JP2974511B2 - 樹脂成形被覆装置 - Google Patents
樹脂成形被覆装置Info
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- JP2974511B2 JP2974511B2 JP21695992A JP21695992A JP2974511B2 JP 2974511 B2 JP2974511 B2 JP 2974511B2 JP 21695992 A JP21695992 A JP 21695992A JP 21695992 A JP21695992 A JP 21695992A JP 2974511 B2 JP2974511 B2 JP 2974511B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、分割金型を用いて所
定形状に形成された樹脂成形品の片側面に被覆層を形成
するために用いられる樹脂成形被覆装置に関するもので
ある。
定形状に形成された樹脂成形品の片側面に被覆層を形成
するために用いられる樹脂成形被覆装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂製バスタブやパネル等を成
形するに当たっては、その片面側、例えばバスタブの場
合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成することがあ
り、その具体的な方法としては、例えばインモールドコ
ーティング法と呼ばれる方法が知られている。
形するに当たっては、その片面側、例えばバスタブの場
合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成することがあ
り、その具体的な方法としては、例えばインモールドコ
ーティング法と呼ばれる方法が知られている。
【０００３】この方法は、固定型と可動型よりなる一
対の分割金型（一般に雄型と雌型により構成される）を
用い、両者の間に塊状またはシート状の樹脂成形素材
（ＢＭＣやＳＭＣ、以下単に成形素材と言うことがあ
る）を配置して型締めを行い、加熱加圧して所定形状の
樹脂成形品とする工程、次いでこの樹脂成形品の一方
側表面と金型面との間に流動性被覆材料を注入して成形
品表面に被覆を行う工程より構成され、成形と被覆とが
同一装置を用い且つ一連の工程で行われるという利点の
他、表面が美しく被覆塗装され且つ平滑性に優れた樹脂
成形品を得ることができるという利点がある。
対の分割金型（一般に雄型と雌型により構成される）を
用い、両者の間に塊状またはシート状の樹脂成形素材
（ＢＭＣやＳＭＣ、以下単に成形素材と言うことがあ
る）を配置して型締めを行い、加熱加圧して所定形状の
樹脂成形品とする工程、次いでこの樹脂成形品の一方
側表面と金型面との間に流動性被覆材料を注入して成形
品表面に被覆を行う工程より構成され、成形と被覆とが
同一装置を用い且つ一連の工程で行われるという利点の
他、表面が美しく被覆塗装され且つ平滑性に優れた樹脂
成形品を得ることができるという利点がある。
【０００４】ところが、樹脂成形被覆方法においては、
流動性被覆材料を注入するのに先立って、可動型を若干
移動させてわずかな型開きを行い、硬化の完了していな
い樹脂成形品を固定型と可動型のいずれか一方（通常は
可動型）の金型の内面に押し付けておき、他方側金型
（通常は固定型）と樹脂成形品の非押し付け面側表面と
の間に隙間を形成することが必要とされている。
流動性被覆材料を注入するのに先立って、可動型を若干
移動させてわずかな型開きを行い、硬化の完了していな
い樹脂成形品を固定型と可動型のいずれか一方（通常は
可動型）の金型の内面に押し付けておき、他方側金型
（通常は固定型）と樹脂成形品の非押し付け面側表面と
の間に隙間を形成することが必要とされている。
【０００５】すなわち、樹脂成形品の一方側金型への押
し付けが不十分なときは、引き続いて注入される流動性
被覆材料が樹脂成形品の裏側に回り込んだりして、被覆
を形成したい側の表面の平滑性を損なうことがある。
し付けが不十分なときは、引き続いて注入される流動性
被覆材料が樹脂成形品の裏側に回り込んだりして、被覆
を形成したい側の表面の平滑性を損なうことがある。
【０００６】図３の（ａ）〜（ｃ）は上記した成形の過
程を示す説明図である。金型は可動側が上型１であり、
固定側が下型２である。まず（ａ）では上型１が上昇し
て金型内に広い空間Ｓ1 を形成し、下型２の上側平面に
例えば熱硬化性樹脂等からなる成形素材３ａを配置す
る。次いで（ｂ）では上型１が降下して成形素材を加熱
及び圧縮し成形品３を形成する。ただしこの成形品３は
前述の様に硬化反応が完了している訳ではなく、更に
（ｃ）に示す様に上型１が若干上昇して成形品３の下面
と下型２の上面の間に間隙Ｓ2 を形成する。（ｃ）に破
線で示したＮ1 またはＮ2 は、流動性被覆材料を注入す
るためのノズル道であり、Ｎ1 から注入する時は成形品
