JP3024870B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
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- JP3024870B2 JP3024870B2 JP4225397A JP22539792A JP3024870B2 JP 3024870 B2 JP3024870 B2 JP 3024870B2 JP 4225397 A JP4225397 A JP 4225397A JP 22539792 A JP22539792 A JP 22539792A JP 3024870 B2 JP3024870 B2 JP 3024870B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品の製造方法
に係わり、特に樹脂成形品の表面品質を向上するコーテ
ィング層を形成された樹脂成形品の製造方法に関するも
のである。
に係わり、特に樹脂成形品の表面品質を向上するコーテ
ィング層を形成された樹脂成形品の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インモールドコーティング法は樹
脂成形体の成形と同じ工程で樹脂成形体の表面にコーテ
ィングを行って樹脂成形品を製造する方法で特公昭５５
ー９２９１号公報に示されるように成形型を完全に開い
てコーティング材料を成形型に注入する方法や成形型を
閉じたまま注入する方法がある。また、特開昭６１ー２
７３９２１号公報のように成形型を加圧したまま高圧で
コーティング材料を成形型に注入する方法がある。
脂成形体の成形と同じ工程で樹脂成形体の表面にコーテ
ィングを行って樹脂成形品を製造する方法で特公昭５５
ー９２９１号公報に示されるように成形型を完全に開い
てコーティング材料を成形型に注入する方法や成形型を
閉じたまま注入する方法がある。また、特開昭６１ー２
７３９２１号公報のように成形型を加圧したまま高圧で
コーティング材料を成形型に注入する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、樹脂成形品
の形状が平板状でなく箱状である場合や、平板状であっ
てもリブ等の凹凸のある場合には、コーテイング材料を
成形型に注入する時の注入圧力が樹脂成形体の一部に集
中して樹脂成形体にクラックが発生するという問題があ
る。
の形状が平板状でなく箱状である場合や、平板状であっ
てもリブ等の凹凸のある場合には、コーテイング材料を
成形型に注入する時の注入圧力が樹脂成形体の一部に集
中して樹脂成形体にクラックが発生するという問題があ
る。
【０００４】本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて
発明したものであって、その目的とするところは、樹脂
成形品の形状が箱状である場合やリブ等の凹凸がある場
合に、クラックが発生するといった不良を無くし、樹脂
成形品の表面品質を良好にすることができる樹脂成形品
の製造方法を提供するにある。
発明したものであって、その目的とするところは、樹脂
成形品の形状が箱状である場合やリブ等の凹凸がある場
合に、クラックが発生するといった不良を無くし、樹脂
成形品の表面品質を良好にすることができる樹脂成形品
の製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の樹脂
成形品の製造方法は、第１の成形型１と、第１の成形型
１に対して可動となる第２の成形型２により空間３を設
け、その空間３内で成形材料４ａを圧縮成形することに
よって樹脂成形体４を形成し、その後、該樹脂成形体４
表面にコーティング層５を形成する成形法において、強
化繊維の繊維長が異なる２種以上の成形材料４ａ′、４
ａ″を用い、成形型のコーティング材注入口８に対応す
る部分に繊維長さの長い成形材料４ａ′を配置させて成
形することを特徴とするものであって、このような方法
を採用することで、上記した従来例の問題点を解決して
本発明の目的を達成したものである。
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の樹脂
成形品の製造方法は、第１の成形型１と、第１の成形型
１に対して可動となる第２の成形型２により空間３を設
け、その空間３内で成形材料４ａを圧縮成形することに
よって樹脂成形体４を形成し、その後、該樹脂成形体４
表面にコーティング層５を形成する成形法において、強
化繊維の繊維長が異なる２種以上の成形材料４ａ′、４
ａ″を用い、成形型のコーティング材注入口８に対応す
