JP3223541B2 - プリフォームガラス繊維マット - Google Patents
プリフォームガラス繊維マットInfo
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- JP3223541B2 JP3223541B2 JP29782391A JP29782391A JP3223541B2 JP 3223541 B2 JP3223541 B2 JP 3223541B2 JP 29782391 A JP29782391 A JP 29782391A JP 29782391 A JP29782391 A JP 29782391A JP 3223541 B2 JP3223541 B2 JP 3223541B2
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- glass fiber
- fiber mat
- preform
- resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂の成形の
際に使用するプリフォームガラス繊維マットに関するも
のである。
際に使用するプリフォームガラス繊維マットに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近時、ＦＲＰ（ガラス繊維強化熱硬化性
樹脂）製品が自動車の外板等の各種成形品に使用される
ようになった。このようなＦＲＰの成形に使用するガラ
ス繊維マットは、熱可塑性バインダ−をコ−テイングし
たコンテイニュアスストランドマット（連続長繊維のガ
ラスマット）をバインダ−の軟化点以上の温度に遠赤外
線加熱炉で加熱し、これを型に入れてプレスして所定の
形状を付与し、冷却してバインダ−を固化してプリフォ
ームガラス繊維マットを成形している。
樹脂）製品が自動車の外板等の各種成形品に使用される
ようになった。このようなＦＲＰの成形に使用するガラ
ス繊維マットは、熱可塑性バインダ−をコ−テイングし
たコンテイニュアスストランドマット（連続長繊維のガ
ラスマット）をバインダ−の軟化点以上の温度に遠赤外
線加熱炉で加熱し、これを型に入れてプレスして所定の
形状を付与し、冷却してバインダ−を固化してプリフォ
ームガラス繊維マットを成形している。
【０００３】前記のプリフォ−ムガラス繊維マットを使
用してＦＲＰ製品を成形するには、図３に示すように、
プリフォームガラス繊維マット１０を上型３と下型４で
形成したキャビティ内にセットし、上型３の樹脂注入口
５から溶融樹脂を注入するレジントランスファモールデ
ィング（以下、ＲＴＭという）によるのが普通である。
強化用ガラスの含有率が３０％程度の自動車のＦＲＰ
製外板をＲＴＭで成形する場合、例えば、製品の板厚を
２．５ｍｍとすると、通常使用されている目付量が４５
０ｇ／ｍ2のガラス繊維マットを用いてプリフォームマ
ットを予備成形するときに、１．５ｍｍ程度の厚さまで
プレスしないと、プリフォームガラス繊維マットの形状
を保持することができない。この１．５ｍｍ厚のプリフ
ォームガラス繊維マット１０を、図３に示すように、金
型３，４にセットしてＲＴＭ成形すると、製品には、そ
の一部の断面を示す図４のように、樹脂を含浸したガラ
ス繊維層６の両面に樹脂リッチ層７，７が形成される。
用してＦＲＰ製品を成形するには、図３に示すように、
プリフォームガラス繊維マット１０を上型３と下型４で
形成したキャビティ内にセットし、上型３の樹脂注入口
５から溶融樹脂を注入するレジントランスファモールデ
ィング（以下、ＲＴＭという）によるのが普通である。
強化用ガラスの含有率が３０％程度の自動車のＦＲＰ
製外板をＲＴＭで成形する場合、例えば、製品の板厚を
２．５ｍｍとすると、通常使用されている目付量が４５
０ｇ／ｍ2のガラス繊維マットを用いてプリフォームマ
ットを予備成形するときに、１．５ｍｍ程度の厚さまで
プレスしないと、プリフォームガラス繊維マットの形状
を保持することができない。この１．５ｍｍ厚のプリフ
ォームガラス繊維マット１０を、図３に示すように、金
型３，４にセットしてＲＴＭ成形すると、製品には、そ
の一部の断面を示す図４のように、樹脂を含浸したガラ
