JP2987115B2 - 鋳造方法および鋳造物 - Google Patents
鋳造方法および鋳造物Info
- Publication number
- JP2987115B2 JP2987115B2 JP8282684A JP28268496A JP2987115B2 JP 2987115 B2 JP2987115 B2 JP 2987115B2 JP 8282684 A JP8282684 A JP 8282684A JP 28268496 A JP28268496 A JP 28268496A JP 2987115 B2 JP2987115 B2 JP 2987115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- molten metal
- solidification
- solidified
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型内に形成され
るキャビティ内に溶湯（溶融金属等）を射出充填して鋳
造物を得る鋳造方法およびそれによって得られる鋳造物
に関する。
るキャビティ内に溶湯（溶融金属等）を射出充填して鋳
造物を得る鋳造方法およびそれによって得られる鋳造物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型内のキャビティ内に溶湯を高圧で射
出充填する加圧ダイカスト法は、特に精密なアルミ合金
鋳物の鋳造法として広く実施されているが、このダイカ
スト法．においては、鋳造物に微小な孔、いわゆる鋳巣
が生じやすい。鋳巣は、金型の内面に塗布された離型剤
がガスとなって内部に閉じこめられたり、凝固がもっと
も遅い厚肉部の内部に引け巣として生じたりするもので
あるが、特に厚肉部の内部に生じる鋳巣は、強度の低下
や気密性の低下などの悪影響を与える。そこで、鋳巣の
発生を防止するために、溶湯を射出充填後、溶湯に対し
付加的に二次加圧を作用させて凝固に至らしめる二次加
圧鋳造法が、例えば、特公昭４８−７５７０号公報、特
公昭４９一３６０９３号公報、特公平７−９０３４４号
公報等で提案されている。
出充填する加圧ダイカスト法は、特に精密なアルミ合金
鋳物の鋳造法として広く実施されているが、このダイカ
スト法．においては、鋳造物に微小な孔、いわゆる鋳巣
が生じやすい。鋳巣は、金型の内面に塗布された離型剤
がガスとなって内部に閉じこめられたり、凝固がもっと
も遅い厚肉部の内部に引け巣として生じたりするもので
あるが、特に厚肉部の内部に生じる鋳巣は、強度の低下
や気密性の低下などの悪影響を与える。そこで、鋳巣の
発生を防止するために、溶湯を射出充填後、溶湯に対し
付加的に二次加圧を作用させて凝固に至らしめる二次加
圧鋳造法が、例えば、特公昭４８−７５７０号公報、特
公昭４９一３６０９３号公報、特公平７−９０３４４号
公報等で提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記二次加圧鋳造法に
よって鋳巣の発生を防止するには、凝固がもっとも遅い
部位に二次加圧を作用させることが肝要である。しかし
ながら、ダイカスト法では凝固完了までの時間が比較的
短いので、その部位から離れたところに二次加圧をかけ
ると凝固が完了していて二次加圧力を伝達できなかった
り、直接その部位に二次加圧をかけると鋳肌の損傷を招
く等の不具合が生じる。従来では、どの部位にどのよう
なタイミングで二次加圧をかければ凝固がもっとも遅い
部位に有効に二次加圧を作用させられるかといった技術
が確立されておらず、その開発が望まれていた。
よって鋳巣の発生を防止するには、凝固がもっとも遅い
部位に二次加圧を作用させることが肝要である。しかし
ながら、ダイカスト法では凝固完了までの時間が比較的
短いので、その部位から離れたところに二次加圧をかけ
ると凝固が完了していて二次加圧力を伝達できなかった
り、直接その部位に二次加圧をかけると鋳肌の損傷を招
く等の不具合が生じる。従来では、どの部位にどのよう
なタイミングで二次加圧をかければ凝固がもっとも遅い
部位に有効に二次加圧を作用させられるかといった技術
