SU846069A1 - Опока дл вакуумной формовки - Google Patents

Description

(54) ОПОКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

1

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к изготовлению форм вакуумно-пленочным способом.

Известна опока дл  вакуумной формовки , содержаща  корпус с цапфами, выполненный в виде рамы с полост ми в ее стенках , сообщенными через полую цапфу с источником вакуума, и расположенную внутри рамы систему перфорированных труб 1.

Недостатком известной опоки  вл етс  то, что дл  удалени  отливки из формы необходимо производить ее разборку и кантовку нижней полуформы, при этом выдел етс  большое количество пыли.

Цель изобретени  - улучшение условий удалени  отливок.

Цель достигаетс  тем, что опока снабжена установленной с возможностью поворота внутри рамы между противоположными ее стенками полой осью, сообщенной с указанными полост ми, на которой смонтирована сообщенна  с ее полостью система перфорированных труб, и упорами, укрепленными на одной из стенок рамы и предназначенными дл  ограничени  поворота системы перфорированных труб в сторону лада опоки.

На фиг. 1 изображена предлагаема  опока в плане; на фиг. 2-4 - последовательность операций изготовлени  формы и удалени  отливки.

Опока содержит корпус 1 с двум  цилиндрическими опорными цапфами 2 и 3. В опорах 4 боковых стенок 5 и 6 установлена пола  ось 7, с которой соединены перфорированные трубы 8. Пола  ось 7 сообщаетс  с вакуумирующей системой через кайалы 9, выполненные в боковых стенках опоfO ки, и канал 10 в цапфе 2. Упоры И, укрепленные на стенке 12, предотвращают поворот полой оси 7 с перфорированными трубами 8 в сторону лада опоки. Конфигураци  и расположение перфорированных труб 8 определ ютс  геометрией модели 13.

Изготовление форм в опоках осуществл 15 ют следующим образом.

На модель 13 накладывают нагретую синтетическую пленку 14, подключают полость 15 к вакуумирующей системе, при этом пленка 14 плотно облегает поверхность

Claims (1)

1. 20 модели 13. Затем опоку устанавливают на модель 13, заполн ют огнеупорным наполнителем 16 и предварительно уплотн ют вибрацией, после чего сверху опоку накрывают пленкой 17 и вакуумируют ее вмутрен нюю полость (см. фиг. 2). Отключение полости 15 .модели 13 от вакуумирующей системы позвол ет легко отделить готовую полуформу вместе с пленкой 14 от модели 13. Аналогично изготавливают вторую полуформу. При сборке, заливке и затвердевании металла опоки наход тс  под вакуумом (см. фиг. 3). Дл  удалени  отливки 18 и напольитол  16 из опок достаточно отключить и.х от закуумируюш ,ей системы, при этом ось 7 с перфорированными трубами 8 поворачиваетс  в сторону контрлада опоки, и отливка 18 вместе с наполнителем 16 свободно падает на технологическое приемное устройство (см. фиг. 4). Формула изобретени  Опока дл  вакуумной формовки, сод ержапда  корпус с цапфами, выполненный в виде рамы с полост ми в ее гтенка.х, сообщенными через полую цапфу с источником вакуума, и расположенную внутри ра.мы систему перфорированных труб, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  ус/1овий удалени  из нее отливок, опока снабжена установленной с возможностью поворота внутри рамы между противоположными ее стенками полой осью, сообп.1,енной с указанными полост ми, на которой смонтирована сообщенна  с ее полостью система перфорированных труб, и упорами, укрепленными на одной из стенок рамы и предназначенными дл  ограничени  поворота системы перфорированных труб в сторону лада опоки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3872915, кл. 164-160, 1975.