JPH02151365A - 加圧鋳造方法 - Google Patents
加圧鋳造方法Info
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- JPH02151365A JPH02151365A JP30080788A JP30080788A JPH02151365A JP H02151365 A JPH02151365 A JP H02151365A JP 30080788 A JP30080788 A JP 30080788A JP 30080788 A JP30080788 A JP 30080788A JP H02151365 A JPH02151365 A JP H02151365A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は加圧鋳造方法にかかり、特に鋳型内に注湯され
る溶融金属の表面をガス加圧する加圧鋳造方法に関する
。
る溶融金属の表面をガス加圧する加圧鋳造方法に関する
。
［従来の技術］
一般に、鋳型内に溶融金属（以下溶湯という）を注湯し
て、鋳物を鋳造成形する鋳造方法においては、溶湯に圧
力を加えると、鋳型内壁への接触が良くなり、溶湯の熱
を奪う抜熱性が向上し、鋳型に接した鋳物の表面の品質
が向上するとともに、その内部に空洞などの不良部分の
生成を防ぐという効果があることが知られている。
て、鋳物を鋳造成形する鋳造方法においては、溶湯に圧
力を加えると、鋳型内壁への接触が良くなり、溶湯の熱
を奪う抜熱性が向上し、鋳型に接した鋳物の表面の品質
が向上するとともに、その内部に空洞などの不良部分の
生成を防ぐという効果があることが知られている。
そのなめ、従来は鋳型内に注湯された溶湯を加圧するな
め、溶湯の注湯口に押湯部を設けていた。
め、溶湯の注湯口に押湯部を設けていた。
そして、鋳造成形の際に、この押湯部まで溶湯を注湯し
、この押湯部の溶湯ヘッドにより圧力を、鋳型内の溶湯
に加えていた。
、この押湯部の溶湯ヘッドにより圧力を、鋳型内の溶湯
に加えていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述した従来の鋳型内の溶湯の加圧方法
にあっては、押湯部の溶湯の静圧によるものであり、溶
湯が鋳型内に充満されるまでは圧力が加わらないので、
この初期に注湯された溶湯が凝固しないように、鋳型を
高温に予熱しなければならなかった。
にあっては、押湯部の溶湯の静圧によるものであり、溶
湯が鋳型内に充満されるまでは圧力が加わらないので、
この初期に注湯された溶湯が凝固しないように、鋳型を
高温に予熱しなければならなかった。
本発明は上述の問題点を解決すべくなされたものであっ
て、その目的とするところは、鋳型の予熱が不要で、鋳
型への溶湯の接触性を高めて抜熱性を向上させることが
でき、鋳物の鋳肌の良好な、空洞のない鋳物を鋳造成形
する加圧鋳造方法を提供するにある。
て、その目的とするところは、鋳型の予熱が不要で、鋳
型への溶湯の接触性を高めて抜熱性を向上させることが
でき、鋳物の鋳肌の良好な、空洞のない鋳物を鋳造成形
する加圧鋳造方法を提供するにある。
［課題を解決するための手段１
上記目的を達成するために本発明は、鋳型内に溶湯を注
湯しつつ、鋳型内に溶湯の表面をガス加圧して鋳造する
ようにしたものである。
湯しつつ、鋳型内に溶湯の表面をガス加圧して鋳造する
ようにしたものである。
［作用］
鋳型内に溶湯が注湯し始め、これとともに、この注湯し
た溶湯の表面を圧力ガスにより加圧する。
た溶湯の表面を圧力ガスにより加圧する。
溶湯が鋳型内に充満されるまでの間、加圧される。
従って、この鋳型内に溶湯が注入されつつガス加圧され
るので、鋳型への溶湯の接触が良くなって抜熱性が向上
し、鋳肌の良好な鋳物を鋳造する。
るので、鋳型への溶湯の接触が良くなって抜熱性が向上
し、鋳肌の良好な鋳物を鋳造する。
［実施例］
本発明の好適な一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本実施例にかかる加圧鋳造方法を実施するため
の鋳造装置の説明図である。
の鋳造装置の説明図である。
図示するように、鋳型１の内部は気密性を保つよう構成
され、その底部には溶湯２の供給口５が、上部には圧力
ガスの注入孔４が設けられる。この溶湯２の供給口５に
はタンデイツシュ３が連結管１３を介して連結され、図
示しないし一ドルからタンデイツシュ３に供給された溶
湯２が、その底部排出口１０から連結管１３を通って供
給口５がら鋳型１内に注湯されるよう構成される。また
、上記圧力ガスの注入孔４には不活性ガス等の圧力ガス
の供給源６が連接されている。なお、鋳型１内に供給す
る圧力ガスの圧力を一定にするため、鋳型１と圧力ガス
供給源６との間には、調節弁１２が介設されている。
され、その底部には溶湯２の供給口５が、上部には圧力
ガスの注入孔４が設けられる。この溶湯２の供給口５に
はタンデイツシュ３が連結管１３を介して連結され、図
示しないし一ドルからタンデイツシュ３に供給された溶
湯２が、その底部排出口１０から連結管１３を通って供
給口５がら鋳型１内に注湯されるよう構成される。また
、上記圧力ガスの注入孔４には不活性ガス等の圧力ガス
の供給源６が連接されている。なお、鋳型１内に供給す
る圧力ガスの圧力を一定にするため、鋳型１と圧力ガス
供給源６との間には、調節弁１２が介設されている。
次に、上述の如く構成されたｎ造装置を用いて加圧鋳造
を行う場合について説明する。
を行う場合について説明する。
レードルからタンデイツシュ３に供給した溶湯２をタン
デイツシュ３から供給口５を通して鋳型１内に注湯する
。この注湯とともに、圧力ガス供給源６から送出される
圧力ガスを注入孔４から鋳型１内に注入する。この鋳型
１に注入する圧力ガスの圧力、量は鋳型１の内容量、溶
湯２の性質などで決定される。