が確立されておらず、その開発が望まれていた。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたものて
あり、二次加圧を有効に作用させて鋳巣の発生を防止す
る鋳造方法およびそれによって得られる鋳造物の提供を
目的としている。
あり、二次加圧を有効に作用させて鋳巣の発生を防止す
る鋳造方法およびそれによって得られる鋳造物の提供を
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳造方法は上記
目的を達成するためになされたものであって、金型内に
形成されるキャビティ内に、金型の湯口から溶湯を射出
充填して鋳造物を得るにあたり、 前記キャビティ内に
おける溶湯の凝固がもっとも早い最初凝固部ともっとも
遅い最終凝固部の間に位置し、最終凝固部が溶融状態で
あるときにまだ溶湯が溶融しており、かつ最終凝固部よ
りも早く溶湯が凝固を開始する中間凝固部へ向けて、前
記金型に二次加圧部を形成し、前記湯口から溶湯を射出
充填した後、前記最初凝固部が凝固し、かつ前記中間凝
固部が凝固する前のタイミングで、前記二次加圧部から
前記キャビティ内に二次加圧を与える鋳造方法であっ
て、前記二次加圧部から最終凝固部に至る圧力伝達経路
に面する部分が鋳造物に切削加工を施すべく設けられた
加工部であり、該加工部に切削代となる余肉部が予め形
成され、該余肉部は、前記切削加工に必要とされる加工
代より厚肉とされたことを特徴とする。このように二次
加圧を与えると、固液混相状態の中間凝固部が、まだ液
相状態の最終凝固部に流動し、この最終凝固部に二次加
圧が作用する。最終凝固部は相応の圧力を受け、その結
果、鋳巣の発生がほぼ完全に防止される。また、余肉部
の肉厚を大きくしておくことにより、この部分の凝固を
遅らせることができる。また、最終的に余肉部は切削さ
れるので、二次加工による鋳肌の損傷が余肉部に表れて
も全く問題ない。また、本発明の鋳造物は、金型内に形
成されるキャビティ内に、金型の湯口から溶湯を射出充
填し、該射出充填の後に二次加圧が与えられて得られる
鋳造物であって、溶湯が射出充填された後、溶湯の凝固
がもっとも早い最初凝固部ともっとも遅い最終凝固部を
有し、かつ、これら最初凝固部と最終凝固部の間に位置
し、最終凝固部が溶融状態であるときにまだ溶湯が溶融
しており、かつ最終凝固部よりも早く溶湯が凝固を開始
する中間凝固部を有し、前記二次加圧部から最終凝固部
に至る圧力伝達経路に面する部分が鋳造物に切削加工を
施すべく設けられた加工部であり、該加工部に切削代と
なる余肉部が予め形成され、該余肉部は、前記切削加工
に必要とされる加工代より厚肉とされたことを特徴とし
ている。
目的を達成するためになされたものであって、金型内に
形成されるキャビティ内に、金型の湯口から溶湯を射出
充填して鋳造物を得るにあたり、 前記キャビティ内に
おける溶湯の凝固がもっとも早い最初凝固部ともっとも
遅い最終凝固部の間に位置し、最終凝固部が溶融状態で
あるときにまだ溶湯が溶融しており、かつ最終凝固部よ
りも早く溶湯が凝固を開始する中間凝固部へ向けて、前
記金型に二次加圧部を形成し、前記湯口から溶湯を射出
充填した後、前記最初凝固部が凝固し、かつ前記中間凝
固部が凝固する前のタイミングで、前記二次加圧部から
前記キャビティ内に二次加圧を与える鋳造方法であっ
て、前記二次加圧部から最終凝固部に至る圧力伝達経路
に面する部分が鋳造物に切削加工を施すべく設けられた
加工部であり、該加工部に切削代となる余肉部が予め形
成され、該余肉部は、前記切削加工に必要とされる加工
代より厚肉とされたことを特徴とする。このように二次
加圧を与えると、固液混相状態の中間凝固部が、まだ液
相状態の最終凝固部に流動し、この最終凝固部に二次加
圧が作用する。最終凝固部は相応の圧力を受け、その結
果、鋳巣の発生がほぼ完全に防止される。また、余肉部
の肉厚を大きくしておくことにより、この部分の凝固を
遅らせることができる。また、最終的に余肉部は切削さ
れるので、二次加工による鋳肌の損傷が余肉部に表れて
も全く問題ない。また、本発明の鋳造物は、金型内に形
成されるキャビティ内に、金型の湯口から溶湯を射出充
