JPH10249512A - 鋳造方法及び鋳造装置 - Google Patents
鋳造方法及び鋳造装置Info
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- JPH10249512A JPH10249512A JP11035798A JP11035798A JPH10249512A JP H10249512 A JPH10249512 A JP H10249512A JP 11035798 A JP11035798 A JP 11035798A JP 11035798 A JP11035798 A JP 11035798A JP H10249512 A JPH10249512 A JP H10249512A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】重力金型鋳造又は低圧鋳造において、注湯後に
溶湯をエアによって加圧した際に溶湯が型合わせ部等か
ら洩れないようにする。 【構成】湯口３が複数の外型２，２を合わせることによ
って構成されていて、該外型２に、合わせ面２ａ，２ａ
の隙間に洩れた溶湯を早く凝固させる凝固促進手段（互
い嵌合する凹溝２ｂ及び凸条２ｃ）を設けておき、キャ
ビティ６に溶湯を注入し、上記湯口３にシール部材７を
嵌入して該シール部材７の下面を溶湯１６に接触させた
後、シール部材７の下面から湯口３の溶湯１６の中央部
に加圧エアを供給する。
溶湯をエアによって加圧した際に溶湯が型合わせ部等か
ら洩れないようにする。 【構成】湯口３が複数の外型２，２を合わせることによ
って構成されていて、該外型２に、合わせ面２ａ，２ａ
の隙間に洩れた溶湯を早く凝固させる凝固促進手段（互
い嵌合する凹溝２ｂ及び凸条２ｃ）を設けておき、キャ
ビティ６に溶湯を注入し、上記湯口３にシール部材７を
嵌入して該シール部材７の下面を溶湯１６に接触させた
後、シール部材７の下面から湯口３の溶湯１６の中央部
に加圧エアを供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造方法及び鋳造装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造すべき製品に厚肉部と薄肉部とがあ
る場合に、溶湯の凝固速度の違いから厚肉部に引け巣を
発生し易いことはよく知られている。例えば、エンジン
用ピストンを軽合金の重力鋳造法によって得る場合、ス
カート部に比べて肉厚の厚いヘッド部は溶湯の最終凝固
部になるため、該溶湯の凝固収縮によって上記引け巣を
発生することがある。このような引け巣等の鋳造欠陥の
防止には、キャビティ内の溶湯の凝固の進行に方向性を
もたせる指向性凝固が有効であることは知られている。
しかし、それを押湯のみで行なうには該押湯のボリュー
ムを大きくする必要があり、歩留まりが悪くなる。
る場合に、溶湯の凝固速度の違いから厚肉部に引け巣を
発生し易いことはよく知られている。例えば、エンジン
用ピストンを軽合金の重力鋳造法によって得る場合、ス
カート部に比べて肉厚の厚いヘッド部は溶湯の最終凝固
部になるため、該溶湯の凝固収縮によって上記引け巣を
発生することがある。このような引け巣等の鋳造欠陥の
防止には、キャビティ内の溶湯の凝固の進行に方向性を
もたせる指向性凝固が有効であることは知られている。
しかし、それを押湯のみで行なうには該押湯のボリュー
ムを大きくする必要があり、歩留まりが悪くなる。
【０００３】これに対して、鋳型のキャビティに注入さ
れた溶湯を加圧することによって上記引け巣を防止する
という技術は一般に知られている。例えば、特開平２−
３０３６７１号公報には、消失模型鋳造法において、湯
口の溶湯に加圧蓋の周縁のフランジを没入させることに
よって該加圧蓋の内部空間をシールし、その状態で該内
部空間に加圧エアを供給することによって溶湯を加圧す
るようにした鋳造方法が記載されている。また、実開平
３−１０６２５０号公報には、重力金型鋳造において、
注湯後の湯口を塞いだ状態で押湯口に加圧プランジャを
圧入することが記載されている。さらに、重力鋳造では
なく、溶湯を金型に圧入するダイカスト法も一般に知ら
れている。
れた溶湯を加圧することによって上記引け巣を防止する
という技術は一般に知られている。例えば、特開平２−
３０３６７１号公報には、消失模型鋳造法において、湯
口の溶湯に加圧蓋の周縁のフランジを没入させることに
よって該加圧蓋の内部空間をシールし、その状態で該内
部空間に加圧エアを供給することによって溶湯を加圧す
るようにした鋳造方法が記載されている。また、実開平
３−１０６２５０号公報には、重力金型鋳造において、
注湯後の湯口を塞いだ状態で押湯口に加圧プランジャを
圧入することが記載されている。さらに、重力鋳造では
なく、溶湯を金型に圧入するダイカスト法も一般に知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、割り金型の場
合は、溶湯を加圧すると該溶湯が分割型の合わせ面の隙
間に洩れるという問題がある。特に上記エンジン用ピス
トンのような複雑な形状を有する物を鋳造する場合に
は、多数の分割型を組み合わせる必要があることから、
個々の分割型の寸法誤差の影響が相乗的に現われて上記
合わせ面の隙間が大きくなり易く、ダイカストの採用が
難しいと共に、重力鋳造法においても注湯後に溶湯を加
圧すると、上記合わせ面の隙間から溶湯が洩れることに
なる。
合は、溶湯を加圧すると該溶湯が分割型の合わせ面の隙
間に洩れるという問題がある。特に上記エンジン用ピス
トンのような複雑な形状を有する物を鋳造する場合に
は、多数の分割型を組み合わせる必要があることから、
個々の分割型の寸法誤差の影響が相乗的に現われて上記
合わせ面の隙間が大きくなり易く、ダイカストの採用が
難しいと共に、重力鋳造法においても注湯後に溶湯を加
圧すると、上記合わせ面の隙間から溶湯が洩れることに
なる。
【０００５】すなわち、本発明の課題は、割り金型を用
いた重力鋳造法あるいは低圧鋳造法において、溶湯を加
圧した際の該溶湯の洩れを防止し、溶湯を確実に加圧す
ることができるようにして、歩留まりを高めながら鋳造
欠陥のない鋳造品を得ることにある。
いた重力鋳造法あるいは低圧鋳造法において、溶湯を加
圧した際の該溶湯の洩れを防止し、溶湯を確実に加圧す
ることができるようにして、歩留まりを高めながら鋳造
欠陥のない鋳造品を得ることにある。
【０００６】
＜請求項１に係る発明＞この発明は、金型を用いた鋳造
方法であって、溶湯を上記金型の湯口から製品部キャビ
ティに注入し、下面に開口するエア通路を有し上記湯口
又は押湯から溶湯が溢れることを阻止するシール部材を
該湯口又は押湯に嵌入して、該シール部材の下面の上記
開口まわりを該湯口又は押湯の溶湯に接触させた後に、
上記シール部材の下面の上記開口より、上記湯口又は押
湯の該開口に対応する凝固前の溶湯に加圧エアを供給し
て圧力を加えることを特徴とする。
方法であって、溶湯を上記金型の湯口から製品部キャビ
