JPH0611144Y2

JPH0611144Y2 - 成形型

Info

Publication number: JPH0611144Y2
Application number: JP4663389U
Authority: JP
Inventors: 浩孝中山
Original assignee: エヌオーケー株式会社
Priority date: 1989-04-20
Filing date: 1989-04-20
Publication date: 1994-03-23
Anticipated expiration: 2004-03-23
Also published as: JPH02137216U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はたとえば成形パッキン等の中空の成形品を成形
するための成形型に関し、特にばり取り技術に関する。

（従来の技術）従来のこの種の成形型としては、たとえば第６図乃至第
８図に示すようなものがある。すなわち、１００は成形
型全体を示しており、概略上型１０１と下型１０２とか
ら構成され、型閉め状態で上型１０１と下型１０２とに
よって環状のキャビティ１０３が構成されるようになっ
ている。キャビティ１０３は下型１０２の上面に刻設し
た環状の凹部１０４と上型１０１の下面とによつて構成
されるもので、環状の成形材料１０５を下型１０２の凹
部１０４に載置し、上型１０１を型閉めして加圧・加熱
することにより中空の成形品を成形するものである。

そしてキャビティ１０３の内径側には、型閉め時にキャ
ビティ１０３内の残留空気を抜くための空気抜き孔１０
７が設けられていた。この空気抜き孔１０７には、型閉
め時の加圧力によって余分な成形材料１０５が流入す
る。このばり１０８は型開きした後に除去するようにな
っている。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら上記した従来技術の場合には、ばり１０８
が空気抜き孔１０７内周に密に充満し、ばり取り作業が
面倒で作業時間が長くなるという問題があった。特に穴
径が小さいとばり１０８の除去作業に時間を要してい
た。

また、空気抜き孔１０７に流入したばり１０８は外部に
見えない場合もあるので、ばり取りを忘れてばり１０８
が残った状態で加圧成形することもあった。そうなると
次回の成形時に空気が抜けず、成形不良が生じてしま
う。

本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、ばり取り作業を
容易にできる成形型を提供し、もって作業性向上を図る
ことにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本考案にあっては、一対の
金型の合せ面間に環状のキャビティを設け、前記金型に
前記キャビティの内径端より内側に位置する空気抜き孔
を設け、前記キャビティ内に載置した成形材料を加熱・
加圧して所定の成形品を成形する成形型において、前記空気抜き孔に、部分的に絞り部を設けて成ることを
特徴としている。

（作用）上記構成の成形型にあっては、型開き状態で成形材料を
キャビティ内に載置し、金型を型閉めしつつ成形材料を
加圧・加熱する。その際に、流動化した成形材料の圧力
によってキャビティ内の空気が金型の合せ面間の隙間を
通じて空気抜き孔から外部に逃がされ、同時に流動化し
た成形材料が合せ面間の隙間から空気抜き孔にばりとし
て入り込む。この空気抜き孔に流入した成形材料は絞り
部を通じて外部に押出され、押し出された部分がつる状
のばりとなる。そして、このつる状のばりは、絞り部に
て型開きと同時に破断される。

（実施例）以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考
案の一実施例に係る成形型を示す第１図乃至第３図にお
いて、成形型１は一対の金型としての上型２と下型３と
から構成され、この実施例では、上型２と下型３がいん
ろう嵌合するようになっていて、上型２の下面外周縁に
は環状の段凹部４、下型３の上面外周縁にはこの段凹部
４に密に嵌合する段凸部５がそれぞれ設けられている。

そして上型２と下型３との合せ面間には環状のキャビテ
ィ６が設けられている。このキャビティ６は、下型３の
上面に刻設された環状凹部７と、上型２の下面とによっ
て取囲まれる空間によって構成されている。

一方、キャビティ６の内径側および外径側にはキャビテ
ィ６に近接させて同心円状の２つのばり溜り８，９が設
けられている。キャビティ６の外径側には、さらにいん
ろう嵌合部に環状のばり溜り１０が設けられている。

また、上型２の中央には、キャビティ６の内径側、本実
施例では内径側ばり溜り８のさらに内側に空気抜き孔１
１が設けられている。

この空気抜き孔１１は、上型２の中心軸に沿って貫通形
成されており、部分的に孔径を絞った絞り部１２が設け
られている。この絞り部１２はこの例では１箇所に設け
られており、この部分を境にして上下方向に放射状に拡
がった穴部１３，１４が形成されている。この絞り部１
２の径は成形材料の材質等によって適宜選択されるもの
であるが、この例ではφ０．３mm程度に設定してある。

