JP2989713B2 - 樹脂成形品の型内被覆方法 - Google Patents
樹脂成形品の型内被覆方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分割金型を用いて樹脂成
形品を形成した後、該金型内に流動性被覆材料を注入し
て前記成形品の片面側に被覆層を形成する樹脂成形品の
型内被覆方法に関するものである。
形品を形成した後、該金型内に流動性被覆材料を注入し
て前記成形品の片面側に被覆層を形成する樹脂成形品の
型内被覆方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂製バスタブやパネル等を成
形するに当たっては、その片面側、例えばバスタブの場
合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成することがあ
り、その具体的な方法としては、例えばインモールドコ
ーティング法と呼ばれる方法が知られている。この方法
は、固定型と可動型よりなる一対の分割金型（一般に
雄型と雌型により構成される）を用い、両者の間に塊状
またはシート状の樹脂成形材料（ＢＭＣやＳＭＣ等）か
らなる成形素材を配置した後型締め（圧縮）を行い、加
熱加圧して所定形状の樹脂成形品とする工程、次いで
該樹脂成形品の一方側表面と金型面との間に流動性被覆
材料を注入して成形品表面に被覆を行う工程より構成さ
れ、成形と被覆が同一装置を用い且つ一連の工程で行わ
れるという利点の他、表面が美しく被覆塗装され且つ平
滑性に優れた樹脂成形品を得ることができるという利点
がある。
形するに当たっては、その片面側、例えばバスタブの場
合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成することがあ
り、その具体的な方法としては、例えばインモールドコ
ーティング法と呼ばれる方法が知られている。この方法
は、固定型と可動型よりなる一対の分割金型（一般に
雄型と雌型により構成される）を用い、両者の間に塊状
またはシート状の樹脂成形材料（ＢＭＣやＳＭＣ等）か
らなる成形素材を配置した後型締め（圧縮）を行い、加
熱加圧して所定形状の樹脂成形品とする工程、次いで
該樹脂成形品の一方側表面と金型面との間に流動性被覆
材料を注入して成形品表面に被覆を行う工程より構成さ
れ、成形と被覆が同一装置を用い且つ一連の工程で行わ
れるという利点の他、表面が美しく被覆塗装され且つ平
滑性に優れた樹脂成形品を得ることができるという利点
がある。
【０００３】図５は、上記方法によって流動性被覆材料
を注入する工程を概念的に示すものであるが、樹脂成形
品１は一般に熱硬化性樹脂によって製造されるので、そ
の成形には圧縮と共に加熱が必要であり、一方上記被覆
材料も一般的には熱硬化性樹脂が用いられるので、その
注入ステップにおいては硬化が進み過ぎない程度に冷却
して流動性を保持することが必要で、金型の温度管理が
厄介である。また流動性被覆材料の注入に際しては、樹
脂成形品１の周縁部１ａの一部に余肉部２が形成される
ような金型を用い、この余肉部２を臨むように開口され
たノズルから流動性被覆材料を注入するのが一般的であ
るが、上記余肉部２から遠く離れた位置の周縁部まで被
覆材料が常に十分行きわたるとは限らないといった問題
がある。これに対処するには、複数の余肉部を設けて夫
々に独立した注入手段を配設する必要があり、金型コス
トの上昇或は装置の保守管理や生産性の悪化を招く。
を注入する工程を概念的に示すものであるが、樹脂成形
品１は一般に熱硬化性樹脂によって製造されるので、そ
の成形には圧縮と共に加熱が必要であり、一方上記被覆
材料も一般的には熱硬化性樹脂が用いられるので、その
注入ステップにおいては硬化が進み過ぎない程度に冷却
して流動性を保持することが必要で、金型の温度管理が
厄介である。また流動性被覆材料の注入に際しては、樹
脂成形品１の周縁部１ａの一部に余肉部２が形成される
ような金型を用い、この余肉部２を臨むように開口され
たノズルから流動性被覆材料を注入するのが一般的であ
るが、上記余肉部２から遠く離れた位置の周縁部まで被
覆材料が常に十分行きわたるとは限らないといった問題
がある。これに対処するには、複数の余肉部を設けて夫
々に独立した注入手段を配設する必要があり、金型コス
トの上昇或は装置の保守管理や生産性の悪化を招く。
【０００４】そこで特開昭62-160216 号公報に示される
様な改良装置が提案されている。これによれば、樹脂成
形品の裏面側略中心部位置から被覆材料を供給する装置
が開示されている。図６の（ａ），（ｂ）は該装置の作
動手順を示す一部断面説明図であり，上型３が可動型
で、下型４が固定型となっている。下型４の中央部には
被覆材料注入手段５が設けられ、本手段５はプラグ状の
孔形成手段５ｂを進退自在に内蔵したケーシング５ａに
よって構成され、該ケーシング５ａは周囲（特に下型
４）からの熱侵入を可及的に抑制する様な空間７を介し
て配設されている。前記樹脂成形品１の成形時には上記
孔形成手段５ｂを突出させて被覆材料注入手段５をノズ
ルを封鎖した様な状態にすると共に、上記孔形成手段５
ｂによって該樹脂成形品１の裏面側（図では上側）から
樹脂成形品１に貫通孔を形成したような状態で成形素材
の圧縮成形を行う［（ａ）図参照］。次に（ｂ）図に示
す如く孔形成手段５ｂを被覆材料注入手段５の内奥まで
退避させると共に、上型３の型締め圧力を弛めてこれを
上昇させ、上型３の下面と成形品１の間に空間Ａを形成
すると共に、上記被覆材料注入手段５により樹脂成形品
１の上記貫通孔を介して該空間Ａに流動性被覆材料２を
注入する。従って上記装置によれば、樹脂成形品１の裏
面側から被覆材料を注入できるので、樹脂成形品１の被
覆表面は均一に形成することができる。
様な改良装置が提案されている。これによれば、樹脂成
形品の裏面側略中心部位置から被覆材料を供給する装置
が開示されている。図６の（ａ），（ｂ）は該装置の作
動手順を示す一部断面説明図であり，上型３が可動型
で、下型４が固定型となっている。下型４の中央部には
被覆材料注入手段５が設けられ、本手段５はプラグ状の
孔形成手段５ｂを進退自在に内蔵したケーシング５ａに
よって構成され、該ケーシング５ａは周囲（特に下型
４）からの熱侵入を可及的に抑制する様な空間７を介し
て配設されている。前記樹脂成形品１の成形時には上記
孔形成手段５ｂを突出させて被覆材料注入手段５をノズ
ルを封鎖した様な状態にすると共に、上記孔形成手段５
ｂによって該樹脂成形品１の裏面側（図では上側）から
樹脂成形品１に貫通孔を形成したような状態で成形素材
の圧縮成形を行う［（ａ）図参照］。次に（ｂ）図に示
す如く孔形成手段５ｂを被覆材料注入手段５の内奥まで
退避させると共に、上型３の型締め圧力を弛めてこれを
上昇させ、上型３の下面と成形品１の間に空間Ａを形成
すると共に、上記被覆材料注入手段５により樹脂成形品
１の上記貫通孔を介して該空間Ａに流動性被覆材料２を
注入する。従って上記装置によれば、樹脂成形品１の裏
面側から被覆材料を注入できるので、樹脂成形品１の被
覆表面は均一に形成することができる。
【０００５】しかしながら上記装置を使用する場合であ
っても、上型３を若干上昇させる際に樹脂成形品１が上
型３に付着して追随したり、流動性被覆材料２を注入す
る際に樹脂成形品１の下面１ｂと下型４の上面４ａの間
に被覆材料２が侵入したりして、樹脂成形品１の上面１
ａ上に均一な厚みの被覆層が形成できないことがあっ
た。
っても、上型３を若干上昇させる際に樹脂成形品１が上
型３に付着して追随したり、流動性被覆材料２を注入す
る際に樹脂成形品１の下面１ｂと下型４の上面４ａの間
に被覆材料２が侵入したりして、樹脂成形品１の上面１
ａ上に均一な厚みの被覆層が形成できないことがあっ
た。
【０００６】そこで樹脂成形品１の表面側から被覆材料
を注入する方式に戻り、且つ上型３を上昇させることな
く、即ち上型３による圧縮力を若干低下させた状態で被
覆材料２を注入させ、その注入圧力で上型３を押し上げ
ると共に被覆材料の被覆を行う（以下樹脂コートまたは
コーティングということもある）という方式が考案され
ている。しかし上型３の圧縮力と被覆材料の注入圧のバ
ランスを取ることが比較的困難であり、また成形品を形
成した時のバリ取りや樹脂コートの均一性等において未
解決の問題が多かった。
を注入する方式に戻り、且つ上型３を上昇させることな
く、即ち上型３による圧縮力を若干低下させた状態で被
覆材料２を注入させ、その注入圧力で上型３を押し上げ
ると共に被覆材料の被覆を行う（以下樹脂コートまたは
コーティングということもある）という方式が考案され
ている。しかし上型３の圧縮力と被覆材料の注入圧のバ
ランスを取ることが比較的困難であり、また成形品を形
成した時のバリ取りや樹脂コートの均一性等において未
解決の問題が多かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に着
目してなされたものであって、上述したような欠点を伴
わず、しかも樹脂成形品のバリ取りが確実に行われると
共に、被覆材料を樹脂成形品の表面全体にわたって均一
な厚さで被覆することのできる樹脂成形品の型内被覆方
法を提供しようとするものである。
目してなされたものであって、上述したような欠点を伴
わず、しかも樹脂成形品のバリ取りが確実に行われると
共に、被覆材料を樹脂成形品の表面全体にわたって均一
な厚さで被覆することのできる樹脂成形品の型内被覆方
法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明とは、摺動嵌合部にテーパを形成した金型を用いて成
形材料を圧縮成形し、硬化完了前に金型の嵌合を緩めて
成形品の少なくとも一方の片面とこれに対面する金型面
の間、並びに前記テーパ嵌合部に空隙を形成し、該空隙
を介して型内にガス流れを形成することによって異物の
混入を防止し、次いで流動性被覆材料を成形品と金型面
の間の上記空隙に注入すると共に再び型締めして加圧硬
化させることを特徴とする樹脂成形品の型内被覆方法で
ある。
明とは、摺動嵌合部にテーパを形成した金型を用いて成
形材料を圧縮成形し、硬化完了前に金型の嵌合を緩めて
成形品の少なくとも一方の片面とこれに対面する金型面
の間、並びに前記テーパ嵌合部に空隙を形成し、該空隙
を介して型内にガス流れを形成することによって異物の
混入を防止し、次いで流動性被覆材料を成形品と金型面
の間の上記空隙に注入すると共に再び型締めして加圧硬
化させることを特徴とする樹脂成形品の型内被覆方法で
ある。
【０００９】また本発明においては、上記空隙内に注入
された流動性被覆材料の一部を、テーパ嵌合部の空隙を
介して漏出させてから型締めして加圧硬化させることに
より、樹脂成形品の隅々まで流動性被覆材料を十分に行
き渡らせることが可能である。
された流動性被覆材料の一部を、テーパ嵌合部の空隙を
介して漏出させてから型締めして加圧硬化させることに
より、樹脂成形品の隅々まで流動性被覆材料を十分に行
き渡らせることが可能である。
【００１０】更に本発明においては、流動性被覆材料の
注入が完了してから、再び型締めして加圧硬化させる場
合と、流動性被覆材料の注入を行いつつ再び型締めして
加圧硬化させる場合の両方を含むので、本発明を実施す
る者はそれらの方法を自由に使い分けることができる。
注入が完了してから、再び型締めして加圧硬化させる場
合と、流動性被覆材料の注入を行いつつ再び型締めして
加圧硬化させる場合の両方を含むので、本発明を実施す
る者はそれらの方法を自由に使い分けることができる。
【００１１】
【作用及び実施例】図１、２、３は本発明方法を実施す
るための代表的装置の概念を示す一部断面説明図、図４
は図６に対応させて描いた流動性被覆材料注入工程の概
念図である。なお本実施例装置においては下型４を固定
型、上型３を可動型とし、下型４側の略中央部に被覆材
料注入手段５（以下単に注入部材５と言うこともある）
を配設したものを示しているが、これとは逆に、上型３
を固定型、下型４を可動型とし、上型３側の略中央部に
注入部材５を配設したものに変更することもできる。
るための代表的装置の概念を示す一部断面説明図、図４
は図６に対応させて描いた流動性被覆材料注入工程の概
念図である。なお本実施例装置においては下型４を固定
型、上型３を可動型とし、下型４側の略中央部に被覆材
料注入手段５（以下単に注入部材５と言うこともある）
を配設したものを示しているが、これとは逆に、上型３
を固定型、下型４を可動型とし、上型３側の略中央部に
注入部材５を配設したものに変更することもできる。
【００１２】図４によれば、注入部材５は先端面を開口
したケーシング５ａが形成されると共に、該ケーシング
５ａ内を貫通して進退自在な孔形成手段５ｂが内設され
ている。被覆材料の注入時には上型３が上昇して成形品
１を上型３に追随させて持ち上げ、その下方に（下型４
との間に）空間Ａを形成すると共に、孔形成手段５ｂを
下方向に退避してケーシング５ａ内に空間Ｂを形成す
る。その状態で流動性被覆材料を注入すれば、被覆材料
が表面側（下型４の上面４ａと樹脂成形品１の下面１ａ
との間）に充填され、樹脂成形品１の下側に対して均一
な樹脂コートを形成することができると共に、樹脂成形
品１の上側に浸出することは完全に防止される。
したケーシング５ａが形成されると共に、該ケーシング
５ａ内を貫通して進退自在な孔形成手段５ｂが内設され
ている。被覆材料の注入時には上型３が上昇して成形品
１を上型３に追随させて持ち上げ、その下方に（下型４
との間に）空間Ａを形成すると共に、孔形成手段５ｂを
下方向に退避してケーシング５ａ内に空間Ｂを形成す
る。その状態で流動性被覆材料を注入すれば、被覆材料
が表面側（下型４の上面４ａと樹脂成形品１の下面１ａ
との間）に充填され、樹脂成形品１の下側に対して均一
な樹脂コートを形成することができると共に、樹脂成形
品１の上側に浸出することは完全に防止される。
【００１３】以下上記樹脂成形被覆装置の作動手順に従
って本発明方法を説明する。まず図１の（１）では、上
型３及び下型４を開放した状態でＢＭＣやＳＭＣ等の成
形素材をセットする。図において、６は流動性被覆材料
注入ポンプ、８はエアポンプを示す。
って本発明方法を説明する。まず図１の（１）では、上
型３及び下型４を開放した状態でＢＭＣやＳＭＣ等の成
形素材をセットする。図において、６は流動性被覆材料
注入ポンプ、８はエアポンプを示す。
【００１４】次に図１の（２）では、上型３を徐々に下
降させ、図１の（３）で型締め状態を完成すると共に、
上型３及び下型４を加熱して成形素材の硬化反応を進行
させる。硬化反応は完全硬化に至る前に停止させ、上型
３を若干上昇させる。図２の（４）はこの型開状態の要
部を示す説明図である。上型３及び下型４の摺動嵌合部
にはテーパが形成されており、夫々のテーパは３ａ，４
ａで示す。テーパ３ａとテーパ４ａの間には空間Ｓが形
成され、次いで図２の（５）では、エアポンプ８から圧
縮エアが吹き出され、半硬化の成形品と下型４の間の空
間及び前記空間Ｓに空気流を形成し、前記空間に存在す
る成形バリやごみ類を金型外に吹き飛ばす。その後図２
の（６），（７）に示すように流動性被覆材料を注入す
る。この際（７）に示す様に被覆材料を空間Ｓからあふ
れ出す様に十分量注入すれば、各空間内のごみ類は完全
に洗い流され、且つ成形品の隅々まで樹脂コートを行う
ことができる。
降させ、図１の（３）で型締め状態を完成すると共に、
上型３及び下型４を加熱して成形素材の硬化反応を進行
させる。硬化反応は完全硬化に至る前に停止させ、上型
３を若干上昇させる。図２の（４）はこの型開状態の要
部を示す説明図である。上型３及び下型４の摺動嵌合部
にはテーパが形成されており、夫々のテーパは３ａ，４
ａで示す。テーパ３ａとテーパ４ａの間には空間Ｓが形
成され、次いで図２の（５）では、エアポンプ８から圧
縮エアが吹き出され、半硬化の成形品と下型４の間の空
間及び前記空間Ｓに空気流を形成し、前記空間に存在す
る成形バリやごみ類を金型外に吹き飛ばす。その後図２
の（６），（７）に示すように流動性被覆材料を注入す
る。この際（７）に示す様に被覆材料を空間Ｓからあふ
れ出す様に十分量注入すれば、各空間内のごみ類は完全
に洗い流され、且つ成形品の隅々まで樹脂コートを行う
ことができる。
【００１５】次に図３（８），（９）に示す様に型締を
行う。（９）は要部を示す説明図であり、成形品の隅々
まで樹脂コートが行われている。図３（１０）は再び加
圧加熱を行っている状態を示し、更に図３（１１）では
型開きして成形品を金型外に取り出す。
行う。（９）は要部を示す説明図であり、成形品の隅々
まで樹脂コートが行われている。図３（１０）は再び加
圧加熱を行っている状態を示し、更に図３（１１）では
型開きして成形品を金型外に取り出す。
【００１６】本発明は概要上記の様に行われるが、流動
性被覆材料の注入が終わった後で再型締する場合のほ
か、流動性被覆材料としてゲルタイムの短いものを選ん
だ時には、流動性被覆材料の注入を行いつつ再型締する
ことも可能であり、この場合は成形サイクルを大幅に短
縮することができ、生産性の向上に寄与できる。
性被覆材料の注入が終わった後で再型締する場合のほ
か、流動性被覆材料としてゲルタイムの短いものを選ん
だ時には、流動性被覆材料の注入を行いつつ再型締する
ことも可能であり、この場合は成形サイクルを大幅に短
縮することができ、生産性の向上に寄与できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、樹脂成形品の表面全体にわたって被覆材料を均一且
つ美麗に被覆すること可能となった。
で、樹脂成形品の表面全体にわたって被覆材料を均一且
つ美麗に被覆すること可能となった。
【図１】本発明に係る樹脂成形被覆方法の手順を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】本発明に係る樹脂成形被覆方法の手順を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図３】本発明に係る樹脂成形被覆方法の手順を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図４】本発明に係る樹脂成形被覆方法で用いる装置の
要部断面説明図である。
要部断面説明図である。
【図５】従来の樹脂成形被覆の概念を示す概略説明図で
ある。
ある。
【図６】従来の樹脂成形被覆方法で用いる装置の要部断
面説明図である。
面説明図である。
１ 樹脂成形品 ２ 余肉部 ３ 上型 ４ 下型 ５ 被覆材料注入手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧 義和 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−33937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−237611（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−47719（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−15117（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/14 B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/42 B29C 43/56 - 43/58
Claims (4)
- 【請求項１】 金型の外周位置でかつ摺動する位置にテ
ーパ嵌合部を形成した金型を用いて成形素材を圧縮成形
し、硬化完了前に金型の嵌合を緩めて成形品の少なくと
も一方の片面とこれに対面する金型面の間、並びに前記
テーパ嵌合部に空隙を形成し、該空隙を介して型内に金
型の外周方向へ向うガス流れを形成することによって異
物の混入を防止し、次いで流動性被覆材料を成形品と金
型面の間の上記空隙に注入すると共に再び型締めして加
圧硬化させることを特徴とする樹脂成形品の型内被覆方
法。 - 【請求項２】 上記空隙内に注入された流動性被覆材料
の一部をテーパ嵌合部の空隙を介して漏出させてから型
締めして加圧硬化させる請求項１記載の樹脂成形品の型
内被覆方法。 - 【請求項３】 流動性被覆材料の注入が完了してから、
再び型締めして加圧硬化させる請求項１または２記載の
樹脂成形品の型内被覆方法。 - 【請求項４】 流動性被覆材料の注入を行いつつ再び型
締めして加圧硬化させる請求項１または２に記載の樹脂
成形品の型内被覆方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17261192A JP2989713B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 樹脂成形品の型内被覆方法 |
| KR1019970705926A KR0169944B1 (ko) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | 수지로 피복된 성형품 |
| PCT/JP1993/000895 WO1994000284A1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Resin mold-covering method for molded resin products, resin mold-covering apparatus employed in the same method, material used for the same cover-molding, and molded product formed by the same method |
| DE69328168T DE69328168T2 (de) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffgegenstandes bestehend aus einem gegossenen körper und einer gegossenen beschichtung |
| KR1019930703953A KR0131140B1 (ko) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | 수지성형품의 수지성형 피복방법 및 그 방법에 채용되는 수지성형 피복장치 |
| US08/170,354 US5676901A (en) | 1992-06-19 | 1993-06-29 | Process for resin-coating of resin moldings, resin-coating apparatus for use in the process |
| EP93913606A EP0625418B1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Process and apparatus for forming a resin moulded product including a moulded body and a moulded coating |
| KR97705925A KR0136401B1 (en) | 1992-06-30 | 1997-08-26 | Composition of thermosetting molding material |
| HK98115345A HK1018162A1 (en) | 1992-06-30 | 1998-12-24 | Process and apparatus for forming a resin moulded product including a moulded body and a moulded coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17261192A JP2989713B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 樹脂成形品の型内被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615675A JPH0615675A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2989713B2 true JP2989713B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=15945088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17261192A Expired - Fee Related JP2989713B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-30 | 樹脂成形品の型内被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2989713B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17261192A patent/JP2989713B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615675A (ja) | 1994-01-25 |
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