ティに注入し、下面に開口するエア通路を有し上記湯口
又は押湯から溶湯が溢れることを阻止するシール部材を
該湯口又は押湯に嵌入して、該シール部材の下面の上記
開口まわりを該湯口又は押湯の溶湯に接触させた後に、
上記シール部材の下面の上記開口より、上記湯口又は押
湯の該開口に対応する凝固前の溶湯に加圧エアを供給し
て圧力を加えることを特徴とする。
【０００７】この発明の場合、シール部材の下面の開口
まわりが溶湯に接触し、その後の加圧エアの供給によっ
て、溶湯は上記シール部材下面の開口に対応する凝固し
ていない部分より加圧されることになる。
まわりが溶湯に接触し、その後の加圧エアの供給によっ
て、溶湯は上記シール部材下面の開口に対応する凝固し
ていない部分より加圧されることになる。
【０００８】＜請求項２に係る発明＞この発明は、金型
を用いた鋳造方法であって、溶湯を上記金型の湯口から
製品部キャビティに注入し、下面に開口するエア通路を
有し上記湯口又は押湯から溶湯が溢れることを阻止する
シール部材を該湯口又は押湯に嵌入して、該シール部材
の下面の上記開口まわりを該湯口又は押湯の溶湯に接触
させ、該開口まわりに溶湯の凝固層を形成した後に、上
記シール部材の下面の上記開口より、上記湯口又は押湯
の該開口に対応する凝固前の溶湯に加圧エアを供給して
圧力を加えることを特徴とする。
を用いた鋳造方法であって、溶湯を上記金型の湯口から
製品部キャビティに注入し、下面に開口するエア通路を
有し上記湯口又は押湯から溶湯が溢れることを阻止する
シール部材を該湯口又は押湯に嵌入して、該シール部材
の下面の上記開口まわりを該湯口又は押湯の溶湯に接触
させ、該開口まわりに溶湯の凝固層を形成した後に、上
記シール部材の下面の上記開口より、上記湯口又は押湯
の該開口に対応する凝固前の溶湯に加圧エアを供給して
圧力を加えることを特徴とする。
【０００９】この発明の場合、シール部材の下面の上記
開口まわりでは溶湯の凝固層が形成され、その後の加圧
エアの供給によって、溶湯は上記シール部材下面の開口
に対応する凝固していない部分より加圧されることにな
る。
開口まわりでは溶湯の凝固層が形成され、その後の加圧
エアの供給によって、溶湯は上記シール部材下面の開口
に対応する凝固していない部分より加圧されることにな
る。
【００１０】鋳造方法。
【００１１】＜請求項３に係る発明＞この発明は、金型
を用いた鋳造方法であって、溶湯を上記金型の湯口から
製品部キャビティに注入し、下面に開口するエア通路を
有し上記湯口又は押湯から溶湯が溢れることを阻止する
シール部材を該湯口又は押湯に嵌入して、該シール部材
の下面の上記開口まわりを該湯口又は押湯の溶湯に接触
させることによって該開口まわりを溶湯でシールした後
に、上記シール部材の下面の上記開口より、上記湯口又
は押湯の該開口に対応する凝固前の溶湯に加圧エアを供
給して圧力を加えることを特徴とする。
を用いた鋳造方法であって、溶湯を上記金型の湯口から
製品部キャビティに注入し、下面に開口するエア通路を
有し上記湯口又は押湯から溶湯が溢れることを阻止する
シール部材を該湯口又は押湯に嵌入して、該シール部材
の下面の上記開口まわりを該湯口又は押湯の溶湯に接触
させることによって該開口まわりを溶湯でシールした後
に、上記シール部材の下面の上記開口より、上記湯口又
は押湯の該開口に対応する凝固前の溶湯に加圧エアを供
給して圧力を加えることを特徴とする。
【００１２】この発明の場合、シール部材の下面の上記
開口まわりが溶湯によってシールされた状態で加圧エア
が供給されることによって、溶湯は上記シール部材下面
の開口に対応する凝固していない部分より加圧されるこ
とになる。
開口まわりが溶湯によってシールされた状態で加圧エア
が供給されることによって、溶湯は上記シール部材下面
の開口に対応する凝固していない部分より加圧されるこ
とになる。
【００１３】＜請求項４に係る発明＞この発明は、上記
請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載されている鋳
造方法において、上記金型が、複数の分割型を合わせる
ことによって上記湯口又は押湯を構成する割り金型であ
って、上記湯口又は押湯を構成する分割型に、該分割型
の合わせ面の隙間に洩れた溶湯を該合わせ面との接触に
よって当該割り金型の他の面に接触した場合よりも早く
凝固させる凝固促進手段を設けておくことを特徴とす
る。
請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載されている鋳
造方法において、上記金型が、複数の分割型を合わせる
ことによって上記湯口又は押湯を構成する割り金型であ
って、上記湯口又は押湯を構成する分割型に、該分割型
の合わせ面の隙間に洩れた溶湯を該合わせ面との接触に
よって当該割り金型の他の面に接触した場合よりも早く
凝固させる凝固促進手段を設けておくことを特徴とす
る。
【００１４】この発明においては、湯口又は押湯を構成
する分割型に凝固促進手段が設けられているから、該分
割型の合わせ面の隙間に洩れ出た溶湯が早期に凝固して
該隙間を塞ぐことになる。よって、上記溶湯の加圧によ
って該溶湯が上記合わせ面の隙間から洩れることが防止
され、溶湯にエアによる加圧力を確実に伝えることがで
きるとともに、歩留まりも高くなり、さらに、鋳造後の
型の清掃も容易になる。
する分割型に凝固促進手段が設けられているから、該分
割型の合わせ面の隙間に洩れ出た溶湯が早期に凝固して
該隙間を塞ぐことになる。よって、上記溶湯の加圧によ
って該溶湯が上記合わせ面の隙間から洩れることが防止
され、溶湯にエアによる加圧力を確実に伝えることがで
きるとともに、歩留まりも高くなり、さらに、鋳造後の
型の清掃も容易になる。
【００１５】＜請求項５に係る発明＞この発明は、上記
請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載されている鋳
造方法において、上記湯口から製品部キャビティに溶湯
を注入する工程では、該溶湯に圧力をかけずに注湯する
重力鋳造法を採用することを特徴とする。
請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載されている鋳
造方法において、上記湯口から製品部キャビティに溶湯
を注入する工程では、該溶湯に圧力をかけずに注湯する
重力鋳造法を採用することを特徴とする。
【００１６】この発明においては、溶湯の注入が該溶湯
の自重によるものであるから、割り金型各部の型合わせ
部の隙間への溶湯の洩れが少なくなり、複雑形状の製品
部キャビティを多数の分割型の組み合わせによって構成
する場合に有利になる。
の自重によるものであるから、割り金型各部の型合わせ
部の隙間への溶湯の洩れが少なくなり、複雑形状の製品
部キャビティを多数の分割型の組み合わせによって構成
する場合に有利になる。
【００１７】＜請求項６に係る発明＞この発明は、上記
請求項５に記載されている鋳造方法において、上記金型
の湯口系が押湯を備えておらず、湯口に上記シール部材