ス繊維層６の両面に樹脂リッチ層７，７が形成される。
【０００４】特開平１−２２１２１１号公報には、図５
Ａに示すように、補強用繊維マットを数枚重ね合わせ、
このマットをキルテング状に縫製し、この補強用マット
の凸部８と縫製部９が重なり合うように（図５Ｂに示す
状態）成形型にセットし、樹脂を注入するレジンインジ
ェクション（以下、ＲＩという）法で成形する繊維強化
プラスチック製品が記載されている。
Ａに示すように、補強用繊維マットを数枚重ね合わせ、
このマットをキルテング状に縫製し、この補強用マット
の凸部８と縫製部９が重なり合うように（図５Ｂに示す
状態）成形型にセットし、樹脂を注入するレジンインジ
ェクション（以下、ＲＩという）法で成形する繊維強化
プラスチック製品が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のガラス繊維
マット全体をプレスしたプリフォームガラス繊維マット
１０を使用して成形したＦＲＰ製品は、両面の樹脂リッ
チ層７が脆いので、この部分にクラックが発生し易くな
り、ＦＲＰ製品の強度が低下する。また、前記特開平１
−２２１２１１号公報に記載された、補強用繊維マット
を数枚重ね合わてキルテング状に縫製した補強マットを
用いてＲＩ法で成形するする場合は、補強材の充填効率
が向上して樹脂リッチ部も小さくなるが、ガラス繊維な
どの補強材マットを重ね合わせて縫製するのに手間がか
かり、生産性が劣るだけでなく、予備成形した補強マッ
トの形状保持能力が十分ではない。
マット全体をプレスしたプリフォームガラス繊維マット
１０を使用して成形したＦＲＰ製品は、両面の樹脂リッ
チ層７が脆いので、この部分にクラックが発生し易くな
り、ＦＲＰ製品の強度が低下する。また、前記特開平１
−２２１２１１号公報に記載された、補強用繊維マット
を数枚重ね合わてキルテング状に縫製した補強マットを
用いてＲＩ法で成形するする場合は、補強材の充填効率
が向上して樹脂リッチ部も小さくなるが、ガラス繊維な
どの補強材マットを重ね合わせて縫製するのに手間がか
かり、生産性が劣るだけでなく、予備成形した補強マッ
トの形状保持能力が十分ではない。
【０００６】本発明は、プリフォームガラス繊維マット
の成形が容易であり、プリフォームしたガラス繊維マッ
トが十分な形状保持能力を持ち、このプリフォームガラ
ス繊維マットを用いてＲＴＭやＲＩで成形したＦＲＰ製
品に樹脂リッチ部を発生させないことを目的とするもの
である。
の成形が容易であり、プリフォームしたガラス繊維マッ
トが十分な形状保持能力を持ち、このプリフォームガラ
ス繊維マットを用いてＲＴＭやＲＩで成形したＦＲＰ製
品に樹脂リッチ部を発生させないことを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形型の成形
部に強化用繊維をセットし、該成形部に樹脂を注入して
両面が平面状の板状ＦＲＰ製品を成形するのに使用する
プリフォームガラス繊維マットであって、該プリフォー
ムガラス繊維マットは、ガラス繊維マット素材を圧縮成
形により前記板状ＦＲＰ製品と同じ厚さで、その少なく
とも一表面側に凹溝部を予備成形したプリフォームガラ
ス繊維マットである。
部に強化用繊維をセットし、該成形部に樹脂を注入して
両面が平面状の板状ＦＲＰ製品を成形するのに使用する
プリフォームガラス繊維マットであって、該プリフォー
ムガラス繊維マットは、ガラス繊維マット素材を圧縮成
形により前記板状ＦＲＰ製品と同じ厚さで、その少なく
とも一表面側に凹溝部を予備成形したプリフォームガラ
ス繊維マットである。
【０００８】
【作用】プリフォームガラス繊維マットの凹溝部が圧縮
成形された部分は、ガラス繊維の密度が大となり、プリ
フォームガラス繊維マットの剛性が増して形状保持能力
が増大し、このプリフォームガラス繊維マットを用いて
ＦＲＰ製品を成形する際には、注入樹脂がプリフォーム
ガラス繊維マット内を流れ易くなり、また、製品に樹脂
リッチ層ができない。
成形された部分は、ガラス繊維の密度が大となり、プリ
フォームガラス繊維マットの剛性が増して形状保持能力
が増大し、このプリフォームガラス繊維マットを用いて
ＦＲＰ製品を成形する際には、注入樹脂がプリフォーム
ガラス繊維マット内を流れ易くなり、また、製品に樹脂
