JP3002334B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
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- JP3002334B2 JP3002334B2 JP17648292A JP17648292A JP3002334B2 JP 3002334 B2 JP3002334 B2 JP 3002334B2 JP 17648292 A JP17648292 A JP 17648292A JP 17648292 A JP17648292 A JP 17648292A JP 3002334 B2 JP3002334 B2 JP 3002334B2
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- resin molded
- resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
- B29C43/146—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形体の表面にイ
ンモールドコーティングを行い、表面品質が向上した樹
脂成形品を得るための方法に関するものである。
ンモールドコーティングを行い、表面品質が向上した樹
脂成形品を得るための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インモールドコーティング法は成形樹脂
の成形と同じ工程で樹脂成形体の表面にコーティングを
行う方法である。そして、従来においては、成形型を完
全に開いてコーティング材である成形樹脂を成形型に注
入する方法や、成形型を閉じたままコーティング材を注
入する方法が特公昭５５ー９２９１号公報により知られ
ており、また、成形型を加圧したままで高圧でコーティ
ング材を成形型に注入する方法が特開昭６１ー２７３９
２１号公報により知られている。
の成形と同じ工程で樹脂成形体の表面にコーティングを
行う方法である。そして、従来においては、成形型を完
全に開いてコーティング材である成形樹脂を成形型に注
入する方法や、成形型を閉じたままコーティング材を注
入する方法が特公昭５５ー９２９１号公報により知られ
ており、また、成形型を加圧したままで高圧でコーティ
ング材を成形型に注入する方法が特開昭６１ー２７３９
２１号公報により知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭５５ー９２
９１号公報や特開昭６１ー２７３９２１号公報に示され
た従来例においては、成形される樹脂成形品が略平板状
をしたものを製造するのに適したものであり、樹脂成形
品が略平板状でなくて容器状のような凹凸があるものの
場合の製造に当たっては圧縮成形に当たり、凹凸となっ
た樹脂成形体の外面に均一な圧縮成形圧を加えることが
できなかった。つまり、従来にあっては、圧縮成形プレ
スの構造上、樹脂成形体のプレス方向とほぼ直交する面
にはほぼ均一に圧縮成形圧を加えることができるが、樹
脂成形体のプレス方向とほぼ平行な面や、プレス方向に
対して傾斜した面などには十分に圧縮成形圧を加えるこ
とができず、この結果、従来にあっては、樹脂成形品の
形状が凹凸である場合には、圧縮不足によるコーティン
グ層の樹脂成形体への密着不良が生じる恐れがあり、樹
脂成形品の表面品質が低下するという問題があった。
９１号公報や特開昭６１ー２７３９２１号公報に示され
た従来例においては、成形される樹脂成形品が略平板状
をしたものを製造するのに適したものであり、樹脂成形
品が略平板状でなくて容器状のような凹凸があるものの
場合の製造に当たっては圧縮成形に当たり、凹凸となっ
た樹脂成形体の外面に均一な圧縮成形圧を加えることが
できなかった。つまり、従来にあっては、圧縮成形プレ
スの構造上、樹脂成形体のプレス方向とほぼ直交する面
にはほぼ均一に圧縮成形圧を加えることができるが、樹
脂成形体のプレス方向とほぼ平行な面や、プレス方向に
対して傾斜した面などには十分に圧縮成形圧を加えるこ
とができず、この結果、従来にあっては、樹脂成形品の
形状が凹凸である場合には、圧縮不足によるコーティン
グ層の樹脂成形体への密着不良が生じる恐れがあり、樹
脂成形品の表面品質が低下するという問題があった。
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、樹脂成
形品の形状が凹凸である場合に、圧縮不足によるコーテ
ィング層の樹脂成形体への密着不良を無くし、樹脂成形
品の表面品質を良好にすることができる樹脂成形品の製
造方法を提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、樹脂成
形品の形状が凹凸である場合に、圧縮不足によるコーテ