を嵌入することを特徴とする。
請求項５に記載されている鋳造方法において、上記金型
の湯口系が押湯を備えておらず、湯口に上記シール部材
を嵌入することを特徴とする。
【００１８】この発明においては、押湯がないから、金
型の構成を簡単なものにする上で有利になり、シール部
材も湯口のみに設けることで足り、しかも歩留まりが高
くなる。
型の構成を簡単なものにする上で有利になり、シール部
材も湯口のみに設けることで足り、しかも歩留まりが高
くなる。
【００１９】＜請求項７に係る発明＞この発明は、上記
請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載されている鋳
造方法において、上記金型がエンジン用ピストンを鋳造
するものであることを特徴とする。
請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載されている鋳
造方法において、上記金型がエンジン用ピストンを鋳造
するものであることを特徴とする。
【００２０】この発明において、エンジン用ピストン
は、一般に厚肉のヘッド部と薄肉のスカート部とがあ
り、スカート部が比較的複雑な形状を有するため、多数
の分割型を必要とするとともに引け巣を生じ易いから、
上記請求項１乃至請求項６の各発明の作用が効果的に発
揮される。
は、一般に厚肉のヘッド部と薄肉のスカート部とがあ
り、スカート部が比較的複雑な形状を有するため、多数
の分割型を必要とするとともに引け巣を生じ易いから、
上記請求項１乃至請求項６の各発明の作用が効果的に発
揮される。
【００２１】＜請求項８に係る発明＞この発明は、湯口
及び製品部キャビティを有する金型と、下面に開口する
エア通路を有し上記湯口又は押湯から溶湯が溢れないよ
うに該湯口又は押湯に嵌入され該下面の開口まわりを該
湯口又は押湯の溶湯に接触させて保持されるシール部材
と、上記シール部材のエア通路より上記湯口又は押湯の
溶湯の上記開口に対応する部分に加圧エアを供給して該
溶湯を加圧するエア加圧手段とを備えていることを特徴
とする鋳造装置である。
及び製品部キャビティを有する金型と、下面に開口する
エア通路を有し上記湯口又は押湯から溶湯が溢れないよ
うに該湯口又は押湯に嵌入され該下面の開口まわりを該
湯口又は押湯の溶湯に接触させて保持されるシール部材
と、上記シール部材のエア通路より上記湯口又は押湯の
溶湯の上記開口に対応する部分に加圧エアを供給して該
溶湯を加圧するエア加圧手段とを備えていることを特徴
とする鋳造装置である。
【００２２】この発明においては、上記シール部材及び
エア加圧手段を備えているから、請求項１乃至請求項３
に係る発明を実施することができる。
エア加圧手段を備えているから、請求項１乃至請求項３
に係る発明を実施することができる。
【００２３】＜請求項９に係る発明＞この発明は、上記
請求項８に記載されている鋳造装置において、上記金型
が、複数の分割型を合わせることによって上記湯口又は
押湯を構成する割り金型であって、上記湯口又は押湯を
構成する分割型の対向する合わせ面に、該分割型の合わ
せ面の隙間に洩れた溶湯を該合わせ面との接触によって
当該割り金型の他の面に接触した場合よりも早く凝固さ
せるように、上記分割型の合わせ面の隙間における溶湯
と該分割型との接触面積を多くする、互い嵌合する凹部
と凸部とが形成されていることを特徴とする。
請求項８に記載されている鋳造装置において、上記金型
が、複数の分割型を合わせることによって上記湯口又は
押湯を構成する割り金型であって、上記湯口又は押湯を
構成する分割型の対向する合わせ面に、該分割型の合わ
せ面の隙間に洩れた溶湯を該合わせ面との接触によって
当該割り金型の他の面に接触した場合よりも早く凝固さ
せるように、上記分割型の合わせ面の隙間における溶湯
と該分割型との接触面積を多くする、互い嵌合する凹部
と凸部とが形成されていることを特徴とする。
【００２４】この発明においては、上記分割型の対向す
る合わせ面と溶湯との接触面積が凹部及び凸部の形成に
よって広くなっているから、溶湯は分割型に熱を奪われ
易くなって早期に凝固する。
る合わせ面と溶湯との接触面積が凹部及び凸部の形成に
よって広くなっているから、溶湯は分割型に熱を奪われ
易くなって早期に凝固する。
【００２５】＜請求項１０に係る発明＞この発明は、上
記請求項８又は請求項９に記載されている鋳造装置にお
いて、上記分割型の合わせ面の湯口側の端縁に該合わせ
面に沿って上記シール部材の嵌入方向に延び且つ上記湯
口に開口した溝が形成されていることを特徴とする。
記請求項８又は請求項９に記載されている鋳造装置にお
いて、上記分割型の合わせ面の湯口側の端縁に該合わせ
面に沿って上記シール部材の嵌入方向に延び且つ上記湯
口に開口した溝が形成されていることを特徴とする。
【００２６】この発明の場合は、上記溝に硬いチル晶に
よる凝固層が形成されて合わせ面が内側から塞がれるた
め、溶湯に比較的高い圧力が加わっても凝固層の破壊が
少なくなり、合わせ面への溶湯の侵入が防止される。
よる凝固層が形成されて合わせ面が内側から塞がれるた
め、溶湯に比較的高い圧力が加わっても凝固層の破壊が
少なくなり、合わせ面への溶湯の侵入が防止される。
【００２７】＜請求項１１に係る発明＞この発明は、上
記請求項８乃至請求項１０のいずれか一に記載されてい
る鋳造装置において、上記シール部材に該シール部材を
冷却するための冷却媒体を通す冷却通路が形成されてい
ることを特徴とする。
記請求項８乃至請求項１０のいずれか一に記載されてい
る鋳造装置において、上記シール部材に該シール部材を
冷却するための冷却媒体を通す冷却通路が形成されてい
ることを特徴とする。
【００２８】この発明においては、シール部材自体を冷
却することができるから、該シール部材の表面に溶湯の
凝固層を形成することができ、該シール部材と湯口又は
押湯の内周面との間から溶湯が洩れることを防止する上
で有利になる。
却することができるから、該シール部材の表面に溶湯の
凝固層を形成することができ、該シール部材と湯口又は
押湯の内周面との間から溶湯が洩れることを防止する上
で有利になる。
【００２９】＜請求項１２に係る発明＞この発明は、上
記請求項８乃至請求項１１のいずれか一に記載されてい
る鋳造装置において、上記シール部材の上記溶湯と接触
する下面が凹凸面に形成されていることを特徴とする。
記請求項８乃至請求項１１のいずれか一に記載されてい
る鋳造装置において、上記シール部材の上記溶湯と接触
する下面が凹凸面に形成されていることを特徴とする。
【００３０】この発明の場合は、シール部材と溶湯との
接触面積が上記凹凸面によって大きくなっているから、
該接触面に溶湯の凝固層が比較的速やかに形成される。
接触面積が上記凹凸面によって大きくなっているから、
該接触面に溶湯の凝固層が比較的速やかに形成される。
【００３１】＜請求項１３に係る発明＞この発明は、上
記請求項８乃至請求項１２のいずれか一に記載されてい
る鋳造装置において、上記湯口は、溶湯を金型の製品部
キャビティに圧力をかけずに注入する重力鋳造用の湯口
