SU1197767A1 - Способ получени отливок в оболочковой форме и литейна форма дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ получени  отливок в .оболочковой форме включающий погружение открытого конца центрального литникового хода формы в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение рабочих полостей фор мы металлом путем вакуумного всасывани  или под низким давлением и слив жидкого металла из центрального литникового хода в тигель, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и расширени  номенклатуры получаемых отливок, заполнение оболочковой форьш, жидким металлом производ т через до- . полнительный металлоподвод щий сто к, образующий кольцевую полость с це т ральным литниковым ходом, с подачей металла сначала в верхнюю часть цент рального литникового хода, затем сразу после заполнени  формы металлом отключают вакуум или давление, а по.сле слива жидкого металла из дополнительного сто ка осуществл ют последующую подпитку рабочих полостей формы жидким металлом из кольцевой полости . 2.Литейна  оболочкова  форма дл  получени  отливок, содержаща  центральный литниковьй х:од, рабрчие полости дл  получени  отливок, расположенные радиально относительно центральнбго литникового хода и соединенные с ним питател ми, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и расширени  номенклатуры получаемых от (Л ливок, она снабжена расположенным с внутри центрального литникового хода открытым металлоцодвод щим сто ком, § поперечное сечение которого по крайней мере в два раза меньше поперечного сечени  литникового хода, расположенньм по оси литникового хосода , при этом верхний торец металло vi поДвод Щего сто ка размещен вьшге питателей, а его нижн   .часть плото: но соединена с выходным отверстием литникового хода и образует с;.последним кольцевую полость, закрытую в нижней части. 3.Форма по п. 2, о т л и ч а ющ а   с  . тем, что, с целью упрощеии  ее изготовлени  и многоразового использовани  металлоподвод щего сто ка, последний вьшолнен разъемным в месте его соединени  с выходным отверстием центрального литникового хода .

Description

1 1 Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам получени  отливок методом вакуумного всасывани  или под низким давлением в газопроницаемых формах по выплавл емьм модел м. Целью изобретени   рл етс  повьше ние производительности, расширение номенклатуры получаемых отливок и многоразовое использование керамического металлопровода. На чертеже показана литейна  форма после заполнени  ее расплавленным металлом методом вакуумного всасьюани  и отключени  вакуума. Литейна  .форма содержит рабочие полости 1 дл  получени  отливок, внутреннюю часть металлоподвод щего сто ка 2 и наружную часть металлоподвод щего сто ка 3. Форму помещают в герметичную каме ру. 4 и опускают металлоподвод щим ст  ком 3 в тигель 5 с расплавленным ме таллом 6, В камере 4 создают вакуум, под действием, которого расплавленный металл 6 заполн ет форму. Сразу после .заполнени  формы вакуум отключают и сливают жидкий металл из металлоподвод щего сто ка 2 и 3, а форму направл ют на позицию, где происходи . затвердевание отливок. Питание отливок осуществл ют металлом из кольцевой полости между металлоподвод щим сто ком 2 и литниковым ходом формы, Этому способствует конструкци  литей ной формы, состо щей из центрального литникового хода с полост ми 1 дл  получени  отливок, внутри которого размещен открытый металлоподвод щий сто к 2 с сечением, по крайней мере в 2 раза меньшим сечени  литникового хода, верхний конец которого расположен выше питателей рабочих по лостей 1, а нижн   часть которого со динена с выходным отверстием литнико вого хода, образу  тем самым кольцевую полость. Кроме того, металлоподвод щий сто к выполнен разъемным и собираетс  из отдельно ранее изготовленных двух частей, причем стыко 72 вочный узел сто ков зажат в горловине литникового хода формы. Так как заполнение формы и слив металла происходит быстро (в течение 2-5 с ), на поверхност х сто ка и металлоподвод щем сто ке не успевает образоватьс  корочка затвердевшего металла, а кратковременное пребьгоание металло,подвод щих сто ков в ра.сплаве и налйчие поверхности разъема позвол ет использовать его многократно. Практически способ опробован дл  получени  отливок размером от 0,1 до 3 кг.и.Диаметр центрального литникового хода рабочей формы равн лс  70 мм (площадь поперечного сечени  3900 мм ), высота - 300 мм. Размеры металлоподвод щего сто ка: диаметр 45 мм (сечение 1580 мм), высота 270 мм. Размеры металлопровода: диаметр 70 мм, высота 250 мм. Формы прокаливались при 95-1000°С. Дл  изготовлени  отливок примен ли сталь 35Л, Температура заливки стали обеспечивалась в пределах 1530-1550с. Врем  заполнени  формы и слив металла составл л 2-5 с. При указанных технологических параметрах процесса металло подвод ш;ие сто ки на основе электрокорунда использовались дл  3-6 заливок . В случае применени  металло- подвод щих сто ков диаметром 55 мм (сечение 2380 мм ) направленна  кристаллизаци  не обеспечивалась и отливки получались с усадочными раковинаИзобретение позвол ет повысить производительность за счет исключени  выдержки залитой формы под вакуумом или давлением после ее заполнени , расширить номенклатуру получаемых отливок за счет возможности изготовл ть детали повьшгенного развеса и имеющих массивные части, а. также снизить трудоемкость изготовлен ни  формы за счет многократного использовани  металлопровода. Экономический эффект от внедрени  составл ет 24,020 руб в расчете на 1 т годного лить .

Claims (3)

1. i 1. Способ получения отливок в .оболочковой форме,включаюшцй погружение открытого конца центрального литникового хода формы в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение рабочих полостей фор мы металлом путем вакуумного всасывания или под низким давлением и слив Жидкого металла из центрального литникового хода в тигель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения номенклатуры получаемых отливок, заполнение оболочковой формы , жидким металлом производят через дополнительный металлоподводящий стояк, образующий кольцевую полость с центральным литниковым ходом, с подачей металла сначала в верхнюю часть центрального литникового хода, затем сра зу после заполнения формы металлом отключают вакуум или давление, а после слива жидкого металла из дополнительного стояка осуществляют последующую подпитку рабочих полостей фор·* ' мы жидким металлом из кольцевой полости.
2. 2. Литейная оболочковая форма для получения отливок, содержащая центральный литниковый ход, рабочие полости для получения отливок, расположенные радиально относительно центральндго литникового хода и соединенные с ним питателями, отличающаяся тем, что, с целью _β повышения производительности и рас- © ширения номенклатуры получаемых отливок, она снабжена расположенным внутри центрального литникового хода открытым металлоподводящим стояком, поперечное сечение которого цо крайней мере в два раза меньше поперечного сечения литникового хода, расположенным по оси литникового хода, при этом верхний торец металлоподводяЩего стояка размещен выше питателей, а его нижняя часть плотно соединена с выходным отверстием литникового хода и образует споследним кольцевую полость, закрытую в нижней части.
3. 3. Форма по п. 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения ее изготовления и многоразового использования металлоподводящего стояка, последний выполнен разъемным в месте его соединения с выходным отверстием центрального литникового хода.