填し、該射出充填の後に二次加圧が与えられて得られる
鋳造物であって、溶湯が射出充填された後、溶湯の凝固
がもっとも早い最初凝固部ともっとも遅い最終凝固部を
有し、かつ、これら最初凝固部と最終凝固部の間に位置
し、最終凝固部が溶融状態であるときにまだ溶湯が溶融
しており、かつ最終凝固部よりも早く溶湯が凝固を開始
する中間凝固部を有し、前記二次加圧部から最終凝固部
に至る圧力伝達経路に面する部分が鋳造物に切削加工を
施すべく設けられた加工部であり、該加工部に切削代と
なる余肉部が予め形成され、該余肉部は、前記切削加工
に必要とされる加工代より厚肉とされたことを特徴とし
ている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態を説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は、一実施形
態に係る鋳造方法を実施するための鋳造装置による工程
を示している。この鋳造装置は、金型１ａ、１ｂが横開
きし、これら金型１ａ、１ｂ内のキャビティ２内に下か
ら溶湯Ｍを射出充填する横型締め・竪鋳込みタイプであ
り、竪型の射出シリンダ３の上方に金型１ａ、１ｂが開
閉自在に設置されている。射出シリンダ３は下端部の水
平軸４により図中右側に傾倒可能に支持されており、傾
倒動作は、左側に連結された傾倒シリンダ５により行わ
れる。射出シリンダ３の上部には、シフトシリンダ６を
介して射出スリーブ７が昇降・自在に連結されており、
この射出スリーブ７と射出シリンダ３とにわたって射出
プランジャ８が嵌挿されている。射出プランジャ８はそ
の上端にプランジャチップ９を有し、このプランジャチ
ップ９と射出スリーブ７とで、溶湯Ｍの注湯室１０が形
成されている。
実施形態を説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は、一実施形
態に係る鋳造方法を実施するための鋳造装置による工程
を示している。この鋳造装置は、金型１ａ、１ｂが横開
きし、これら金型１ａ、１ｂ内のキャビティ２内に下か
ら溶湯Ｍを射出充填する横型締め・竪鋳込みタイプであ
り、竪型の射出シリンダ３の上方に金型１ａ、１ｂが開
閉自在に設置されている。射出シリンダ３は下端部の水
平軸４により図中右側に傾倒可能に支持されており、傾
倒動作は、左側に連結された傾倒シリンダ５により行わ
れる。射出シリンダ３の上部には、シフトシリンダ６を
介して射出スリーブ７が昇降・自在に連結されており、
この射出スリーブ７と射出シリンダ３とにわたって射出
プランジャ８が嵌挿されている。射出プランジャ８はそ
の上端にプランジャチップ９を有し、このプランジャチ
ップ９と射出スリーブ７とで、溶湯Ｍの注湯室１０が形
成されている。
【０００７】上記鋳造装置による鋳造工程は、まず、図
１（ａ）に示すように、金型１ａ、１ｂを開いた状態
で、傾倒シリンダ５により射出シリンダ３を傾倒させ、
射出スリープ７内の注湯室１０に所定容量の溶湯Ｍを注
湯する。次に、図１（ｂ）に示すように、金型１ａ、１
ｂを型締めするとともに、傾倒シリンダ５により射出シ
リンダ３を射出ポジションに立てる。次いで図１（ｃ）
に示すように、シフトシリンダ６を伸ばして射出スリー
ブ７の先端のノズルを金型１ａ、１ｂの湯口２ａの周囲
にタッチさせる。続いて、図１（ｄ）に示すように、射
出プランジャ８を高速で金型１ａ、１ｂ側に伸ばす。溶
湯Ｍはプランジャチップ９で加圧されて金型１ａ、１ｂ
内のキャビティ２内に射出充填される。この後溶湯Ｍの
凝固時間が経ったら、射出プランジャ８を後退させ金型
１ａ、１ｂを開くことにより鋳造物を得る。
１（ａ）に示すように、金型１ａ、１ｂを開いた状態
で、傾倒シリンダ５により射出シリンダ３を傾倒させ、
射出スリープ７内の注湯室１０に所定容量の溶湯Ｍを注
湯する。次に、図１（ｂ）に示すように、金型１ａ、１
ｂを型締めするとともに、傾倒シリンダ５により射出シ
リンダ３を射出ポジションに立てる。次いで図１（ｃ）
に示すように、シフトシリンダ６を伸ばして射出スリー
ブ７の先端のノズルを金型１ａ、１ｂの湯口２ａの周囲
にタッチさせる。続いて、図１（ｄ）に示すように、射