であることを特徴とする。
記請求項８乃至請求項１２のいずれか一に記載されてい
る鋳造装置において、上記湯口は、溶湯を金型の製品部
キャビティに圧力をかけずに注入する重力鋳造用の湯口
であることを特徴とする。
【００３２】この発明においては、溶湯の注入が該溶湯
の自重によるものであるから、割り金型各部の型合わせ
部の隙間への溶湯の洩れが少なくなり、複雑形状の製品
キャビティを多数の分割型の組み合わせによって構成す
る場合に有利になる。
の自重によるものであるから、割り金型各部の型合わせ
部の隙間への溶湯の洩れが少なくなり、複雑形状の製品
キャビティを多数の分割型の組み合わせによって構成す
る場合に有利になる。
【００３３】＜請求項１４に係る発明＞この発明は、上
記請求項１３に記載されている鋳造装置において、上記
金型の湯口系が押湯を備えておらず、湯口に上記シール
部材が嵌入することを特徴とする。
記請求項１３に記載されている鋳造装置において、上記
金型の湯口系が押湯を備えておらず、湯口に上記シール
部材が嵌入することを特徴とする。
【００３４】この発明においては、押湯がないから、金
型の構成を簡単なものにする上で有利になり、シール部
材も湯口のみに設けることで足り、しかも歩留まりが高
くなる。
型の構成を簡単なものにする上で有利になり、シール部
材も湯口のみに設けることで足り、しかも歩留まりが高
くなる。
【００３５】＜請求項１５に係る発明＞この発明は、上
記請求項８乃至請求項１４のいずれか一に記載されてい
る鋳造装置において、上記金型がエンジン用ピストンを
鋳造するものであることを特徴とする。
記請求項８乃至請求項１４のいずれか一に記載されてい
る鋳造装置において、上記金型がエンジン用ピストンを
鋳造するものであることを特徴とする。
【００３６】この発明において、エンジン用ピストン
は、一般に厚肉のヘッド部と薄肉のスカート部とがあ
り、スカート部が比較的複雑な形状を有するため、多数
の分割型を必要とするとともに引け巣を生じ易いから、
上記請求項８乃至請求項１４の各発明の作用が効果的に
発揮される。
は、一般に厚肉のヘッド部と薄肉のスカート部とがあ
り、スカート部が比較的複雑な形状を有するため、多数
の分割型を必要とするとともに引け巣を生じ易いから、
上記請求項８乃至請求項１４の各発明の作用が効果的に
発揮される。
【００３７】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、湯口又は
押湯に該湯口又は押湯から溶湯が溢れることを阻止する
シール部材を嵌入し、該シール部材下面の開口まわりを
湯口又は押湯の溶湯に接触させてから、該開口より湯口
又は押湯の凝固前の溶湯に加圧エアを供給して圧力を加
えるようにしたから、溶湯の洩れを生ずることなく該溶
湯を加圧して、鋳造組織の緻密化を図ることができる。
押湯に該湯口又は押湯から溶湯が溢れることを阻止する
シール部材を嵌入し、該シール部材下面の開口まわりを
湯口又は押湯の溶湯に接触させてから、該開口より湯口
又は押湯の凝固前の溶湯に加圧エアを供給して圧力を加
えるようにしたから、溶湯の洩れを生ずることなく該溶
湯を加圧して、鋳造組織の緻密化を図ることができる。
【００３８】請求項２に係る発明によれば、湯口又は押
湯に該湯口又は押湯から溶湯が溢れることを阻止するシ
ール部材を嵌入し、該シール部材下面の開口まわりを湯
口又は押湯の溶湯に接触させ、該開口まわりに溶湯の凝
固層を形成した状態で、該開口より湯口又は押湯の凝固
前の溶湯に加圧エアを供給して圧力を加えるようにした
から、溶湯の洩れを生ずることなく該溶湯を加圧して、
鋳造組織の緻密化を図ることができる。
湯に該湯口又は押湯から溶湯が溢れることを阻止するシ
ール部材を嵌入し、該シール部材下面の開口まわりを湯
口又は押湯の溶湯に接触させ、該開口まわりに溶湯の凝
固層を形成した状態で、該開口より湯口又は押湯の凝固
前の溶湯に加圧エアを供給して圧力を加えるようにした
から、溶湯の洩れを生ずることなく該溶湯を加圧して、
鋳造組織の緻密化を図ることができる。
【００３９】請求項３に係る発明によれば、湯口又は押
湯に該湯口又は押湯から溶湯が溢れることを阻止するシ
ール部材を嵌入し、該シール部材下面の開口まわりを溶
湯でシールした状態で、該開口より湯口又は押湯の凝固
前の溶湯に加圧エアを供給して圧力を加えるようにした
から、溶湯の洩れを生ずることなく該溶湯を加圧して、
鋳造組織の緻密化を図ることができる。
湯に該湯口又は押湯から溶湯が溢れることを阻止するシ
ール部材を嵌入し、該シール部材下面の開口まわりを溶
湯でシールした状態で、該開口より湯口又は押湯の凝固
前の溶湯に加圧エアを供給して圧力を加えるようにした
から、溶湯の洩れを生ずることなく該溶湯を加圧して、
鋳造組織の緻密化を図ることができる。
【００４０】請求項４に係る発明によれば、複数の分割
型を合わせることによって上記湯口又は押湯を構成し、
該分割型に凝固促進手段を設けておくようにしたから、
溶湯が上記分割型の合わせ面の隙間から洩れることを防
止しながら、溶湯に加圧エアによる圧力を確実に加える
ことができ、鋳造組織の緻密化、歩留まりの向上及び鋳
造における作業性の向上を図ることができる。
型を合わせることによって上記湯口又は押湯を構成し、
該分割型に凝固促進手段を設けておくようにしたから、
溶湯が上記分割型の合わせ面の隙間から洩れることを防
止しながら、溶湯に加圧エアによる圧力を確実に加える
ことができ、鋳造組織の緻密化、歩留まりの向上及び鋳
造における作業性の向上を図ることができる。
【００４１】請求項５に係る発明によれば、重力鋳造法
を採用したから、複雑形状の製品キャビティを多数の分
割型の組み合わせによって構成する場合でも型合わせ面
の隙間への溶湯の洩れを防止しながら、溶湯に加圧エア
による圧力を加えることができる。
を採用したから、複雑形状の製品キャビティを多数の分
割型の組み合わせによって構成する場合でも型合わせ面
の隙間への溶湯の洩れを防止しながら、溶湯に加圧エア
による圧力を加えることができる。
【００４２】請求項６に係る発明によれば、上記金型の
湯口系が押湯を備えておらず、湯口に上記シール部材を
嵌入するようにしたから、鋳造装置の構造の複雑化を避
けながら、溶湯に加圧エアによる圧力を加えることがで
きるとともに、歩留まりも高くなる。
湯口系が押湯を備えておらず、湯口に上記シール部材を
嵌入するようにしたから、鋳造装置の構造の複雑化を避
けながら、溶湯に加圧エアによる圧力を加えることがで
きるとともに、歩留まりも高くなる。
【００４３】請求項７に係る発明によれば、上記金型が
エンジン用ピストンを鋳造するものであるから、上記請
求項１乃至請求項６の各発明によって当該ピストンを得
ることができる。
エンジン用ピストンを鋳造するものであるから、上記請
求項１乃至請求項６の各発明によって当該ピストンを得
ることができる。
【００４４】請求項８に係る発明によれば、湯口及び製
品部キャビティを有する金型と、下面に開口するエア通
路を有し上記湯口又は押湯から溶湯が溢れないように該
湯口又は押湯に嵌入され該下面の開口まわりを該湯口又
は押湯の溶湯に接触させて保持されるシール部材と、該
シール部材のエア通路より上記湯口又は押湯の溶湯の上
記開口に対応する部分に加圧エアを供給して該溶湯を加
圧するエア加圧手段とを備えているから、請求項１乃至
請求項３に係る各発明を実施することができる。
品部キャビティを有する金型と、下面に開口するエア通
路を有し上記湯口又は押湯から溶湯が溢れないように該
湯口又は押湯に嵌入され該下面の開口まわりを該湯口又
は押湯の溶湯に接触させて保持されるシール部材と、該
シール部材のエア通路より上記湯口又は押湯の溶湯の上
記開口に対応する部分に加圧エアを供給して該溶湯を加
圧するエア加圧手段とを備えているから、請求項１乃至
請求項３に係る各発明を実施することができる。
【００４５】請求項９に係る発明によれば、複数の分割
型を合わせることによって湯口又は押湯を構成し、該分
割型の対向する合わせ面に互い嵌合する凹部と凸部とを
形成して、該分割型の合わせ面の隙間における溶湯と該
分割型との接触面積が多くなるようにしたから、金型構
造を複雑にすることなく、上記隙間に洩れる溶湯を早期
に凝固させることができ、加圧エアによる圧力を溶湯に
確実に伝えて鋳造組織の緻密化を図り、また、歩留まり
の向上及び鋳造における作業性の向上を図ることができ
る。
型を合わせることによって湯口又は押湯を構成し、該分
割型の対向する合わせ面に互い嵌合する凹部と凸部とを
形成して、該分割型の合わせ面の隙間における溶湯と該
分割型との接触面積が多くなるようにしたから、金型構
造を複雑にすることなく、上記隙間に洩れる溶湯を早期
に凝固させることができ、加圧エアによる圧力を溶湯に
確実に伝えて鋳造組織の緻密化を図り、また、歩留まり
の向上及び鋳造における作業性の向上を図ることができ
る。
【００４６】請求項１０に係る発明によれば、上記分割
型の合わせ面の湯口側の端縁に該合わせ面に沿って上記
シール部材の嵌入方向に延び且つ上記湯口に開口した溝
が形成されているから、エアの加圧力を高めても合わせ
面の隙間への溶湯の侵入を防止することができる。
型の合わせ面の湯口側の端縁に該合わせ面に沿って上記
シール部材の嵌入方向に延び且つ上記湯口に開口した溝
が形成されているから、エアの加圧力を高めても合わせ
面の隙間への溶湯の侵入を防止することができる。
【００４７】請求項１１に係る発明によれば、上記シー
ル部材に該シール部材を冷却するための冷却媒体を通す
冷却通路が形成されているから、該シール部材と湯口又
は押湯の内周面との間から溶湯が洩れることを防止する
ことができる。
ル部材に該シール部材を冷却するための冷却媒体を通す
冷却通路が形成されているから、該シール部材と湯口又
は押湯の内周面との間から溶湯が洩れることを防止する
ことができる。
【００４８】請求項１２に係る発明によれば、上記シー
ル部材の溶湯との接触面に凹凸面が形成されているか
ら、該接触面に溶湯の凝固層を速やかに形成して、溶湯
に加圧エアによる圧力を加えることができる。
ル部材の溶湯との接触面に凹凸面が形成されているか
ら、該接触面に溶湯の凝固層を速やかに形成して、溶湯
に加圧エアによる圧力を加えることができる。
【００４９】請求項１３に係る発明によれば、上記湯口
は、溶湯を割り金型のキャビティに圧力をかけずに注入
する重力鋳造用の湯口であるから、複雑形状の製品キャ
ビティを多数の分割型の組み合わせによって構成する場
合に有利になる。
は、溶湯を割り金型のキャビティに圧力をかけずに注入
する重力鋳造用の湯口であるから、複雑形状の製品キャ
ビティを多数の分割型の組み合わせによって構成する場
合に有利になる。
【００５０】請求項１４に係る発明によれば、上記金型
の湯口系が押湯を備えておらず、湯口に上記シール部材
が嵌入するものであるから、鋳造装置を簡単なものにし
ながら、歩留まりの向上が図れる。
の湯口系が押湯を備えておらず、湯口に上記シール部材
が嵌入するものであるから、鋳造装置を簡単なものにし
ながら、歩留まりの向上が図れる。
【００５１】請求項１５に係る発明によれば、上記金型
がエンジン用ピストンを鋳造するものであるから、上記
請求項８乃至請求項１４の各発明によって当該ピストン
を得ることができる。
がエンジン用ピストンを鋳造するものであるから、上記
請求項８乃至請求項１４の各発明によって当該ピストン
を得ることができる。
【００５２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００５３】＜鋳造装置の構造＞図１に示すエンジン用
ピストンの鋳造装置において、１はピストンの頂面を形
成する上型、２は前後に合わせられてピストンの外面を
形成するとともに、湯口３を形成する外型（図１では片
側の金型のみを示している）、４，４はピストンの内面
を形成する左右のサイドコア、５はピストンの頂部裏面
を形成するセンタコアであり、これらの分割型によって
ピストンを形成する製品部キャビティ６が形成されてい
る。また、７はシール部材、９はダイプレートである。
ピストンの鋳造装置において、１はピストンの頂面を形
成する上型、２は前後に合わせられてピストンの外面を
形成するとともに、湯口３を形成する外型（図１では片
側の金型のみを示している）、４，４はピストンの内面
を形成する左右のサイドコア、５はピストンの頂部裏面
を形成するセンタコアであり、これらの分割型によって
ピストンを形成する製品部キャビティ６が形成されてい
る。また、７はシール部材、９はダイプレートである。
【００５４】上型１は上ダイプレート１１に固定され、
センタコア５は下ダイプレート１２に固定されて、各々
上下動可能に設けられている。また、外型２及びサイド
コア４も前後又は左右に移動可能に設けられている。そ
して、図１に示す一方の外型２の合わせ面２ａには湯口
３に沿って凹溝２ｂが形成されている。また、図２に示
すように、他方の外型２の合わせ面２ａには上記凹溝２
ｂに嵌合する凸条２ｃが湯口３に沿って形成されてい
る。これらの互いに嵌合する凹溝２ｂ及び凸条２ｃが、
外型２，２の合わせ面２ａ，２ａの隙間に洩れた溶湯を
該合わせ面２ａとの接触によって当該割り金型の他の面
に接触した場合よりも早く凝固させる凝固促進手段を構
成している。湯口３の断面形状は真円形である。
センタコア５は下ダイプレート１２に固定されて、各々
上下動可能に設けられている。また、外型２及びサイド
コア４も前後又は左右に移動可能に設けられている。そ
して、図１に示す一方の外型２の合わせ面２ａには湯口
３に沿って凹溝２ｂが形成されている。また、図２に示
すように、他方の外型２の合わせ面２ａには上記凹溝２
ｂに嵌合する凸条２ｃが湯口３に沿って形成されてい
る。これらの互いに嵌合する凹溝２ｂ及び凸条２ｃが、
外型２，２の合わせ面２ａ，２ａの隙間に洩れた溶湯を
該合わせ面２ａとの接触によって当該割り金型の他の面
に接触した場合よりも早く凝固させる凝固促進手段を構
成している。湯口３の断面形状は真円形である。
【００５５】シール部材７は、上記湯口３の断面形状と
対応するように同じ断面真円形に形成されていて、上下
動手段１３の下面に固定されている。シール部材７には
エア加圧手段が接続されている。すなわち、シール部材
７の中央にはエア通路２１が上下方向に貫通するように
形成されており、該エア通路２１にエア供給管２２が接
続されている。エア供給管２２にはエア源の圧力を増幅
するための増幅器２３が介設されている。
対応するように同じ断面真円形に形成されていて、上下
動手段１３の下面に固定されている。シール部材７には
エア加圧手段が接続されている。すなわち、シール部材
７の中央にはエア通路２１が上下方向に貫通するように
形成されており、該エア通路２１にエア供給管２２が接
続されている。エア供給管２２にはエア源の圧力を増幅
するための増幅器２３が介設されている。
【００５６】＜鋳造方法＞上記分割型１，２，４，５を
組み合わせて製品部キャビティ６及び湯口３を形成す
る。図３に示すように、上記湯口３から杓１５によって
溶湯（軽合金）１６をキャビティ６に注入する。溶湯１
６は金型との接触によってその接触面から凝固してい
く。
組み合わせて製品部キャビティ６及び湯口３を形成す
る。図３に示すように、上記湯口３から杓１５によって
溶湯（軽合金）１６をキャビティ６に注入する。溶湯１
６は金型との接触によってその接触面から凝固してい
く。
【００５７】上記凝固進行の途中の段階で、図１に示す
ように、シール部材７を下降させて該シール部材７の下
面を湯口３の溶湯１６に隙間なく接触させる。シール部
材７と湯口３の溶湯との接触により、該シール部材７の
下面のエア通路２１の開口部まわりに溶湯の凝固層が形
成される。
ように、シール部材７を下降させて該シール部材７の下
面を湯口３の溶湯１６に隙間なく接触させる。シール部
材７と湯口３の溶湯との接触により、該シール部材７の
下面のエア通路２１の開口部まわりに溶湯の凝固層が形
成される。
【００５８】上記エア加圧手段によって湯口３の溶湯１
６の中央部に加圧エアを供給する。この場合、湯口３の
中央部の溶湯１６は外型２，２から内側に離れているた
め、該外型２による冷却の影響が少なく、凝固前の状態
（半凝固状態）にある。よって、上記加圧エアの供給に
よって、キャビティ各部の凝固途中の溶湯が効果的に加
圧され、その組織の緻密化が図れることになる。
６の中央部に加圧エアを供給する。この場合、湯口３の
中央部の溶湯１６は外型２，２から内側に離れているた
め、該外型２による冷却の影響が少なく、凝固前の状態
（半凝固状態）にある。よって、上記加圧エアの供給に
よって、キャビティ各部の凝固途中の溶湯が効果的に加
圧され、その組織の緻密化が図れることになる。
【００５９】上記加圧エアの供給によって、湯口３の溶
湯１６が外型２，２の合わせ面２ａ，２ａの隙間に洩れ
るが、この洩れた溶湯は該合わせ面２ａとの接触によっ
て凝固する。その際、該合わせ面２ａには凹溝２ｂと凸
条２ｃとによる凝固促進手段が形成されていて、接触面
積が大きくなっているから、当該凝固が速やかなものに
なり、溶湯が金型から洩れ出ることが防止されるととも
に、当該合わせ面の隙間は溶湯の凝固層によって塞がれ
ることになり、当該加圧が効果的なものになる。
湯１６が外型２，２の合わせ面２ａ，２ａの隙間に洩れ
るが、この洩れた溶湯は該合わせ面２ａとの接触によっ
て凝固する。その際、該合わせ面２ａには凹溝２ｂと凸
条２ｃとによる凝固促進手段が形成されていて、接触面
積が大きくなっているから、当該凝固が速やかなものに
なり、溶湯が金型から洩れ出ることが防止されるととも
に、当該合わせ面の隙間は溶湯の凝固層によって塞がれ
ることになり、当該加圧が効果的なものになる。
【００６０】上記シール部材７の下面は、図８に示すシ
ール部材７（この図８に示す例は本発明の実施例ではな
い。）の下面１４に形成されているような凹凸面に形成
することができる。この下面１４は複数の環状溝を加圧
プランジャ８と同心状に設けられて凹凸面に形成されて
いる。シール部材７の下面をこのような凹凸面に形成す
れば、該シール部材７の下面が溶湯に接触した際の接触
面積が大きくなるから溶湯の凝固層の形成は速やかなも
のになる。
ール部材７（この図８に示す例は本発明の実施例ではな
い。）の下面１４に形成されているような凹凸面に形成
することができる。この下面１４は複数の環状溝を加圧
プランジャ８と同心状に設けられて凹凸面に形成されて
いる。シール部材７の下面をこのような凹凸面に形成す
れば、該シール部材７の下面が溶湯に接触した際の接触
面積が大きくなるから溶湯の凝固層の形成は速やかなも
のになる。
【００６１】＜溶湯の洩れ防止について＞図４に示すよ
うに、上記外型２，２の合わせ面２ａ，２ａの湯口３側
の端縁に該合わせ面２ａに沿って上記シール部材７の嵌
入方向に延び且つ上記湯口３に開口した溝２４を形成す
ることは、溶湯１６の洩れを防止する有効な手段とな
る。すなわち、この場合は、上記溝２４に硬いチル晶に
よる凝固層が形成されて合わせ面２ａ，２ａが内側から
塞がれるため、溶湯１６に比較的高い圧力が加わっても
当該凝固層の破壊が少なくなり、合わせ面２ａ，２ａへ
の溶湯の侵入が防止される。
うに、上記外型２，２の合わせ面２ａ，２ａの湯口３側
の端縁に該合わせ面２ａに沿って上記シール部材７の嵌
入方向に延び且つ上記湯口３に開口した溝２４を形成す
ることは、溶湯１６の洩れを防止する有効な手段とな
る。すなわち、この場合は、上記溝２４に硬いチル晶に
よる凝固層が形成されて合わせ面２ａ，２ａが内側から
塞がれるため、溶湯１６に比較的高い圧力が加わっても
当該凝固層の破壊が少なくなり、合わせ面２ａ，２ａへ
の溶湯の侵入が防止される。
【００６２】図４に示す溝２４は、断面が略矩形状に形
成されているが、図５に示すように断面三角形状の溝２
５に形成することもできる。また、溝２５の両側に冷却
媒体（例えば冷却水）の流通路２６を形成し、該溝２５
に進入する溶湯の冷却を促進することは、早期に凝固層
が形成されるため、上記溶湯の洩れ防止に効果的であ
る。
成されているが、図５に示すように断面三角形状の溝２
５に形成することもできる。また、溝２５の両側に冷却
媒体（例えば冷却水）の流通路２６を形成し、該溝２５
に進入する溶湯の冷却を促進することは、早期に凝固層
が形成されるため、上記溶湯の洩れ防止に効果的であ
る。
【００６３】＜湯口３の断面形状について＞図６に示す
ように、湯口３の断面形状は楕円形状にすることができ
る。このようにすると、湯口３の溶湯１との接触面積が
大きくなるため、それだけ該湯口３の内周面の凝固層の
形成が促進される。
ように、湯口３の断面形状は楕円形状にすることができ
る。このようにすると、湯口３の溶湯１との接触面積が
大きくなるため、それだけ該湯口３の内周面の凝固層の
形成が促進される。
【００６４】＜シール部材の冷却について＞図７に示す
ように、内筒２７ａと外筒２７ｂとを嵌合することによ
ってシール部材２７を形成し、該両筒の間に冷却媒体の
流通路２７ｃを形成することは、シール部材２７の表面
に凝固層を速やかに形成する好適な手段となる。同図に
おいて、２８は上記流通路２７ｃに冷却媒体を供給排出
する管である。
ように、内筒２７ａと外筒２７ｂとを嵌合することによ
ってシール部材２７を形成し、該両筒の間に冷却媒体の
流通路２７ｃを形成することは、シール部材２７の表面
に凝固層を速やかに形成する好適な手段となる。同図に
おいて、２８は上記流通路２７ｃに冷却媒体を供給排出
する管である。
【００６５】＜加圧手段についての参考例＞図８には、
上記実施例のエア加圧手段に変えて加圧プランジャ８を
採用した参考例が示されている。
上記実施例のエア加圧手段に変えて加圧プランジャ８を
採用した参考例が示されている。
【００６６】すなわち、シール部材７は、上記湯口３の
断面形状と同じ断面真円形に形成されていて、上下動す
る圧入手段１３の下面に固定されている。シール部材７
の中心には上下方向の貫通孔が形成されていて、該貫通
孔にはシール部材７に対して上下動する上記加圧プラン
ジャ８が挿入されている。また、シール部材７の下面
（溶湯と接触する面）１４は、複数の環状溝が上記加圧
プランジャ８と同心状に設けられて凹凸面に形成されて
いる。
断面形状と同じ断面真円形に形成されていて、上下動す
る圧入手段１３の下面に固定されている。シール部材７
の中心には上下方向の貫通孔が形成されていて、該貫通
孔にはシール部材７に対して上下動する上記加圧プラン
ジャ８が挿入されている。また、シール部材７の下面
（溶湯と接触する面）１４は、複数の環状溝が上記加圧
プランジャ８と同心状に設けられて凹凸面に形成されて
いる。
【００６７】−鋳造− 分割型１，２，４，５を組み合わせて製品部キャビティ
６及び湯口３を形成する。図３に示すように、上記湯口
３から杓１５によって溶湯（軽合金）１６をキャビティ
６に注入する。溶湯１６は金型との接触によってその接
触面から凝固していく。
６及び湯口３を形成する。図３に示すように、上記湯口
３から杓１５によって溶湯（軽合金）１６をキャビティ
６に注入する。溶湯１６は金型との接触によってその接
触面から凝固していく。
【００６８】上記凝固進行の途中の段階で、図８に示す
ように、シール部材７を下降させて該シール部材７の凹
凸状下面１４を湯口３の溶湯１６に接触させ、そのまま
湯口３に圧入していく。シール部材７と湯口３の溶湯と
の接触により、該シール部材７の凹凸状下面１４に溶湯
の凝固層が形成される。この凝固層の形成は当該下面１
４が凹凸状に形成されていて、その接触面積が大きくな
っているから速やかなものになる。また、湯口３の内周
面とシール部材７の外周面との間に侵入する溶湯も該シ
ール部材７との接触によって凝固する。
ように、シール部材７を下降させて該シール部材７の凹
凸状下面１４を湯口３の溶湯１６に接触させ、そのまま
湯口３に圧入していく。シール部材７と湯口３の溶湯と
の接触により、該シール部材７の凹凸状下面１４に溶湯
の凝固層が形成される。この凝固層の形成は当該下面１
４が凹凸状に形成されていて、その接触面積が大きくな
っているから速やかなものになる。また、湯口３の内周
面とシール部材７の外周面との間に侵入する溶湯も該シ
ール部材７との接触によって凝固する。
【００６９】従って、上記シール部材７の圧入によっ
て、溶湯１６の凝固を開始している部分が効果的に加圧
され、その組織の緻密化が図れるとともに、指向性凝固
が促されることになる。また、当該圧入によって、湯口
３の溶湯１６が外型２，２の合わせ面２ａ，２ａの隙間
に洩れるが、この洩れた溶湯は該合わせ面２ａとの接触
によって凝固する。その際、該合わせ面２ａには凹溝２
ｂと凸条２ｃとによる凝固促進手段が形成されていて、
接触面積が大きくなっているから、当該凝固が速やかな
ものになり、溶湯が金型から洩れ出ることが防止される
とともに、当該合わせ面の隙間は溶湯の凝固層によって
塞がれることになる。
て、溶湯１６の凝固を開始している部分が効果的に加圧
され、その組織の緻密化が図れるとともに、指向性凝固
が促されることになる。また、当該圧入によって、湯口
３の溶湯１６が外型２，２の合わせ面２ａ，２ａの隙間
に洩れるが、この洩れた溶湯は該合わせ面２ａとの接触
によって凝固する。その際、該合わせ面２ａには凹溝２
ｂと凸条２ｃとによる凝固促進手段が形成されていて、
接触面積が大きくなっているから、当該凝固が速やかな
ものになり、溶湯が金型から洩れ出ることが防止される
とともに、当該合わせ面の隙間は溶湯の凝固層によって
塞がれることになる。
【００７０】しかる後、加圧プランジャ８が下降して上
記シール部材７の下面中央より湯口３の中央部の溶湯１
６に進出する。この場合、湯口３の中央部の溶湯１６は
外型２，２から内側に離れているため、該外型２による
冷却の影響が少なく、凝固前の状態（半凝固状態）にあ
る。よって、上記加圧プランジャ８は当該溶湯１６内に
進入することができる。
記シール部材７の下面中央より湯口３の中央部の溶湯１
６に進出する。この場合、湯口３の中央部の溶湯１６は
外型２，２から内側に離れているため、該外型２による
冷却の影響が少なく、凝固前の状態（半凝固状態）にあ
る。よって、上記加圧プランジャ８は当該溶湯１６内に
進入することができる。
【００７１】上記加圧プランジャ８の進入によって、キ
ャビティ各部の凝固途中の溶湯が効果的に加圧され、そ
の組織の緻密化が図れることになる。この加圧プランジ
ャ８による加圧の際も、シール部材７と湯口３の内周面
との間や、外型２の合わせ面２ａの隙間には凝固層が形
成されているから、溶湯の洩れは生ずることがなく、当
該加圧が効果的なものになる。
ャビティ各部の凝固途中の溶湯が効果的に加圧され、そ
の組織の緻密化が図れることになる。この加圧プランジ
ャ８による加圧の際も、シール部材７と湯口３の内周面
との間や、外型２の合わせ面２ａの隙間には凝固層が形
成されているから、溶湯の洩れは生ずることがなく、当
該加圧が効果的なものになる。
【００７２】なお、上記例ではシール部材７によって溶
湯１６を加圧するようにしたが、シール部材７は溶湯１
６に接触させるに止め、加圧プランジャ８のみによって
溶湯を加圧するようにしてもよい。その場合でも、溶湯
の洩れは上記同様に防止される。
湯１６を加圧するようにしたが、シール部材７は溶湯１
６に接触させるに止め、加圧プランジャ８のみによって
溶湯を加圧するようにしてもよい。その場合でも、溶湯
の洩れは上記同様に防止される。
【図１】鋳造装置の縱断面図
【図２】湯口部分の横断面図
【図３】キャビティへの注湯状態を示す縱断面図
【図４】溝を備えた湯口部分の横断面図
【図５】溝を備えた湯口部分の他の例を示す横断面図
【図６】湯口形状の他の例を示す横断面図
【図７】シール部材の冷却手段を示す縱断面図
【図８】加圧プランジャを備えた鋳造装置の縱断面図
１ 上型 ２ 外型 ２ａ 合わせ面 ２ｂ 凹溝 ２ｃ 凸条 ３ 湯口 ４ サイドコア ５ センタコア ６ 製品部キャビティ ７ シール部材 ８ 加圧プランジャ １３ 圧入手段 １４ シール部材７の下面 ２１ エア通路 ２２ エア供給管 ２３ 増幅器 ２４ 溝 ２５ 溝 ２６ 冷却媒体流通路 ２７ シール部材 ２７ｃ 冷却媒体流通路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