ィング層の樹脂成形体への密着不良を無くし、樹脂成形
品の表面品質を良好にすることができる樹脂成形品の製
造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の樹脂
成形品の製造方法は、第１の成形型１と、第１の成形型
１に対して可動となった第２の成形型２とにより空間３
を設け、この空間３内で成形樹脂４ａを圧縮成形して樹
脂成形体４を形成し、その後、該樹脂成形体４表面にコ
ーティング材５ａを注入し、再び圧縮成形することによ
ってコーティング層５を形成する成形法において、再圧
縮成形後に成形型に設けた注入口６から流体を圧入して
樹脂成形体４の外面を圧縮することを特徴とするもので
ある。
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の樹脂
成形品の製造方法は、第１の成形型１と、第１の成形型
１に対して可動となった第２の成形型２とにより空間３
を設け、この空間３内で成形樹脂４ａを圧縮成形して樹
脂成形体４を形成し、その後、該樹脂成形体４表面にコ
ーティング材５ａを注入し、再び圧縮成形することによ
ってコーティング層５を形成する成形法において、再圧
縮成形後に成形型に設けた注入口６から流体を圧入して
樹脂成形体４の外面を圧縮することを特徴とするもので
ある。
【０００６】また、コーティング材５ａを注入した後
に、成形型に設けた注入口６から流体を圧入して樹脂成
形体４の外面を圧縮するようにすることも好ましい。ま
た、コーティング材５ａを注入する際に成形型に設けた
注入口６から流体を圧入して樹脂成形体４の外面を圧縮
するようにすることも好ましい。
に、成形型に設けた注入口６から流体を圧入して樹脂成
形体４の外面を圧縮するようにすることも好ましい。ま
た、コーティング材５ａを注入する際に成形型に設けた
注入口６から流体を圧入して樹脂成形体４の外面を圧縮
するようにすることも好ましい。
【０００７】
【作用】上記のような方法の本発明によれば、再圧縮成
形後に成形型に設けた注入口６から流体を圧入して樹脂
成形体４の外面を圧縮するので、再圧縮成形によりコー
ティング層５を形成した後、更に、凹凸となった樹脂成
形体４であっても凹凸となった樹脂成形体４の外面の各
部を圧入された流体により均一に加圧して各部に十分に
圧縮成形圧を加えることができるようになったものであ
る。
形後に成形型に設けた注入口６から流体を圧入して樹脂
成形体４の外面を圧縮するので、再圧縮成形によりコー
ティング層５を形成した後、更に、凹凸となった樹脂成
形体４であっても凹凸となった樹脂成形体４の外面の各
部を圧入された流体により均一に加圧して各部に十分に
圧縮成形圧を加えることができるようになったものであ
る。
【０００８】また、コーティング材５ａを注入した後
に、成形型に設けた注入口６から流体を圧入して樹脂成
形体４の外面を圧縮するようにすると、流体の圧入によ
りコーティング層５を形成するための再圧縮成形が行わ
れ、この再圧縮成形を流体の圧入により行うことで、凹
凸となった樹脂成形体４であっても凹凸となった樹脂成
形体４の外面の各部を圧入された流体により均一に加圧
して各部に十分に圧縮成形圧を加えることができるよう
になったものであり、また、再圧縮成形を流体の圧入に
より行うことで成形時間を短縮できるようになったもの
である。
に、成形型に設けた注入口６から流体を圧入して樹脂成
形体４の外面を圧縮するようにすると、流体の圧入によ
りコーティング層５を形成するための再圧縮成形が行わ
れ、この再圧縮成形を流体の圧入により行うことで、凹
凸となった樹脂成形体４であっても凹凸となった樹脂成
形体４の外面の各部を圧入された流体により均一に加圧
して各部に十分に圧縮成形圧を加えることができるよう
になったものであり、また、再圧縮成形を流体の圧入に
より行うことで成形時間を短縮できるようになったもの
である。
【０００９】また、コーティング材５ａを注入する際に
成形型に設けた注入口６から流体を圧入して樹脂成形体
４の外面を圧縮するようにすると、コーティング材５ａ
の注入と同時に圧入した流体により、コーティング材５
ａの注入と同時に流体の圧入によりコーティング層５を
形成するための再圧縮成形が行われ、また、この再圧縮
成形を流体の圧入により行うことで、凹凸となった樹脂
成形体４であっても凹凸となった樹脂成形体４の外面の
各部を圧入された流体により均一に加圧して各部に十分
に圧縮成形圧を加えることができるようになり、更に、
コーティング材５ａの注入と流体の圧入とを同時に行う
ことで成形時間を更に短縮できるようになったものであ
る。
成形型に設けた注入口６から流体を圧入して樹脂成形体
４の外面を圧縮するようにすると、コーティング材５ａ
の注入と同時に圧入した流体により、コーティング材５
ａの注入と同時に流体の圧入によりコーティング層５を
形成するための再圧縮成形が行われ、また、この再圧縮
成形を流体の圧入により行うことで、凹凸となった樹脂
