SU996089A1 - Способ лить вакуумным всасыванием в керамическую газопроницаемую форму и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам получени  отливок методом вакуумного всасывани  в керамических газопроницаемых формах, изготовленных по выплавл емым модел м.

Известен способ получени  отливок в керамических формах, изготовленных по выплавл емым модел м, заливаемых литьем под низким давлением. Заливку,, формы производ т через литниковый ход увеличенного диаметра, после затвердевани  отливок незатвердевший в сто ке металл сливают через металлопровод в тигель С 13. -is

Недостатком этого способа  вл етс  необходимость обеспечени  плотного сочленени  между фланцем металлопровода и формой, кроме того, отделение отливок от полого сто ка с 20 топкими стенками требует применени  специального оборудовани ,так как на существующих обрубных станках происходит деформаци  сто ка.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  отливок в керамических формах , изготовленных по выплавл емым модел м, который включает погружение открытого конца центрального литникового хода в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение формы металлом за счет создани  разрежени  в форме или под низким давлением, .выдержку залитой формы до затвердевани  в ней металла, отключение вакуума или давлени  и съем за литой формы дл  отделени  материала формы от отливок, при этом выдержку под давлением осуществл ют только до затвердевани  отливок, а затем при отключении вакуума- или давлени  сливают жидкий металл из литникового хода в тигель.

Устройство дл  осуществлени  способа включает разъемный корпус с уст тановленной в нем литейной формой. 9 состо щей из центрального литникового хода и полостей дл  получени  . отливок, расположенных радиально относительно центрального литникового хода по всей его длине, при этом лит никовый ход выполнен с сечением по :, крайней мере в 5 раз большим сечени  питател  С 2 Ч. Однако реализаци  известного способа требует высокую точность в соблюдении технологического процесса, вызванную тем, что жидкий.металл сли вают из центрального литникового хода после затвердевани  отливок. Кроме того, в течении времени, требуемо го дл  затвердевани  отливок, возмож но образование в ,сто ке корочки затвердевшего металла, а следовательно , не гарантировано получение отливок , отделенных друг от друга. Цель изобретени  - снижение трудоемкости получени  отливок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу лить  вакуумным всасыванием в керамическую газопроницаемую форму, включающему погружение открытого конца центрального литникового хода формы в ти гель с расплавленным металлом, прину дительное заполнение формы металлом, за счет создани  разрежени  в форме и слив жидкого металла из центрального литникового хода в тигель разрежение в форме создают путем отсоса воздуха по боковой поверхности формы, а после заполнени  формы металлом полость центрального хода сообщают с атмосферой. достигаетс  также тем, что в устройстве дл  осуществлени  спосо ба, содержащем корпус, форму с формо образующими полост ми, расположенными радиально относительно центрального литникового хода, и систему вакуумировани , корпус выполнен в виде двух аксиально расположенных цилиндг ров, при этом во внутреннем цилиндре выполнены отверсти  по всей его высоте, а полость между цилиндрами соединена с системой вакуумировани . На чертеже схематически показано предлагаемое устройство дл  лить  ва куумным всасыванием, общий вид, раз рез. Устройство содержит опорную площа ку 1 , на которой установлен виешний цилиндр 2 и внутренний цилиндр 3 В верхней части устройства диск опи раетс  на торец цилиндра 2 и надет н 94 цилиндр 3. в диск ц вставлена трубка 5 соединенна  с системой вакуумировани  . Форма 6, Имеюща  закрытый 7 и открытый 8 концы литникового хода, питатели 9 и формообразующие полости ДО, расположена в устройстве таким образом, что открытый конец 8 центрального литникового хода формы 6 выступает из отверсти  11 в опорной площадке 1. Пространство между формой и устройством заполнено опорным наполнителем 12. На наполнителе лежит крышка 13, через отверти  И в которой выступает закрытый конец 7 центрального литникового хода формы 6. Способ осуществл етс  следующим образом. Устройство перемещают так. чтобы открытый конец литникового хода погрузилс  в жидкий металл 15, содержащийс  в тигле 16. Через трубку 5 Удал ют воздух из полости между цилиндрами 2 и 3. По отверсти м, выполненным в стенке цилиндра 3, из пространства, окружающего форму 6, и, соответственно, из формы, удал ют воздух. В форме 6 создаетс  разрежение , которое сохран етс  при подсосе воздуха между поверхност ми сочленени  литникового хода формы 6, крышки 13 и цилиндра 3 через наполнитель 12 благодар  непрерывному удалению воздуха. Возникшее разрежение обеспечивает подъем металла по литниковому ходу формы 6 и заполнение формообразующих полостей 10. После заполнени , что оцениваетс  визуально по прекращению опускани  уровн  металла в тигле, закрытый конец 7 литникового хода разрушением его сообщают с атмосферой. Перепад давлений над зеркалом металла 15 в тигле. 16 и в форме 6 исчезает. За счет собственного веса жидкий металл литникового хода формы 6 выливаетс  в тигель 16, и устройство отводитс  в сторону от тигл . Разрежение , сохран ющеес  вокруг наружных поверхностей газопроницаемых формообразующих полостей 10, предотвращает вытекание металла из них. Питание отливок осуществл етс  металлом питателей 9,затвердевающих в последнюю очередь при избыточном давлении атмосферы . После затрердевани  отливок отключают разрежение, и полученные отливки вместе с формой и наполнителем удал ют из устройства.

Выливание металла из центрального литникового хода сразу после его заполнени  позвол ет получить отливки, отделенные д|эуг от друга, при этом .питание отливок ocyщectвл eтc  ме:таллом , наход щимс  в питателе за счет действи  атмосферного давлени ; Экономический эффект от внедрени  предлагаемых способа и устройства по срав чению с известными, составл ет руб. «а тонну за счет исключени  обрубных работ и экономии металла .

Claims (2)

1. Способ лить  вакуумным всасыва .нием в керамическую газопроницаемую форму, включающий погружение открытого конца центрального литникового хода формы в тигель с расплавленным металлом, принудительное заполнение формы металлом за счет создани  разрежени  в форме и слив жидкого металла из центрального литникового хода в тигель, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  отливок , разрежение в форме создают-путем отсоса воздуха по боковой поверхности формы, а после заполнени  формы

металлом полость центрального литникового хода сообщают с атмосферой.

2. Устройство дл  лить  вакуумным всасыванием в керамическую газопроницаемую форму, содержащее корпус,

форму с формообразующими полост ми, расположенными радиально относительно центрального литниковогр хода, и систему вакуумировани , о т л и мающеес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  отливок , корпус выполнен в виде двух аксиально расположенных цилиндров, при этом во внутреннем цилиндре выполнены отверсти  по всей его высоте,

а полость между цилиндрами соединена с системой вакуумировани .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ , кл. В 22 D 25/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 704438, кл. В 22 D 18/00, 1975.

«Jff