CN105324197A - 铸造物品的制造方法、铸造装置以及在所述铸造装置中使用的送气喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供将金属熔液重力浇注于通气性铸模(1)而获得铸造物品的制造方法，其中，所述通气性铸模的型腔至少具有浇口部(12)、浇道部(7)以及产品部(9)，且具有如下工序：为了向包括所述产品部在内的所期望的型腔部分(10)填充金属熔液(M)，从浇口部浇注比所述通气性铸模的型腔的整体的体积小且与所期望的型腔部分大致相等的体积的熔融金属，在浇注的熔融金属填充至所期望的型腔部分之前，从所述浇口部输送气体而向所期望的型腔部分填充熔融金属并使该熔融金属凝固，所述气体的送气是通过使排出气体的送气喷嘴(15)与所述浇口部嵌合来进行的。

Description

铸造物品的制造方法、铸造装置以及在所述铸造装置中使用的送气喷嘴

技术领域

本发明涉及在通气性铸模中进行铸造而获得所期望的物品的铸造物品的制造方法、铸造装置以及在所述铸造装置中使用的送气喷嘴。

背景技术

重力浇注中的铸造物品的制造通常使用作为通气性铸模的利用砂粒来造型的铸模、所谓的砂型。若使用上述的通气性铸模，则在向特定形状的型腔填充熔融金属时，残留的气体(通常为空气)从型腔表面被挤出，金属熔液(以下，也称作熔融金属)遍布型腔整体，由此能够获得与型腔实质相同的铸件。铸模的型腔通常具有浇口部、浇道部、冒口部以及产品部，向上述部分依次供给熔融金属，将充满产品部的熔融金属顶端高度形成至浇口部而结束浇注。

如此一来，凝固的铸造物品成为浇口部、浇道部、冒口部以及产品部作为铸件而连结的方式。在此，冒口部是为了产品的稳固化而设定的型腔，不能说是不必要的部分，但是浇口部、浇道部仅是熔融金属到达产品部的路径，原本就是不必要的部分。因此，仅是在浇口部、浇道部中填充有熔融金属的状态下使熔融金属凝固，无法实现注入合格率的大幅的改善。另外，当形成连结有不必要的部分的铸件时，在作为后续工序的产品部的分离工序中需要与产品部和不必要的部分的分离作业相当的工时，从而导致生产效率的降低。因此，在重力浇注中，作为铸件而存在浇口部、浇道部成为较大的问题。

日本特开2007-75862号以及日本特开2010-269345号提出解决上述那样的问题的划时代的方法。该方法在于，为了向作为通气性铸模的型腔中的一部分的所期望的型腔部分填充金属熔液，重力浇注比通气性铸模的型腔(以下，有时称作铸模型腔。)整体的体积小且与所期望的型腔部分大致相等的体积的熔融金属，在浇注的熔融金属填充于所期望的型腔部分之前，从浇口部输送气体(压缩气体)而向所期望的型腔部分填充熔融金属并使该熔融金属凝固。根据该方法(以下，有时将日本特开2007-75862号以及日本特开2010-269345号共用而公开的方法称作加压铸造法。)，根据熔融金属顶端高度而需要的压力由压缩气体补填，因此能够期待几乎不需要浇口部以及浇道部的熔融金属。

本申请的发明人为了实现日本特开2007-75862号以及日本特开2010-269345号所记载的加压铸造法而进行了实验。其结果是，知晓有如下情况：为了避免在输送压缩气体时压缩气体从浇口部泄露，在使用利用日本特开2007-75862号所记载那样的设于送气管的凸缘来堵塞浇口部的方法的情况下，浇口被从供给管伸出的凸缘遮蔽，因此难以进行浇口与压缩气体供给管的对位，因此，气体的送气时机变慢，有时在产品产生冷疤。另外，知晓供凸缘接触的浇口周围容易附着在浇注时飞散的熔珠，因此该附着的熔珠在凸缘与浇口周围之间形成间隙，有时产生大量的气体泄露。因此，希望开发出能够在浇注后迅速且可靠地进行气体的送气的机构。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供铸造物品的制造方法、铸造装置以及在所述铸造装置中使用的送气喷嘴，在该铸造物品的制造方法中，在气体的送气时不易产生气体泄露，并且能够在浇注后迅速地送气。

