JPH0633820B2 - 弁体の成型法 - Google Patents
弁体の成型法Info
- Publication number
- JPH0633820B2 JPH0633820B2 JP2160286A JP2160286A JPH0633820B2 JP H0633820 B2 JPH0633820 B2 JP H0633820B2 JP 2160286 A JP2160286 A JP 2160286A JP 2160286 A JP2160286 A JP 2160286A JP H0633820 B2 JPH0633820 B2 JP H0633820B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- shaft
- mold
- molding
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維強化プラスチック材（以下、単に「ＦＲ
Ｐ」という）からなる弁体の成型法に関する。
Ｐ」という）からなる弁体の成型法に関する。
（従来技術およびその問題点） 近年、薬液等を輸送する配管ラインでは、薬液等によつ
て弁体が腐食するのを防止するためにＦＲＰ製弁体が使
用されており、特開昭５８−１２４６０９号公報には、
このＦＲＰ製弁体の成型法が提案されている。
て弁体が腐食するのを防止するためにＦＲＰ製弁体が使
用されており、特開昭５８−１２４６０９号公報には、
このＦＲＰ製弁体の成型法が提案されている。
しなしながら、この従来成型法は、予め弁体成型用のキ
ャビティ内に軸孔成型用の軸型をセットしておき、この
軸型の上・下にＦＲＰマットを積層してからＦＲＰマッ
トを加圧成型していたので、第４図に示す如く加圧力の
高い軸型３の上・下面ではＦＲＰマット４に含浸されて
いる樹脂量が少くなって気泡が発生したり、軸型３の横
にＦＲＰマット４から滲み出した樹脂の溜り部Ｐができ
ることがあった。
ャビティ内に軸孔成型用の軸型をセットしておき、この
軸型の上・下にＦＲＰマットを積層してからＦＲＰマッ
トを加圧成型していたので、第４図に示す如く加圧力の
高い軸型３の上・下面ではＦＲＰマット４に含浸されて
いる樹脂量が少くなって気泡が発生したり、軸型３の横
にＦＲＰマット４から滲み出した樹脂の溜り部Ｐができ
ることがあった。
このため、この弁体を弁箱内にセットして使用した場
合、軸孔に挿入した弁棒を回転させて弁体を開閉操作し
たとき、あるいは弁体に流体圧が加わって軸孔に捩れ力
が作用したときに軸孔の周囲に亀裂が生じたり、弁体が
破損することがあった。
合、軸孔に挿入した弁棒を回転させて弁体を開閉操作し
たとき、あるいは弁体に流体圧が加わって軸孔に捩れ力
が作用したときに軸孔の周囲に亀裂が生じたり、弁体が
破損することがあった。
本発明は、かかる従来成型法の欠点を解決したものであ
って、軸棒を挿入する軸孔周囲の組成を均一にして、気
泡や含浸樹脂の溜り部ができることのないＦＲＰ製弁体
の成型法を提供するものである。
って、軸棒を挿入する軸孔周囲の組成を均一にして、気
泡や含浸樹脂の溜り部ができることのないＦＲＰ製弁体
の成型法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、金型１、２の間に形成した弁体成型用キャビ
ティ１２に繊維強化プラスチック材４を装填し、該プラ
スチック材４を加熱して含浸樹脂を溶融させる。次い
で、キャビティ１２内に軸孔成型用軸型３を突出させ、
該軸型３をプラスチック４内に没入させる。そこで、含
浸樹脂が固化して弁体が成型されたのち金型１、２を型
開きすると共に、弁体から軸型３を引き抜くことを特徴
とするものである。
ティ１２に繊維強化プラスチック材４を装填し、該プラ
スチック材４を加熱して含浸樹脂を溶融させる。次い
で、キャビティ１２内に軸孔成型用軸型３を突出させ、
該軸型３をプラスチック４内に没入させる。そこで、含
浸樹脂が固化して弁体が成型されたのち金型１、２を型
開きすると共に、弁体から軸型３を引き抜くことを特徴
とするものである。
以下、本発明の具体的構成を実施例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
（実施例） 第１図は本発明の一実施例を示す成型工程の縦断面図、
第２図は弁体の部分欠截正面図、第３図は弁体の側面図
である。
第２図は弁体の部分欠截正面図、第３図は弁体の側面図
である。
図中符号１は上金型、２は下金型であり、該金型１、２
には所望とする弁体形状を有するキャビティ１２が設け
られている。また、金型１、２には電熱線等の加熱装置
が埋設されており、上金型１には図示しないシリンダー
装置が接続して上下方向に移動できるようになってい
る。
には所望とする弁体形状を有するキャビティ１２が設け
られている。また、金型１、２には電熱線等の加熱装置
が埋設されており、上金型１には図示しないシリンダー
装置が接続して上下方向に移動できるようになってい
る。
３は軸孔を成型するための軸型であり、該軸型３、３は
上金型１と下金型２との当接面の相対する２箇所に設け
た溝にそれぞれ嵌挿されている。この軸型３、３にもシ
リンダー装置（図示せず）が接続しており、このシリン
ダー装置の作動によって前記キャビティ１２内に突出・