る部分に繊維長さの長い成形材料４ａ′を配置させて成
形することを特徴とするものであって、このような方法
を採用することで、上記した従来例の問題点を解決して
本発明の目的を達成したものである。
【０００６】
【作用】上記のような方法の本発明によれば、強化繊維
の繊維長が異なる２種以上の成形材料を用い、成形型の
コーティング材注入口８に対応する部分に繊維長さの長
い成形材料４ａ′を配置させて成形することで、コーテ
ング材注入口８からコーティング材５ａを注入した場合
に注入圧力がかかる部分が繊維長さの長い成形材料４
ａ′を成形されていることになって、樹脂成形体４にク
ラックが発生しないようにできたものである。
の繊維長が異なる２種以上の成形材料を用い、成形型の
コーティング材注入口８に対応する部分に繊維長さの長
い成形材料４ａ′を配置させて成形することで、コーテ
ング材注入口８からコーティング材５ａを注入した場合
に注入圧力がかかる部分が繊維長さの長い成形材料４
ａ′を成形されていることになって、樹脂成形体４にク
ラックが発生しないようにできたものである。
【０００７】
【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１には本発明に用いる成形金型の説明図
が示してあり、図２〜図７には製造順序が示してある。
この添付図面に示す実施例においては、樹脂成形品の実
施例として浴槽を取り上げて説明する。
て詳述する。図１には本発明に用いる成形金型の説明図
が示してあり、図２〜図７には製造順序が示してある。
この添付図面に示す実施例においては、樹脂成形品の実
施例として浴槽を取り上げて説明する。
【０００８】金型装置は、下金型となる第１の成形型１
と上金型となる第２の成形型２とで構成してあり、添付
図面に示す実施例では第１の成形型１は固定型であり、
第２の成形型２は可動型であって、油圧シリンダーのよ
うなシリンダー装置７により第２の成形型２が上下方向
に移動するようになっている。図中２０はプレスラム、
２１は圧力制御バルブ、２２はポンプ、２３はプレス圧
力コントローラ、２４は金型変位計である。第１の成形
型１にはコーティング材注入口８が設けてあり、コーテ
ィング材５ａを注入シリンダのようなコーティング材供
給装置９によりコーティング材注入口８から注入できる
ようになっている。図中２５はタンク、２６は注入シリ
ンダのストローク検出装置、２７は流量制御バルブ、２
８は圧力制御バルブ、２９はポンプである。コーティン
グ材注入口８には開閉弁１０が設けてある。
と上金型となる第２の成形型２とで構成してあり、添付
図面に示す実施例では第１の成形型１は固定型であり、
第２の成形型２は可動型であって、油圧シリンダーのよ
うなシリンダー装置７により第２の成形型２が上下方向
に移動するようになっている。図中２０はプレスラム、
２１は圧力制御バルブ、２２はポンプ、２３はプレス圧
力コントローラ、２４は金型変位計である。第１の成形
型１にはコーティング材注入口８が設けてあり、コーテ
ィング材５ａを注入シリンダのようなコーティング材供
給装置９によりコーティング材注入口８から注入できる
ようになっている。図中２５はタンク、２６は注入シリ
ンダのストローク検出装置、２７は流量制御バルブ、２
８は圧力制御バルブ、２９はポンプである。コーティン
グ材注入口８には開閉弁１０が設けてある。
【０００９】しかして、上記のような金型装置を用いて
樹脂成形体４の表面にコーティング層５を有する浴槽Ａ
を製造するに当たっては、次のように行うものである。
すなわち、まず、図２（ａ）のように第２の成形型２を
上昇させて空間３を形成し、この状態で、樹脂成形体４
の材料である成形材料４ａを第１の成形型１の上に載せ
る。ここで成形材料４ａとしては強化繊維に３〜２５ｍ
ｍのガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強材を用いた
繊維強化熱硬化性樹脂が用いられ、不飽和ポリエステル
樹脂等に炭酸カルシウムや水酸化アルミニウムなどの充
填剤、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強材、必要
に応じて増粘剤、着色剤などを配合したものでＢＭＣ
（バルク・モールディング・コンパウンド）やＳＭＣ
（シート・モールディング・コンパウンド）等として第
１の成形型１の上に載設して供給される。ここでＢＭＣ
を用いて浴槽Ａ等の成形品を製造する場合、シート状の
ＢＭＣ材料を成形品の形状に応じて適当に裁断し、成形
温度に保たれた第１の成形型１に載置する。次に、図３
のように第２の成形型２を下降させて型締めして成形材
料４ａを加圧圧縮し、樹脂成形体４を成形する。次に、