出プランジャ８を高速で金型１ａ、１ｂ側に伸ばす。溶
湯Ｍはプランジャチップ９で加圧されて金型１ａ、１ｂ
内のキャビティ２内に射出充填される。この後溶湯Ｍの
凝固時間が経ったら、射出プランジャ８を後退させ金型
１ａ、１ｂを開くことにより鋳造物を得る。
【０００８】さて、図２に示すように、上記鋳造装置に
おける一方の金型１ｂの所定箇所には、キャビティ２内
に通しる二次加圧孔（二次加圧部）１１が形成されてお
り、この二次加圧孔１１に、先端にプランジャチップ１
２を有する二次加圧プランジャ１３が進退自在に挿入さ
れている。二次加圧孔１１は、射出プランジャ８による
溶湯Ｍの射出方向に直交しており、プランジャチップ１
２ぱ二次加圧孔１１の内面に気密的に摺動する。二次加
圧プランジャ１３は、図示せぬ二次加圧シリンダにより
作動させられる。
おける一方の金型１ｂの所定箇所には、キャビティ２内
に通しる二次加圧孔（二次加圧部）１１が形成されてお
り、この二次加圧孔１１に、先端にプランジャチップ１
２を有する二次加圧プランジャ１３が進退自在に挿入さ
れている。二次加圧孔１１は、射出プランジャ８による
溶湯Ｍの射出方向に直交しており、プランジャチップ１
２ぱ二次加圧孔１１の内面に気密的に摺動する。二次加
圧プランジャ１３は、図示せぬ二次加圧シリンダにより
作動させられる。
【０００９】ここで、この場合の金型１ａ、１ｂ内のキ
ャビティ２の形状、すなわち鋳造される鋳造物２０を図
２から説明すると、ぽぽ中央部に、前後に貫通する中央
孔２１を有し、この中央孔２１の周囲は、左側が断面が
半円弧状の半円弧部２２、右側が断面長方形状の長方形
部（中問凝固部、加工部）２３となっている。中央孔２
１の上部には、上側くびれ部（最終１凝固部）２４を経
て断面長方形状の軸受け部２５が形成されている。軸受
け部２５には、中央孔２１に直交する軸孔２５ａが形成
されている。また、中央孔２１の下部には、下部くびれ
部２６を経て最初凝固部に相当する導入部２７が形成さ
れている。この導入部２７に、金型１ａ、１ｂの湯口２
ａが通じるようになっている。
ャビティ２の形状、すなわち鋳造される鋳造物２０を図
２から説明すると、ぽぽ中央部に、前後に貫通する中央
孔２１を有し、この中央孔２１の周囲は、左側が断面が
半円弧状の半円弧部２２、右側が断面長方形状の長方形
部（中問凝固部、加工部）２３となっている。中央孔２
１の上部には、上側くびれ部（最終１凝固部）２４を経
て断面長方形状の軸受け部２５が形成されている。軸受
け部２５には、中央孔２１に直交する軸孔２５ａが形成
されている。また、中央孔２１の下部には、下部くびれ
部２６を経て最初凝固部に相当する導入部２７が形成さ
れている。この導入部２７に、金型１ａ、１ｂの湯口２
ａが通じるようになっている。
【００１０】この鋳造物２０の場合、金型１ａ、１ｂの
内面に近接する外周部分全体は、溶湯Ｍの凝固がもっと
も早い部分であるのはもちろんであるが、導入部２７は
湯口２ａに臨むことから、この導入部２７ももっとも凝
固が早い部位である。また、上部くびれ部２４から軸受
け部２５にかかる部位は、湯口２ａから離れ、かつ周囲
と比べると厚肉なので、この鋳造物２０の場合における
もっとも凝固の遅い部位と予測される。そして、導入部
２７と上部くびれ部２４の問における半円弧部２２と長
方形部２３とを比較すると、半円弧部２２は薄肉である
から凝固は比較的早く、この半円弧部２２よりも長方形
部２３は凝固が遅い。ここで、湯口２ａからもっとも凝
固の遅い上部くびれ部２４の問における凝固に至る順を
考察すると、もっとも早いのが導入都２７（図２で二点
鎖線て区切るＡ部分）、もっとも遅くて鋳巣の発生しや
すいのが上部くびれ部２４（同Ｂ部分）てあり、長方形
部２３（同Ｃ部分）は、導入部２７が凝固した後、上部
くびれ部２４が凝固する前に凝固すると考えられる。半
円弧部２２は薄肉なので、導入部２７と同等の時間で凝
固する。
内面に近接する外周部分全体は、溶湯Ｍの凝固がもっと
も早い部分であるのはもちろんであるが、導入部２７は
湯口２ａに臨むことから、この導入部２７ももっとも凝
固が早い部位である。また、上部くびれ部２４から軸受