解决方案

鉴于上述目的而深入研究的结果是，本申请的发明人发现如下情况而得到本发明：根据使浇口部与送气喷嘴嵌合的构造，能够在浇注后迅速且可靠地进行气体的送气。

即，制造铸造物品的本发明的方法是将金属熔液重力浇注于通气性铸模而获得铸造物品的铸造物品的制造方法，所述通气性铸模的型腔至少具有浇口部、浇道部以及产品部，所述铸造物品的制造方法具有如下工序：为了向包括所述产品部在内的所期望的型腔部分填充金属熔液，从浇口部浇注比所述通气性铸模的型腔整体的体积小且与所期望的型腔部分大致相等的体积的熔融金属，在浇注的熔融金属填充至所期望的型腔部分之前，从所述浇口部输送气体而向所期望的型腔部分填充熔融金属并使该熔融金属凝固，所述气体的送气是通过使排出气体的送气喷嘴与所述浇口部嵌合来进行的。

优选的是，所述送气喷嘴以其外形朝向排出气体的方向尖端变细的方式形成有锥状侧面，所述浇口部形成有朝向熔融金属流的方向尖端变细的锥状壁面，通过使所述送气喷嘴的锥状侧面与形成有所述锥状壁面的浇口部接触而进行嵌合。

优选的是，在排出气体时，将所述送气喷嘴向所述气体的排出方向按压。

本发明的铸造装置具备：通气性铸模，其至少具有用于浇注金属熔液的浇口部、形成从所述浇口部浇注的熔融金属的流路的浇道部、以及供通过所述浇道部来供给的熔融金属填充的产品部的型腔；送气喷嘴，其用于从所述浇口部向所述通气性铸模的型腔输送气体，使得重力浇注于所述通气性铸模的金属熔液仅填充至包括所述产品部在内的所期望的型腔部分；以及气体供给装置，其向所述送气喷嘴供给所述气体，所述送气喷嘴具有嵌合部，该嵌合部与所述浇口部嵌合，由此能够将所述气体从所述浇口部向所述型腔输送。

优选的是，所述送气喷嘴的嵌合部以朝向排出气体的方向尖端变细的方式形成有锥状侧面。

优选的是，所述送气喷嘴的形成气体排出口的内孔的直径随着朝向排出气体的方向进行扩径。

优选的是，所述浇口部包括：导入管部，其是供所述金属熔液流下的流路；以及浇口杯部，其与所述导入管部连结且和所述导入管部相比直径扩大，并向所述通气性铸模的外侧开口，所述导入管部具有能够供所述送气喷嘴嵌合的嵌合部。

优选的是，构成所述浇口部的一部分的所述嵌合部形成有朝向所述金属熔液流下的方向尖端变细的锥状壁面。

优选的是，所述铸造装置具有将所述送气喷嘴向所述气体的排出方向按压的机构。

本发明的送气喷嘴用于从浇口部向通气性铸模的型腔输送气体，所述通气性铸模至少具有所述浇口部、浇道部以及产品部的型腔，所述送气喷嘴使重力浇注于所述通气性铸模的金属熔液仅填充至包括所述产品部在内的所期望的型腔部分，所述送气喷嘴以其外形朝向排出气体的方向尖端变细的方式形成有锥状侧面。

发明效果

根据本发明，能够提供一种铸造物品的制造方法，在加压铸造法中，尤其是不使用复杂的装置，能够在气体的送气时防止气体泄露的产生，并且能够在浇注后迅速地送气。因此，铸造周期改善，减少形成冷疤这样的不合格品的产生。

附图说明

图1(a)是示出在本发明的实施方式1中浇注了熔融金属之后的状态的示意图。

图1(b)是示出在本发明的实施方式1中使送气喷嘴与浇口部嵌合的状态的示意图。

图1(c)是示出在本发明的实施方式1中从送气喷嘴输送气体的状态的示意图。

图1(d)是示出在本发明的实施方式1中向所期望的型腔部分填充有熔融金属的状态的示意图。

图2是示出本发明的实施方式2所涉及的、送气喷嘴以及浇口部的示意剖视图。

图3是示出本发明的实施方式3所涉及的、送气喷嘴以及浇口部的示意剖视图。

图4是示出本发明的实施方式4所涉及的、送气喷嘴以及浇口部的示意剖视图。

图5是示出本发明的实施方式5所涉及的、送气喷嘴以及浇口部的示意剖视图。

具体实施方式

本发明的方法是将金属熔液重力浇注于通气性铸模而获得铸造物品的铸造物品的制造方法，其中，如图1(a)所示，所述通气性铸模的型腔5具有浇口部12、浇道部7、冒口部8以及产品部9，所述铸造物品的制造方法具有如下工序：为了向由所述产品部9以及冒口部8构成的所期望的型腔部分10填充金属熔液M，从浇口部12浇注比铸模型腔5的整体的体积小且与所期望的型腔部分10大致相等的体积的熔融金属M，在浇注的熔融金属M填充至所期望的型腔部分10之前，从所述浇口部12输送气体而向所期望的型腔部分10填充熔融金属M并使该熔融金属M凝固，所述气体的送气是通过使排出气体的送气喷嘴15与所述浇口部12嵌合来进行的。所述浇口部12包括向通气性铸模的外侧开口的锥形状的浇口杯部12a和作为供所述金属熔液流下的流路的导入管部12b。需要说明的是，在图1(a)中，虽然设有冒口部8，但在不需要的情况下也可以不设置。

由于浇注后的浇口部之前暴露在高温的熔融金属流中，因此认为其内壁的表面粗糙脆弱，因此，最初完全不假设嵌合构造，但本申请的发明人通过各种实验发现能够实现上述的嵌合结构。

如上述说明的那样，本发明的重要特征在于，通过使排出气体的送气喷嘴(以下，也称作送气喷嘴)与形成熔融金属流路的浇口部(以下，也称作浇口部)嵌合来进行气体的送气。详细而言，将排出所述气体的送气喷嘴插入所述浇口部，在使所述送气喷嘴的前端部侧面与所述浇口部的内壁面接触并固定的状态下进行气体的送气。所述送气喷嘴的前端部侧面与所述浇口部的内壁面不一定需要紧贴，若供给能够通过气体的送气向所期望的型腔部分填充熔融金属并使该熔融金属凝固的程度的气体压力，则也可以存在些许间隙。

本发明的送气喷嘴构成本发明的铸造装置，通过采用与浇口部嵌合的结构，由此不需要凸缘那样的覆盖浇口的开口部的构件，并且能够容易地进行对位。另外，还能够在嵌合结束后立即输送气体。由此，能够使气体的送气时机提前，起到改善铸造周期、防止产品产生冷疤的作用。另外，还具有能够不易受到向浇口的周围飞散并附着的熔珠的影响这样的优点。

作为构成送气喷嘴的材料，能够使用钢铁、铝合金、铜合金等金属材料、氧化铝、碳化硅等陶瓷材料、金属与陶瓷的复合材料，或者石墨等。另外，送气喷嘴期望采用能够相对于气体供给装置装卸自如的构造。

在所述嵌合时，通过使喷嘴以相对于浇口部滑配合的方式转动，可以进一步提高紧贴性，并提高密封效果。需要说明的是，所述嵌合部分无需完全地保持气密，若能够通过气体的送气向所期望的型腔部分填充熔融金属并使该熔融金属凝固，则也可以存在间隙。

越是使喷嘴较深地嵌合于浇口部，喷嘴侧面与浇口部的接触面积越大，因此密封效果提高，从防止来自浇口部的气体泄露这点出发是有利的。另外，使喷嘴较深地嵌合于浇口部还存在如下的优点：喷嘴前端靠近产品部，能够减少通过通气性铸模的内部而放出的气体。