デイツシュ３から供給口５を通して鋳型１内に注湯する
。この注湯とともに、圧力ガス供給源６から送出される
圧力ガスを注入孔４から鋳型１内に注入する。この鋳型
１に注入する圧力ガスの圧力、量は鋳型１の内容量、溶
湯２の性質などで決定される。
溶湯２を鋳型１内へ徐々に注湯し、充満するにいなる。
この間にあって、鋳型１の注入孔４から注入する圧力ガ
スは第２図に示すように、鋳型１内に注湯した溶湯２の
表面を図中矢印Ａ方向に、全面にわたって加圧する。こ
の溶湯２表面のガス加圧で、溶湯２には図中矢印Ｂで示
すような鋳型１の内壁１１に向かう押付力が生じ、溶湯
２と鋳型１の内壁１１との接触性が高められる。したが
って、この内壁と溶湯２とが密着することによって溶湯
２から熱を奪う抜熱作用が高められ、凝固。
スは第２図に示すように、鋳型１内に注湯した溶湯２の
表面を図中矢印Ａ方向に、全面にわたって加圧する。こ
の溶湯２表面のガス加圧で、溶湯２には図中矢印Ｂで示
すような鋳型１の内壁１１に向かう押付力が生じ、溶湯
２と鋳型１の内壁１１との接触性が高められる。したが
って、この内壁と溶湯２とが密着することによって溶湯
２から熱を奪う抜熱作用が高められ、凝固。
シェル９の生成が促進されて、溶Ｉｈ２の凝固が円滑に
進行する。また、鋳型１の内壁１１に対する溶湯２の接
触性が高められて密着するので、鋳物内における空洞な
どの不良部分の生成が抑制される。
進行する。また、鋳型１の内壁１１に対する溶湯２の接
触性が高められて密着するので、鋳物内における空洞な
どの不良部分の生成が抑制される。
鋳型１内へのガス加圧は、鋳型１内に所定量の溶湯２の
注湯が終えるまで続けられ、さらに溶湯２が凝固するま
で維持される。
注湯が終えるまで続けられ、さらに溶湯２が凝固するま
で維持される。
鋳型１内の溶湯２が凝固したのち、圧力ガスを排出し、
鋳物が鋳型１から取出される。
鋳物が鋳型１から取出される。
なお、実施例では、鋳造装置が鋳型１の底部に溶湯２の
供給口５を設けた構造になっているが、第３図に示すよ
うに、鋳型１の上部に溶湯２の供給口５を設けた構造で
あってもよい。
供給口５を設けた構造になっているが、第３図に示すよ
うに、鋳型１の上部に溶湯２の供給口５を設けた構造で
あってもよい。
［発明の効果］
本発明によれば、鋳型内の溶湯を注湯しつつその表面を
ガス加圧するようにしたので、注湯過程で鋳型への接触
性を高めて溶湯の抜熱性を向上させることができ、従っ
て従来の押湯法と異なり、鋳型を予熱する必要がなく、
鋳肌の良好な品質の優れた鋳物を鋳造することができる
。
ガス加圧するようにしたので、注湯過程で鋳型への接触
性を高めて溶湯の抜熱性を向上させることができ、従っ
て従来の押湯法と異なり、鋳型を予熱する必要がなく、
鋳肌の良好な品質の優れた鋳物を鋳造することができる
。
第１図は本発明方法を実施するための鋳造装置の一例を
示す構成図、第２図は同装置の鋳型への溶湯の接触状態
を説明するための拡大断面図、第３図は鋳造装置の変形
例を示す構成図である。 図中、１は鋳型、２は溶湯、４は圧力ガス注入孔、６は
圧力ガス供給源である。
示す構成図、第２図は同装置の鋳型への溶湯の接触状態
を説明するための拡大断面図、第３図は鋳造装置の変形
例を示す構成図である。 図中、１は鋳型、２は溶湯、４は圧力ガス注入孔、６は
圧力ガス供給源である。
Claims (1)
- １、鋳型内に溶融金属を注湯しつつ、鋳型内に溶融金属
の表面をガス加圧して鋳造するようにしたことを特徴と
する加圧鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30080788A JPH02151365A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 加圧鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30080788A JPH02151365A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 加圧鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02151365A true JPH02151365A (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=17889338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30080788A Pending JPH02151365A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 加圧鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02151365A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260752A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Asahi Tec Corp | 鋳型装置、鋳造方法、および塗型方法 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30080788A patent/JPH02151365A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260752A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Asahi Tec Corp | 鋳型装置、鋳造方法、および塗型方法 |
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