後退できるようになつている。
上金型１と下金型２との当接面の相対する２箇所に設け
た溝にそれぞれ嵌挿されている。この軸型３、３にもシ
リンダー装置（図示せず）が接続しており、このシリン
ダー装置の作動によって前記キャビティ１２内に突出・
後退できるようになつている。
本発明は、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維マットにポリ
エステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてＦＲＰマッ
ト４を形成し、このＦＲＰマット４をキャビティ１２内
に装填して加熱・加圧成型するものである。
エステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてＦＲＰマッ
ト４を形成し、このＦＲＰマット４をキャビティ１２内
に装填して加熱・加圧成型するものである。
この成型工程において、まず上金型１を上方に移動させ
て型開きし、軸型３を後退させてその先端面を下金型２
のキャビティ１２壁面と面一となるようにセットする。
そこで、下金型２のキャビティ１２内にＦＲＰマット４
を順次積層し、所定量のＦＲＰマット４を積層した後、
上金型１を降下させて型締めする。次に、金型１、２を
加熱し、ＦＲＰマットに含浸されている樹脂を溶融させ
てからキャビティ１２内に軸型３を突出させ、破線で示
す如く軸型３の先端部をＦＲＰマット４内に没入させ
る。
て型開きし、軸型３を後退させてその先端面を下金型２
のキャビティ１２壁面と面一となるようにセットする。
そこで、下金型２のキャビティ１２内にＦＲＰマット４
を順次積層し、所定量のＦＲＰマット４を積層した後、
上金型１を降下させて型締めする。次に、金型１、２を
加熱し、ＦＲＰマットに含浸されている樹脂を溶融させ
てからキャビティ１２内に軸型３を突出させ、破線で示
す如く軸型３の先端部をＦＲＰマット４内に没入させ
る。
軸型３がＦＲＰマット４内に没入するとき、軸型３の先
端部外周面およびその先端面には、キャビティ１２の内
圧が均一に作用するので、部分的に気泡が発生したり、
含浸樹脂の溜り部が発生することがなく、組成が均一と
なる。
端部外周面およびその先端面には、キャビティ１２の内
圧が均一に作用するので、部分的に気泡が発生したり、
含浸樹脂の溜り部が発生することがなく、組成が均一と
なる。
しかる後、この状態を所定時間維持し、含浸樹脂が固化
するのをまって上金型１を上方に移動させて型開きし、
軸型３を後退させて弁体から引き抜く。かくして、第２
図および第３図に示す形状の弁体Ａが成型され、該弁体
Ａの周縁部の相対する位置に軸孔ａ、ａが形成される。
するのをまって上金型１を上方に移動させて型開きし、
軸型３を後退させて弁体から引き抜く。かくして、第２
図および第３図に示す形状の弁体Ａが成型され、該弁体
Ａの周縁部の相対する位置に軸孔ａ、ａが形成される。
（発明の作用および効果） 以上詳述した如く、本発明はキャビティ内にＦＲＰマッ
トを装填し、該ＦＲＰマットを加熱して含浸樹脂が溶融
した後、キャビティ内に軸型を突出させて軸孔を成型す
るので、軸型の回りに気泡が発生したり、含浸樹脂の溜
り部できることがなく、軸孔周囲の組成が均一となる。
トを装填し、該ＦＲＰマットを加熱して含浸樹脂が溶融
した後、キャビティ内に軸型を突出させて軸孔を成型す
るので、軸型の回りに気泡が発生したり、含浸樹脂の溜
り部できることがなく、軸孔周囲の組成が均一となる。
従って、この軸孔に軸棒を挿入して弁体を開閉操作した
とき、あるいは弁体に流体圧が加わって軸孔に捩れ力が
作用したときにも軸孔が破損することがない。
とき、あるいは弁体に流体圧が加わって軸孔に捩れ力が
作用したときにも軸孔が破損することがない。
第１図は本発明の一実施例を示す成型工程の縦断面図、
第２図は弁体の部分欠截正面図、第３図は弁体の側面
図、第４図は従来成型法の概略を示す断面図である。 １……上金型、２……下金型 １２……キャビティ、３……軸型 ４……ＦＲＰマット、Ａ……弁体 ａ……軸孔
第２図は弁体の部分欠截正面図、第３図は弁体の側面
図、第４図は従来成型法の概略を示す断面図である。 １……上金型、２……下金型 １２……キャビティ、３……軸型 ４……ＦＲＰマット、Ａ……弁体 ａ……軸孔
Claims (1)
- 【請求項１】金型（１）、（２）の間に形成した弁体成
型用キャビティ（１２）内に繊維強化プラスチック材
（４）を装填し、該プラスチック材（４）を加熱して含
浸樹脂を溶融させた後、前記キャビティ（１２）内に軸
孔成型用軸型（３）を突出させてプラスチック材（４）
内に没入させ、含浸樹脂が固化したのち金型（１）、
（２）を型開きすると共に弁体から軸型（３）を引き抜
くことを特徴とする弁体の成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160286A JPH0633820B2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 弁体の成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160286A JPH0633820B2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 弁体の成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62180175A JPS62180175A (ja) | 1987-08-07 |