け部２５にかかる部位は、湯口２ａから離れ、かつ周囲
と比べると厚肉なので、この鋳造物２０の場合における
もっとも凝固の遅い部位と予測される。そして、導入部
２７と上部くびれ部２４の問における半円弧部２２と長
方形部２３とを比較すると、半円弧部２２は薄肉である
から凝固は比較的早く、この半円弧部２２よりも長方形
部２３は凝固が遅い。ここで、湯口２ａからもっとも凝
固の遅い上部くびれ部２４の問における凝固に至る順を
考察すると、もっとも早いのが導入都２７（図２で二点
鎖線て区切るＡ部分）、もっとも遅くて鋳巣の発生しや
すいのが上部くびれ部２４（同Ｂ部分）てあり、長方形
部２３（同Ｃ部分）は、導入部２７が凝固した後、上部
くびれ部２４が凝固する前に凝固すると考えられる。半
円弧部２２は薄肉なので、導入部２７と同等の時間で凝
固する。
【００１１】すなわち、長方形部２３は、キャビティ２
内における溶湯Ｍの凝固がもっとも早いＬ字部２７とも
っとも遅い上部くびれ部２４の問に位置し、上部くびれ
部２４が溶融状態であるときにまだ溶湯Ｍが溶融してお
り、かつ上部くびれ部２４よりも早く溶湯Ｍが凝固を開
始する。この長方形部２３に向けて上記二次加圧孔１１
が形成されている。
内における溶湯Ｍの凝固がもっとも早いＬ字部２７とも
っとも遅い上部くびれ部２４の問に位置し、上部くびれ
部２４が溶融状態であるときにまだ溶湯Ｍが溶融してお
り、かつ上部くびれ部２４よりも早く溶湯Ｍが凝固を開
始する。この長方形部２３に向けて上記二次加圧孔１１
が形成されている。
【００１２】なお、長方形部２３は、図３に示すよう
に、最終製品とされるときに溝部３０が切削加工されて
形成されるようになっており、したがって、鋳造後には
切削代となる余肉部３１が予め形成される。
に、最終製品とされるときに溝部３０が切削加工されて
形成されるようになっており、したがって、鋳造後には
切削代となる余肉部３１が予め形成される。
【００１３】さて、このような鋳造物２０を、上記鋳造
装置によって鋳造するにあたり、溶湯（例えばＪＩＳ一
ＡＣ８Ａのアルミ合金等）Ｍを湯口２ａからキャビティ
２内に射出充填した直後、後退させていた二次加圧プラ
ンジャ１３をキャビティ３側に進出させ、溶湯Ｍに対し
二次加圧を与える。その二次加圧タイミングは、最初に
凝固するＬ字部２７が凝固し、かつ長方形部２３がある
程度擬固しているものの、まだ液相状態となっている状
態（固液混相状態）のときを適切タイミングとし、例え
ば、射出充填後、５．３秒前後である。
装置によって鋳造するにあたり、溶湯（例えばＪＩＳ一
ＡＣ８Ａのアルミ合金等）Ｍを湯口２ａからキャビティ
２内に射出充填した直後、後退させていた二次加圧プラ
ンジャ１３をキャビティ３側に進出させ、溶湯Ｍに対し
二次加圧を与える。その二次加圧タイミングは、最初に
凝固するＬ字部２７が凝固し、かつ長方形部２３がある
程度擬固しているものの、まだ液相状態となっている状
態（固液混相状態）のときを適切タイミングとし、例え
ば、射出充填後、５．３秒前後である。
【００１４】このように二次加圧を与えると、固液混相
状態の長方形部２３の溶湯Ｍが、まだ液相状態の上部く
びれ部２４方向のみに流動し、この上部くびれ部２４に
二次加圧が作用する。すると、上部くびれ部２４の溶湯
Ｍは、相応の圧力を受け、その結果、鋳巣の発生がほぼ
完全に防止される。鋳造完了後、金型１ａ、１ｂを型開
きし、長方形部２３の余肉部３１を切削加工することに
より、製品を得る。
状態の長方形部２３の溶湯Ｍが、まだ液相状態の上部く
びれ部２４方向のみに流動し、この上部くびれ部２４に
二次加圧が作用する。すると、上部くびれ部２４の溶湯
Ｍは、相応の圧力を受け、その結果、鋳巣の発生がほぼ
完全に防止される。鋳造完了後、金型１ａ、１ｂを型開
きし、長方形部２３の余肉部３１を切削加工することに
より、製品を得る。
【００１５】上記鋳造方法によれば、もっとも凝固が遅
く鋳巣が発生しやすい上部くびれ部２４に連なり、この
上部くびれ部２４の直前に凝固する、すなわちまた液相
状態を含む部位である長方形部２３に二次加圧を与えて
上部くびれ部２４に二次加圧を作用させるので、上部く
びれ部２４に対し有効に二次加圧が作用し、その結果鋳
