JPH04361862A - 金型予熱方法 - Google Patents
金型予熱方法Info
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- JPH04361862A JPH04361862A JP13885491A JP13885491A JPH04361862A JP H04361862 A JPH04361862 A JP H04361862A JP 13885491 A JP13885491 A JP 13885491A JP 13885491 A JP13885491 A JP 13885491A JP H04361862 A JPH04361862 A JP H04361862A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリンダボアに鋳鉄等
からなるシリンダスリーブを嵌め込んでなる軽合金製シ
リンダブロック製造用金型の金型予熱方法に関するもの
である。
からなるシリンダスリーブを嵌め込んでなる軽合金製シ
リンダブロック製造用金型の金型予熱方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】シリンダブロックなどを鋳造する金型鋳
造においては、例えば休日などに金型鋳造設備が長時間
にわたって停止した後に再稼働させる場合には、金型の
昇温のために金型を予熱する必要がある。この金型の予
熱作業中は、製品の鋳込み生産を行うことができず、従
って、金型予熱時間の短縮と金型予熱のためのコスト低
減が要求されており、従来よりその改善案が種々提案さ
れている。例えば、特開平２−４６９６３号公報には、
金型温度に応じて金型のキャビティに充填する溶湯の射
出スピードを制御し、金型昇温のための捨て吹き（テス
ト鋳込）終了時期を迅速かつ的確に判断して本鋳込を開
始できる方法が開示されている。この方法によれば金型
の昇温が速やかに行えることから広く用いられている。 ところが、アルミ等からなる軽合金製のシリンダブロッ
クを製造する際に、鋳鉄製のシリンダスリーブを同時に
鋳込む場合は、シリンダスリーブの寸法および位置決め
には極めて高い精度が要求される。そのため、スリーブ
支持ピンには、製品を金型から抜き出しやすくするため
の抜き勾配が設けられておらず、このまま捨て吹きを行
ったのでは鋳造品がシリンダ支持ピンから取り出せなく
なるばかりでなく、スリーブ支持ピンにアルミが付着し
てかじりが発生し、予熱後にシリンダスリーブの取り付
けができなくなるという問題がある。
造においては、例えば休日などに金型鋳造設備が長時間
にわたって停止した後に再稼働させる場合には、金型の
昇温のために金型を予熱する必要がある。この金型の予
熱作業中は、製品の鋳込み生産を行うことができず、従
って、金型予熱時間の短縮と金型予熱のためのコスト低
減が要求されており、従来よりその改善案が種々提案さ
れている。例えば、特開平２−４６９６３号公報には、
金型温度に応じて金型のキャビティに充填する溶湯の射
出スピードを制御し、金型昇温のための捨て吹き（テス
ト鋳込）終了時期を迅速かつ的確に判断して本鋳込を開
始できる方法が開示されている。この方法によれば金型
の昇温が速やかに行えることから広く用いられている。 ところが、アルミ等からなる軽合金製のシリンダブロッ
クを製造する際に、鋳鉄製のシリンダスリーブを同時に
鋳込む場合は、シリンダスリーブの寸法および位置決め
には極めて高い精度が要求される。そのため、スリーブ
支持ピンには、製品を金型から抜き出しやすくするため
の抜き勾配が設けられておらず、このまま捨て吹きを行
ったのでは鋳造品がシリンダ支持ピンから取り出せなく
なるばかりでなく、スリーブ支持ピンにアルミが付着し
てかじりが発生し、予熱後にシリンダスリーブの取り付
けができなくなるという問題がある。
【０００３】このため、捨て吹き用のシリンダスリーブ
をスリーブ支持ピンに装着し、捨て吹きを行う方法が採
用されているが、捨て吹きに使用するシリンダスリーブ
によっても以下に示すような種々の問題が存在する。■
本鋳込に使用するシリンダスリーブを使用した場合
は、シリンダスリーブが鋳鉄製であるため捨て吹きの際
に使用したアルミの再回収が困難で、捨て吹きの際に使
用したアルミとシリンダスリーブを廃棄しなければなら
ず、不経済である。■ アルミ製のシリンダスリーブ
を使用すれば、捨て吹きの際の製品の再溶解，再利用は
可能となるが捨て吹き用のアルミ製のシリンダスリーブ
を別に製作しなければならず加工コストの上昇は免れな
い。また、前記以外にも、セラミックにて捨て吹き用の
シリンダスリーブを製作し金型の予熱を行う方法が提案
されているが、セラミック製のシリンダスリーブは極め
て高価なうえ衝撃にも弱く、寿命が短いという欠点を有
している。
をスリーブ支持ピンに装着し、捨て吹きを行う方法が採
用されているが、捨て吹きに使用するシリンダスリーブ
によっても以下に示すような種々の問題が存在する。■
本鋳込に使用するシリンダスリーブを使用した場合
は、シリンダスリーブが鋳鉄製であるため捨て吹きの際
に使用したアルミの再回収が困難で、捨て吹きの際に使
用したアルミとシリンダスリーブを廃棄しなければなら
ず、不経済である。■ アルミ製のシリンダスリーブ
を使用すれば、捨て吹きの際の製品の再溶解，再利用は
可能となるが捨て吹き用のアルミ製のシリンダスリーブ
を別に製作しなければならず加工コストの上昇は免れな
い。また、前記以外にも、セラミックにて捨て吹き用の
シリンダスリーブを製作し金型の予熱を行う方法が提案
されているが、セラミック製のシリンダスリーブは極め
て高価なうえ衝撃にも弱く、寿命が短いという欠点を有
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、捨
て吹き用のシリンダスリーブを使用することなく捨て吹
きを行うことにより、捨て吹きの際のコストを削減する
ことができる金型の予熱方法を得ることにある。
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、捨
て吹き用のシリンダスリーブを使用することなく捨て吹
きを行うことにより、捨て吹きの際のコストを削減する
ことができる金型の予熱方法を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために本発明の金型予熱方法は、シリンダボアにシリン
ダスリーブを鋳込んでなる軽合金製のシリンダブロック
製造用金型の金型予熱方法であって、前記シリンダスリ
ーブを位置決め支持するスリーブ支持ピンの外周に離型
剤を塗布したのち、前記スリーブ支持ピンにシリンダス
リーブを取り付けない状態で型締めを行い前記金型のキ
ャビティに溶湯を注入すること、を特徴とする。
ために本発明の金型予熱方法は、シリンダボアにシリン
ダスリーブを鋳込んでなる軽合金製のシリンダブロック
製造用金型の金型予熱方法であって、前記シリンダスリ
ーブを位置決め支持するスリーブ支持ピンの外周に離型
剤を塗布したのち、前記スリーブ支持ピンにシリンダス
リーブを取り付けない状態で型締めを行い前記金型のキ
ャビティに溶湯を注入すること、を特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明は前記したとおりに構成されているので
、捨て吹きの際に捨て吹き用のシリンダスリーブをスリ
ーブ支持ピンに取り付けなくても、スリーブ支持ピンの
外周に塗布した離型剤により、スリーブ支持ピンに傷を
つけることなく簡単に鋳造品を取り外すことができる。 そのため、捨て吹き用のシリンダスリーブが不要となる
だけでなく、捨て吹きの鋳造品も再回収，再利用するこ
とができるので、金型予熱の際のコストを極めて低減す
ることができる。
、捨て吹きの際に捨て吹き用のシリンダスリーブをスリ
ーブ支持ピンに取り付けなくても、スリーブ支持ピンの
外周に塗布した離型剤により、スリーブ支持ピンに傷を
つけることなく簡単に鋳造品を取り外すことができる。 そのため、捨て吹き用のシリンダスリーブが不要となる
だけでなく、捨て吹きの鋳造品も再回収，再利用するこ
とができるので、金型予熱の際のコストを極めて低減す
ることができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を詳細に説明する。図１はシ
リンダブロック用金型の断面側面図である。１は固定型
で、この固定型１にはウォータージャケット中子１ａと
、シリンダスリーブ２（図中、仮想線で示す）を取り付
けるスリーブ支持ピン１ｂが突設されている。可動型３
は、鋳造されたシリンダブロックを取り出しやすくする
ために複数個の分割型３ａ，３ｂ，３ｃからなっており
、この分割型３ａ，３ｂ，３ｃにより所定形状のキャビ
ティ４が形成されている。そして、この可動型３を固定
型１に押し付け、キャビティ４に溶湯を充填，加圧する
ことにより、所定形状の鋳造品を得ることができるもの
である。金型鋳造設備の再稼働の際には、作業者は前記
スリーブ支持ピン１ｂの外周の全面にハケまたはスプレ
ー等にて油性の離型剤を塗布する。この離型剤は、鉱物
油，植物油，アルミ粉，界面活性剤等を混合して灯油で
希薄した一般市販のものである。そして、離型剤の塗布
後、可動型３を図中矢印の方向に移動させて型締めを行
い、溶湯をキャビティ４に注入して捨て吹きを行う。 この離型剤の塗布作業は、捨て吹き中に数回、好ましく
は一捨て吹き作業毎に繰り返すことが望ましく、これに
より、スリーブ支持ピン１ｂの外周の全面には離型剤の
油膜が形成され、捨て吹きによる鋳造品はスリーブ支持
ピン１ｂに付着することなく、捨て吹き終了後にも簡単
に金型から取り外すことができる。前記手順にて金型温
度を適正温度まで昇温させた後は、前記スリーブ支持ピ
ン１ｂにシリンダスリーブ２を装着して本鋳込を開始す
ればよい。なお、この実施例で離型剤は、例えば鉱物油
，植物油，アルミ粉，界面活性剤等を混合して灯油で希
薄した油性のものとして説明したが、スリーブ支持ピン
と鋳造品との離型性の良いものであればこれに限られる
ものでない。
リンダブロック用金型の断面側面図である。１は固定型
で、この固定型１にはウォータージャケット中子１ａと
、シリンダスリーブ２（図中、仮想線で示す）を取り付
けるスリーブ支持ピン１ｂが突設されている。可動型３
は、鋳造されたシリンダブロックを取り出しやすくする
ために複数個の分割型３ａ，３ｂ，３ｃからなっており
、この分割型３ａ，３ｂ，３ｃにより所定形状のキャビ
ティ４が形成されている。そして、この可動型３を固定
型１に押し付け、キャビティ４に溶湯を充填，加圧する
ことにより、所定形状の鋳造品を得ることができるもの
である。金型鋳造設備の再稼働の際には、作業者は前記
スリーブ支持ピン１ｂの外周の全面にハケまたはスプレ
ー等にて油性の離型剤を塗布する。この離型剤は、鉱物
油，植物油，アルミ粉，界面活性剤等を混合して灯油で
希薄した一般市販のものである。そして、離型剤の塗布
後、可動型３を図中矢印の方向に移動させて型締めを行
い、溶湯をキャビティ４に注入して捨て吹きを行う。 この離型剤の塗布作業は、捨て吹き中に数回、好ましく
は一捨て吹き作業毎に繰り返すことが望ましく、これに
より、スリーブ支持ピン１ｂの外周の全面には離型剤の
油膜が形成され、捨て吹きによる鋳造品はスリーブ支持
ピン１ｂに付着することなく、捨て吹き終了後にも簡単
に金型から取り外すことができる。前記手順にて金型温
度を適正温度まで昇温させた後は、前記スリーブ支持ピ
ン１ｂにシリンダスリーブ２を装着して本鋳込を開始す
ればよい。なお、この実施例で離型剤は、例えば鉱物油
，植物油，アルミ粉，界面活性剤等を混合して灯油で希
薄した油性のものとして説明したが、スリーブ支持ピン
と鋳造品との離型性の良いものであればこれに限られる
ものでない。
【０００８】
【発明の効果】本発明の金型予熱方法は、金型予熱のた
めの捨て吹きに際し、金型のスリーブ支持ピンに例えば
油性の離型剤を塗布するだけで、スリーブ支持ピンの溶
湯とのかじりを防止し、捨て吹き用のシリンダスリーブ
を使用せずにキャビティへ注湯することにより捨て吹き
を行うことができる。また、捨て吹きによる鋳込製品は
、材質の異なる捨て吹き用のシリンダスリーブを含まな
いので、溶解して再利用することができる。従って、本
発明によれば、金型予熱のコストを、極めて簡単な方法
により大幅に削減することができる。
めの捨て吹きに際し、金型のスリーブ支持ピンに例えば
油性の離型剤を塗布するだけで、スリーブ支持ピンの溶
湯とのかじりを防止し、捨て吹き用のシリンダスリーブ
を使用せずにキャビティへ注湯することにより捨て吹き
を行うことができる。また、捨て吹きによる鋳込製品は
、材質の異なる捨て吹き用のシリンダスリーブを含まな
いので、溶解して再利用することができる。従って、本
発明によれば、金型予熱のコストを、極めて簡単な方法
により大幅に削減することができる。
【図１】シリンダブロック用金型の断面側面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダボアにシリンダスリーブを鋳
込んでなる軽合金製のシリンダブロック製造用金型の金
型予熱方法であって、前記シリンダスリーブを位置決め
支持するスリーブ支持ピンの外周に離型剤を塗布したの
ち、前記スリーブ支持ピンにシリンダスリーブを取り付
けない状態で型締めを行い前記金型のキャビティに溶湯
を注入すること、を特徴とする金型予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13885491A JP2961569B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 金型予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13885491A JP2961569B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 金型予熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361862A true JPH04361862A (ja) | 1992-12-15 |
| JP2961569B2 JP2961569B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=15231708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13885491A Expired - Fee Related JP2961569B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 金型予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961569B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250273A (ja) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Kodama Imono Kk | 鋳鉄金型によるアルミニウムダイカスト品の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP13885491A patent/JP2961569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250273A (ja) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Kodama Imono Kk | 鋳鉄金型によるアルミニウムダイカスト品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2961569B2 (ja) | 1999-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 9 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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