Claims (15)
- 【請求項１】 金型を用いた鋳造方法であって、 溶湯を上記金型の湯口から製品部キャビティに注入し、 下面に開口するエア通路を有し上記湯口又は押湯から溶
湯が溢れることを阻止するシール部材を該湯口又は押湯
に嵌入して、該シール部材の下面の上記開口まわりを該
湯口又は押湯の溶湯に接触させた後に、 上記シール部材の下面の上記開口より、上記湯口又は押
湯の該開口に対応する凝固前の溶湯に加圧エアを供給し
て圧力を加えることを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項２】 金型を用いた鋳造方法であって、 溶湯を上記金型の湯口から製品部キャビティに注入し、 下面に開口するエア通路を有し上記湯口又は押湯から溶
湯が溢れることを阻止するシール部材を該湯口又は押湯
に嵌入して、該シール部材の下面の上記開口まわりを該
湯口又は押湯の溶湯に接触させ、該開口まわりに溶湯の
凝固層を形成した後に、 上記シール部材の下面の上記開口より、上記湯口又は押
湯の該開口に対応する凝固前の溶湯に加圧エアを供給し
て圧力を加えることを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項３】 金型を用いた鋳造方法であって、 溶湯を上記金型の湯口から製品部キャビティに注入し、 下面に開口するエア通路を有し上記湯口又は押湯から溶
湯が溢れることを阻止するシール部材を該湯口又は押湯
に嵌入して、該シール部材の下面の上記開口まわりを該
湯口又は押湯の溶湯に接触させることによって該開口ま
わりを溶湯でシールした後に、 上記シール部材の下面の上記開口より、上記湯口又は押
湯の該開口に対応する凝固前の溶湯に加圧エアを供給し
て圧力を加えることを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一に記
載されている鋳造方法において、 上記金型が、複数の分割型を合わせることによって上記
湯口又は押湯を構成する割り金型であって、 上記湯口又は押湯を構成する分割型に、該分割型の合わ
せ面の隙間に洩れた溶湯を該合わせ面との接触によって
当該割り金型の他の面に接触した場合よりも早く凝固さ
せる凝固促進手段を設けておくことを特徴とする鋳造方
法。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか一に記
載されている鋳造方法において、 上記湯口から製品部キャビティに溶湯を注入する工程で
は、該溶湯に圧力をかけずに注湯する重力鋳造法を採用
することを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載されている鋳造方法にお
いて、 上記金型の湯口系が押湯を備えておらず、湯口に上記シ
ール部材を嵌入することを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれか一に記
載されている鋳造方法において、 上記金型がエンジン用ピストンを鋳造するものであるこ
とを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項８】 湯口及び製品部キャビティを有する金型
と、 下面に開口するエア通路を有し上記湯口又は押湯から溶
湯が溢れないように該湯口又は押湯に嵌入され該下面の
開口まわりを該湯口又は押湯の溶湯に接触させて保持さ
れるシール部材と、 上記シール部材のエア通路より上記湯口又は押湯の溶湯
の上記開口に対応する部分に加圧エアを供給して該溶湯
を加圧するエア加圧手段とを備えていることを特徴とす
る鋳造装置。 - 【請求項９】 請求項８に記載されている鋳造装置にお
いて、 上記金型が、複数の分割型を合わせることによって上記
湯口又は押湯を構成する割り金型であって、 上記湯口又は押湯を構成する分割型の対向する合わせ面
に、該分割型の合わせ面の隙間に洩れた溶湯を該合わせ
面との接触によって当該割り金型の他の面に接触した場
合よりも早く凝固させるように、上記分割型の合わせ面
の隙間における溶湯と該分割型との接触面積を多くす
る、互い嵌合する凹部と凸部とが形成されていることを
特徴とする鋳造装置。 - 【請求項１０】 請求項８又は請求項９に記載されてい
る鋳造装置において、 上記分割型の合わせ面の湯口側
の端縁に該合わせ面に沿って上記シール部材の嵌入方向
に延び且つ上記湯口に開口した溝が形成されていること
を特徴とする鋳造装置。 - 【請求項１１】 請求項８乃至請求項１０のいずれか一
に記載されている鋳造装置において、 上記シール部材に該シール部材を冷却するための冷却媒
体を通す冷却通路が形成されていることを特徴とする鋳
造装置。 - 【請求項１２】 請求項８乃至請求項１１のいずれか一
に記載されている鋳造装置において、 上記シール部材の上記溶湯と接触する下面が凹凸面に形
成されていることを特徴とする鋳造装置。 - 【請求項１３】 請求項８乃至請求項１２のいずれか一
に記載されている鋳造装置において、 上記湯口は、溶湯を金型の製品部キャビティに圧力をか
けずに注入する重力鋳造用の湯口であることを特徴とす
る鋳造装置。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載されている鋳造装置
において、 上記金型の湯口系が押湯を備えておらず、湯口に上記シ
ール部材が嵌入することを特徴とする鋳造装置。 - 【請求項１５】 請求項８乃至請求項１４のいずれか一
に記載されている鋳造装置において、 上記金型がエンジン用ピストンを鋳造するものであるこ
とを特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035798A JPH10249512A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035798A JPH10249512A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6088369A Division JP2798604B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249512A true JPH10249512A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=14533737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11035798A Pending JPH10249512A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249512A (ja) |
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