巣の発生が防止される。また、二次加圧を長方形部２３
の余肉部３１に与えるので、二次加圧は上部くびれ部２
４に十分な圧力をもって作用するとともに、最終的に余
肉部３１は切削されるので、二次加圧による鋳肌の損傷
が余肉部３１に表われても、全く問題ない。
く鋳巣が発生しやすい上部くびれ部２４に連なり、この
上部くびれ部２４の直前に凝固する、すなわちまた液相
状態を含む部位である長方形部２３に二次加圧を与えて
上部くびれ部２４に二次加圧を作用させるので、上部く
びれ部２４に対し有効に二次加圧が作用し、その結果鋳
巣の発生が防止される。また、二次加圧を長方形部２３
の余肉部３１に与えるので、二次加圧は上部くびれ部２
４に十分な圧力をもって作用するとともに、最終的に余
肉部３１は切削されるので、二次加圧による鋳肌の損傷
が余肉部３１に表われても、全く問題ない。
【００１６】なお、上記鋳進物は本発明の一実施形態で
あり、凝固速度に段階を有するいかなる形状の鋳造物に
も、本発明を適用することができる。また、一実施形態
の鋳造物における中央孔２１は、例えば軸等の部品が挿
入される箇所であって、内周に機械加工が行われるのが
一般的であるから、図２に鎖線で示すようにこの部分を
通常の形状より小径として、長方形部２３からくびれ部
２４にかけての部分の肉厚をさらに大きくすれば、この
部分の凝固を遅らせて、さらに確実に二次加圧の圧力を
作用させることができる。すなわち、二次加圧の圧力が
伝達される経路の近くに機械加工を伴う部分が存在する
場合、この部分の加工代を通常より余分に設定すべく厚
肉の形状とすることも有効である。
あり、凝固速度に段階を有するいかなる形状の鋳造物に
も、本発明を適用することができる。また、一実施形態
の鋳造物における中央孔２１は、例えば軸等の部品が挿
入される箇所であって、内周に機械加工が行われるのが
一般的であるから、図２に鎖線で示すようにこの部分を
通常の形状より小径として、長方形部２３からくびれ部
２４にかけての部分の肉厚をさらに大きくすれば、この
部分の凝固を遅らせて、さらに確実に二次加圧の圧力を
作用させることができる。すなわち、二次加圧の圧力が
伝達される経路の近くに機械加工を伴う部分が存在する
場合、この部分の加工代を通常より余分に設定すべく厚
肉の形状とすることも有効である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
型内に形成されるキャビティ内に、金型の湯口から溶湯
を射出充填して鋳造物を得るにあたり、キャビティ内に
おける溶湯の凝固がもっとも早い最初凝固部ともっとも
遅い最終凝固部の間に位置し、最終凝固部が溶融状態で
あるときにまだ溶湯が溶融しており、かつ最終凝固部よ
りも早く溶湯が凝固を開始する中間凝固部へ向けて金型
に二次加圧部を形成し、湯口から溶湯を射出充填した
後、最初凝固部が凝固し、かつ中間凝固部が凝固する前
のタイミングで、前記二次加圧部から前記キャビティ内
に二次加圧を与える鋳造方法であって、前記二次加圧部
から最終凝固部に至る圧力伝達経路に面する部分が鋳造
物に切削加工を施すべく設けられた加工部であり、該加
工部に切削代となる余肉部が予め形成され、該余肉部
は、前記切削加工に必要とされる加工代より圧肉とされ
たことを特徴とするから、最終凝固部に対し有効に二次
加圧が作用し、その結果鋳巣の発生がほぼ完全に防止さ
れる。また、二次加圧が与えられる部分を余肉部とすれ
ば、二次加圧は最終凝固部に十分な圧力をもって作用す
るとともに、最終的に余肉部は切断されるので、二次加
圧による鋳肌の損傷が余肉部に表れても全く問題ない。
型内に形成されるキャビティ内に、金型の湯口から溶湯
を射出充填して鋳造物を得るにあたり、キャビティ内に
おける溶湯の凝固がもっとも早い最初凝固部ともっとも
遅い最終凝固部の間に位置し、最終凝固部が溶融状態で
あるときにまだ溶湯が溶融しており、かつ最終凝固部よ
りも早く溶湯が凝固を開始する中間凝固部へ向けて金型
に二次加圧部を形成し、湯口から溶湯を射出充填した
後、最初凝固部が凝固し、かつ中間凝固部が凝固する前
のタイミングで、前記二次加圧部から前記キャビティ内