成形体４であっても凹凸となった樹脂成形体４の外面の
各部を圧入された流体により均一に加圧して各部に十分
に圧縮成形圧を加えることができるようになり、更に、
コーティング材５ａの注入と流体の圧入とを同時に行う
ことで成形時間を更に短縮できるようになったものであ
る。
【００１０】
【実施例】図１には本発明の金型装置の一例の概略説明
図が示してあり、図２乃至図８には本発明の一実施例の
製造順序が示してある。金型装置は、下金型となる第１
の成形型１と上金型となる第２の成形型２とで構成して
あり、添付図面に示す実施例では第１の成形型１は固定
型であり、第２の成形型２は可動型であって、油圧シリ
ンダーのようなシリンダー装置７により第２の成形型２
が上下方向に移動するようになっている。図中２０はプ
レスラム、２１は圧力制御バルブ、２２はポンプ、２３
はプレス圧力コントローラ、２４は金型変位計である。
第１の成形型１には成形樹脂注入口８が設けてあり、コ
ーティング層５を形成するための成形樹脂を例とするコ
ーティング材５ａを注入シリンダのようなコーティング
材供給装置９により成形樹脂注入口８から注入できるよ
うになっている。図中２５はタンク、２６は注入シリン
ダのストローク検出装置、２７は流量制御バルブ、２８
は圧力制御バルブ、２９はポンプである。成形樹脂注入
口８には開閉弁１０が設けてある。一方、第２の成形型
２には注入口６が設けてあり、流体制御弁１２を介して
流体ポンプ１３から供給する流体が注入口６から吐出さ
れるようになっている。
図が示してあり、図２乃至図８には本発明の一実施例の
製造順序が示してある。金型装置は、下金型となる第１
の成形型１と上金型となる第２の成形型２とで構成して
あり、添付図面に示す実施例では第１の成形型１は固定
型であり、第２の成形型２は可動型であって、油圧シリ
ンダーのようなシリンダー装置７により第２の成形型２
が上下方向に移動するようになっている。図中２０はプ
レスラム、２１は圧力制御バルブ、２２はポンプ、２３
はプレス圧力コントローラ、２４は金型変位計である。
第１の成形型１には成形樹脂注入口８が設けてあり、コ
ーティング層５を形成するための成形樹脂を例とするコ
ーティング材５ａを注入シリンダのようなコーティング
材供給装置９により成形樹脂注入口８から注入できるよ
うになっている。図中２５はタンク、２６は注入シリン
ダのストローク検出装置、２７は流量制御バルブ、２８
は圧力制御バルブ、２９はポンプである。成形樹脂注入
口８には開閉弁１０が設けてある。一方、第２の成形型
２には注入口６が設けてあり、流体制御弁１２を介して
流体ポンプ１３から供給する流体が注入口６から吐出さ
れるようになっている。
【００１１】しかして、上記のような金型装置を用いて
樹脂成形体４の表面にコーティング層５を有する樹脂成
形品Ａを製造するに当たっては、次のように行うもので
ある。すなわち、まず、図２のように第２の成形型２を
上昇させて空間３を形成し、この状態で、樹脂成形体４
の材料である成形樹脂４ａを第１の成形型１の上に載せ
る。ここで成形樹脂４ａとしてはガラス繊維強化熱硬化
樹脂が用いられ、不飽和ポリエステル樹脂等に炭酸ガル
シウムや水酸化アルミニウムなどの充填剤、硬化剤、ガ
ラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強材、必要に応じて
増粘剤、着色剤などを配合したものでＢＭＣ（バルク・
モールディング・コンパウンド）やＳＭＣ（シート・モ
ールディング・コンパウンド）等として成形型１の上に
載設して供給される。次に、図３のように第２の成形型
２を下降させて型締めして成形樹脂４ａを加圧圧縮し、
樹脂成形体４を成形する。次に、図４のように第２の成
形型２を僅かに上昇させ、樹脂成形体４の表面と第１の
成形型１との間に僅かな隙間を形成し、次に、図５のよ
うに開閉弁１０を開いて不飽和ポリエステル系、ビニル
エステル系、エポキシ系、アクリル系等の樹脂あるいは
これらの樹脂を混合した樹脂よりなる成形樹脂を例とす
るコーティング材５ａをコーティング材供給装置９によ
り成形樹脂注入口８から樹脂成形体４の表面側と第１の
成形型１との間の僅かな隙間に注入するものである。コ
ーティング材５ａの注入が完了すると図６のように開閉
弁１０を閉じ、再圧縮成形を行う。この再圧縮成形後
に、図７のように流体制御弁１２を開き、流体ポンプ１
３から供給する流体を注入口６から圧入して樹脂成形体
４の外面を圧縮するものである。ここで使用される流体
としては、窒素ガス、空気等のガス体や低粘度の熱硬化
性樹脂、水、油、アルコール等の液体が用いられるもの
であり、基本的には樹脂成形体４に影響を及ぼさないも
の、特に洗浄等の後処理を必要としないものがよい。そ
して、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガスが好ましく、