另一方面，在较深嵌合的情况下，在喷嘴的设置花费时间这点变得不利。因此，优选与铸模、熔融金属的特性相配合地适当选择嵌合的方式。

优选的是，所述送气喷嘴以其外形朝向排出气体的方向尖端变细的方式形成有锥状侧面。另一方面，优选的是，所述浇口部形成有朝向熔融金属流的方向尖端变细的锥状壁面，更优选的是，所述锥状壁面是与所述送气喷嘴的锥状侧面对齐的大致相等的锥形状。送气喷嘴以及浇口部具有上述那样的形状，由此使所述送气喷嘴的锥状侧面与形成有所述锥状壁面的浇口部接触的嵌合变得容易。例如，在具有竖直的侧面即不是锥形的侧面的喷嘴中，隔开适度的间隙而与浇口部嵌合，但难以进行嵌合部分的深度方向的定位。另一方面，通过使在所述送气喷嘴上形成的锥状侧面与形成有所述锥状壁面的浇口部接触，由此能够在规定位置可靠地嵌合。另外，根据该构造，能够将喷嘴的自重也用作与浇口部的接触压力的一部分，对于密封性的提高来说是有利的。

在本发明中，通过气体的送气，利用从浇口部到浇道部充满的气体，向解除所述送气喷嘴的嵌合的方向施加压力。虽然存在能够利用喷嘴的自重、喷嘴与浇口部壁面的摩擦力来克服该压力的情况，但为了可靠地维持嵌合状态，优选在输送气体的期间将送气喷嘴向送气方向按压。如上所述，送气喷嘴侧面以及浇口部的壁面呈相互对应的锥状，由此在将送气喷嘴向气体排出的方向按压的情况下，送气喷嘴与浇口部的紧贴性提高，有利于密封性的提高。

在本发明中，送气喷嘴的形成气体排出口的内孔的直径比浇口部的直径小，因此送气气体相对于位于浇口部的导入管部的熔融金属面的中心附近集中碰撞。尤其是在送气速度大的情况下，熔融金属面的边缘附近的熔融金属变得容易卷起，有时无法高效地压送熔融金属。因此，通过将送气喷嘴的形成气体排出口的内孔的直径设为朝向排出气体的方向进行扩径的形状，由此导入管部内的送气气体的流速变得均匀，上述的熔融金属卷起的趋势得到抑制，送气气体对熔融金属的压送效率提高，因此是优选的。

以下，对本发明的基本技术进行说明。本发明将日本特开2007-75862号以及日本特开2010-269345号所提出的、使用了应用气体的加压铸造法的铸造物品的制造方法作为基本技术，并应用于这些专利文献所公开的技术。但是，并不限定于这些专利文献的公开范围。

本发明应用于如下技术：通气性铸模的型腔至少具有：用于浇注金属熔液的浇口部、形成从所述浇口部浇注的熔融金属的流路的浇道部、以及供通过所述浇道部供给来的熔融金属填充的产品部，仅向通气性铸模的型腔中的、作为其一部分的包括所述产品部在内的所期望的型腔部分填充金属熔液。在所述通气性铸模的型腔中能够根据需要而形成冒口部。在该情况下，所述所期望的型腔部分包括所述产品部以及冒口部。

通气性铸模通常是指，湿砂型、壳型、自硬性型以及其它的使用砂粒而造型的、通常遍及任意位置而在一定的范围内具有通气性的铸模，但也可以应用代替所述砂粒而使用陶瓷粒子、金属粒子进行造型的铸模。也可以利用石膏等几乎不具有通气性的材料，通过以混合通气性材料、或者局部使用通气性材料而带有足够的通气性的方式进行造型，能够作为通气性铸模来使用。另外，即使在如金属模具那样使用完全不具有通气性的材料而成的铸模的情况下，在设置通风口等以及其它的通气孔而带有通气性的情况下，也能够作为通气性铸模来使用。

在本发明中，重力浇注比铸模型腔的整体的体积小且与包括所述产品部在内的所期望的型腔部分大致相等的体积的熔融金属。

如此限制浇注的熔融金属的体积是因为，浇注全部填充铸模型腔体积的量不利于注入合格率的提高。在使用现有的通气性铸模的基于重力浇注的铸造法中，不仅是产品部、通常向产品部以外的整个型腔也填充熔融金属并使其凝固对于获得稳固的产品来说是不可或缺的，注入合格率至多停留在70％左右，预计不会再有大幅度的提高。与此相对，若使用本发明的基本技术，原理上存在能够使注入合格率达到几乎100％的可能性。

在仅通过浇注就能够向所期望的型腔部分填充熔融金属的型腔结构中，不需要为了填充而输送气体，但如本发明那样在浇注与包括所述产品部(根据需要包括浇道部)在内的所期望的型腔部分大致相等的体积的熔融金属的情况下，在所浇注的熔融金属填充至所期望的型腔部分之前，需要从浇口部输送气体而向所期望的型腔部分填充熔融金属并使该熔融金属凝固。

作为为了填充熔融金属而送气的气体，从成本方面考虑也可以使用空气，从防止熔融金属的氧化的方面出发也可以使用非氧化性气体，例如氩、氮、二氧化碳等。作为送气的气体的流束，也可以使用基于风扇、鼓风机等的旋风，但从能够对熔融金属进行均匀地加压这方面出发，优选使用压缩机等。

[实施方式1]

对本发明的实施方式1进行说明。图1(a)～图1(d)是按照工序示出实施方式1所涉及的铸造物品的制造方法的示意图。本实施方式使用如下的铸造装置：送气喷嘴具有由竖直的侧面即不是锥形的侧面构成的形状，通气性铸模的浇口部具有由向通气性铸模的外侧开口的锥形状的部分以及与该锥形状的部分连结且能够供所述送气喷嘴嵌合的直管状的导入管部构成的形状。

铸模1是使用湿砂型的通气性铸模，如图1(a)～图1(d)所示，与上砂箱2以及下砂箱3合模而配置在平台4之上。铸模型腔5由浇口部12、浇道部7、冒口部8以及产品部9构成，其中，所述产品部9以及冒口部8构成所期望的型腔部分10。浇口部12包括：向通气性铸模1的外侧开口且具有铅垂向下而尖端变细的锥状壁面14的杯状的浇口杯部12a；与浇口杯部12a的正下方连结且具有能够供送气喷嘴15嵌合的直管状的嵌合部13的导入管部12b。需要说明的是，在本实施方式中，虽然设有冒口部8，但在不需要的情况下也可以不设置。

图1(a)示出将与所期望的型腔部分10的体积大致相等的体积的熔融金属M从浇注浇包11浇注于铸模1的浇口部12之后的状态。

接着，如图1(b)所示，通过使送气喷嘴15与浇口部12的嵌合部13嵌合来进行气体的送气。由于实施方式1中的送气喷嘴15具有不是锥形的竖直的侧面形状，因此供送气喷嘴15接触并嵌合的部分不是浇口杯部12a，而是直管状的嵌合部13。根据该方法，不会因熔珠等而损害紧贴性，另外，由于能够容易地进行相对于浇口部12的对位，因此能够在嵌合结束后立即可靠地输送气体G。为了提高嵌合部的紧贴性并提高密封效果，优选在嵌合时使送气喷嘴15以与浇口部12的直管状的嵌合部13的壁面滑配合的方式转动。为了进一步提高紧贴性，优选使送气喷嘴15的外径比直管状的嵌合部13的直径稍大，在压入到直管状的嵌合部13进行嵌合的状态下，向气体的送气方向(由箭头A表示的方向)按压送气喷嘴15。

接着，如图1(c)所示，在熔融金属M的凝固开始之前，气体G(由多条箭头线表示)从送气喷嘴15向铸模型腔5内送气。根据该操作，熔融金属M受到气体G的风压而被向所期望的型腔部分10的方向推压，从而进行熔融金属M向所期望的型腔部分10的填充。

之后，如图1(d)所示，熔融金属M向所期望的型腔部分10的填充结束，熔融金属M凝固，铸造结束。

[实施方式2]

作为送气喷嘴与浇口部的优选的嵌合方式，进一步使用附图，对通过使送气喷嘴所形成的锥状侧面与在熔融金属流动的方向上形成有锥状壁面的浇口部接触来嵌合的方式进行说明。

图2示意性示出实施方式2所涉及的、送气喷嘴与浇口部的嵌合部分。通气性铸模21的浇口部22具有：向通气性铸模21的外侧开口且在重力浇注时的熔融金属流动的方向(由箭头B示出的方向)上形成有尖端变细的锥状壁面24的浇口杯部22a；以及与浇口杯部22a的下方连结的导入管部22b，通过使形成有与所述浇口杯部22a的锥状壁面24大致相同的角度的锥状侧面26的送气喷嘴25与浇口杯部22a的锥状壁面24接触来嵌合。实施方式2是除了如上所述变更送气喷嘴与浇口部的嵌合部分以外、利用与实施方式1相同的结构来制造铸造物品的方法。