に二次加圧を与える鋳造方法であって、前記二次加圧部
から最終凝固部に至る圧力伝達経路に面する部分が鋳造
物に切削加工を施すべく設けられた加工部であり、該加
工部に切削代となる余肉部が予め形成され、該余肉部
は、前記切削加工に必要とされる加工代より圧肉とされ
たことを特徴とするから、最終凝固部に対し有効に二次
加圧が作用し、その結果鋳巣の発生がほぼ完全に防止さ
れる。また、二次加圧が与えられる部分を余肉部とすれ
ば、二次加圧は最終凝固部に十分な圧力をもって作用す
るとともに、最終的に余肉部は切断されるので、二次加
圧による鋳肌の損傷が余肉部に表れても全く問題ない。
【図１】本発明の一実施形態に係る鋳造装置による鋳造
工程を示す側面図であって、（ａ）第１工程、（ｂ）第
２工程、（ｃ）第３工程、（ｄ）第４工程である。
工程を示す側面図であって、（ａ）第１工程、（ｂ）第
２工程、（ｃ）第３工程、（ｄ）第４工程である。
【図２】金型内に溶湯が鋳造された状態の断面図であ
る。
る。
【図３】鋳造物の断面図である。
１ａ，１ｂ…金型、２…キャビティ、２ａ…湯口、１１
…二次加圧孔（二次加圧部）、２０…鋳造物、２３…長
方形部（中問凝固部、加工部）、２４…上部くびれ部
（最終凝固部）、２７…導入部（最初凝固部）、３１…
余肉部、Ｍ…溶湯
…二次加圧孔（二次加圧部）、２０…鋳造物、２３…長
方形部（中問凝固部、加工部）、２４…上部くびれ部
（最終凝固部）、２７…導入部（最初凝固部）、３１…
余肉部、Ｍ…溶湯
Claims (3)
- 【請求項１】金型内に形成されるキャビティ内に、金型
の湯口から溶湯を射出充填して鋳造物を得るにあたり、 前記キャビティ内における溶湯の凝固がもっとも早い最
初凝固部ともっとも遅い最終凝固部の間に位置し、最終
凝固部が溶融状態であるときにまだ溶湯が溶融してお
り、かつ最終凝固部よりも早く溶湯が凝固を開始する中
間凝固部へ向けて、前記金型に二次加圧部を形成し、 前記湯口から溶湯を射出充填した後、前記最初凝固部が
凝固し、かつ前記中間凝固部が凝固する前のタイミング
で、前記二次加圧部から前記キャビティ内に二次加圧を
与える鋳造方法であって、 前記二次加圧部から最終凝固部に至る圧力伝達経路に面
する部分が鋳造物に切削加工を施すべく設けられた加工
部であり、該加工部に切削代となる余肉部が予め形成さ
れ、 該余肉部は、前記切削加工に必要とされる加工代より厚
肉とされたことを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項２】前記キャビティにおける二次加圧部に面す
る部分が鋳造物に切削加工を施す加工部であり、該加工
部に切削代となる余肉部が予め形成されることを特徴と
する請求項１に記載の鋳造方法。 - 【請求項３】金型内に形成されるキャビティ内に、金型
の湯口から溶湯を射出充填し、該射出充填の後に二次加
圧が与えられて得られる鋳造物であって、 溶湯が射出充填された後、溶湯の凝固がもっとも早い最
初凝固部ともっとも遅い最終凝固部を有し、かつ、これ
ら最初凝固部と最終凝固部の間に位置し、最終凝固部が
溶融状態であるときにまだ溶湯が溶融しており、かつ最
終凝固部よりも早く溶湯が凝固を開始する中間凝固部を
有し、 前記二次加圧部から最終凝固部に至る圧力伝達経路に面
する部分が鋳造物に切削加工を施すべく設けられた加工
部であり、該加工部に切削代となる余肉部が予め形成さ
れ、 該余肉部は、前記切削加工に必要とされる加工代より厚
肉とされたことを特徴とする鋳造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282684A JP2987115B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 鋳造方法および鋳造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282684A JP2987115B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 鋳造方法および鋳造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128518A JPH10128518A (ja) | 1998-05-19 |