圧力は１５０ｋｇ／ｃｍ2 程度で用いるものである。こ
のように流体で加圧することで、樹脂成形体４が凹凸を
有していても平面部はもとより斜面部や略垂直部等も均
一に加圧することができて、コーティング材５ａと樹脂
成形体４を形成する成形樹脂４ａとを各部において均一
に密着させることができるのである。その後、流体制御
弁１２を閉じ、図８のように第２の成形型２を上昇させ
て型開きを行い、この状態で樹脂成形品Ａを取り出すも
のである。添付図面に示す実施例では樹脂成形品Ａとし
て浴槽の例が示してある。しかして製造された浴槽は容
器状の樹脂成形体４の表面にコーティング層５が均一な
密着力により密着したものが得られる。ところで、上記
製造においては、金型装置の金型温度は１４０℃にして
図２乃至図８の工程で成形するものである。
樹脂成形体４の表面にコーティング層５を有する樹脂成
形品Ａを製造するに当たっては、次のように行うもので
ある。すなわち、まず、図２のように第２の成形型２を
上昇させて空間３を形成し、この状態で、樹脂成形体４
の材料である成形樹脂４ａを第１の成形型１の上に載せ
る。ここで成形樹脂４ａとしてはガラス繊維強化熱硬化
樹脂が用いられ、不飽和ポリエステル樹脂等に炭酸ガル
シウムや水酸化アルミニウムなどの充填剤、硬化剤、ガ
ラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強材、必要に応じて
増粘剤、着色剤などを配合したものでＢＭＣ（バルク・
モールディング・コンパウンド）やＳＭＣ（シート・モ
ールディング・コンパウンド）等として成形型１の上に
載設して供給される。次に、図３のように第２の成形型
２を下降させて型締めして成形樹脂４ａを加圧圧縮し、
樹脂成形体４を成形する。次に、図４のように第２の成
形型２を僅かに上昇させ、樹脂成形体４の表面と第１の
成形型１との間に僅かな隙間を形成し、次に、図５のよ
うに開閉弁１０を開いて不飽和ポリエステル系、ビニル
エステル系、エポキシ系、アクリル系等の樹脂あるいは
これらの樹脂を混合した樹脂よりなる成形樹脂を例とす
るコーティング材５ａをコーティング材供給装置９によ
り成形樹脂注入口８から樹脂成形体４の表面側と第１の
成形型１との間の僅かな隙間に注入するものである。コ
ーティング材５ａの注入が完了すると図６のように開閉
弁１０を閉じ、再圧縮成形を行う。この再圧縮成形後
に、図７のように流体制御弁１２を開き、流体ポンプ１
３から供給する流体を注入口６から圧入して樹脂成形体
４の外面を圧縮するものである。ここで使用される流体
としては、窒素ガス、空気等のガス体や低粘度の熱硬化
性樹脂、水、油、アルコール等の液体が用いられるもの
であり、基本的には樹脂成形体４に影響を及ぼさないも
の、特に洗浄等の後処理を必要としないものがよい。そ
して、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガスが好ましく、
圧力は１５０ｋｇ／ｃｍ2 程度で用いるものである。こ
のように流体で加圧することで、樹脂成形体４が凹凸を
有していても平面部はもとより斜面部や略垂直部等も均
一に加圧することができて、コーティング材５ａと樹脂
成形体４を形成する成形樹脂４ａとを各部において均一
に密着させることができるのである。その後、流体制御
弁１２を閉じ、図８のように第２の成形型２を上昇させ
て型開きを行い、この状態で樹脂成形品Ａを取り出すも
のである。添付図面に示す実施例では樹脂成形品Ａとし
て浴槽の例が示してある。しかして製造された浴槽は容
器状の樹脂成形体４の表面にコーティング層５が均一な
密着力により密着したものが得られる。ところで、上記
製造においては、金型装置の金型温度は１４０℃にして
図２乃至図８の工程で成形するものである。
【００１２】次に、本発明の他の実施例につき説明す
る。この実施例においては、再圧縮成形時にコーティン
グ材５ａを注入し、次に、成形型に設けた注入口６から
流体を圧入して樹脂成形体４の外面を圧縮するようにす
るものである。つまり、この実施例においては、図２乃
至図５までは上記実施例と同じ工程であるが、図５のコ
ーティング材５ａの注入工程の後すぐに、図９のように
流体制御弁１２を開いて流体ポンプ１３から供給する流
体を注入口６から圧入して樹脂成形体４の外面を圧縮す
るものである。つまり、この実施例においては、上記実
施例における図６、図７の工程を図９の工程に代えたも
のである。このようにすることで、流体の圧入によりコ
ーティング層５を形成するための再圧縮成形が行われ、
上記実施例に比べて、成形時間を短縮することができる
ものである。この再圧縮成形を流体の圧入により行うこ
とで、凹凸となった樹脂成形体４であっても凹凸となっ
た樹脂成形体４の外面の各部を圧入された流体により均
一に加圧して各部に十分に圧縮成形圧を加えることがで
きる。
る。この実施例においては、再圧縮成形時にコーティン
グ材５ａを注入し、次に、成形型に設けた注入口６から
流体を圧入して樹脂成形体４の外面を圧縮するようにす
るものである。つまり、この実施例においては、図２乃
至図５までは上記実施例と同じ工程であるが、図５のコ
ーティング材５ａの注入工程の後すぐに、図９のように
流体制御弁１２を開いて流体ポンプ１３から供給する流
体を注入口６から圧入して樹脂成形体４の外面を圧縮す
るものである。つまり、この実施例においては、上記実
施例における図６、図７の工程を図９の工程に代えたも
のである。このようにすることで、流体の圧入によりコ
ーティング層５を形成するための再圧縮成形が行われ、
上記実施例に比べて、成形時間を短縮することができる
ものである。この再圧縮成形を流体の圧入により行うこ
とで、凹凸となった樹脂成形体４であっても凹凸となっ
た樹脂成形体４の外面の各部を圧入された流体により均
一に加圧して各部に十分に圧縮成形圧を加えることがで
きる。
【００１３】次に、本発明の更に他の実施例につき説明
する。この実施例においては、コーティング材５ａを注
入する際に成形型に設けた注入口６から流体を圧入して
樹脂成形体４の外面を圧縮するものである。つまり、こ
の実施例においては、図２、図３、図４工程の後で、図
１０のようにコーティング材５ａを注入すると同時に流
体を圧入し、流体の圧入により同時に注入したコーティ
ング層５を形成するための再圧縮成形を行うものであ
る。この場合は更に成形時間を短縮することができるも
のであり、また、再圧縮成形を流体の圧入により行うこ
とで、凹凸となった樹脂成形体４であっても凹凸となっ
た樹脂成形体４の外面の各部を圧入された流体により均
一に加圧して各部に十分に圧縮成形圧を加えることがで
きる。
する。この実施例においては、コーティング材５ａを注
入する際に成形型に設けた注入口６から流体を圧入して
樹脂成形体４の外面を圧縮するものである。つまり、こ
の実施例においては、図２、図３、図４工程の後で、図
１０のようにコーティング材５ａを注入すると同時に流
体を圧入し、流体の圧入により同時に注入したコーティ
ング層５を形成するための再圧縮成形を行うものであ
る。この場合は更に成形時間を短縮することができるも
のであり、また、再圧縮成形を流体の圧入により行うこ
とで、凹凸となった樹脂成形体４であっても凹凸となっ
た樹脂成形体４の外面の各部を圧入された流体により均
一に加圧して各部に十分に圧縮成形圧を加えることがで
きる。
【００１４】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、再圧
縮成形後に成形型に設けた注入口から流体を圧入して樹
脂成形体の外面を圧縮するので、再圧縮成形によりコー
ティング層を形成した後、更に、凹凸となった樹脂成形
体であっても凹凸となった樹脂成形体の外面の各部を圧
入された流体により均一に加圧して各部に十分に圧縮成
形圧を加えることができるものであって、この結果、コ
ーティング層の樹脂成形体への密着不良を無くし、表面
品質が良好な樹脂成形品を製造することができるもので
ある。
縮成形後に成形型に設けた注入口から流体を圧入して樹
脂成形体の外面を圧縮するので、再圧縮成形によりコー
ティング層を形成した後、更に、凹凸となった樹脂成形
体であっても凹凸となった樹脂成形体の外面の各部を圧
入された流体により均一に加圧して各部に十分に圧縮成
形圧を加えることができるものであって、この結果、コ
ーティング層の樹脂成形体への密着不良を無くし、表面
品質が良好な樹脂成形品を製造することができるもので
ある。
【００１５】また、コーティング材を注入した後に、成
形型に設けた注入口から流体を圧入して樹脂成形体の外
面を圧縮するものにおいては、流体の圧入によりコーテ
ィング層を形成するための再圧縮成形が行われ、この再
圧縮成形を流体の圧入により行うことで、凹凸となった
樹脂成形体であっても凹凸となった樹脂成形体の外面の
各部を圧入された流体により均一に加圧して各部に十分
に圧縮成形圧を加えることができるものであって、この
結果、コーティング層の樹脂成形体への密着不良を無く
し、表面品質が良好な樹脂成形品を製造することができ
るものであり、しかも、再圧縮成形を流体の圧入により
行うことで成形時間を短縮できるものである。
形型に設けた注入口から流体を圧入して樹脂成形体の外
面を圧縮するものにおいては、流体の圧入によりコーテ
ィング層を形成するための再圧縮成形が行われ、この再
圧縮成形を流体の圧入により行うことで、凹凸となった
樹脂成形体であっても凹凸となった樹脂成形体の外面の
各部を圧入された流体により均一に加圧して各部に十分
に圧縮成形圧を加えることができるものであって、この
結果、コーティング層の樹脂成形体への密着不良を無く
し、表面品質が良好な樹脂成形品を製造することができ
るものであり、しかも、再圧縮成形を流体の圧入により
行うことで成形時間を短縮できるものである。
【００１６】また、コーティング材を注入する際に成形