図４のように第２の成形型２を僅かに上昇させ、樹脂成
形体４の裏面と第２の成形型２との間に僅かな隙間を形
成し、次に、図５のように開閉弁１０を開いて不飽和ポ
リエステル系、ビニルエステル系、エポキシ系、アクリ
ル系等の樹脂あるいはこれらの樹脂を混合した樹脂より
なる成形材料を例とするコーティング材５ａをコーティ
ング材供給装置９によりコーティング材注入口８から樹
脂成形体４の表面側と第１の成形型１との間の僅かな隙
間に注入するものである。このようにしてコーティング
材５ａの注入が完了すると図６のように開閉弁１０を閉
じ、再圧縮成形を行う。この再圧縮成形後に、図７のよ
うに第２の成形型２を上昇させて型開きを行い、この状
態で浴槽Ａを取り出すものである。
樹脂成形体４の表面にコーティング層５を有する浴槽Ａ
を製造するに当たっては、次のように行うものである。
すなわち、まず、図２（ａ）のように第２の成形型２を
上昇させて空間３を形成し、この状態で、樹脂成形体４
の材料である成形材料４ａを第１の成形型１の上に載せ
る。ここで成形材料４ａとしては強化繊維に３〜２５ｍ
ｍのガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強材を用いた
繊維強化熱硬化性樹脂が用いられ、不飽和ポリエステル
樹脂等に炭酸カルシウムや水酸化アルミニウムなどの充
填剤、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強材、必要
に応じて増粘剤、着色剤などを配合したものでＢＭＣ
（バルク・モールディング・コンパウンド）やＳＭＣ
（シート・モールディング・コンパウンド）等として第
１の成形型１の上に載設して供給される。ここでＢＭＣ
を用いて浴槽Ａ等の成形品を製造する場合、シート状の
ＢＭＣ材料を成形品の形状に応じて適当に裁断し、成形
温度に保たれた第１の成形型１に載置する。次に、図３
のように第２の成形型２を下降させて型締めして成形材
料４ａを加圧圧縮し、樹脂成形体４を成形する。次に、
図４のように第２の成形型２を僅かに上昇させ、樹脂成
形体４の裏面と第２の成形型２との間に僅かな隙間を形
成し、次に、図５のように開閉弁１０を開いて不飽和ポ
リエステル系、ビニルエステル系、エポキシ系、アクリ
ル系等の樹脂あるいはこれらの樹脂を混合した樹脂より
なる成形材料を例とするコーティング材５ａをコーティ
ング材供給装置９によりコーティング材注入口８から樹
脂成形体４の表面側と第１の成形型１との間の僅かな隙
間に注入するものである。このようにしてコーティング
材５ａの注入が完了すると図６のように開閉弁１０を閉
じ、再圧縮成形を行う。この再圧縮成形後に、図７のよ
うに第２の成形型２を上昇させて型開きを行い、この状
態で浴槽Ａを取り出すものである。
【００１０】ところで、上記のようにして浴槽Ａ等の箱
形の樹脂成形品を製造する場合、樹脂成形体４が圧縮成
形された後に収縮し凸型をした第１の成形型１に樹脂成
形体４が食らいつくため、凸型の第１の成形型１と樹脂
成形体４との間にコーテンィグ材５ａを注入する際に、
コーティング材５ａが充填される隙間が確保されにく
く、隙間が小さい状態でコーティング材５ａを注入する
とコーティング材注入口８付近の樹脂成形体４に注入圧
力が集中することになる。そこで、本発明においては、
この注入圧力に耐えるように樹脂成形体４のコーティン
グ材注入口８に対応した部分を他の部分に比べて強度を
上げるようにした点に特徴があり、このため、樹脂成形
体４のコーティング材注入口８部分に対応した部分の繊
維長さ（例えばガラス繊維長さ）を１２〜２５ｍｍ程度
にし、他の部分の繊維長さ（例えばガラス繊維長さ）を
３〜５ｍｍ程度にすることによりコーティング材注入口
８に対応した部分の樹脂成形体４の強度を上げている。
図において、４ａ′は繊維長さの長い成形材料（ＢＭ
Ｃ）を示し、４ａ″は繊維長さの短い成形材料（ＢＭ
Ｃ）を示している。
形の樹脂成形品を製造する場合、樹脂成形体４が圧縮成
形された後に収縮し凸型をした第１の成形型１に樹脂成
形体４が食らいつくため、凸型の第１の成形型１と樹脂
成形体４との間にコーテンィグ材５ａを注入する際に、
コーティング材５ａが充填される隙間が確保されにく
く、隙間が小さい状態でコーティング材５ａを注入する
とコーティング材注入口８付近の樹脂成形体４に注入圧
力が集中することになる。そこで、本発明においては、
この注入圧力に耐えるように樹脂成形体４のコーティン
グ材注入口８に対応した部分を他の部分に比べて強度を
上げるようにした点に特徴があり、このため、樹脂成形
体４のコーティング材注入口８部分に対応した部分の繊
維長さ（例えばガラス繊維長さ）を１２〜２５ｍｍ程度
にし、他の部分の繊維長さ（例えばガラス繊維長さ）を
３〜５ｍｍ程度にすることによりコーティング材注入口
８に対応した部分の樹脂成形体４の強度を上げている。
図において、４ａ′は繊維長さの長い成形材料（ＢＭ
Ｃ）を示し、４ａ″は繊維長さの短い成形材料（ＢＭ
Ｃ）を示している。
【００１１】図８には樹脂成形体４の材料である成形材
料４ａを第１の成形型１の上に載せる場合の他の例が示
してある。すなわち、この実施例においては、成形型１
の上コーティング材注入口８の真上部分に繊維長の長い
成形材料４ａ′を載せ、更にこの繊維長の長い成形材料
４ａ′の上に繊維長の短い成形材料４ａ″を積層してあ
る。
料４ａを第１の成形型１の上に載せる場合の他の例が示
してある。すなわち、この実施例においては、成形型１
の上コーティング材注入口８の真上部分に繊維長の長い
成形材料４ａ′を載せ、更にこの繊維長の長い成形材料
４ａ′の上に繊維長の短い成形材料４ａ″を積層してあ
る。
【００１２】なお、コーティング材注入口８に対応した
部分のガラス繊維は、連続的なコンティニュアスマット
を用いてもよい。上記のようにして形成することで、コ
ーティング材注入口８付近の樹脂成形体４に注入圧力が
集中しても樹脂成形体４のコーティング材注入口８付近
からクラックが入ることがなく、表面品質の優れた浴槽
Ａを製造することができるものである。
部分のガラス繊維は、連続的なコンティニュアスマット
を用いてもよい。上記のようにして形成することで、コ
ーティング材注入口８付近の樹脂成形体４に注入圧力が
集中しても樹脂成形体４のコーティング材注入口８付近
からクラックが入ることがなく、表面品質の優れた浴槽
Ａを製造することができるものである。
【００１３】なお、本発明に使用するコーティング材５
ａは着色あるいは模様を形成するためにマイカ粉やガラ
ス粉等の無機物や銅、ニッケル、アルミニウム等の金属
粉を添加したものでもよい。
ａは着色あるいは模様を形成するためにマイカ粉やガラ
ス粉等の無機物や銅、ニッケル、アルミニウム等の金属
粉を添加したものでもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、強化
繊維の繊維長が異なる２種以上の成形材料を用い、成形
型のコーティング材注入口に対応する部分に繊維長さの
長い成形材料を配置させて成形するので、樹脂成形体の
コーティング材注入口に対応する部分にコーティング材
の注入圧力が集中するにもかかわらず、この部分にクラ
ックが入ることが防止でき、表面品質に優れた樹脂成形
品を製造することができる。
繊維の繊維長が異なる２種以上の成形材料を用い、成形
型のコーティング材注入口に対応する部分に繊維長さの
長い成形材料を配置させて成形するので、樹脂成形体の
コーティング材注入口に対応する部分にコーティング材
の注入圧力が集中するにもかかわらず、この部分にクラ
ックが入ることが防止でき、表面品質に優れた樹脂成形
品を製造することができる。
【図１】本発明を製造する成形金型の説明図である。
【図２】同上の製造順序を示す説明図であり、（ａ）は
繊維長さの異なる成形材料を第１の金型に載せている状
態の概略正面図であり、（ｂ）は繊維長さの異なる成形
材料を第１の金型に載せている状態の概略平面図であ
る。
繊維長さの異なる成形材料を第１の金型に載せている状
態の概略正面図であり、（ｂ）は繊維長さの異なる成形
材料を第１の金型に載せている状態の概略平面図であ
る。
【図３】同上の製造順序を示す説明図である。
【図４】同上の製造順序を示す説明図である。
【図５】同上の製造順序を示す説明図である。
【図６】同上の製造順序を示す説明図である。
【図７】同上の製造順序を示す説明図である。
【図８】同上の成形型の上に繊維長の長い成形材料と繊
維長の短い成形材料とを載せる他の実施例を示す説明図
である。
維長の短い成形材料とを載せる他の実施例を示す説明図
である。
１ 第１の成形型 ２ 第２の成形型 ３ 空間 ４ 樹脂成形体 ４ａ 成形材料 ４ａ′ 繊維長さの長い成形材料 ４ａ″ 繊維長さの短い成形材料 ５ コーティング層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧 義和 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (72)発明者 岡 茂 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (56)参考文献 特開 平４−201209（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−202536（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−105121（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58 B29C 70/10 - 70/88
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の成形型と、第１の成形型に対して
可動となる第２の成形型により空間を設け、その空間内
で成形材料を圧縮成形することによって樹脂成形体を形
成し、その後、該樹脂成形体表面にコーティング層を形
成する成形法において、強化繊維の繊維長が異なる２種
以上の成形材料を用い、成形型のコーティング材注入口
に対応する部分に繊維長さの長い成形材料を配置させて
成形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225397A JP3024870B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225397A JP3024870B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663975A JPH0663975A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3024870B2 true JP3024870B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=16828724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225397A Expired - Lifetime JP3024870B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024870B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5183973B2 (ja) * | 2007-06-01 | 2013-04-17 | ヤマハリビングテック株式会社 | カウンター |
| WO2019131045A1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 帝人株式会社 | プレス成形体の製造方法 |
| JP7139296B2 (ja) * | 2019-09-11 | 2022-09-20 | 株式会社イノアックコーポレーション | 繊維強化樹脂複合成形体とその製造方法 |
| JP7220004B2 (ja) * | 2019-08-27 | 2023-02-09 | 株式会社イノアックコーポレーション | 繊維強化樹脂複合成形体とその製造方法 |
| EP4023427A4 (en) * | 2019-08-27 | 2023-09-20 | Inoac Corporation | COMPOSITE MOLDED ARTICLE MADE OF FIBER REINFORCED RESIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, ANTIBACTERIAL COMPOSITE MOLDED ARTICLE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, ANTIBACTERIAL COMPOSITE MOLDED ARTICLE MADE OF FIBER REINFORCED RESIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, AND LAMINATED MOLDED ARTICLE MADE OF FIBER REINFORCED RESIN M RESIN AND METHOD FOR PRODUCING THEREOF |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4225397A patent/JP3024870B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663975A (ja) | 1994-03-08 |
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|---|---|---|---|
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