさ，材質等は用途に応じて
適宜選択できる。アクチュエータ４は実施形態の油圧シ
リンダの他、電磁弁等を利用できる。
【００１８】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の表皮貼込み成形
型および表皮貼込み成形法は、成形を終えて取出される
製品端末の表皮部分が剥がれ難くなっており、品質向上
に優れた効果を発揮する。
型および表皮貼込み成形法は、成形を終えて取出される
製品端末の表皮部分が剥がれ難くなっており、品質向上
に優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の表皮貼込み成形型の一形態で、型開き
状態にあるその断面説明図である。
状態にあるその断面説明図である。
【図２】図１の下型及び枠体の平面図である。
【図３】表皮貼込み成形過程を示す断面説明図である。
【図４】表皮貼込み成形過程を示す断面説明図である。
【図５】枠体周りの部分拡大断面図である。
【図６】従来技術の断面説明図である。
【図７】従来技術の断面説明図である。
【図８】従来技術の拡大断面説明図である。
１ 下型 １１ キャビティ面 １３ ゲート ２ 上型 ２３ スライドコア ３ 枠体 ４ アクチュエータ ５ 表皮 ｇ 溶融樹脂 Ｃ キャビティ Ｍ 表皮一体品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−15671（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−11499（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/12 - 33/18 B29C 45/14 - 45/16 B29C 45/26
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティ面に溶融樹脂が供給されるゲ
ートを設けた下型（１）と、下部のアンダーカット部を
水平方向に移動可能にしたスライドコアを備えて、型閉
めにより前記下型とでキャビティを形成する上型（２）
と、表皮を載置できるようにし、前記下型のキャビティ
面を取り囲んで下型側に支持させると共に上下動可能に
して下降に伴い上方付勢力が受けられるようにした枠体
（３）と、該枠体に一部を係止して、上型の下降による
型閉めで枠体に載置された表皮をスライドコアとで挟着
した該枠体を、さらに下降させ得るようにしたアクチュ
エータ（４）と、を具備する表皮貼込み成形型を用い
て、枠体に所定の表皮を載置した後、上型の型閉め進行
により上型と該枠体とで表皮を挟着し、さらに、該枠体
の上方付勢力に抗して上型を下降させ、下型のキャビテ
ィ面に表皮を覆着するようにして型閉じを行い、続い
て、ゲートからキャビティへ溶融樹脂を供給し表皮一体
品の表皮貼込み成形をし、次いで、アクチュエータを作
動させて枠体をさらに下降させた後、スライドコアを後
退させ、しかる後、上型を上昇させて型開動作をなすこ
とを特徴とする表皮貼込み成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11619798A JP2931582B1 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 表皮貼込み成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11619798A JP2931582B1 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 表皮貼込み成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2931582B1 true JP2931582B1 (ja) | 1999-08-09 |
| JPH11291252A JPH11291252A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14681249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11619798A Expired - Fee Related JP2931582B1 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 表皮貼込み成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931582B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108500138A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-09-07 | 浙江炊大王炊具有限公司 | 一种平底锅成型模具及带有该模具的冲床 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6223806B2 (ja) * | 2013-12-12 | 2017-11-01 | 株式会社イノアックコーポレーション | 成形品の製造方法 |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP11619798A patent/JP2931582B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108500138A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-09-07 | 浙江炊大王炊具有限公司 | 一种平底锅成型模具及带有该模具的冲床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11291252A (ja) | 1999-10-26 |
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