JP3045802B2 - 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法 - Google Patents
繊維強化樹脂製品の穴部形成方法Info
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- JP3045802B2 JP3045802B2 JP3089032A JP8903291A JP3045802B2 JP 3045802 B2 JP3045802 B2 JP 3045802B2 JP 3089032 A JP3089032 A JP 3089032A JP 8903291 A JP8903291 A JP 8903291A JP 3045802 B2 JP3045802 B2 JP 3045802B2
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- Japan
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- mold
- reinforced resin
- pin
- fiber reinforced
- hole
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維強化樹脂製品の圧
縮成形において、ウェルドや層間剥離の起点等の部材の
強度低下の原因となる欠陥を発生させることなく穴部を
形成する方法に関するものである。
縮成形において、ウェルドや層間剥離の起点等の部材の
強度低下の原因となる欠陥を発生させることなく穴部を
形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の穴部形成方法は、上下型それぞれ
に凸部を設置し、成形することによってできた上下型の
凸部によって挟まれた薄片を脱型後に除去することによ
って穴部を形成する方法か、あるいは上下型の一方に凹
部、もう一方に凸部を設置し、成形することによってで
きた凹部と凸部に挟まれたポケット部を脱型後に除去す
ることによって穴部を形成する方法である。
に凸部を設置し、成形することによってできた上下型の
凸部によって挟まれた薄片を脱型後に除去することによ
って穴部を形成する方法か、あるいは上下型の一方に凹
部、もう一方に凸部を設置し、成形することによってで
きた凹部と凸部に挟まれたポケット部を脱型後に除去す
ることによって穴部を形成する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法で形成した穴部は、穴内面の溝片除去部は強化繊維
が面と垂直に並び層間せん断破壊の起点となる。また後
者は成形時に材料が凸部を廻り込み合流することでウェ
ルドが発生する。このため、いずれの方法で形成された
穴部も強度部材の穴部としては適さない。
方法で形成した穴部は、穴内面の溝片除去部は強化繊維
が面と垂直に並び層間せん断破壊の起点となる。また後
者は成形時に材料が凸部を廻り込み合流することでウェ
ルドが発生する。このため、いずれの方法で形成された
穴部も強度部材の穴部としては適さない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は前記問題点を
解決し、強度部材に適する穴部を形成する方法を供する
ものである。その要旨は、上下型の一方に凹部を、もう
一方に可動ピンをそれぞれ設置し、圧縮成形で材料の流
動がほぼ終了する時点で可動ピンをキャビティー内に押
込むことによって、凹部とピンによってポケット部を作
り、このポケット部を脱型後に除去することによって穴
部を形成する方法である。
解決し、強度部材に適する穴部を形成する方法を供する
ものである。その要旨は、上下型の一方に凹部を、もう
一方に可動ピンをそれぞれ設置し、圧縮成形で材料の流
動がほぼ終了する時点で可動ピンをキャビティー内に押
込むことによって、凹部とピンによってポケット部を作
り、このポケット部を脱型後に除去することによって穴
部を形成する方法である。
【０００５】
【作用】この発明に係る圧縮成形方法においては、成形
で材料の流動がほぼ終了する時点にピンをキャビティー
内に押込むため、ピンが材料の流動を妨害し、ウェルド
を発生させることが無い。
で材料の流動がほぼ終了する時点にピンをキャビティー
内に押込むため、ピンが材料の流動を妨害し、ウェルド
を発生させることが無い。
【０００６】
【実施例】図１に本発明方法を実施している装置を示し
ている。直径１９０mmのキャビティ４をもつ上型１、下
型２、筒条横型（図示略）を準備し、上型１の中心から
右側３５mmの位置に、直径６５mm、深さ２５mmの凹部５
を形成した。また、この凹部５に対面する下型２の部位
に、直径６０mmの可動ピン３を設置した。この装置を用
いて、図２−図６に示すように本発明方法を実施した。
まず、図２に示すように、下型２の左側半面に繊維強化
樹脂６を８００グラムだけ半溶融状態にして置いた。つ
ぎに、図３に示すように、上型１を下型２に対して接近
させていき、金型１、２がほぼ完全に閉じようとする段
階にきたとき、すなわち圧縮成形で材料の流動がほぼ終
了するときに、図４に示すように、ピン３をキャビティ
４内に押込んだ。硬化終了後、図５に示すように脱型
し、ピン３と凹部５にはさまれたポケット部を図６に示
すように除去し、穴部を形成した。このようにして作製
した穴部周囲には、ウェルドの発生はみられなかった。
ている。直径１９０mmのキャビティ４をもつ上型１、下
型２、筒条横型（図示略）を準備し、上型１の中心から
右側３５mmの位置に、直径６５mm、深さ２５mmの凹部５
を形成した。また、この凹部５に対面する下型２の部位
に、直径６０mmの可動ピン３を設置した。この装置を用
いて、図２−図６に示すように本発明方法を実施した。
まず、図２に示すように、下型２の左側半面に繊維強化
樹脂６を８００グラムだけ半溶融状態にして置いた。つ
ぎに、図３に示すように、上型１を下型２に対して接近
させていき、金型１、２がほぼ完全に閉じようとする段
階にきたとき、すなわち圧縮成形で材料の流動がほぼ終
了するときに、図４に示すように、ピン３をキャビティ
４内に押込んだ。硬化終了後、図５に示すように脱型
し、ピン３と凹部５にはさまれたポケット部を図６に示
すように除去し、穴部を形成した。このようにして作製
した穴部周囲には、ウェルドの発生はみられなかった。
【０００７】ピン３のキャビティ４への押込みを、材料
の流動が終了する直前としたのは、早く押込みすぎると
ピン３が材料の流れを妨げてウェルドが発生するので、
それを防止するためである。また、材料の流動が終了し
た後としないのは、金型を完全に閉じて材料の流動が終
了した後は、材料の逃げ場がないのでピン３をキャビテ
ィ４内に押込むことができず、穴部を形成できないから
である。また、仮にピンを高圧で押込んだとしても、凹
部内の材料が周囲に逆流し、繊維の配向に乱れが生じて
部材の強度低下の原因となる。
の流動が終了する直前としたのは、早く押込みすぎると
ピン３が材料の流れを妨げてウェルドが発生するので、
それを防止するためである。また、材料の流動が終了し
た後としないのは、金型を完全に閉じて材料の流動が終
了した後は、材料の逃げ場がないのでピン３をキャビテ
ィ４内に押込むことができず、穴部を形成できないから
である。また、仮にピンを高圧で押込んだとしても、凹
部内の材料が周囲に逆流し、繊維の配向に乱れが生じて
部材の強度低下の原因となる。
【０００８】図７、図８に本発明のもう一つの実施例と
して、本発明を繊維強化樹脂製自動車用ホイール（車
輪）に適用した場合を示した。図７は繊維強化樹脂製ホ
イール７を、図８は金型１１、１２、１３によるホイー
ル７の製造途中状態を示している。
して、本発明を繊維強化樹脂製自動車用ホイール（車
輪）に適用した場合を示した。図７は繊維強化樹脂製ホ
イール７を、図８は金型１１、１２、１３によるホイー
ル７の製造途中状態を示している。
【０００９】本発明を適用した部位は、４ヶの飾り穴
８、４ヶのボルト穴９、１ヶのハブ穴１０である。ま
ず、リム巾６インチ、リム径１５インチのホイール形状
のキャビティーをもつ金型、つまり、上型１１、周方向
に４分割され水平移動が可能な横型１２、下型１３を準
備し、下型１３に直径５０ｍｍの４ヶの飾り穴用可動ピ
ン１４、直径２０ｍｍの４ヶのボルト穴用可動ピン１
５、直径７５ｍｍの１ヶのハブ穴用可動ピン１６を設置
した。また、各可動ピンに対面する上型１１の位置に凹
部を設けた。
８、４ヶのボルト穴９、１ヶのハブ穴１０である。ま
ず、リム巾６インチ、リム径１５インチのホイール形状
のキャビティーをもつ金型、つまり、上型１１、周方向
に４分割され水平移動が可能な横型１２、下型１３を準
備し、下型１３に直径５０ｍｍの４ヶの飾り穴用可動ピ
ン１４、直径２０ｍｍの４ヶのボルト穴用可動ピン１
５、直径７５ｍｍの１ヶのハブ穴用可動ピン１６を設置
した。また、各可動ピンに対面する上型１１の位置に凹
部を設けた。
【００１０】つぎに横型１２を閉じ、上型１１を上昇さ
せ、下型１３上に直径３５０ｍｍの繊維強化樹脂を７ｋ
ｇ、半溶融状態にして置いた。つぎに上型１１を下型１
３に対して接近させ、金型がほぼ完全に閉じようとする
段階で各可動ピン１４、１５、１６をキャビティ内に押
し込んだ。硬化終了後脱型し、ポケット部を除去し、穴
部を形成した。このようにして形成された穴部には、ウ
エルドの発生は認められなかった。
せ、下型１３上に直径３５０ｍｍの繊維強化樹脂を７ｋ
ｇ、半溶融状態にして置いた。つぎに上型１１を下型１
３に対して接近させ、金型がほぼ完全に閉じようとする
段階で各可動ピン１４、１５、１６をキャビティ内に押
し込んだ。硬化終了後脱型し、ポケット部を除去し、穴
部を形成した。このようにして形成された穴部には、ウ
エルドの発生は認められなかった。
【００１１】
【発明の効果】この発明の係わる圧縮成形方法で形成さ
れた穴部は強度の弱いウェルドの発生が防げるため、強
度部品の自由な大きさの穴部の形成が可能となった。
れた穴部は強度の弱いウェルドの発生が防げるため、強
度部品の自由な大きさの穴部の形成が可能となった。
【図１】本発明方法を実施する装置の部分断面図であ
る。
る。
【図２】金型に成形材料を投入した状態の装置の部分断
面図である。
面図である。
【図３】型締めした時の装置の部分断面図である。
【図４】可動ピンを押込んだ時の装置の部分断面図であ
る。
る。
【図５】脱型した時の製品の部分断面図である。
【図６】ポケット部を除去した時の製品とポケット部の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図７】本発明の方法が適用された繊維強化樹脂製ホイ
ールの平面図である。
ールの平面図である。
【図８】図７のホイールを製造している途中の状態にあ
る装置の断面図である。
る装置の断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ ピン ４ キャビティ ５ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−93316（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−222823（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−117870（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−163375（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維強化樹脂製品の圧縮成形において、
上型あるいは下型の一方に凹部を、もう一方に可動ピン
をそれぞれ設置し、圧縮成形で材料の流動がほぼ終了す
る時にピンをキャビティー内に侵入させ、凹部とピンと
によって作られたポケット部を脱型後に除去することを
特徴とする繊維強化樹脂製品の穴部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089032A JP3045802B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089032A JP3045802B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04301417A JPH04301417A (ja) | 1992-10-26 |
| JP3045802B2 true JP3045802B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=13959557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3089032A Expired - Lifetime JP3045802B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045802B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3158237B2 (ja) * | 1995-02-10 | 2001-04-23 | ポリプラスチックス株式会社 | 携帯電話の薄肉ハウジングの射出成形方法 |
| WO2007094594A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Lg Chem, Ltd. | Injection mold device having shearing flow making part |
| JP2018047666A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 有限会社北鉄工所 | 成形方法 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3089032A patent/JP3045802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04301417A (ja) | 1992-10-26 |
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