を貫通する様にノズルを設けるのが一般的であり、Ｎ2
から注入する時は上記間隙Ｓ2 に向けて流動性被覆材料
注入ノズルを開口するのが一般的である。
程を示す説明図である。金型は可動側が上型１であり、
固定側が下型２である。まず（ａ）では上型１が上昇し
て金型内に広い空間Ｓ1 を形成し、下型２の上側平面に
例えば熱硬化性樹脂等からなる成形素材３ａを配置す
る。次いで（ｂ）では上型１が降下して成形素材を加熱
及び圧縮し成形品３を形成する。ただしこの成形品３は
前述の様に硬化反応が完了している訳ではなく、更に
（ｃ）に示す様に上型１が若干上昇して成形品３の下面
と下型２の上面の間に間隙Ｓ2 を形成する。（ｃ）に破
線で示したＮ1 またはＮ2 は、流動性被覆材料を注入す
るためのノズル道であり、Ｎ1 から注入する時は成形品
を貫通する様にノズルを設けるのが一般的であり、Ｎ2
から注入する時は上記間隙Ｓ2 に向けて流動性被覆材料
注入ノズルを開口するのが一般的である。
【０００７】ところで（ｃ）に示す様に上型１を上昇さ
せた時に成形品３がその自重に抗して上型３にくっつい
たままで上昇することは一般に期待されない。そこで何
らかの手段を講じて成形品３を突き上げるような機構が
採用されている。例えば下型２に空気噴出用エアノズル
を設け、このエアノズルを下型２から突き出す様に作動
させてエアを噴出する様に構成されたものや、エアノズ
ルを下型２から内部へ退避させてからエアを噴出する様
に構成されたものなどが知られている。しかしながらい
ずれの構造のものにしてもエア噴出時に形成されたエア
弁と弁座の間が十分に封鎖されないままで、金型の他の
部位から流動性被覆材料の注入が行われるので、流動性
被覆材料がエア弁と弁座の間からノズル機構内に流入
し、ノズルの作動に支障を生じることがあり、遂にはノ
ズルが作動できなくなるという問題があった。
せた時に成形品３がその自重に抗して上型３にくっつい
たままで上昇することは一般に期待されない。そこで何
らかの手段を講じて成形品３を突き上げるような機構が
採用されている。例えば下型２に空気噴出用エアノズル
を設け、このエアノズルを下型２から突き出す様に作動
させてエアを噴出する様に構成されたものや、エアノズ
ルを下型２から内部へ退避させてからエアを噴出する様
に構成されたものなどが知られている。しかしながらい
ずれの構造のものにしてもエア噴出時に形成されたエア
弁と弁座の間が十分に封鎖されないままで、金型の他の
部位から流動性被覆材料の注入が行われるので、流動性
被覆材料がエア弁と弁座の間からノズル機構内に流入
し、ノズルの作動に支障を生じることがあり、遂にはノ
ズルが作動できなくなるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記従来
の実情に鑑みてなされたものであって、流動性被覆材料
の注入に際して流動性被覆材料注入のためのノズル機構
に障害を与えることのないような、従って表面品質の優
れた良品を安定して高能率に生産することができるよう
な樹脂成形被覆装置を提供することを目的としている。
の実情に鑑みてなされたものであって、流動性被覆材料
の注入に際して流動性被覆材料注入のためのノズル機構
に障害を与えることのないような、従って表面品質の優
れた良品を安定して高能率に生産することができるよう
な樹脂成形被覆装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題の達成に成功す
ることのできた本発明とは、固定型と可動型よりなる一
対の分割金型間で熱硬化性樹脂成形素材を加圧成形して
樹脂成形品を形成し、この樹脂成形品の硬化が十分完了
していない段階で可動型側の金型を移動させ、固定型ま
たは可動型のいずれか一方の金型と樹脂成形品との間に
隙間を設け、次いでこの隙間に流動性被覆材料を注入し
て再度加圧し硬化させて前記樹脂成形品の片面側に被覆
層を形成する様に構成した樹脂成形被覆装置において、
注入された流動性被覆材料と接する側の金型に、開閉自
在の空気噴出用エアノズル機構を設け、該エアノズル機
構は、弁座を有し且つ前記隙間に向けて進退可能なシリ
ンダ部と該シリンダ内を独立して進退可能なエア弁より
構成され、空気を噴出して前記樹脂成形品を他方側金型
に押し付けるときは該エアノズルが解放され、該押し付
けが完了した後はエアノズルが封鎖されるように構成し
たことを要旨とするものである。
ることのできた本発明とは、固定型と可動型よりなる一
対の分割金型間で熱硬化性樹脂成形素材を加圧成形して
樹脂成形品を形成し、この樹脂成形品の硬化が十分完了
していない段階で可動型側の金型を移動させ、固定型ま
たは可動型のいずれか一方の金型と樹脂成形品との間に
隙間を設け、次いでこの隙間に流動性被覆材料を注入し
て再度加圧し硬化させて前記樹脂成形品の片面側に被覆
層を形成する様に構成した樹脂成形被覆装置において、
注入された流動性被覆材料と接する側の金型に、開閉自
在の空気噴出用エアノズル機構を設け、該エアノズル機
構は、弁座を有し且つ前記隙間に向けて進退可能なシリ
ンダ部と該シリンダ内を独立して進退可能なエア弁より
構成され、空気を噴出して前記樹脂成形品を他方側金型
に押し付けるときは該エアノズルが解放され、該押し付
けが完了した後はエアノズルが封鎖されるように構成し
たことを要旨とするものである。
【００１０】
【作用】本発明のエア噴出用ノズル機構は上記の様に、
弁座を有し且つ前記隙間に向けて進退可能なシリンダ
部と、該シリンダ内を進退可能なエア弁より構成され
ており、しかも両者の進退作動が互いに独立して制御さ
れる様に構成されているので、（１）空気を噴出して前
記樹脂成形品を他方側金型に押し付けるときはエア弁と
シリンダ進退を差動的に制御することによって該エアノ
ズルを解放し、（２）該押し付けが完了した後はエア弁
とシリンダ進退を同期的に制御することによってエアノ
ズルを封鎖することができるのである。
弁座を有し且つ前記隙間に向けて進退可能なシリンダ
部と、該シリンダ内を進退可能なエア弁より構成され
ており、しかも両者の進退作動が互いに独立して制御さ
れる様に構成されているので、（１）空気を噴出して前
記樹脂成形品を他方側金型に押し付けるときはエア弁と
シリンダ進退を差動的に制御することによって該エアノ
ズルを解放し、（２）該押し付けが完了した後はエア弁
とシリンダ進退を同期的に制御することによってエアノ
ズルを封鎖することができるのである。
【００１１】
【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本発明の構
成と作用効果を説明する。なお図１の（イ）〜（ニ）お
よび図２の（ホ）〜（ヘ）は実施例装置の作動順位を説
明するものである。従って以下単に（イ）〜（ヘ）の記
号のみを用いて説明することとする。
成と作用効果を説明する。なお図１の（イ）〜（ニ）お
よび図２の（ホ）〜（ヘ）は実施例装置の作動順位を説
明するものである。従って以下単に（イ）〜（ヘ）の記
号のみを用いて説明することとする。
【００１２】（イ）樹脂成形のための素材が加熱圧縮さ
れて完全硬化に至る前の未硬化樹脂成形品３が形成され
た状態を示すもので、図中２は下型、２ａは下型２と一
体的に形成されたストッパ、３は成形品、４はシリン
ダ、５はエア弁、６はスプリングであり、図では弁軸と
シリンダに固定してあり、弁座をシリンダに押しつけて
いる。７は弁軸、８はシリンダ４に形成されたスリット
でシリンダ４が前記ストッパ２ａを回避して上下方向に
進退できる。９は弁軸７に一体的に形成されたストッパ
である。
れて完全硬化に至る前の未硬化樹脂成形品３が形成され
た状態を示すもので、図中２は下型、２ａは下型２と一
体的に形成されたストッパ、３は成形品、４はシリン
ダ、５はエア弁、６はスプリングであり、図では弁軸と
シリンダに固定してあり、弁座をシリンダに押しつけて
いる。７は弁軸、８はシリンダ４に形成されたスリット
でシリンダ４が前記ストッパ２ａを回避して上下方向に
進退できる。９は弁軸７に一体的に形成されたストッパ
である。
【００１３】（ロ）上記（イ）の状態まで成形が進む
と、シリンダ４と弁軸７が一体的になって少し下降し、
成形品３の下面とエア弁５の上面との間に隙間Ｓ3 を形
成する。なおこの状態では、ストッパ９はストッパ２ａ
に当接するに至っていない。
と、シリンダ４と弁軸７が一体的になって少し下降し、
成形品３の下面とエア弁５の上面との間に隙間Ｓ3 を形
成する。なおこの状態では、ストッパ９はストッパ２ａ
に当接するに至っていない。
【００１４】（ハ）引き続いてシリンダ４と弁軸７が一
体的になって更に少し下降すると、ストッパ９がストッ
パ２ａに当接し、弁軸７は下型２の存在によってそれ以
上下降することはできなくなる。
体的になって更に少し下降すると、ストッパ９がストッ
パ２ａに当接し、弁軸７は下型２の存在によってそれ以
上下降することはできなくなる。
【００１５】（ニ）その後はスリット８の形成長さによ
って許されるだけシリンダ４のみが下降する。ただし図
示した実施例では、スプリング６の受け座である内フラ
ンジ１０も一緒に下降してくるので、ストッパ９が内フ
ランジ１０とストッパ２ａで挟み込まれる状態になった
時にシリンダ４の下降が停止する。この状態でエア弁５
は弁座１１から離れた状態になるので、エア流通道Ｓ4
が確保されたことになる。
って許されるだけシリンダ４のみが下降する。ただし図
示した実施例では、スプリング６の受け座である内フラ
ンジ１０も一緒に下降してくるので、ストッパ９が内フ
ランジ１０とストッパ２ａで挟み込まれる状態になった
時にシリンダ４の下降が停止する。この状態でエア弁５
は弁座１１から離れた状態になるので、エア流通道Ｓ4
が確保されたことになる。
【００１６】（ホ）シリンダ４の下方から矢印に沿って
エアを吹き出す。このエア圧によって成形品３が押し上
げられ、ここに下型２から離れていく。
