JPS59166362A - 繊維強化複合材の製造方法 - Google Patents
繊維強化複合材の製造方法Info
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- JPS59166362A JPS59166362A JP4062083A JP4062083A JPS59166362A JP S59166362 A JPS59166362 A JP S59166362A JP 4062083 A JP4062083 A JP 4062083A JP 4062083 A JP4062083 A JP 4062083A JP S59166362 A JPS59166362 A JP S59166362A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- mold
- porous member
- molded body
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維成形体内の空気を確実に除去し得るよう
にした繊維強化複合材の製造方法に関する。
にした繊維強化複合材の製造方法に関する。
製品の比強度、比剛性を高くすることができる等の多く
の特性を有づ′ることから、マトリックスどしての金属
中に繊維成形体を複合させた繊維強化複合材が開発され
ている。このような繊維強化複合材の製造方法の１つと
して、従来第１図に示ずような溶湯＆ｌ造法（高圧凝固
鋳造法、プレス鋳造法、スクイズキャスティングとも相
称される）がある。従来は、第１図に示すように、固定
金型１と可動金型２とにより繊維成形体３を固定した後
、両金型１．２により形成されたキ１ｒビティ４の中に
溶湯５を加圧注入し、溶湯５が凝固を完了り°るまで加
圧力を作用させることにより、製品を製造している。
の特性を有づ′ることから、マトリックスどしての金属
中に繊維成形体を複合させた繊維強化複合材が開発され
ている。このような繊維強化複合材の製造方法の１つと
して、従来第１図に示ずような溶湯＆ｌ造法（高圧凝固
鋳造法、プレス鋳造法、スクイズキャスティングとも相
称される）がある。従来は、第１図に示すように、固定
金型１と可動金型２とにより繊維成形体３を固定した後
、両金型１．２により形成されたキ１ｒビティ４の中に
溶湯５を加圧注入し、溶湯５が凝固を完了り°るまで加
圧力を作用させることにより、製品を製造している。
このような溶湯鍛造法を用いて繊維強化複合材を製造す
るには、繊維成形体３の各構成Ｉｌ−の中に占位する空
気を確実に除去し、残留空気を無くずことが、高品質の
製品を製造ブる上で重要な問題となっている。そのため
、第１図に示すように金型゛１，２によってこれらの間
に空気抜き用の溝６を形成することにより、キャビティ
内に溶湯を加圧注入した時に、溶湯５がＶ＆維成形体３
の各構成繊維間を浸透しつつこの間の空気を金型１゜２
の外部に追い出】゛ようにしている。そして繊維成形体
３内の空気を完全にに除去す、るには、ｍ雑成形体３を
浸透さけて満６内にまで溶湯を洩出さぜる必要があり、
溝６内に鋳張り５ａが生じることになる。
るには、繊維成形体３の各構成Ｉｌ−の中に占位する空
気を確実に除去し、残留空気を無くずことが、高品質の
製品を製造ブる上で重要な問題となっている。そのため
、第１図に示すように金型゛１，２によってこれらの間
に空気抜き用の溝６を形成することにより、キャビティ
内に溶湯を加圧注入した時に、溶湯５がＶ＆維成形体３
の各構成繊維間を浸透しつつこの間の空気を金型１゜２
の外部に追い出】゛ようにしている。そして繊維成形体
３内の空気を完全にに除去す、るには、ｍ雑成形体３を
浸透さけて満６内にまで溶湯を洩出さぜる必要があり、
溝６内に鋳張り５ａが生じることになる。
しかしながら、第１図に示づような従来のｖＪＡＪ造方
法にあっては、・ｉＲ６内に鋳張り５ａが生じるように
なるまで溶湯５を溝６の中に洩出させて（、ｓたため、
溝６の中から金型１．２の外に溶湯５がその圧力により
飛散しないように溝６の寸法を微ｔ３ｚの値に設定する
必要があった。特に、組織がより緻密な高品質の製品を
製造するために、溶湯のカロ圧”力を高めれば高める程
この溝６の隙間を小さくづる必要がある。ところが、こ
の溝６の隙間の寸法を小ざくすると、空気抜きとしての
溝６の面積を充分確保（ることができなくなり、繊維成
形体中の空気抜きを充分に行なうことができな（Ｘｏし
たがって、第１図に示す従来の製造方法にあっては、製
品に大形の鋳張り５ａが生じることは不可避であって、
これを切除する後コニ稈が必要となるだけでなく、繊維
成形体中の残留空気によって、繊維内に溶湯が浸透ない
し充填されない部位ｈ＜発生し、高品質の繊維強化複合
材が得られないという問題点があった。
法にあっては、・ｉＲ６内に鋳張り５ａが生じるように
なるまで溶湯５を溝６の中に洩出させて（、ｓたため、
溝６の中から金型１．２の外に溶湯５がその圧力により
飛散しないように溝６の寸法を微ｔ３ｚの値に設定する
必要があった。特に、組織がより緻密な高品質の製品を
製造するために、溶湯のカロ圧”力を高めれば高める程
この溝６の隙間を小さくづる必要がある。ところが、こ
の溝６の隙間の寸法を小ざくすると、空気抜きとしての
溝６の面積を充分確保（ることができなくなり、繊維成
形体中の空気抜きを充分に行なうことができな（Ｘｏし
たがって、第１図に示す従来の製造方法にあっては、製
品に大形の鋳張り５ａが生じることは不可避であって、
これを切除する後コニ稈が必要となるだけでなく、繊維
成形体中の残留空気によって、繊維内に溶湯が浸透ない
し充填されない部位ｈ＜発生し、高品質の繊維強化複合
材が得られないという問題点があった。
また、繊維強化複合材が所望の比強瓜、化剛性となるよ
うにづるには、金属中に鋳ぐるまれる繊維成形体３を、
金属１．２内の所定の位置に設置する必要がある。従来
は第１図に示Ｊように、固定金型１と可動金型２との間
で繊維成形体３を挾み付ｉ：Ｉるようにしてこれを位置
決めするか、又は第２図に示づ゛ように、固定金型１に
形成された孔７に繊維成形体３を取付【プることにＪ：
す、これの位置決めを行なっていた。ところが、繊維成
形体３を直接金型に固定させる方式だとキャビティ内に
注湯中に繊維成形体３が変形ないし移動する慣れがあり
、注湯作業や繊維成形体３の固定作業をかなり慎重に行
なう必要があった。
うにづるには、金属中に鋳ぐるまれる繊維成形体３を、
金属１．２内の所定の位置に設置する必要がある。従来
は第１図に示Ｊように、固定金型１と可動金型２との間
で繊維成形体３を挾み付ｉ：Ｉるようにしてこれを位置
決めするか、又は第２図に示づ゛ように、固定金型１に
形成された孔７に繊維成形体３を取付【プることにＪ：
す、これの位置決めを行なっていた。ところが、繊維成
形体３を直接金型に固定させる方式だとキャビティ内に
注湯中に繊維成形体３が変形ないし移動する慣れがあり
、注湯作業や繊維成形体３の固定作業をかなり慎重に行
なう必要があった。
本発明はこのような従来技術の問題点に名目してなされ
たものであり、繊維成形体中の空気を確実に除去し、高
品質の繊維強化複合材が得られるようにすることを目的
とする。かかる目的を達成するだめの本発明の構成は、
多孔質部材と繊維成形体とを嵌合させる一方、金型のギ
Ｖ・ビティに開口して前記金型に形成される空気抜き部
に表面を露♀させて１１ｊ１記多孔質部材を前記金型に
固定する工程と、前記繊維成形体が前記多孔質部材によ
って＋Ｗ＋記キｔ・ビ′ｊ（の所定位置に位置決め支持
された状態の下で前記キャビディ内に溶湯を圧力を加え
てｔ′１人すると同峙に前記［１成形体の中に占位する
空気を前記多孔質部材から前記空気抜き部へ放出させる
工程と、前記多孔質部材により前記溶湯の前記空気抜ぎ
部への洩出を防止しつつ前記溶湯を前記１：ｉ・ビディ
内で凝固させる工程とを有することである。
たものであり、繊維成形体中の空気を確実に除去し、高
品質の繊維強化複合材が得られるようにすることを目的
とする。かかる目的を達成するだめの本発明の構成は、
多孔質部材と繊維成形体とを嵌合させる一方、金型のギ
Ｖ・ビティに開口して前記金型に形成される空気抜き部
に表面を露♀させて１１ｊ１記多孔質部材を前記金型に
固定する工程と、前記繊維成形体が前記多孔質部材によ
って＋Ｗ＋記キｔ・ビ′ｊ（の所定位置に位置決め支持
された状態の下で前記キャビディ内に溶湯を圧力を加え
てｔ′１人すると同峙に前記［１成形体の中に占位する
空気を前記多孔質部材から前記空気抜き部へ放出させる
工程と、前記多孔質部材により前記溶湯の前記空気抜ぎ
部への洩出を防止しつつ前記溶湯を前記１：ｉ・ビディ
内で凝固させる工程とを有することである。
次に、本発明の一実施例を図面をもとに説明す□る。第
３図ｔま本発明の繊維強化複合材の製造方法に用いる金
型１０を示す図であり、固定金型１１と可動金型１２と
からなり、これらの金型１１゜１２を合、わぜることに
より金型１０内にキ曳・ビティ１３が形成される。これ
らの金型１１と１２とを合わせることにより金型１０の
合わせ部にはキ１７ビデイ１３に開口する空気抜き部１
４が形成されると共に、繊維成形体１５を支持づる取付
は孔１８が形成される。金ｆｆｌ １０のキトビティ１
３内へｕＡ麗成形体１５を設置づるには、まず、多孔質
部材１６にｉｔ組成形体１５を嵌合させた後、固定金型
１１の空気抜き１ｍ１１４内に多孔質部材１Ｇの両端が
位置づ゛るようにして、：１ヤビテイ１３内に設置づる
。
３図ｔま本発明の繊維強化複合材の製造方法に用いる金
型１０を示す図であり、固定金型１１と可動金型１２と
からなり、これらの金型１１゜１２を合、わぜることに
より金型１０内にキ曳・ビティ１３が形成される。これ
らの金型１１と１２とを合わせることにより金型１０の
合わせ部にはキ１７ビデイ１３に開口する空気抜き部１
４が形成されると共に、繊維成形体１５を支持づる取付
は孔１８が形成される。金ｆｆｌ １０のキトビティ１
３内へｕＡ麗成形体１５を設置づるには、まず、多孔質
部材１６にｉｔ組成形体１５を嵌合させた後、固定金型
１１の空気抜き１ｍ１１４内に多孔質部材１Ｇの両端が
位置づ゛るようにして、：１ヤビテイ１３内に設置づる
。
繊維成形体１５としてはアルミナシリカ繊維、結晶化ガ
ラス繊維等のけラミックス繊維、イの池底素繊維、ボロ
ン繊維１等を用いることができる。
ラス繊維等のけラミックス繊維、イの池底素繊維、ボロ
ン繊維１等を用いることができる。
まｌ、：、多孔質部材１６としては、ＦＣ材の、切り粉
を焼結したもの、或いはスティールボールを焼結したも
の等、主として焼結部材が望ましく、空気の通過を許容
し、溶湯の通過を阻止づφものとして種々のものがある
。
を焼結したもの、或いはスティールボールを焼結したも
の等、主として焼結部材が望ましく、空気の通過を許容
し、溶湯の通過を阻止づφものとして種々のものがある
。
第４図は第３図に示す製品と異なった断面形状の製品を
製ｉ１ ？Ｉるための金型１０を示す図であり、この場
合、図示するように中央部分に繊維成形体１５が位置し
、これを囲むようにして断面（）字形の７１−リックス
金属が位置している。このよ・うな場合には、第４図に
示すように固定金型１１に空気抜き部１４及び取付り孔
１８を設け、この空気抜ぎ部１４に表面が露早づるよう
にして、多孔質部材１６を取付は孔１８に位置決めする
。・第５図は第４図の場合と同様に、多孔質部材１６の
一端を取付は孔１８に嵌合して繊維成形（４Ｖ１５の（
Ｑ首状めを行なうようにしたものであるが、第５図に示
−４金型１０においては、固定金型１１にｌａｇ成形体
１５が嵌合づる孔１９を形成し、多孔質部材１６を取付
は孔１８に嵌合させると共に、繊維成形体１５を孔１９
に嵌合させて繊維成形体１５の位置決めを行なっている
。第４図に示す金型１０を用いて製造した場合には、繊
維成形体１５のうち固定金型１１とが接触する部分への
溶湯の浸透が良くない場合があるが、第５図に示ｇ金型
１０を用いることにより、繊維成形体１５全体に確実に
溶湯を浸透させることができる。
製ｉ１ ？Ｉるための金型１０を示す図であり、この場
合、図示するように中央部分に繊維成形体１５が位置し
、これを囲むようにして断面（）字形の７１−リックス
金属が位置している。このよ・うな場合には、第４図に
示すように固定金型１１に空気抜き部１４及び取付り孔
１８を設け、この空気抜ぎ部１４に表面が露早づるよう
にして、多孔質部材１６を取付は孔１８に位置決めする
。・第５図は第４図の場合と同様に、多孔質部材１６の
一端を取付は孔１８に嵌合して繊維成形（４Ｖ１５の（
Ｑ首状めを行なうようにしたものであるが、第５図に示
−４金型１０においては、固定金型１１にｌａｇ成形体
１５が嵌合づる孔１９を形成し、多孔質部材１６を取付
は孔１８に嵌合させると共に、繊維成形体１５を孔１９
に嵌合させて繊維成形体１５の位置決めを行なっている
。第４図に示す金型１０を用いて製造した場合には、繊
維成形体１５のうち固定金型１１とが接触する部分への
溶湯の浸透が良くない場合があるが、第５図に示ｇ金型
１０を用いることにより、繊維成形体１５全体に確実に
溶湯を浸透させることができる。
第６図は金２１０への溶湯注入部の構造を示づ図であり
、固定金型（下型）１１は固定側めマシンプラテン２０
に取付けられており、可動金型〈上型）１２は図外の−
［下動手段に取イ・１（づられた可動側のマシンプラテ
ン２１に取付けられている。
、固定金型（下型）１１は固定側めマシンプラテン２０
に取付けられており、可動金型〈上型）１２は図外の−
［下動手段に取イ・１（づられた可動側のマシンプラテ
ン２１に取付けられている。
同定金型１１にはキャビ１イ１３に連通する湯口２２が
形成されており、Ｉｎ２２と連通してマシンプラテン２
０に形成された１べ合孔２３には射出スリーブ２４が嵌
合しており、この射出スリーブ２４内にはピストンチッ
プ２５がｔｌ復動可能に設（］られている。射出スリー
ブ２４は図外の駆動手段によりピストンチップ２５と一
体にＬ下動可１３Ｌどなっており、固定金型１１から鄭
反し得ると共に、更に傾動可能ともな−っでおり、射出
スリーブ２４内に図外の取鋼から溶湯を注入し１；する
ようになっている。
形成されており、Ｉｎ２２と連通してマシンプラテン２
０に形成された１べ合孔２３には射出スリーブ２４が嵌
合しており、この射出スリーブ２４内にはピストンチッ
プ２５がｔｌ復動可能に設（］られている。射出スリー
ブ２４は図外の駆動手段によりピストンチップ２５と一
体にＬ下動可１３Ｌどなっており、固定金型１１から鄭
反し得ると共に、更に傾動可能ともな−っでおり、射出
スリーブ２４内に図外の取鋼から溶湯を注入し１；する
ようになっている。
射出スリーブ２／Ｉ内に前記取鍋から溶湯を注入した後
、第６図に示寸ように、射出スリーブ２４を１医合孔２
３に嵌合させ、ピストンチップ２５を上昇させることに
より溶湯をキャどティ内に注入させることができると共
に、溶湯に所定の加圧力を加えることができる。
、第６図に示寸ように、射出スリーブ２４を１医合孔２
３に嵌合させ、ピストンチップ２５を上昇させることに
より溶湯をキャどティ内に注入させることができると共
に、溶湯に所定の加圧力を加えることができる。
上）ホづる金型１０を用いて繊維強化複合材を製造する
には、まず、多孔質部材１６と繊維成形体１５とを相互
に嵌合させ−た後、固定金型１１に多孔質部材１６の両
端を支持させ、可動金型１２と固定金型１１とを合わせ
ることにより、両金型１１と１２の合わせ部における取
付は孔１８に多孔質部材１６を位誦沃め覆る。これによ
り、第３図に示ツＪ、うに空気抜ぎ部１４に多孔質部材
の表面が露呈づることになる。
には、まず、多孔質部材１６と繊維成形体１５とを相互
に嵌合させ−た後、固定金型１１に多孔質部材１６の両
端を支持させ、可動金型１２と固定金型１１とを合わせ
ることにより、両金型１１と１２の合わせ部における取
付は孔１８に多孔質部材１６を位誦沃め覆る。これによ
り、第３図に示ツＪ、うに空気抜ぎ部１４に多孔質部材
の表面が露呈づることになる。
次いで、第６図に示すように図□示しない駆動手酷によ
ってピストンデツプ２５を上昇させて溶湯１７を湯口２
２を経てキャビティ１３内に注入−４る。溶湯１７を加
圧注入づることににす、溶湯１７にピストンチップ２５
によって圧力を加えると、−繊維成形体１５の各構成繊
維間に溶湯が浸透し、同時に繊維成形体１５の各構成繊
維間に占位づる空気が多孔質部材１６を経て空気抜き部
１４へ放出させられる。
ってピストンデツプ２５を上昇させて溶湯１７を湯口２
２を経てキャビティ１３内に注入−４る。溶湯１７を加
圧注入づることににす、溶湯１７にピストンチップ２５
によって圧力を加えると、−繊維成形体１５の各構成繊
維間に溶湯が浸透し、同時に繊維成形体１５の各構成繊
維間に占位づる空気が多孔質部材１６を経て空気抜き部
１４へ放出させられる。
繊維成形体１５内の空気を除去しつつこの中を浸透した
溶湯は、多孔質部材１６に達しここで空気抜き部１４へ
の洩出が阻止される。そしτ、キＶビテ・ｆ１３内に注
入された溶湯は加圧状態の下で冷却され凝固゛りる。
溶湯は、多孔質部材１６に達しここで空気抜き部１４へ
の洩出が阻止される。そしτ、キＶビテ・ｆ１３内に注
入された溶湯は加圧状態の下で冷却され凝固゛りる。
空気Ｐき部１４の寸法はキャビティ１３内に注入する溶
湯の圧力によって、多孔質部材１６が破壊しないように
設定すれば良く、多孔質部材１６の厚みを所定のＪ７み
と１”れば、空気抜き部１４の寸法を第１図に示す場合
よりも可成り大きくすることが可能となり、ｖａ維成形
体１７内の空気を確実に除去Ｊることができる。
湯の圧力によって、多孔質部材１６が破壊しないように
設定すれば良く、多孔質部材１６の厚みを所定のＪ７み
と１”れば、空気抜き部１４の寸法を第１図に示す場合
よりも可成り大きくすることが可能となり、ｖａ維成形
体１７内の空気を確実に除去Ｊることができる。
溶湯が凝固した後、これを金型１０から取り出し、多孔
質部材１６の分離等の所定の機械加工を経て製品が得ら
れる。
質部材１６の分離等の所定の機械加工を経て製品が得ら
れる。
以上のように本発明は、多孔質部材と繊＃ｆＩ成形体と
を嵌合させる一方、金型のキャビティに開口して前記金
をに形成される空気扱き部に表面を露？さけて前記多孔
質部材を前記金型に固定する工どと、前記繊維成形体が
前記多孔質部材ににって前記キャビティの所定位置に位
置決め支持された状態の下で前記キｉ・ビ１イ内に溶湯
を圧力を加えて注入すると同断に前記４１組成形体の中
に占位する空気を眞記多孔貿部材から前記空気抜き部へ
放出させる工程と、前記多孔質部材により前記溶湯の前
記空気抜き部への洩出を防止しつつ前記溶場を前記キャ
ビティ内で凝固させる工程とを有するので、空気抜き部
の寸法を大きくし、繊維成形体の各構成繊維間に占位づ
る空気を確実に除去づる繊維成形体はこれよりも多孔質
部材によって確実に金型のキャビブイ内の所定位置に位
置決めされることから、繊維成形体の位置精度と相俟っ
てより高品質の複合材が製造される。
を嵌合させる一方、金型のキャビティに開口して前記金
をに形成される空気扱き部に表面を露？さけて前記多孔
質部材を前記金型に固定する工どと、前記繊維成形体が
前記多孔質部材ににって前記キャビティの所定位置に位
置決め支持された状態の下で前記キｉ・ビ１イ内に溶湯
を圧力を加えて注入すると同断に前記４１組成形体の中
に占位する空気を眞記多孔貿部材から前記空気抜き部へ
放出させる工程と、前記多孔質部材により前記溶湯の前
記空気抜き部への洩出を防止しつつ前記溶場を前記キャ
ビティ内で凝固させる工程とを有するので、空気抜き部
の寸法を大きくし、繊維成形体の各構成繊維間に占位づ
る空気を確実に除去づる繊維成形体はこれよりも多孔質
部材によって確実に金型のキャビブイ内の所定位置に位
置決めされることから、繊維成形体の位置精度と相俟っ
てより高品質の複合材が製造される。
第１．２図は従来の繊維強化複合材の製造に用いる金型
１を示す断面図、第３図は本発明の一実施例に係る金型
を示づ断面図、第４，５図はそれぞれ本発明の他の実施
例に係る金型を示づ断面図、第６図は第３〜５図に示す
金型への溶湯注入部を示す金型全体の断面図である。 １０・・・金型、 １１・・・固定金τ！、・１２・・
・可動金型、 １３・・・キ↑・ビテイ、 １４．・
・・空気抜き部、１５・・・繊維成形体、 １６・・・
多孔質部材、１７・・・溶湯、 １８・・・取付（プ孔
。 特許出願人 日産自動車株式会社第１因 第２図 第３１！！ 第４図 ＩＳ １４ １６
１を示す断面図、第３図は本発明の一実施例に係る金型
を示づ断面図、第４，５図はそれぞれ本発明の他の実施
例に係る金型を示づ断面図、第６図は第３〜５図に示す
金型への溶湯注入部を示す金型全体の断面図である。 １０・・・金型、 １１・・・固定金τ！、・１２・・
・可動金型、 １３・・・キ↑・ビテイ、 １４．・
・・空気抜き部、１５・・・繊維成形体、 １６・・・
多孔質部材、１７・・・溶湯、 １８・・・取付（プ孔
。 特許出願人 日産自動車株式会社第１因 第２図 第３１！！ 第４図 ＩＳ １４ １６
Claims (1)
- 多孔質部材と繊維成形体とを嵌合させる一方、金型のキ
ャビティに開口して前記金型に形成される空気抜き部に
表面を露呈させて前記多孔質部材を前記金型に固定づる
工程と、前記繊維成形体が前記多孔質部材によって前記
キトビティの所定位置に位置決め支持された状態の下で
前記キャビティ内に溶湯を圧力を加えて注入すると同時
に前記繊維成形体の中に占位する空気を前記多孔質部材
から前記空気抜き部へ放出させる工程と、前記多孔質部
材により前記溶湯の前記空気抜き部への洩出を防止しつ
つ前記溶湯を前記キャビティ内で凝固させる工程とを有
するｉｌＪ維１強化複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062083A JPS59166362A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 繊維強化複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062083A JPS59166362A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 繊維強化複合材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166362A true JPS59166362A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12585569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4062083A Pending JPS59166362A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 繊維強化複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166362A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309363A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Isuzu Motors Ltd | 複合材料製部材 |
| JPH01273664A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-01 | Mazda Motor Corp | 繊維強化金属部材の製造方法 |
| US5421396A (en) * | 1993-05-11 | 1995-06-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method of making ultrahigh density charge transfer device |
| JP2005026214A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | ２ｖ系制御弁式鉛蓄電池 |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP4062083A patent/JPS59166362A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309363A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Isuzu Motors Ltd | 複合材料製部材 |
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| JP2005026214A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | ２ｖ系制御弁式鉛蓄電池 |
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