型に設けた注入口から流体を圧入して樹脂成形体の外面
を圧縮することにより、凹凸となった樹脂成形体の外面
の各部を圧入された流体により均一に加圧して各部に十
分に圧縮成形圧を加えることができるものであって、こ
の結果、コーティング層の樹脂成形体への密着不良を無
くし、表面品質が良好な樹脂成形品を製造することがで
きるものであり、更に、コーティング材の注入と流体の
圧入とを同時に行うことで成形時間を更に短縮できるも
のである。
型に設けた注入口から流体を圧入して樹脂成形体の外面
を圧縮することにより、凹凸となった樹脂成形体の外面
の各部を圧入された流体により均一に加圧して各部に十
分に圧縮成形圧を加えることができるものであって、こ
の結果、コーティング層の樹脂成形体への密着不良を無
くし、表面品質が良好な樹脂成形品を製造することがで
きるものであり、更に、コーティング材の注入と流体の
圧入とを同時に行うことで成形時間を更に短縮できるも
のである。
【図１】本発明の製造方法に用いる成形金型の説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の製造順序を示す説明図である。
【図３】同上の製造順序を示す説明図である。
【図４】同上の製造順序を示す説明図である。
【図５】同上の製造順序を示す説明図である。
【図６】同上の製造順序を示す説明図である。
【図７】同上の製造順序を示す説明図である。
【図８】同上の製造順序を示す説明図である。
【図９】本発明の他の実施例の製造途中の状態を示す説
明図である。
明図である。
【図１０】本発明の更に他の実施例の製造途中の状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 第１の成形型 ２ 第２の成形型 ３ 空間 ４ 樹脂成形体 ４ａ 成形樹脂 ５ コーティング層 ５ａ コーティング材 ６ 注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小早川 益律 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 宇野 良紀 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (56)参考文献 特開 平２−258319（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−19215（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−221228（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−237611（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/14,43/20 B29C 43/32 - 43/36 B29C 45/14 - 45/16
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の成形型と、第１の成形型に対して
可動となった第２の成形型とにより空間を設け、この空
間内で成形樹脂を圧縮成形して樹脂成形体を形成し、そ
の後、該樹脂成形体表面にコーティング材を注入し、再
び圧縮成形することによってコーティング層を形成する
成形法において、再圧縮成形後に成形型に設けた注入口
から流体を圧入して樹脂成形体の外面を圧縮することを
特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 第１の成形型と、第１の成形型に対して
可動となった第２の成形型とにより空間を設け、この空
間内で成形樹脂を圧縮成形して樹脂成形体を形成し、そ
の後、該樹脂成形体表面にコーティング材を注入し、再
び圧縮成形することによってコーティング層を形成する
成形法において、コーティング材を注入した後に、成形
型に設けた注入口から流体を圧入して樹脂成形体の外面
を圧縮することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項３】 第１の成形型と、第１の成形型に対して
可動となった第２の成形型とにより空間を設け、この空
間内で成形樹脂を圧縮成形して樹脂成形体を形成し、そ
の後、該樹脂成形体表面にコーティング材を注入し、再
び圧縮成形することによってコーティング層を形成する
成形法において、コーティング材を注入する際に成形型
に設けた注入口から流体を圧入して樹脂成形体の外面を
圧縮することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17648292A JP3002334B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 樹脂成形品の製造方法 |
| KR1019970705926A KR0169944B1 (ko) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | 수지로 피복된 성형품 |
| PCT/JP1993/000895 WO1994000284A1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Resin mold-covering method for molded resin products, resin mold-covering apparatus employed in the same method, material used for the same cover-molding, and molded product formed by the same method |
| DE69328168T DE69328168T2 (de) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffgegenstandes bestehend aus einem gegossenen körper und einer gegossenen beschichtung |
| KR1019930703953A KR0131140B1 (ko) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | 수지성형품의 수지성형 피복방법 및 그 방법에 채용되는 수지성형 피복장치 |
| US08/170,354 US5676901A (en) | 1992-06-19 | 1993-06-29 | Process for resin-coating of resin moldings, resin-coating apparatus for use in the process |
| EP93913606A EP0625418B1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Process and apparatus for forming a resin moulded product including a moulded body and a moulded coating |
| KR97705925A KR0136401B1 (en) | 1992-06-30 | 1997-08-26 | Composition of thermosetting molding material |
| HK98115345A HK1018162A1 (en) | 1992-06-30 | 1998-12-24 | Process and apparatus for forming a resin moulded product including a moulded body and a moulded coating |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17648292A JP3002334B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0615669A JPH0615669A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3002334B2 true JP3002334B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=16014442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17648292A Expired - Fee Related JP3002334B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-07-03 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3002334B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5129688B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2013-01-30 | パナソニック株式会社 | 浴槽の製造方法および浴槽 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP17648292A patent/JP3002334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615669A (ja) | 1994-01-25 |
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