| JPH0633820B2 true JPH0633820B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=12059583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2160286A Expired - Lifetime JPH0633820B2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 弁体の成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633820B2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP2160286A patent/JPH0633820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62180175A (ja) | 1987-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3879245A (en) | Method of making composite cored structures | |
| US2604660A (en) | Mold and method for forming grips for golf clubs and the like | |
| CA2241066A1 (en) | Method for manufacturing injection molded duty gear containers | |
| CA2541266A1 (en) | Process for compression moulding liquid resins with structural reinforcements | |
| US2178774A (en) | Method of making a golf ball | |
| US6174484B1 (en) | Apparatus and method for producing a compression molded product | |
| DE102005020274A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoff-Formteils | |
| JPH0633820B2 (ja) | 弁体の成型法 | |
| KR19980070465A (ko) | 중량이 감소된 골프 클럽용 샤프트와, 이러한 골프 클럽용샤프트를 제조하는 방법 및 이러한 방법에 사용되는 장치 | |
| JPH0528965B2 (ja) | ||
| US3368239A (en) | Apparatus for molding impregnated glass fiber articles | |
| US4393024A (en) | Method of producing a racket frame | |
| US3442998A (en) | Method for making impregnated fiber articles | |
| JPH07204295A (ja) | ラケットフレームの製法 | |
| US5062912A (en) | Method and apparatus for fabricating a seamless hollow rubber core for a ball | |
| ATE269204T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines druckbehälters aus verbundwerkstoff | |
| KR100697631B1 (ko) | 섬유강화 열경화성 수지의 가변 단면 제품 제조방법 및 그장치 | |
| JP3045802B2 (ja) | 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法 | |
| JPH05285909A (ja) | 木質成形基材の型出し方法 | |
| JPH0157645B2 (ja) | ||
| JPS58132347A (ja) | シエルモ−ルド造型法 | |
| JPS63221035A (ja) | 異形断面を有する繊維強化合成樹脂製配筋の製造方法 | |
| JPS6339056Y2 (ja) | ||
| EP0854028B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus einem harzgetränkten Fasermaterial | |
| GB2299291B (en) | A method of manufacturing a plastic pipe |