リッチ層ができない。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の一実施例のプリフォームガ
ラス繊維マットの一部の表面と断面を示すもので、図１
Ｂに示すように、ガラス繊維マットの表面１に升目状の
凹溝２をプレスして形成する。図１ＢのＸ−Ｘ線の断面
を示す図１Ａにおいて、プリフォームガラス繊維マット
の平面部１の厚さをＴ、圧縮成形された凹溝部２のある
部分のマットの厚さをｔとすると、例えば、ＦＲＰ製品
の板厚が２．５ｍｍである場合、プリフォームガラス繊
維マットの厚さＴを製品の厚さと等しく２．５ｍｍに、
ｔが１．５ｍｍとなるように、プレスで成形する。この
プリフォームガラス繊維マットの成形は、ガラス繊維マ
ット素材の周りを治具で保持し、遠赤外線加熱炉で加熱
した後、治具ごと成形型に移し、凹溝部２に対応する突
条を形成した金型を用いなどして、平面部１と凹溝部２
の成形圧に差を付けることにより、能率良く成形でき
る。
ラス繊維マットの一部の表面と断面を示すもので、図１
Ｂに示すように、ガラス繊維マットの表面１に升目状の
凹溝２をプレスして形成する。図１ＢのＸ−Ｘ線の断面
を示す図１Ａにおいて、プリフォームガラス繊維マット
の平面部１の厚さをＴ、圧縮成形された凹溝部２のある
部分のマットの厚さをｔとすると、例えば、ＦＲＰ製品
の板厚が２．５ｍｍである場合、プリフォームガラス繊
維マットの厚さＴを製品の厚さと等しく２．５ｍｍに、
ｔが１．５ｍｍとなるように、プレスで成形する。この
プリフォームガラス繊維マットの成形は、ガラス繊維マ
ット素材の周りを治具で保持し、遠赤外線加熱炉で加熱
した後、治具ごと成形型に移し、凹溝部２に対応する突
条を形成した金型を用いなどして、平面部１と凹溝部２
の成形圧に差を付けることにより、能率良く成形でき
る。
【００１０】図１に示すプリフォームガラス繊維マット
は、平面部１と凹溝部２とでは圧縮率が異なり、凹溝部
部２の厚さｔに強く圧縮された部分でガラス繊維の密度
が大となり、その周りに圧縮率の低い厚さの大きい平面
部１があるので、プリフォームガラス繊維マットの剛性
が増し、形状が保持される。このプリフォームしたガラ
ス繊維マットをＲＴＭ成形型にセットすると、マットの
平面部１の厚さＴは、製品の厚さと等しいので、成形型
のキャビティ内一杯に充填される。樹脂を注入したとき
に、プリフォームガラス繊維マットの大部分を占める平
面部１の密度が低く、また表面に凹溝部２があるので樹
脂が流れ易く、圧力損失が少なくなって樹脂の注入時間
が短くなり、生産性が向上する。プリフォームガラス繊
維マット内を樹脂が流れ易いので、樹脂の含浸が十分に
行われ、ショートと呼ばれる樹脂の充填不足による成形
不良も少なくなる。更に、製品に樹脂リッチ層ができな
いので、製品強度が低下する恐れもない。
は、平面部１と凹溝部２とでは圧縮率が異なり、凹溝部
部２の厚さｔに強く圧縮された部分でガラス繊維の密度
が大となり、その周りに圧縮率の低い厚さの大きい平面
部１があるので、プリフォームガラス繊維マットの剛性
が増し、形状が保持される。このプリフォームしたガラ
ス繊維マットをＲＴＭ成形型にセットすると、マットの
平面部１の厚さＴは、製品の厚さと等しいので、成形型
のキャビティ内一杯に充填される。樹脂を注入したとき
に、プリフォームガラス繊維マットの大部分を占める平
面部１の密度が低く、また表面に凹溝部２があるので樹
脂が流れ易く、圧力損失が少なくなって樹脂の注入時間
が短くなり、生産性が向上する。プリフォームガラス繊
維マット内を樹脂が流れ易いので、樹脂の含浸が十分に
行われ、ショートと呼ばれる樹脂の充填不足による成形
不良も少なくなる。更に、製品に樹脂リッチ層ができな
いので、製品強度が低下する恐れもない。
【００１１】次に別の実施例について説明する。図２
は、凹溝部の形状を異ならせたもので、図２Ａは凹溝部
２を三角状に連続して形成したものであり、この凹溝は
六角形状にしても良い。図２Ｂは凹溝部を縦横の凹溝部
２Ｂをそれぞれ不連続に形成したものである。圧縮成形
する凹溝部の形状は、プリフォームしたガラス繊維マッ
トの剛性が増加し、その形状が保持できるものであれば