この空気抜き孔１１の形状としては、一部に絞り部を有
していればよく、たとえば第４図および第５図に示され
るように、絞り部１２の上方の穴部１３を台形状にして
絞り部１２と穴部１３との境界にテーパをつけないよう
な構成とすることもできる。ただ、絞り部１２に対して
下方（キャビティ６側）の穴部１４については、材料が
流入する入口となるので、材料を案内するためにテーパ
状にすることが望ましい。

つぎに上記構成の成形型を用いた場合の成形品の成形工
程を説明する。

まず、第１図に示すように、環状に成形したたとえばゴ
ム生地等の成形材料１５を、型開きした成形型１の下型
３のキャビティ構成用の凹部７に載置する。

そして、第２図に示すように、型閉めして成形材料１５
を加圧、加熱する。この型閉め時の圧力によって流動化
した成形材料１５がキャビティ６内に充満していき、キ
ャビティ６内の空気および上型２と下型３間の空気が上
型２と下型３の合せ面の間の隙間を通じて空気抜き孔１
１から外部に逃される。この時、空気の一部は上型２と
下型３外周側のいんろう嵌合部からも逃される。

一方、キャビティ６内に充満してあふれ出た成形材料１
５も型閉め圧力によって、上型２と下型３の合せ面間に
流出し、一部は各ばり溜り８，９，１０に溜られるとと
もに、ばり溜り８，９，１０に吸収仕切れない成形材料
１５は上型２の空気抜き孔１１に流入する。

空気抜き孔１１に流入した材料１５は一方の穴部１４か
ら絞り部１２に供給され、絞り部１２からつる状ばり１
６となって他方の穴部１３に押し出される。

成形終了後、第３図に示すように型開きされ、型開きと
同時につる状ばり１６と穴部１４に残る穴ばり１７とが
絞り部１２にて容易に分離されるので、つる状ばり１６
を容易に除去できる。

また、穴ばり１７も穴部１４が下方に向って放射状にな
っていることにより抵抗が少なく、容易に離型できる。
この実施例では、キャビティ６と上記穴部１４とが隙間
を介して連結されているので、穴ばり１７は型開きと同
時に成形品と連結状態となっており、容易に離型するこ
とができる。

尚、上記実施例では上型２に空気抜き孔１１を設けた例
を示したが、下型３に設けてもよく、また上型２と下型
３の両方に設けたものでもよい。

（考案の効果）本考案は以上の構成および作用を有するもので、金型に
設けた空気抜き孔に絞り部を設けたので、空気抜き孔に
流入する成形材料のばりは絞り部を通じてつる状に押し
出され、ばり取り作業はこのつる状のばりを除去するだ
けで良く、作業性を著しく向上させることができる。

また、つる状のばりは、型開きと同時に絞り部にてちぎ
れるので、ばり取り忘れを防止することができると共
に、ばり取り忘れによる品質不良を防止することができ
る。

さらに、空気抜き孔を絞ることによりばりの量を少なく
することが可能となって、歩溜まりの向上を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の一実施例に係る成形型を示
しており、第１図は成形前の工程の縦断面図、第２図は
型閉め工程の縦断面図、第３図は型開き工程の縦断面
図、第４図は空気抜き孔のたの実施例を示す成形型の要
部縦断面図、第５図は第４図の空気抜き孔の拡大断面
図、第６図乃至第８図は従来の成形型を用いた成形工程
を示す縦断面図である。符号の説明、１…成形型、２…上型３…下型、４…段凸部５…段凹部、６…キャビティ７…環状凹部８，９，１０…ばり溜り１１…空気抜き孔、１２…絞り部１３，１４…穴部、１５…成形材料１６…つる状ばり、１７…穴ばり

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一対の金型の合わせ面間に環状のキャビテ
ィを設け、前記金型に前記キャビティの内径端より内側
に空気抜き孔を設け、前記キャビティ内に載置した成形
材料を加熱、加圧して所定の成形品を成形する成形型に
おいて、前記空気抜き孔に部分的に絞り部を設けて成ることを特
徴とする成形型。