根据实施方式2，由于不是将送气喷嘴25深入嵌合于浇口部22的构造，因此能够更容易地进行对位，从而能够进一步缩短从重力浇注结束到开始输送气体的期间。另外，在重力浇注时产生的熔珠不易附着于锥状壁面24，因此不易损害送气喷嘴25与浇口杯部22a的锥状壁面24之间的接触面的紧贴性。为了提高嵌合部的紧贴性并提高密封效果，优选在嵌合时使送气喷嘴25的锥状侧面26以与浇口杯部22a的锥状壁面24滑配合的方式转动。为了进一步提高紧贴性，优选将送气喷嘴25向气体的送气方向(由箭头A示出的方向)进行按压。

[实施方式3]

图3示意性示出实施方式3所涉及的、送气喷嘴与浇口部的嵌合部。通气性铸模31的浇口部32包括：向通气性铸模31的外侧开口且形成有锥状壁面34a的浇口杯部32a；以及与浇口杯部32a的正下方连结而形成的、具有在重力浇注时的熔融金属流动的朝向(由箭头B表示的方向)上形成有尖端变细的锥状壁面34b的嵌合部33的导入管部32b，能够使形成有与所述嵌合部33的锥状壁面34b大致相同的角度的锥状侧面36的送气喷嘴35与所述嵌合部33的锥状壁面34b接触进行嵌合。实施方式3是除如上所述变更送气喷嘴与浇口部的嵌合部以外、利用与实施方式1相同的结构来制造铸造物品的方法。

根据实施方式3，与图1所示的具有不是锥形的侧面的喷嘴的情况相比，容易将朝向浇口部32的嵌合的深度保持为恒定，并且在重力浇注时产生的熔珠不会附着于锥状壁面34，因此送气喷嘴35与嵌合部33的锥状壁面34b的接触面的紧贴性不会被熔珠等损害。为了提高嵌合部的紧贴性并提高密封效果，优选在嵌合时使送气喷嘴35的锥状侧面36以与嵌合部33的锥状壁面34b滑配合的方式转动。为了进一步提高紧贴性，优选将送气喷嘴35向气体的送气方向(由箭头A示出的方向)进行按压。

实施方式3的浇口部32中的嵌合部33的锥状壁面34b与实施方式2的锥状壁面24相比，相对于送气的方向(箭头A的方向)而形成为较小的角度，因此送气喷嘴35的中心轴与浇口部32的中心轴容易一致，实施方式3能够比实施方式2更准确地进行对位。

[实施方式4]

如图4所示，本实施方式是除了将送气喷嘴的形成气体排出口的内孔的形状变更为相对于送气气体的朝向进行扩径以外，通气性铸模的浇口部的方式、送气喷嘴的侧面的方式、以及送气喷嘴与通气性铸模的浇口部的嵌合部的方式与所述实施方式3相同的结构。

如图4所示，作为形成送气喷嘴45的气体排出口的内孔的直径，从气体排出口的端面C向送气气体的流动的上游方向(与由箭头A表示的方向相反的方向)具有距离L1的部分为D2，从气体排出口的端面C比距离L1的位置更靠上游侧的部分为D3(其中，D2＞D3)。换句话说，通过将内孔设为在送气气体的流动方向(箭头A方向)上阶段性扩径的形状，气体排出口附近的送气气体的流速相对于内孔剖面变得均匀，因此是优选的。当将浇口部32的、气体排出口附近的直径设为D1时，D1、D2、D3以及L1的优选关系为，

0.7×D1≤D2≤1.0×D1，

0.3×D2≤D3≤0.5×D2，以及

2.5×D1≤L1≤4.0×D1。

[实施方式5]

如图5所示，本实施方式是除了将形成送气喷嘴的气体排出口的内孔的形状变更为相对于送气气体的朝向呈锥状扩径以外，通气性铸模的浇口部的方式、送气喷嘴的侧面的方式、以及送气喷嘴与通气性铸模的浇口部的嵌合部的方式与所述实施方式3相同的结构。

如图5所示，送气喷嘴55的形成气体排出口的内孔的直径在从气体排出口的端面C向送气气体的流动的上游方向(与由箭头A表示的方向相反的方向)具有距离L2的位置起遍及气体排出口的端面C而从D3向D2连续地(呈锥状地)扩径。通过采用上述的形状，气体排出口附近的送气气体的流速相对于内孔剖面变得均匀，因此是优选的。当将浇口部32的、气体排出口C附近的直径设为D1时，D1、D2、D3以及L2的优选关系为，

0.9×D1≤D2≤1.0×D1，

0.5×D2≤D3≤0.8×D2，以及

1.1×D1≤L2≤1.2×D1。

Claims (10)

1.一种铸造物品的制造方法，其是将金属熔液重力浇注于通气性铸模而获得铸造物品的铸造物品的制造方法，其特征在于，

所述通气性铸模的型腔至少具有浇口部、浇道部以及产品部，所述铸造物品的制造方法具有如下工序：为了向包括所述产品部在内的所期望的型腔部分填充金属熔液，从浇口部浇注比所述通气性铸模的型腔整体的体积小且与所期望的型腔部分大致相等的体积的熔融金属，在浇注的熔融金属填充至所期望的型腔部分之前，从所述浇口部输送气体而向所期望的型腔部分填充熔融金属并使该熔融金属凝固，

所述气体的送气是通过使排出气体的送气喷嘴与所述浇口部嵌合来进行的。

2.根据权利要求1所述的铸造物品的制造方法，其特征在于，

所述送气喷嘴以其外形朝向排出气体的方向尖端变细的方式形成有锥状侧面，所述浇口部形成有朝向熔融金属流的方向尖端变细的锥状壁面，通过使所述送气喷嘴的锥状侧面与形成有所述锥状壁面的浇口部接触而进行嵌合。

3.根据权利要求1或2所述的铸造物品的制造方法，其特征在于，

将所述送气喷嘴向所述气体的排出方向按压。

4.一种铸造装置，其特征在于，

该铸造装置具备：

通气性铸模，其至少具有用于浇注金属熔液的浇口部、形成从所述浇口部浇注的熔融金属的流路的浇道部、以及供通过所述浇道部而供给的熔融金属填充的产品部的型腔；

送气喷嘴，其用于从所述浇口部向所述通气性铸模的型腔输送气体，使得重力浇注于所述通气性铸模的金属熔液仅填充至包括所述产品部在内的所期望的型腔部分；以及

气体供给装置，其向所述送气喷嘴供给所述气体，

所述送气喷嘴具有嵌合部，该嵌合部与所述浇口部嵌合，由此能够将所述气体从所述浇口部向所述型腔输送。

5.根据权利要求4所述的铸造装置，其特征在于，

所述送气喷嘴的嵌合部以朝向排出气体的方向尖端变细的方式形成有锥状侧面。

6.根据权利要求4或5所述的铸造装置，其特征在于，

所述送气喷嘴的形成气体排出口的内孔的直径随着朝向排出气体的方向进行扩径。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的铸造装置，其特征在于，

所述浇口部包括：导入管部，其是供所述金属熔液流下的流路；以及浇口杯部，其与所述导入管部连结且和所述导入管部相比直径扩大，并向所述通气性铸模的外侧开口，

所述导入管部具有能够供所述送气喷嘴嵌合的嵌合部。

8.根据权利要求7所述的铸造装置，其特征在于，

构成所述浇口部的一部分的所述嵌合部形成有朝向所述金属熔液流下的方向尖端变细的锥状壁面。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的铸造装置，其特征在于，

所述铸造装置具有将所述送气喷嘴向所述气体的排出方向按压的机构。

10.一种送气喷嘴，其特征在于，

该送气喷嘴用于从浇口部向通气性铸模的型腔输送气体，所述通气性铸模至少具有所述浇口部、浇道部以及产品部的型腔，所述送气喷嘴使重力浇注于所述通气性铸模的金属熔液仅填充至包括所述产品部在内的所期望的型腔部分，

所述送气喷嘴以其外形朝向排出气体的方向尖端变细的方式形成有锥状侧面。