| JP2987115B2 true JP2987115B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=17655719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8282684A Expired - Fee Related JP2987115B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 鋳造方法および鋳造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987115B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5687525B2 (ja) * | 2011-03-01 | 2015-03-18 | リョービ株式会社 | ダイカスト品の製造方法 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP8282684A patent/JP2987115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10128518A (ja) | 1998-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4258044B2 (ja) | 無孔質ダイキャスト装置 | |
| JPH10249512A (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置 | |
| JP2987115B2 (ja) | 鋳造方法および鋳造物 | |
| US4502524A (en) | Process and apparatus for the production of a metallic laminar composite material | |
| JP2004122146A (ja) | 厚肉製品の高圧鋳造法 | |
| JP2798604B2 (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置 | |
| JP2854618B2 (ja) | 溶湯鍛造方法 | |
| JP2007531630A (ja) | 鋳造品の製造方法 | |
| JPH02274360A (ja) | 溶湯加圧鋳造方法 | |
| JPH11197812A (ja) | ダイカスト鋳造における射出方法 | |
| JPS63154254A (ja) | 鋳造方法及びその装置 | |
| JPS611461A (ja) | 鋳造方法 | |
| JPH09314281A (ja) | 鋳造方法及び鋳型 | |
| JPH08206814A (ja) | 金型鋳造方法 | |
| JPH0421633Y2 (ja) | ||
| JPH07116815A (ja) | 無孔質ダイキャスト装置 | |
| JP2002079363A (ja) | 低速高圧鋳造法 | |
| JP2770691B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPS62101366A (ja) | 溶湯鍛造装置 | |
| JP2979784B2 (ja) | 繊維強化複合部材の製造方法 | |
| JPH02151365A (ja) | 加圧鋳造方法 | |
| JPS59125254A (ja) | ダイキャスト鋳造装置 | |
| JPH0243562Y2 (ja) | ||
| JP2000153353A (ja) | 鋳物の鋳造方法 | |
| JP2002192318A (ja) | 金属成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990824 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |