JPH0157645B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は送水用管のゴム被覆製仕切弁の製造方
法に関する。

送水用管の仕切弁には主として仕切弁の開閉角
度を変更することによつて行うものが一般的であ
るが、本発明は第１図に示す如き昇降動作で行わ
れるものに関する。

即ち、第１図Ａは使用状状態の縦断面図であつ
て、１，１′は送水管、２はその中間に介在され
る仕切弁用の管であつてハンドル３操作によつて
仕切弁４が昇降動作させられる。

こゝに仕切弁４は同図Ｂの斜視図に示す如き鉾
状のもので彎曲した肩部Ｆは弁匣５内を摺動し、
これに対し下方先端部Ｐは弁匣５内から突出した
状態であり、ハンドル３の操作により、即ち今ハ
ンドル３を右回転させると全体が下降して突出し
た先端部Ｐの彎弧面ａと管２の周壁とが接触し、
一方肩部Ｆの下方内曲面ｂと弁匣５の下部内端縁
ｇとが接触してシールが行われるようになるので
ある。なお、６はハンドル軸、７は中央透孔、８
はハンドル軸６と螺合するナツトである。

ところで上記仕切弁４は鋳鉄製のもので、その
外周面にはゴム被覆加工Ｓが施されるのである
が、これら従来の方法は仕切弁本体を割金型に対
しスペーサーなどの保持金具を用いて上下左右等
の一定間隙下に保持させると共に、これら間隙内
で未加硫ゴム板を積層状態に置き、上下方向から
圧力を加えながら一度に加熱圧着させるのであ
り、このさい仕切弁の外周面被覆は希望する均一
被覆が可能なものゝ中央透孔７内の被覆加工は極
めて困難で、内部に泡質の巣孔が出来る不良品が
多く発生する。

本出願人は如上の問題点を解決するべく先に特
願昭58−5557号を提案したが、本願発明は更にこ
れを改良したもので即ち先に提案したものは圧入
装置とプレス機との２箇所で芯金を移動運搬させ
る必要があり、また圧入時に於ける治具の取付け
取外しによる手間が必要なものであるが、本発明
方法によると１つのプレス機で全ての作業を簡略
化して効率良く実施することのできるものであ
る。

以下、本発明実施の一例を添附図面にもとづい
て説明する。

第２図Ａ，Ｂは本発明で使用される金型の斜視
図であつて１０は上金型（但し、上下反転させて
ある）、１１は下金型である。

本図面で見られる通り両金型１０，１１には次
述する芯金の嵌入される窩室１２，１３及び横洞
窩９を形成するための角ピンを支持するスペーサ
ーの嵌入される窩室１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１
６ｂ及び芯金の中央部にゴムライニングされる中
央透孔７を形成する円筒ピンを支持するスペーサ
ーの嵌入される窩室１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１
８ｂなどが設けられてなり、これら各窩室は夫々
れ対称形状となされるのである。なお、１９ａ，
１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは下金型１１上に設けた
位置決め用係合ピン、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，
２０ｄは上金型１０に穿設された上記位置決め用
係合ピンの嵌入透孔、また１４は後述する圧入容
器からのゴム材が注入されるための湯孔である。

第３図は芯金及びこれを上記上下金型１０，１
１内の各窩室内で一定間隙下で支持させるための
ピン及びスペーサーであり、２１は仕切弁本体を
形成するための芯金、２２は芯金２１内にゴムラ
イニングされる中央透孔７を形成するためのピ
ン、２３は該ピン２２の頭部に止着された止め環
であつて、これは上金型１０、下金型１１の合体
された窩室１７ａ，１７ｂ内に嵌入されるのであ
る。なお、中央透孔形成ピン２２の先端部はピン
径が順次小となる段付ピンに形成され、また該部
には空気逃がし用のスリツトt₁及び該スリツトt₁
と連通する針孔t₂が先端部に向つて穿設されてな
り、小径となされたピン径部ｅにはスペーサー２
４が取付けられるのほか、これは上記合体された
両金型の窩室１８ａ，１８ｂ内に嵌入されるので
ある。なお、上記針孔t₂の先端部は図示しない真
空ポンプと連結されるようになされる。また、２
５は後述する組立時合体された両金型の窩室１８
ａ，１８ｂ内に嵌入するスペーサー２４を窩室１
８ａ，１８ｂ内で一定の間隙下に嵌入し、当初は
その前壁面ｍへ向つて押圧接触させておくように
するための固定ブラケツトで内部に水平方向の方
形透孔２６と、垂直方向の円形透孔２７が穿設さ
れてなり、各透孔には即ち方形透孔２６には角頭
部にピン孔２８を有する押圧ピン２９を嵌入可能
となし、且つ円形透孔２７からは棒ピン３０が挿
入してその止着が図られるようになつている。

３１は芯金２１内に横洞窟９を形成するための
角ピン、３２及び３３はこれを両側端で支持する
ためのスペーサーであつて、夫々れ同じく上記合
体された両金型の窩室１５ａ，１６ａ及び１５
ｂ，１６ｂ内に嵌入止着されるのである。

第４図は上記芯金２１や中央透孔形成ピン２
２、横洞窟形成ピン３１及びスペーサー２４，３
２，３３などを組合せた斜視図、第５図はこれを
下金型１１内にセツトした全体斜視図（但し、芯
金下部には一定量の未加硫ゴム材が置かれてあ
る）であり、このさい中央透孔形成ピン２２の先
端部を支持してなるスペーサー２４はその後部ｆ
を固定ブラケツト２５の側から押圧ピン２９を嵌
入すると共にその上方から棒ピン３０を挿入して
止着が図られるのである。なお、図面で３５は窩
室１３と芯金２１との間に形成される隙間であ
り、該隙間と同様の隙間は上記下金型１１上に上
金型１０を載置して合体させたとき同様に形成さ
れるのである。

第６図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは製造状態を示す断面説
明図を示すものであつて、以下これについて説明
すると、図Ａは熱盤３６によりプレスする直前を
示しており、このさい３７ａ，３７ｂは上金型１
０及び下金型１１との隙間に介在させた一定量の
未加硫ゴム材、３８は台盤である。図Ｂは上記に
於ける加熱押圧された状態を示しており、芯金２
１表面にはゴム被覆加工が行われる。

次に、図Ｃに示す如く熱盤３６を上昇させ上金
型１０に対し一定量のゴム材３９を収容してなる
圧入容器４０を置き、該金型の液注入孔４１と前
記上金型１０に穿設してなる湯孔１４とを一致さ
せると共に、圧入容器４０の上面に容器断面積と
容積をほゞ同一となした蓋４２を置き、該蓋４２
上を再び熱盤３６により加熱押圧するようになさ
しめる。このさい、固定ブラケツト２５に於ける
棒ピン３０は引抜くと共に、押圧ピン２９を取外
してスペーサー２４に対する押圧作用を解放させ
ておく。

上記作用で容器内のゴム材３９は溶融状態とな
つて液注入孔４１及び湯孔１４を経て中央透孔形
成ピン２２及び横洞窟形成ピン３１の外周と芯金
２１内部の中央空孔７との間に形成される隙間４
３内に填入されて行くのであり、このさい内部空
気は中央透孔形成ピン２２の先端側に穿設されて
いるスリツトt₁及び針孔t₂を経て外部へ排出され
るのであり、またゴム材の充填に伴う圧力でスペ
ーサー２４は緩徐に矢印イ方向に後退させられる
のであり、これにより芯金２１内の隙間４３及び
横洞窟９に対して均一で且つ泡質のないゴム被覆
加工が行われるものとなるのである。

以上による一定時間の加熱圧着が終了すると、
熱盤３６を下降させると共に上金型１０を取除
き、また下金型１１内の中央透孔形成ピン２２も
取除くことによりゴム被覆加工の完了した仕切弁
が得られるのであり、湯口附近に固着したゴムな
どは取除いて仕上り品となすのである。

第７図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは他の例を示すものであ
る。これを上記実施例と比較すると、上記実施例
では当初芯金２１の外周面にゴム被覆加工を行
い、次に芯金内部の中央透孔にゴム被覆加工を行
うものであるが、本例は当初芯金２１の下面部、
即ち下金型１１の側と芯金２１の中央透孔内での
ゴム被覆加工が行われるようになし、次に芯金２
１上面部のゴム被覆加工が行われるようにするの
である。

以下具体的にこれを説明すると図Ａは加熱押圧
する直前の状態を示すものであり、このさい４４
ａ，４４ｂは半円の半割りスペーサーであつて被
覆加工用ゴム材、即ち下金型１１側の未加硫ゴム
材３７ｂと湯孔１４を流れて中空孔７内の隙間４
３に充填されるゴム材とが上金型１０側に移動し
ないようにするためのものである。

図Ｂは加熱押圧が行われている状態を示すもの
である。斯くして芯金２１の下面部及び中央透孔
内のゴム被覆加工が終了すると、図Ｃの如く圧入
容器４０及び上金型１０を取除き芯金２１上には
一定量の未加硫ゴム材３７ａをのせると共に、半
円の半割りスペーサー４４ａ，４４′ｂ及び固定
ブラケツト２５に於ける押圧ピン２９を取除き、
再び上金型１０を載置する。次に図Ｄに示す如く
上金型１０を熱盤３６で加熱押圧するのである。
斯くして、本例に於いても前例同様に芯金２１の
外周面及び中央透孔７内に均一で泡質のないゴム
被覆加工を完了させることのできるものである。

本発明は以上の如く実施するものであつて、何
れの場合も１箇所で１つの金型と１つのプレス機
で芯金の外周面と内周面とのゴム被覆加工を効率
良く実施できるのであり、生産性向上とコストの
低減に寄与せしめること極めて大なるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明で製造されるゴム被覆製仕切
弁の使用状態の縦断面図、同図Ｂは上記仕切弁の
斜視図、第２図Ａ，Ｂは本発明で使用される上下
金型の斜視図、第３図は本発明で使用される芯
金、中心ピン、スペーサーなどの部品斜視図、第
４図は上記部品を組合せた斜視図、第５図はこれ
を下金型内にセツトした全体斜視図、第６図Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄは製造状態を示す断面説明図、第７図
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは同じく他の例の断面説明図であ
る。 １，１′…送水管、３…ハンドル、４…仕切弁、
５…弁匣、６…ハンドル軸、７…中央透孔、９…
横洞窟、１０…上金型、１１…下金型、１２，１
３…窩室、２１…芯金、２２…中央透孔形成ピ
ン、２４…スペーサー、２５…固定ブラケツト、
３１…横洞窟形成ピン、３２，３３…スペーサ
ー、３６…熱盤、３７ａ，３７ｂ…未加硫ゴム
材、３８…台盤、４０…圧入容器、４４，４４′
…半割りスペーサー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上型、下型を組合せる金型に於いて、上型に
   はゴム圧入のための湯道が設けてあり、且つ各金
   型内には対称的な窩室が形成されてなり、窩室中
   に芯金を横洞窟形成ピン、中央透孔形成ピン及び
   スペーサーなどを使用し一定の間隙下に支持せし
   めると共に、芯金の上下面に末加硫ゴムを置き型
   締めにより初め芯金の外周面にゴム被覆加工を行
   い、次にゴム圧入法で上金型の湯道から溶融ゴム
   を中央透孔形成ピン及び横洞窟形成ピンの外周と
   芯金内部の中央通孔との間に形成される隙間内に
   充填させて芯金の円周面にゴム被覆加工を行うこ
   とを特徴とするゴム被覆製仕切弁の製造方法。 ２ 中央透孔形成ピンの末端からピン本体の中央
   部分に通ずる小孔が設けてあることを特徴とした
   特許請求の範囲第１項記載のゴム被覆製仕切弁の
   製造方法。 ３ 中央透孔形成ピンを支持してなるスペーサー
   が金型内で移動可能となされていることを特徴と
   した特許請求の範囲第１項記載のゴム被覆製仕切
   弁の製造方法。 ４ 上型、下型を組合せる金型に於いて、上型に
   はゴム圧入のための湯道が設けてあり、且つ各型
   内には対称的な窩室が形成されてなり、窩室中に
   芯金を横洞窟形成ピン、中央透孔形成ピン及びス
   ペーサー並びに半円の半割スペーサーなどを使用
   し一定の間隙下に支持せしめると共に、芯金の下
   面に末加硫ゴムを置き型締めと同時にゴム圧入法
   で上金型の湯道から溶融ゴムを中央透孔形成ピン
   及び横洞窟形成ピンの外周と芯金内部の中央透孔
   との間に形成される隙間内に充填して当初芯金の
   下金型側外周面と中央透孔内周面のゴム被覆加工
   を行い、次に型締めを解き半円の半割スペーサー
   を取除くと共に芯金上面に末加硫ゴムを置き、再
   び型締めにより芯金上部外周面にゴム被覆加工を
   行うことを特徴とするゴム被覆製仕切弁の製造方
   法。 ５ 中央透孔形成ピンを支持してなるスペーサー
   が金型内で移動可能となされていることを特徴と
   した特許請求の範囲第４項記載のゴム被覆製仕切
   弁の製造方法。