JPH08174178A - アルミニウムダイキャスト鋳造における金型の予熱方法 - Google Patents
アルミニウムダイキャスト鋳造における金型の予熱方法Info
- Publication number
- JPH08174178A JPH08174178A JP33587594A JP33587594A JPH08174178A JP H08174178 A JPH08174178 A JP H08174178A JP 33587594 A JP33587594 A JP 33587594A JP 33587594 A JP33587594 A JP 33587594A JP H08174178 A JPH08174178 A JP H08174178A
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- preheating
- liner
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダミ−ライナ−等を用いることなく捨て吹き
時にアルミニウム溶湯がライナ−保持体表面に付着する
のを抑えるようにすること。 【構成】 金型内面を含めてボアピン５自体の表面全体
にブラシ１５等を用いて油性の離型剤を薄く均一に塗布
し、その上でアルミニウムの溶湯を注入することによ
り、捨て吹きの際にボアピン５の表面にアルミニウム溶
湯の一部が付着してシリンダライナ−が装着し得なくな
るのを未然に抑えるようにしたもの。
時にアルミニウム溶湯がライナ−保持体表面に付着する
のを抑えるようにすること。 【構成】 金型内面を含めてボアピン５自体の表面全体
にブラシ１５等を用いて油性の離型剤を薄く均一に塗布
し、その上でアルミニウムの溶湯を注入することによ
り、捨て吹きの際にボアピン５の表面にアルミニウム溶
湯の一部が付着してシリンダライナ−が装着し得なくな
るのを未然に抑えるようにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウムダイキャス
ト鋳造における金型の予熱方法に関し、より詳しくは、
鉄系のライナ−を鋳ぐるんでアルミダイキャスト製品を
製造するのに先立つて行う金型の予熱方法に関する。
ト鋳造における金型の予熱方法に関し、より詳しくは、
鉄系のライナ−を鋳ぐるんでアルミダイキャスト製品を
製造するのに先立つて行う金型の予熱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリンダブロックのように一部に鉄系の
シリンダライナ−を鋳込む高品質のアルミニウム鋳造品
を成形するには、湯回りをよくするために、鋳造に先立
って金型を７０°乃至２５０℃の温度まで昇温させる予
熱工程が必要になる。
シリンダライナ−を鋳込む高品質のアルミニウム鋳造品
を成形するには、湯回りをよくするために、鋳造に先立
って金型を７０°乃至２５０℃の温度まで昇温させる予
熱工程が必要になる。
【０００３】この予熱工程には、アルミニウムの溶湯を
金型に充填させることによって行うが、この際、シリン
ダライナ−を保持するボアピンに何も装着しないで金型
に溶湯を注入すると、溶湯を捨て吹きしたあとでアルミ
ニウム溶湯の一部がボアピンの表面に付着して凝固する
結果、本鋳造時にシリンダライナ−をボアピンに装着す
ることができなくなるといった問題が生じる。
金型に充填させることによって行うが、この際、シリン
ダライナ−を保持するボアピンに何も装着しないで金型
に溶湯を注入すると、溶湯を捨て吹きしたあとでアルミ
ニウム溶湯の一部がボアピンの表面に付着して凝固する
結果、本鋳造時にシリンダライナ−をボアピンに装着す
ることができなくなるといった問題が生じる。
【０００４】一方、このような問題に対して、予め最終
製品に使用する鉄系のシリンダライナ−をボアピンに装
着し、その上で金型に溶湯を注入することによってボア
ピへの溶湯の付着を抑えるようにすることも行われてい
る。
製品に使用する鉄系のシリンダライナ−をボアピンに装
着し、その上で金型に溶湯を注入することによってボア
ピへの溶湯の付着を抑えるようにすることも行われてい
る。
【０００５】しかしながらこの方法では、金型に注入し
た後のアルミニウムを再度利用する場合に、溶融炉内の
アルミニウム溶湯から鋳込まれた鉄系のシリンダライナ
−を分離して取出さなければならないといった余計な作
業が必要になるといった問題が派生する。
た後のアルミニウムを再度利用する場合に、溶融炉内の
アルミニウム溶湯から鋳込まれた鉄系のシリンダライナ
−を分離して取出さなければならないといった余計な作
業が必要になるといった問題が派生する。
【０００６】またさらに、このような問題に対して特公
平６−４７１６０号公報で提案されている方法は、金型
の予熱に際してアルミニウムで成型したダミ−のライナ
−をボアピンに装着することによって、ボアピン表面へ
アルミニウムが付着するのを抑えるとともに、予熱処理
後のアルミニウムの再生を容易に行わせるようにしたも
のであるが、この方法では、ダミ−のライナ−を別に成
形しなければならないといった点で問題を有ている。
平６−４７１６０号公報で提案されている方法は、金型
の予熱に際してアルミニウムで成型したダミ−のライナ
−をボアピンに装着することによって、ボアピン表面へ
アルミニウムが付着するのを抑えるとともに、予熱処理
後のアルミニウムの再生を容易に行わせるようにしたも
のであるが、この方法では、ダミ−のライナ−を別に成
形しなければならないといった点で問題を有ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
鉄系のシリンダライナ−やアルミニウムのダミ−ライナ
−を使用することなく、予熱に際してボアピン表面にア
ルミニウムが付着するのを確実に抑えることのできる新
たなアルミニウムダイキャスト鋳造における金型の予熱
方法を提供することにある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
鉄系のシリンダライナ−やアルミニウムのダミ−ライナ
−を使用することなく、予熱に際してボアピン表面にア
ルミニウムが付着するのを確実に抑えることのできる新
たなアルミニウムダイキャスト鋳造における金型の予熱
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はかか
る課題を達成するためのアルミニウムダイキャスト鋳造
における金型の予熱方法として、金型の内面以外に、ラ
イナ−保持部自体の表面全体に油性離型剤を均一に塗布
し、ついで型閉めを行い内部にアルミニウムの溶湯を注
入することによって金型を予熱するようにしたものであ
る。
る課題を達成するためのアルミニウムダイキャスト鋳造
における金型の予熱方法として、金型の内面以外に、ラ
イナ−保持部自体の表面全体に油性離型剤を均一に塗布
し、ついで型閉めを行い内部にアルミニウムの溶湯を注
入することによって金型を予熱するようにしたものであ
る。
【０００９】
【実施例】そこで以下に本発明の実施例について説明す
る。図１は本発明の一実施例をなす予熱前処理作業を示
した図であり、また、図２はこの方法が適用されるシリ
ンダブロック成形用ダイキャスト鋳造機の要部を示した
ものである。
る。図１は本発明の一実施例をなす予熱前処理作業を示
した図であり、また、図２はこの方法が適用されるシリ
ンダブロック成形用ダイキャスト鋳造機の要部を示した
ものである。
【００１０】このダイキャスト鋳造機は、スライドコア
１０．１０を挟むようにしてその両側に固定型板１と可
動型板４が配設されていて、可動型板４に固定したボア
ピン５に鉄系のシリンダライナ−６を装着した上、ボア
ピン５の先端を固定型板１のクランク室形成用コア２の
頂面に圧接させるようにして型締めした後、スライドコ
ア１０．１０と両型板１．４との間に形成されるキャビ
ティ−１１にアルミニウムの溶湯を流し込むことによっ
て、シリンダライナ−６を鋳ぐるんだシリンダブロック
を形成するように構成されている。
１０．１０を挟むようにしてその両側に固定型板１と可
動型板４が配設されていて、可動型板４に固定したボア
ピン５に鉄系のシリンダライナ−６を装着した上、ボア
ピン５の先端を固定型板１のクランク室形成用コア２の
頂面に圧接させるようにして型締めした後、スライドコ
ア１０．１０と両型板１．４との間に形成されるキャビ
ティ−１１にアルミニウムの溶湯を流し込むことによっ
て、シリンダライナ−６を鋳ぐるんだシリンダブロック
を形成するように構成されている。
【００１１】なお、図中符号７はウォ−タ−ジャケット
成形用のコアを示している。つぎに、この鋳造機の金型
予熱方法について説明する。
成形用のコアを示している。つぎに、この鋳造機の金型
予熱方法について説明する。
【００１２】金型を所定の温度に加熱する金型予熱工程
では、はじめに型開きを行って、クランク室形成用コア
２の表面と、スライドコア１０．１０の内面及びウォ−
タ−ジャケット成形用コアの表面とともに、ボアピン５
自体の表面に油性の離型剤をスプレ−により塗布する
が、特にボアピン５の表面に油性の離型剤を塗布するに
は、ジャケット成形用コア７によって囲まれたボアピン
５の部分にも油性離型剤の膜が均一に形成されるよう、
図１に示したように、ブラシ１５を用いてこの表面に油
性の離型剤を塗布し、ついで、エアガン１６を用いて油
性離型剤離の塗膜を均一に整す。
では、はじめに型開きを行って、クランク室形成用コア
２の表面と、スライドコア１０．１０の内面及びウォ−
タ−ジャケット成形用コアの表面とともに、ボアピン５
自体の表面に油性の離型剤をスプレ−により塗布する
が、特にボアピン５の表面に油性の離型剤を塗布するに
は、ジャケット成形用コア７によって囲まれたボアピン
５の部分にも油性離型剤の膜が均一に形成されるよう、
図１に示したように、ブラシ１５を用いてこの表面に油
性の離型剤を塗布し、ついで、エアガン１６を用いて油
性離型剤離の塗膜を均一に整す。
【００１３】この油性離型剤は、金型予熱工程後に塗布
する水溶性離型剤との混合を避けるためと、アルミニウ
ムの溶湯との接触によって燃焼した際の煙の発生を最小
限に抑える上から、なるべく少なく塗布する必要があ
る。
する水溶性離型剤との混合を避けるためと、アルミニウ
ムの溶湯との接触によって燃焼した際の煙の発生を最小
限に抑える上から、なるべく少なく塗布する必要があ
る。
【００１４】そして、金型内面への油性離型剤の塗布が
完了したら、つぎに、ボアピン５とクランク室形成用コ
ア２が圧接するように型締を行い、ついで図示しない注
湯口からキャビティ１１内にアルミニウムの溶湯を注入
し、ボアピン５をはじめ、クランク室成形用コア２やス
ライドコア１０．１０を７０゜乃至２５０゜Ｃ内の所定
の温度に加熱し、そん上で型開きを行って、予熱に使用
したアルミニウムのブロックを捨て吹きして金型予熱の
工程を終了する。
完了したら、つぎに、ボアピン５とクランク室形成用コ
ア２が圧接するように型締を行い、ついで図示しない注
湯口からキャビティ１１内にアルミニウムの溶湯を注入
し、ボアピン５をはじめ、クランク室成形用コア２やス
ライドコア１０．１０を７０゜乃至２５０゜Ｃ内の所定
の温度に加熱し、そん上で型開きを行って、予熱に使用
したアルミニウムのブロックを捨て吹きして金型予熱の
工程を終了する。
【００１５】そしてこのあと、ロボットを用いて鉄系の
シリンダライナ−６をボアピン５に装着し、ついで型閉
めをを行ってアルミニウム溶湯の注入といった所定の鋳
造工程を行って、エンジンブロックを成形する。
シリンダライナ−６をボアピン５に装着し、ついで型閉
めをを行ってアルミニウム溶湯の注入といった所定の鋳
造工程を行って、エンジンブロックを成形する。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ダミ
−ライナ−等を用いることなく、金型内面以外にライナ
−保持部自体の表向にも油性離型剤を均一に塗布し、そ
の上で予熱のためのアルミニウム溶湯を注入するように
したので、単にライナ−保持体の表面へ油性離型剤を塗
布するだけで、捨て吹き時にライナ−保持体の表面にア
ルミニウム溶湯の一部が付着するのを確実に抑えて、鋳
造時にライナ−が装着し得えなくなくなるといった事態
を未然に防ぐことができる。
−ライナ−等を用いることなく、金型内面以外にライナ
−保持部自体の表向にも油性離型剤を均一に塗布し、そ
の上で予熱のためのアルミニウム溶湯を注入するように
したので、単にライナ−保持体の表面へ油性離型剤を塗
布するだけで、捨て吹き時にライナ−保持体の表面にア
ルミニウム溶湯の一部が付着するのを確実に抑えて、鋳
造時にライナ−が装着し得えなくなくなるといった事態
を未然に防ぐことができる。
【図１】本発明の一実施例をなす予熱前処理作業を示し
た図である。
た図である。
【図２】本発明方法が適用されるダイキャスト鋳造機の
要部を示した図である。
要部を示した図である。
１ 固定型板 ４ 可動型板 ５ ボアピン ６ シリンダライナ− １１ キャビティ−
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄系のシリンダライナ−を鋳ぐるむアル
ミダイキャスト鋳造における金型の予熱方法であって、
上記金型の内面以外に、ライナ−保持部自体の表面全体
に油性離型剤を均一に塗布し、ついで型閉めを行い内部
にアルミニウムの溶湯を注入して上記金型を予熱するよ
うにしたことを特徴とするアルミニウムダイキャスト鋳
造における金型の予熱方法。 - 【請求項２】 少なくとも上記ライナ−保持部の表面に
上記油性離型剤をブラシにより均一に塗布し、ついで該
油性離型剤をエアの圧力によって上記ライナ−保持部の
表面に均一に拡散させるようにしたことを特徴とする請
求項１記載のアルミニウムダイキャスト鋳造における金
型の予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33587594A JPH08174178A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | アルミニウムダイキャスト鋳造における金型の予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33587594A JPH08174178A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | アルミニウムダイキャスト鋳造における金型の予熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174178A true JPH08174178A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18293360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33587594A Pending JPH08174178A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | アルミニウムダイキャスト鋳造における金型の予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174178A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010166779A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 回転電機のかご形回転子の製造方法及び製造装置 |
| GB2531663A (en) * | 2015-12-02 | 2016-04-27 | Kws South Wales Ltd | Temperature controlled casting process |
| CN108500231A (zh) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 海盐鼎盛机械有限公司 | 一种离心铸造模具多功能数控处理设备及方法 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP33587594A patent/JPH08174178A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010166779A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 回転電機のかご形回転子の製造方法及び製造装置 |
| GB2531663A (en) * | 2015-12-02 | 2016-04-27 | Kws South Wales Ltd | Temperature controlled casting process |
| GB2531663B (en) * | 2015-12-02 | 2017-02-08 | Kws South Wales Ltd | Temperature controlled casting process |
| GB2545037A (en) * | 2015-12-02 | 2017-06-07 | Kws South Wales Ltd | Temperature controlled casting process |
| GB2545037B (en) * | 2015-12-02 | 2018-07-11 | Kws South Wales Ltd | Temperature controlled casting process |
| US10265765B2 (en) | 2015-12-02 | 2019-04-23 | Kws South Wales Limited | Temperature controlled casting process |
| CN108500231A (zh) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 海盐鼎盛机械有限公司 | 一种离心铸造模具多功能数控处理设备及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030709 |