エアを吹き出す。このエア圧によって成形品３が押し上
げられ、ここに下型２から離れていく。
【００１７】（ヘ）成形品３が押し上げられて隙間Ｓ2
が形成されると、弁軸７及びシリンダ４が（ホ）−
（ハ）−（ロ）−（イ）の逆順序に従って上昇し、エア
弁５の上面と下型２の上面が面一になり、且つ成形品３
の下面と下型２の上面の間には隙間Ｓ2 が形成される。
従ってこの状態で、図示しない流動性被覆材料注入ノズ
ルから流動性被覆材料を注入すれば、流動性被覆材料は
隙間Ｓ2 に充満されるが、エア噴出用ノズル機構内に入
り込んで該ノズル機構の作動に悪影響を与えるようなこ
とはない。
が形成されると、弁軸７及びシリンダ４が（ホ）−
（ハ）−（ロ）−（イ）の逆順序に従って上昇し、エア
弁５の上面と下型２の上面が面一になり、且つ成形品３
の下面と下型２の上面の間には隙間Ｓ2 が形成される。
従ってこの状態で、図示しない流動性被覆材料注入ノズ
ルから流動性被覆材料を注入すれば、流動性被覆材料は
隙間Ｓ2 に充満されるが、エア噴出用ノズル機構内に入
り込んで該ノズル機構の作動に悪影響を与えるようなこ
とはない。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記の様に構成されているの
で、流動性被覆材料の注入に際して流動性被覆材料注入
のためのノズル機構に障害を与えることのないような、
従って表面品質の優れた良品を安定して高能率に生産す
ることができるような樹脂成形被覆装置が提供されるこ
ととなった。
で、流動性被覆材料の注入に際して流動性被覆材料注入
のためのノズル機構に障害を与えることのないような、
従って表面品質の優れた良品を安定して高能率に生産す
ることができるような樹脂成形被覆装置が提供されるこ
ととなった。
【図１】型開きから流動性材料注入に至る過程の概念を
示す説明断面図。
示す説明断面図。
【図２】本発明装置の作動手順を概念的に説明する断面
図。
図。
【図３】本発明装置の作動手順を概念的に説明する断面
図。
図。
１ 上型 ２ 下型 ３ 樹脂成形品 ４ シリンダ ５ エア弁 ６ スプリング ７ 弁軸 ８ スリット ９ ストッパ １０ 内フランジ １１ 弁座 Ｓ1 −Ｓ4 隙間
フロントページの続き (72)発明者 牧 義和 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (72)発明者 宇野 良紀 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (72)発明者 岡 茂 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−248709（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−248709（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−270611（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−9716（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/14 B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/42 B29C 33/44
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型と可動型よりなる一対の分割金型
間で熱硬化性樹脂成形素材を加圧成形して樹脂成形品を
形成し、この樹脂成形品の硬化が十分完了していない段
階で可動型側の金型を移動させ、固定型または可動型の
いずれか一方の金型と樹脂成形品との間に隙間を設け、
次いでこの隙間に流動性被覆材料を注入して再度加圧し
硬化させて前記樹脂成形品の片面側に被覆層を形成する
様に構成した樹脂成形被覆装置において、 注入された流動性被覆材料と接する側の金型に、開閉自
在の空気噴出用エアノズル機構を設け、該エアノズル機
構は、弁座を有し且つ前記隙間に向けて進退可能なシリ
ンダ部と該シリンダ内を独立して進退可能なエア弁より
構成され、空気を噴出して前記樹脂成形品を他方側金型
に押し付けるときは該エアノズル機構が解放され、該押
し付けが完了した後はエアノズル機構が封鎖されるよう
に構成したものであることを特徴とする樹脂成形被覆装
置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21695992A JP2974511B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
| KR1019970705926A KR0169944B1 (ko) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | 수지로 피복된 성형품 |
| PCT/JP1993/000895 WO1994000284A1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Resin mold-covering method for molded resin products, resin mold-covering apparatus employed in the same method, material used for the same cover-molding, and molded product formed by the same method |
| DE69328168T DE69328168T2 (de) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffgegenstandes bestehend aus einem gegossenen körper und einer gegossenen beschichtung |
| KR1019930703953A KR0131140B1 (ko) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | 수지성형품의 수지성형 피복방법 및 그 방법에 채용되는 수지성형 피복장치 |
| US08/170,354 US5676901A (en) | 1992-06-19 | 1993-06-29 | Process for resin-coating of resin moldings, resin-coating apparatus for use in the process |
| EP93913606A EP0625418B1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Process and apparatus for forming a resin moulded product including a moulded body and a moulded coating |
| KR97705925A KR0136401B1 (en) | 1992-06-30 | 1997-08-26 | Composition of thermosetting molding material |
| HK98115345A HK1018162A1 (en) | 1992-06-30 | 1998-12-24 | Process and apparatus for forming a resin moulded product including a moulded body and a moulded coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21695992A JP2974511B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663978A JPH0663978A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2974511B2 true JP2974511B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=16696600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21695992A Expired - Lifetime JP2974511B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974511B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187153A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-02 | Sekisui Koki Seisakusho:Kk | 成形金型の突出装置 |
| JP2006012529A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | 燃料電池セパレータの製造装置及び燃料電池セパレータの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-14 JP JP21695992A patent/JP2974511B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663978A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990810 |
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