SU1085669A1 - Способ получени биметаллических сталь-чугунных отливок - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТАЛЬ-ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК, включающий заливку стали в литейную форму с нанесенным на ее рабочую поверхность углеродсодержащим покрытием ,отличающийс  тем, что, с целью снижени  величины литейной усадки, в период заполнени  металлом объема прибыльной части отливки в струю заливаемой стали ввод т графитовый порошок в количестве 2,5-4,0% от веса прибыльной части отливки. (Л с

Description

00

сд

а со Изобретение относитс  к литейном производству, конкретнее к получени сталь-чугунных отливок с пониженной величиной усадки. Известен способ получени  стальных отливок, включающий изготовление литейной формы, установку в прибыльной части графитовых стержней , заливку стали в литейную 4 орМУ С1J. Однако данный способ характеризуетс  недостаточной растворимостью графитовых стержней в металле прибыли и значительной величиной линей ной усадки. . Наиболее близким по технической сущности и дост нгаемому результату к изобретению  вл етс  способ получени  биметаллических отливок, вклю чающий подготовку литейной формы, нанесение графитосодержащего покрыти  на рабочие участки формы, залив ку стали C2il. Недостатком известного способа  вл етс  значительна  величина литейной усадки биметаллической отлив ки. Цель изобретени  - снижение вели чины литейной усадки биметаллически сталь-чугунных отливок. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  биметаллических сталь- чугунных отливо включающему изготовление литейной формы, нанесение на ее рабочую поверхность углеродсодержащего покрыт заливку стали в литейную форму в период заполнени  металлом прибыльной части отливки в струю заливаемой стали ввод т графитовый порошок в количестве 2,5-4,0% от ве прибыльной части отливки. Сущность способа заключаетс  в том, что графитовый порошок дисперсностью 0,1-0,2 мм ввод т с момента начала заполнени  прибыльной части отливки в струю заливаемой стали и прекращают введение его в момент окончани  заливки . Порошок ввод т в количестве 2,5-4,0% от веса прибьтьной части отливки, причем оптимальное количество его составл ет 3,0%. Приме р.По способу-прототипу, по известному и предлагаемому способам подготовлены семь литейных форм. Размеры отливаемых биметаллических втулок: , 02 210 и мм. Высота прибыльной части отливки 30 мм, диаметр 250 мм. На внешнюю часть стержней отливок нанесено графитосодержащее покрытие. Толщина графитового покрыти , нанесенного на стержень при помощи пульвербакелита , 5 мм, высота 300 м. Технологи  нанесени  графитового порошка на поверхность стержн  следующа . Графитовый порошок дисперсностью 0,1-0,2 мм смешиваетс  с порошком пульвербакелита в объемном соотношении 5:1, полученна  смесь засыпаетс  в п тимиллиметровый зазор, образованный песчаным стержнем и стальной (разъемной по высоте) втулкой, после чего стержень, втулка и смесь нагреваютс  в печи до 180-200 С, при этой температуре втулку удал ют, а температуру нагрева довод т до 320 С и выдерживают при ней 10 мин. Далее .стержни с полученными на них графитосодержащими покрыти ми охлаждают и устанавливают в литейные формы. Результаты опытов приведены в таб-. лице.

По способу-прототипу готов т две литейные формы (опыты 1 и 2, таблица 6.опыте 1 дополнительный графитовый порошок ни перед запивкой, ни в период заливки стали в литейную форму не вводитс . В опыте 2 перед заливкой литейной формы в прибьшьную част ( на Полку прибьтьной части, размеры которой обусловлены разницей диаметров 250 и 210 мм) насыпан графитовый порошок дисперсностью 0,1-0,2 мм, вес которого составл ет 3% от веса прибыльной части отливки.

По известному способу подготовлены также две литейные формы (опыты 3 и 4). В этих опытах на всю поверхность прибыльной части отливки нанесено при помощи пульвербакелита графитосодержащее покрытие, толщина которого 5 мм, В опыте 4, как и в опыте 2, на полку прибыльной части дополнительно насыпан графитовый порошок дисперсностью 0,1-0,2 e, вес которого составл ет 3% от веса прибьшьной части отливки .

По предложенному способу подготовлены три литейных формы (опыты 5,6 и 7). В этих опытах графитовый порошок дисперсностью 0,,2 мм вводитс  в струю заливаемой стали, причем вес вводимого графитового порошка составл ет 3% от веса прибьтьной части отливки. В опытах 5 и 7 графитовьй порошок начинают вводить в момент окончани  заполнени  сталью рабочей части литейной формы (т.е. в момент начала заполнени  стаЛью прибыльной части отлив ки), а в опыте 6 введение графита начинают с момента заполнени  сталью 3/4 объема рабочей части литейной формы. В опытах 5 и 6 конец введени  графитового порошка в струю заливаемой стали совпадает с окончанием заливки металла, а в опыте 7 введение графитового порошка осуществл етс  в течение 35 с после прекращени  заливки стали на поверхность залитого в форму металла . Причем в струю заливаемой стали .введено 50% графитового порошка и столько же на поверхность залитого в литейную форму металла.

Во все литейные формы заливают сталь 20Л, температура заливаемой стали . После охлаждени  полученные биметаллические стальчугунные отливки исследуют на величину литейной усадки.

Предложенный способ при изготовлении деталей цилиндропоршневых групп дизелей позвол ет снизить на 30-100% их металлоемкость, увеличить в 2-3 раза срок службы по сравнению с чугунными детал ми этих групп.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТАЛЬ-ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК, включающий заливку стали в литейную форму с нанесенным на ее рабочую поверхность углеродсодержащим покрытием 'Отличающийся тем, что, с целью снижения величины литейной усадки, в период заполнения металлом объема прибыльной части отливки в струю заливаемой стали вводят графитовый порошок в количестве 2,5-4,0Z от веса прибыльной части отливки.

   § ω с

   QO Сл (X со >

   1 1085669 2