JPH049261A - アルミニウムダイカスト品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はアルミニウムダイカフ、ト品の製造方法に関し
、更に詳しくは、鉄系のライナーな鋳ぐるんだアルミダ
イカスト品の製造方法に関するものである。

［従来技術］ アルミニウムダイカスト品の製造においては、高品質の
鋳造品を得るため金型の温度を一定の温度まで上昇させ
湯廻りを良好な状態にしてから鋳造に移る必要がある。

この金型の温度を一定温度まで上昇させる金型予熱工程
はアルミニウム溶湯な金型に充填することによって行な
う。この予熱工程で鋳造されたダイカスト品はリターン
材として再び溶融炉で溶融し再びダイカスト品の原料と
する。

ここで、鉄系のライナーを鋳ぐるんだアルミニウムダイ
カスト品用の金型の予熱工程においては、本来ライナー
が装着される金型のライナー保持部には何も装着せずに
金型にアルミニウム溶湯を流し込むという操作、もしく
は、最終製品において使用する鉄系のライナーそのもの
を金型に装着してアルミニウム溶湯な金型に流し込む操
作が行なわれていた。

又、特開昭８０−１０２２５号には本来鉄系の・／ライ
ナーが装着される部分に厚紙等からなる非金属製ダミー
ライナーを装着してアルミニウム溶湯を流し込むという
予熱工程を採用したダイカスト方法が開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、本来ライナーが装着されるべき金型のライナー
保持部に何も装着せずにアルミニウム溶湯を流し込み金
型の予熱工程を行うとこのライナー保持部にアルミニウ
ムが付着して最終製品のダイカストを行う際、鉄系のラ
イナーを金型のライナー保持部に装着できなくなるとい
う問題点があった。

又、予熱工程中に鋳造したダイカスト品は上述のように
全て溶融処理しリターン材として再利用を図るため、該
予熱工程においてアルミニウムダイカスト品中に鉄系の
ライナーが鋳ぐるまれていると溶融処理するときに溶融
炉内のアルミニウム溶湯から鉄系ライナーを取り出す作
業が必要となる。この取り出し作業は高温の中で行わな
ければならず作業環境は極めて劣悪なものであった。

更に、厚紙等の非金属製ダミーライナーを装着して予熱
工程を行う上記特開昭６０−１０２２５６号のダイカス
ト製造方法にあっては以下のような問題点があった。

第１には、アルミニウム溶湯が厚紙に接触すると厚紙等
が燃え、炎、煙等が発生し工場内の空気を汚染し作業環
境が悪化する。

第２には、厚紙等は変型し易いため、厚紙型のダミーラ
イナーを金型に装着するチャンキング時に、鉄系のライ
ナーを金型に装着する際使用する装着ロボットを使用す
ると厚紙製ライナーが容易に変形してしまう。このため
予熱工程中のライナー装着工程を自動化することが困難
となり作業能率が低下する。

第３には、アルミニウム溶湯に接触し燃焼した厚紙等の
燃えかすを、再処理に先立って、予熱工程で出来たダイ
カスト品から除去する工程が必要となり作業能率が低下
する。又、この燃えかすの除去が十分に行われないと、
燃えかすに含まれるカーボンがアルミニウム合金に混入
し、このカーボンによってアルミニウムダイカスト品の
靭性が低下し最終製品の品質が低下することとなる。さ
らには、この除去したカーボンが工場内に散乱し作業環
境の悪化が生じる。

［課題を解決する手段］ 上述したような問題点に鑑み、本発明は作業能率及び最
終製品の品質を低下させず、また工場内の作業環境をも
悪化させることのないアルミニウムダイカスト品の製造
方法を提供するものであり、金型温度が所定の温度に達
した後、金型のライナー保持部に鉄系ライナーを装着し
高速、高圧でアルミニウム合金にてダイカストする鉄系
ライナーを鋳ぐるんだアルミニウムダイカスト品の製造
方法において、前記金型の温度が前記所定の温度に達す
るまでアルミニウム合金製のダミーライナーを前記金を
のライナー保持部に装入して低速、低圧でダイカストす
る予熱工程を有することを特徴とするアルミニウムダイ
カスト品の製造方法、及び、前記予熱工程を前記金型が
所定温度に達するまで数回行うことを特徴とするアルミ
ニウムダイカスト品の製造方法を提供するものである。

［作用］ 本発明によれば、予熱工程においてはダイカスト品本体
と同一の材質からなるアルミニウム類のダミーライナー
を装着して鋳造を行なうため上記問題点の発生を有効に
防止することができる。

［実施例コ 以下、本発明の製造方法を自動車エンジン用直列４気筒
オーブンデツキ型シリンダブロツクを鋳造する方法に適
用した実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。

なお、第１図はアルミニウム合金製ダミーライナーを可
動ダイス７のライナー保持部８に挿入した後型締めした
状態を示す金型主要部の縦断面図である。

第１図に示す金型は可動ホルダーｌ、固定ホルダー２、
可動ダイス５、固定ダイス６からなる。

可動ダイス５には、完成したアルミニウムダイカスト品
を押し畠す図示せぬの押し出しビンが設けられている。

また、中子３．４が可動ホルダー１と固定ホルダー２の
間に介在し、これら中子３．４と可動ダイス５、固定ダ
イス６に挟まれた状態で金型内のキャビティ９が設けら
れている。

更にこのキャビティ９にシリンダＩＯＡが接続され、こ
のシリンダＩＯＡにはアルミニウム溶湯を型内に注ぎ込
むための注湯口１０Ｂが設けられている。前記シリンダ
ＩＯＡにはアルミニウム溶湯を金型内キャビティ９に充
填するためのプランジャーチップ１１が摺動自在に挿入
される。

金型を所定の温度まで加熱する金型予熱工程では以下の
作業が金型が所定温度に達するまで数回行なわれる。

まず、ダイカスト品の型離れを容易にするための離型剤
を金型内面にスプレーした後エアーブローする。次に金
型な型開きした状態で４個のアルミニウム合金（ＡＤＣ
ＩＯ）類ダミーライナー７（第２図）を、可動ダイス５
に設けられたライナー保持部８に装着する。このアルミ
ニウム合金製ダミーライナー７はＡＤＣ１０をダイカス
トし機械加工仕上げしたものである。このアルミニウム
合金製ダミーライナー７の挿入は鉄系ライナーを装着す
る装着ロボットを使用する。このときアルミニウム合金
製ダミーライナー７は室温であってもよいが、適当な温
度（例えば摂氏１００〜３００度程度）に加熱しても良
い。

アルミニウム合金製ダミーライナー７の挿入後可動ダイ
ス５を移動させ金型の型締めを行う。さらに、注湯口１
０Ｂからアルミニウム溶湯（ＡＤＣＩＯ）を給湯しプラ
ンジャーチップ１１を低速例えば０．１〜０．５ｍ／ｓ
ｅｃの範囲、好ましくは０．３ｍ／ｓｅｃでかつ、低圧
例えば２００〜４００　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍの範囲、好
ましくは３００Ｋｇ　／　ｃ　ｍ　２で前進させアルミ
ニウム溶湯をキャビティ９に充填する。

ここでプランジャーチップを低速、低圧で前進させるの
は、キャビティー９内にアルミニウム溶湯が高速、高圧
で注入されるとアルミニウム溶湯の冷却、凝固が速く十
分に熱が金型に伝達する時間がないため金型温度が上昇
しにくく、ダミーライナー７とライナー保持部８の隙間
にアルミニウム溶湯が侵入してライナー保持部へアルミ
ニウムが付着してしまうため、これを防止するためであ
る。

アルミニウム溶湯注入の一定時間経過後アルミニウムの
凝固が完了すると、型開きし中子３．４を後退させた後
、可動ダイス５に設けた押し出しピン（図示せず）によ
り一次製品を押し出して、第３図に示すような金型予熱
用シリンダーブロック１２を得る。

金型予熱用シリンダーブロック１２には４個のアルミニ
ウム製ダミーライナー７がシリンダバレル１２ｂの内周
面に鋳ぐるまれており、シリンダバレル１２ｂの周囲に
は冷却水を循環させるウオタージャケット１２ａが設け
られている。

以上が金型予熱工程の１サイクルである。このサイクル
を金型（固定、可動の両金型）が摂氏１５０〜３００度
の範囲好ましくは、摂氏２５０度に達し湯回りが良好に
なり良品が鋳造可能な状態となるまで繰り返し行う。通
常５〜２０回の繰り返しにより金型の温度が所定温度ま
で上昇する。

ここで予熱工程を終了する。

次に最終製品である鉄系のライナーを埋金したアルミニ
ウムダイカストによるシリンダーブロックを鋳造する工
程について説明する。

この工程は使用するライナーが鉄系であり、その形状が
若干具なるが予熱工程を示す第１図を参照しつつその工
程を説明していく。

まず予熱工程と同様にダイカスト品の型離れを容易にす
るための離型剤を金型にスプレーした後エアーブローす
る。次に金型を型開きした状態で４個の鉄系のライナー
１３を、可動ダイス５に設けられたライナー保持部８に
装着する。ここでこの鉄系のライナー１３は鋳鉄、鋼が
使用され、シリンダブロック本体との密着性をよくする
ために、第４図に示すように、外周面に凹凸部１４を設
けるとよい。この鉄系のライナー１３の装着は装着ロボ
ットを使用する。鉄系ライナー１３の装着後可動ダイス
５を移動させ金型の型締めを行う。さらに、注湯口１０
Ｂからアルミニウム溶湯（ＡＤＣＩＯ）を給湯しプラン
ジャーチップ１１を予熱工程時より高速（１，５〜２゜
５ｍ／５ｅｅ）かつ高圧（４００〜８００　Ｋ　ｇ／　
ｃ　〜２）で前進させアルミニウム溶湯をキャビティ９
に充填する。

一定時間経過後アルミニウム溶湯の凝固が完了した後型
開きし中子３．４を後退させ、可動ダイス５に設けた押
し出しビン（図示せず）により製品を押し出して、最終
製品である鉄系ライナーを鋳ぐるんだアルミニウム合金
製シリンダーブロックを得る。

なお上記実施例において用いたアルミニウム合金製のラ
イナーはＡＤＣＩＯを用いてダイカストしたものである
が、シリンダーブロック等のダイカスト品本体に使用す
るアルミニウム合金種類によっては、ＡＤＣ１２やその
他のダイカスト合金を使用してもよい。また、リターン
材の成分調整を煩雑にしない範囲においては、ＡＣ４Ｂ
、Ａ０８０等の鋳物用アルミニウム合金や、市販のアル
ミニウムバイブを利用してもよい。

更に、上記実施例は直列４気筒のオーブンデツキ型シリ
ンダブロックを鋳造する工程であるが本発明はこれに限
られるものではなく、オーブンデツキ型のｖ６、ＶＢ型
シリンダブロックや、オープンデツキ型の直列２気筒他
すべてのオープンデツキ型シリンダブロックに適用が可
能である。加えて、シリンダブロック以外にもニゲシー
ストマニホールド、カークーラー用圧縮機のシリンダブ
ロック、冷凍機のシリンダブロック、空圧、油圧シリン
ダ本体等の製造にも適用可能なものである。

［効果］ 上述した本発明によれば予熱工程においてもダミーライ
ナーが金型のライナー保持部に取り付けられているので
、このライナー保持部にアルミニウム溶湯が接触しない
ため該保持部にアルミニウム合金が付着し後の製品鋳造
工程において鉄系ライナーの取付が困難となる問題が生
じない。

又、予熱工程時に使用されるライナーは製品本体とほぼ
同一の成分を有するものであるため、予熱工程で鋳造し
たダイカスト品をリターン材として溶解炉で再処理する
際も鉄系ライナーを使用した場合に必要となる、アルミ
ニウム溶湯の中から鉄系ライナーを取り出す過酷な作業
を省略することができ労力が軽減され作業能率が向上す
る。

又、本発明によれば厚紙等の非金属製のライナーを予熱
工程時に使用した場合に必要となる予熱工程で鋳造した
ダイカスト品をリターン材として溶解炉で再処理する前
の該ダイカスト品から厚紙等の燃えかすを除去する作業
が不要となり、さらにはこの燃えかすが工場内に飛散し
工場内の作業環境を悪化させることもない。加えて、厚
紙等の燃えかす（カーボン）が溶解炉で再処理するリタ
ーン材に混入しアルミニウム合金の靭性を悪化させると
いった問題点も生じない。

この他、アルミニウム製のダミーライナーは厚紙等のラ
イナーに比して変形しにくいため、最終製品を鋳造する
際に使用する鉄系のライナーを金型のライナー保持部に
装着する装着ロボットを使用して金型に挿入することが
できる。このためこの作業工程の自動化が可能となり作
業能率の向上が図れる。

上記のように本発明のアルミニウムダイカスト品の製造
方法によればアルミニウムダイカスト品の鋳造作業の作
業環境の向上が図れ、更には、作業能率が向上するため
アルミニウムダイカスト品の生産性が向上し製品のコス
トダウンが図れ著しい経済的効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はアルミニウム合金製ダミーライナーを装着し型
締めした状態を示す金型主要部の縦断面図、 第２図は鋳ぐるまれるアルミニウム合金製ダミーライナ
ーの形状を示す該ライナーの縦断面図、第３図はアルミ
ニウム合金製ライナーを鋳ぐるんだ予熱用のシリンダー
ブロックを示す横断面図、第４図は鋳ぐるまれる鉄系ラ
イナーの形状を示す該ライナーの縦断面図である。 図中、１・・・可動ホルダー ２・・・固定ホルダー ５・・・可動ダイス ６・・・固定ダイス ７・・・アルミニウム合金製ダミーライナー１２・・・
アルミニウム合金製ダミーライナーが鋳ぐるまれだ予熱
用シリンダーブロック本体１３・・・鉄系ライナー 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型温度が所定の温度に達した金型のライナー保
   持部に鉄系ライナーを装着し高速、高圧でアルミニウム
   合金にてダイカストする鉄系ライナーを鋳ぐるんだアル
   ミニウムダイカスト品の製造方法において、 前記金型の温度が前記所定の温度に達するまでアルミニ
   ウム合金製のダミーライナーを前記金型のライナー保持
   部に装着して低速、低圧でダイカストする予熱工程を有
   することを特徴とするアルミニウムダイカスト品の製造
   方法。
2. （２）前記予熱工程を前記金型が所定温度に達するまで
   複数回行うことを特徴とする請求項１記載のアルミニウ
   ムダイカスト品の製造方法。