任意の形状が採用できる。また、凹溝部は、ＦＲＰ製品
の裏側面を形成する面に設けるのが好ましいが、製品に
よっては、表側又は両面に設けるようにしても良い。
は、凹溝部の形状を異ならせたもので、図２Ａは凹溝部
２を三角状に連続して形成したものであり、この凹溝は
六角形状にしても良い。図２Ｂは凹溝部を縦横の凹溝部
２Ｂをそれぞれ不連続に形成したものである。圧縮成形
する凹溝部の形状は、プリフォームしたガラス繊維マッ
トの剛性が増加し、その形状が保持できるものであれば
任意の形状が採用できる。また、凹溝部は、ＦＲＰ製品
の裏側面を形成する面に設けるのが好ましいが、製品に
よっては、表側又は両面に設けるようにしても良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、プリフォームガラス繊維マッ
トの成形が容易であり、これを用いてＦＲＰ製品を成形
する際に樹脂の流れが容易となり、生産性が向上すると
ともに成形不良が少なくなる。また、製品に樹脂リッチ
層ができないので、製品強度が低下する恐れもない。
トの成形が容易であり、これを用いてＦＲＰ製品を成形
する際に樹脂の流れが容易となり、生産性が向上すると
ともに成形不良が少なくなる。また、製品に樹脂リッチ
層ができないので、製品強度が低下する恐れもない。
【図１】本発明の一実施例の一部平面図と断面図。
【図２】他の実施例の一部平面図。
【図３】成形型の断面図。
【図４】従来の製品の一部断面図。
【図５】従来の強化用マットの一部拡大図。
１ プリフォームガラス繊維マットの平面部 ２，２Ｂ プリフォームガラス繊維マットの凹溝部 ６ 強化マット層 ７ 樹脂リッチ層
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型の成形部に強化用繊維をセット
し、該成形部に樹脂を注入して両面が平面状の板状ＦＲ
Ｐ製品を成形するのに使用するプリフォームガラス繊維
マットであって、該プリフォームガラス繊維マットは、
ガラス繊維マット素材を圧縮成形により前記板状ＦＲＰ
製品と同じ厚さで、その少なくとも一表面側に凹溝部を
予備成形したことを特徴とするプリフォームガラス繊維
マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29782391A JP3223541B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | プリフォームガラス繊維マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29782391A JP3223541B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | プリフォームガラス繊維マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584741A JPH0584741A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3223541B2 true JP3223541B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=17851623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29782391A Expired - Fee Related JP3223541B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | プリフォームガラス繊維マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223541B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP29782391A patent/JP3223541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584741A (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |