SU1516220A1 - Способ изготовлени глуходонной изложницы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и литейного производства и может быть использовано в производстве глуходонных изложниц и закладными цапфами из магниевого чугуна. Цель изобретени  - повышение надежности соединени  закладных цапф с телом изложницы за счет уменьшени  количества плен на поверхности, зеркала металла. Способ включает изготовлени  литейной формы, установку в нее закладных цапф и заливку чугуна сверху, плоскими стру ми, которую производ т со скоростью 20-40 кг/с. При этом плоские струи металла подают симметрично относительно оси цапф, а горизонтальные проекции выходных сечений струй располагают от цапфы на рассто ние, равном 0,5-1,0 ее диаметра. Способ позвол ет повысить срок службы изложницы. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и литейному производству, и может быть использовано в производстве глуходонных изложниц с закладными цапфами из магниевого чугуна.

Цель изобретени  - повышение надежности соединени  закладных цапф изложницы за счет уменьшени  количества плен на поверхности зеркала металла.

На чертеже представлена форма дл  отливки глуходонной изложницы.

Форма дл  отливки глуходонной изложницы из магниевого чугуна с закладными стальными цапфами содержит кожух 1, в который заютадываетс  четыре цапфы 2, поддон 3, центральный стержень 4, металлическа  перекрыша 5, в которой выполнены отверсти  дл  двух литниковых воронок 6 н выпоров 7. В каждой литниковой воронке 6 выполнены два щелевых питател  8, располагающихс  симметрично относительно оси закладной цапфы 2. Дл  подвода чугуна на перекрышу 5 установлена литникова  чаша 9, имеюща  четыре щелевых отверсти  10, располагающихс  над щелевыми питател ми 8 в перекрышке 5.

При рассто нии между горизонтальной проекцией цапфы 2 и проекци ми сечений струй (питателей 8), составл ющем 0,5 - 1,0 диаметра цапфы, формирующиес  струи 11 магниевого чугуна располагаютс  с двух сторон от горизонтальной проекции каждой закладной цапфы 2 и раздел ют окисную плену 12 на зеркале металла на два крупных участка, свободно поднимающихс  в верхнюю часть формы, и два малых участка 13 длиной 2-3 диаметра цапфы, застревающих под верхними цапфами и погружающихс  под зеркало металла, которые размываютс  и вынос тс  из под цапф расширенными концами 14 затопленных струй.

Устранение застревани  окисной плены под верхним закладными цапфами, скоростью заливки, равной 20-40 кг/с, и рассто нием между горизонтальной проекцией закладной цапфы и проекци .ми выходных сечений струй, расположенных с двух

СП

Од

ьо to

сторон от цапфы, составл ющим 0,5-1,0 диаметра цапфы.

Заливка магниевого чугуна в форму со скоростью 20-40 кг/с при симметричном расположении горизонтальных проекций выходных сечений струй относительно проекции каждой цапфы, на рассто нии 0,5-1,0 диаметра цапфы приводит к свободному подъему основной части плены, образующейс  на зеркале, в верхиюю часть формы и застреванию под верхними цапфами участков плены длиной 2-3 диаметра цапфы, которые размываютс  и вынос тс  из под цапф потоками металла, образующимис  вокруг затопленных струй. В результате достигаетс  полное смачивание цапф магниевым чугуном, обеспечивающее надежное соединение цапф со стенками, и минимальное поражение рабочей поверхности изложницы пленами.

При скорости заливки менее 20 кг/с или рассто нии между цапфой и выходными сечени ми струй более 1,0 диаметра цапфы застревающие участки плены не вынос тс  из под цапф потоками затопленных струй из-за больщих размеров.

При скорости заливки более 40 кг/с возникает опасность ухода металла в разъем формы из-за возрастани  динамического давлени . При рассто нии между цапфой и выходными сечени ми менее 0,5 диаметра цапфы происходит размыв цапфы стру ми чугуна и образование брызг.

Таким образом, сочетание скорости заливки 20-40 кг/с с симметричным расположением горизонтальных проекций выходных сечений струй относительно проекции каждой закладной цапфы на рассто нии 0,5-1,0 диаметра цапфы обеспечивает повышение качества глуходонных изложниц из магниевого чугуна с закладными цапфами за счет надежного соединени  цапф со стенками и уменьщени  количества плен на рабочей поверхности изложницы.

Пример. Дл  отливки глуходонной изложницы , имеющей массу 2,3 т и толщину стенок 105 мм, в половинки полупосто нной формы (кожуха) вставл ют стальные цапфы и рабочую поверхность полуформ покрывают теплоизол ционной смесью.

После покраски и сущки полуформы соедин ют и став т на поддон, в котором установлен центральный стержень.

В отверсти х металлической перекрыщи выполн ют из стержневой смеси два выпора и две воронки, имеющие по два щелевых питател  размером 60x15 мм. Рассто ние между питател ми составл ет 100-150 мм (2-3 диаметра цапфы). Покрашенные и подсушенные перекрышу и литниковую чашу

устанавливают последовательно на кожух по фиксаторам дл  соосного расположени  питателей перекрыши и литниковой чаши и их симметричного размещени  относительно

осей закладных цапф. При правильной установке рассто ние между питател ми перекрыщи и закладными цапфами должно составл ть в горизонтальной плоскости 25- 50 мм (0,5-1,0 диаметра цапфы).

Приближение питателей к закладным цапфам менее чем на 25 мм (0,5 диаметра цапфы) приводит к разбрызгиванию расплава и размыву цапф, а удаление более чем на 50 мм (0,1 диаметра цапфы ) - к неполному размыву застр вшей

плены и слабому сцеплению цапфы с телом изложницы из магниевого чугуна. Магниевый чугун заливают при 1200-1240°С со скоростью 20-40 кг/с, т. е. за 55-110 с.

Снижение скорости заливки менее 20 кг/с

не обеспечивает соединени  зон смешени , вследствие чего застр вша  плена полностью не размываетс . Увеличение скорости заливки свыше 40 кг/с вызывает опасность ухода металла в разъем формы из-за резкого

возрастани  давлени  в форме.

Опытные изложницы не имели плен и усадочных пустот под цапфами и выходили из стро  по причине вы влени  раковин в 3,6 раза меньше, чем изложницы, отлитые по известному способу.

4 Использование предлагаемого способа изготовлени  глуходониой изложницы с закладными цапфами из магниевого чугуна обеспечивает надежное соединение закладных цапф с телом изложницы, уменьшение количества плен на рабочей поверхности

изложницы и повышение срока службы изложницы .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  глуходонной изложницы с закладными цапфами из магниевого чугуна, включающий изготовление литейной формы, установку в нее закладных цапф и заливку чугуна в литейную форму сверху плоскими стру ми, отличающийс  тем, что,

   с целью повышени  надежности соединени  цапф с телом изложницы за счет уменьшени  количества плен на поверхности зеркала металла, заливку магниевого чугуна в литейную форму производ т со скоростью 20-40 кг/с, при этом плоские струи металла подают симметрично относительно оси закладных цапф, а горизонтальные проекции выходных сечений струй располагают от цапфы на рассто нии 0,5-1,0 ее диаметра.