SU1100038A1 - Способ лить в вакуумные формы - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ЛИТЬЯ В ВАКУУМНЫЕ ФОРМЫ, включающий вакуумную формовку полуформ, транспортирование полуформ на позицию заливки, подключение полуформ к вакуумной системе позиции заливки , их сборку и последующую .a;Sl ливку формы, о т л- и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повьшеии  точности отливок при одновременном снижении энергозатрат на вакуумирование литейных форМ, перед транспортировкой полуформ их рабочую полость заполн ют формоудерживающим материалом, а после подключени  полуформ к вакуумной системе позиции заливки и перед их сборкой формоудерживающий материал удал ют. 2.Способ по П.1, отличаю щ и и с   тем, что в качестве формоудерживаницего материала использую,т металлическую дробь. § 3.Способ по П.1, отличающ и и с   тем, что в качестве фор (Л моудерживающего материала используют формовочную смесь. с; 4.Способ по П.1, отличающийс  тем,.что в качестве формоудерживающего материала используют, эластичную оболочку,заполненную рабочим агентом. 00 СХ)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм с использо ванием вакуума дл  упрочнени  формы нежестких экранов дл  ее герметизации . Известен способ вакуумной формов ки, включающий нанесение на рабочую поверхность модели и модельной плит предварительно нагретой синтетической пленки, установку на модельную плиту опоки и засыпку наполнител , нанесение пленки на поверхность наполнител , вакуумирование полуфррмы сн тие ее с модельной плиты и модел изготовление аналогичным образом второй по уформы, сборку формы и заливку полости металлом Cl3 Недостатками указанного способа и других разновидностей вакуумной формовки, при которых используютс  нежесткие экраны (пленки, смолы, ре зина, тонкие полимерные оболочки и т,д.). вл ютс  необходимость поддерживать вакуум от изготовлени  фор мы До затвердени  отливки. При перемещении форм на значительные рассто  ни  требуетс  специаль.ное оборудование и приспособление дл  поддержани  вакуума в форме. Наиболее близким по технической сзщности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ лить  к вакуумные формы,включающий вакуумну формовку полуформ транспортирование полуформ на позицию заливки, подключение .полуформ, к вакуумной системе позиции заливки,их сборку и последующу заливку форм С2 3. Недостатками указанного способа  вл ютс  сложность примен емого оборудовани  дл  поддержани  вакуума в форме при ее перемещении, а также большие затраты энергии на вакуумирование форм и ограниченные возможности пространственного перемещени , так как формы могут перемещатьс  только вдоль формовочной линии.Кроме того необходимо поддержание вакуу ма во врем  хранени  и перемещени  форм, которое осуществл ют подъемной рамой, снабженной вакуумным насосом Использование такой рамы требует при менени  транспортных средств повыщенной грузоподъемности, а необходимость переключени  формы к различным вакуумным системам усложн ет кон струкцию опоки. Способ не позвол ет осуществл ть хранение формы на по38 зици х, не оборудованных вакуумными средствами, что снижает точность отливок. Цель изобретени  - повышение точности отливок при одновременном снижении энергозатрат на вакуумирование литейных форм. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу лить  в вакуумные формы, включающему вакуумную формовку полуформ,транспортирование полуформ на позицию заливки, подключение полуформ к вакуумной системе позиции заливки, их сборку и по - , следующую заливку формы, перед транспортировкой полуформ их рабочую полость заполн ют формоудерживающим материалом, а после подключени  полу- форм к вакуумной системе позиции . заливки и перед их сборкой формоудерживающий материал удал ют. В качестве формоудерживающего материала используют металлическую дробь. В качестве формоудерживающего материала используют формовочную смесь. В качестве формоудерживающего материала используют эластичную оболочку , заполненную рабочим агентом. Удаление указанных материалов из полости формы- осуществл ют известными способами, например, высыпанием, подъемом с помощью магнита и т.д. На фиг. 1 изображена схема изготовлени  вакуумной полуформы; на фиг. 2 - схема фиксировани  экранов с использованием текучего материала; на фиг. 3 - схема фиксировани  с использованием модели; на фиг. 4 - собранна  форма. Схема (фиг. 1) включает модельную плиту 1, модель 2, прокладку 3, экран 4, опоку 5j наполнитель 6, экраны 7, штуцер 8 опоки ,полость 9 опоки, фильтры 10 опоки. На фиг. 2 и 3 показаны также жесткий поддон 11, груз 12 и фиксирующий материал 13. Основной вариант предлагаемого способа осуществл ют следующим образом . Пример 1. На модельную пли-, ту 1 (фиг. 1), модель 2 и прокладку 3 нанос т экран 4, устанавливают опоку 5, засыпают наполнитель 5 и виброуплотн ют его, укладывают второй экран 7, например резиновый лист, и через щтуцер 8, полость 9 и фильтры 10 вакуумируют пoлyфpp y.. Затем снимают готовую полуформу с прокладкой 3, переворачивают (модель остаетс  на модельной плите) и устанавливают на жесткий поддон 11(фиг. 2). После этого прокладку 3, экраны А и 7 прижимают к торцам опоки 5 и поддону 11 грузом 12, а полость формы заполн ют текучим мате риалом 13, например формовочным necком , и отсоедин ют штуцер 8 от вакуумной системы . На поддоне 11 перемещают полуформу на позицию заливки, где после необходимой выдержки (хранени ) вновь подключают штуцер 8 к вакуумной системе, снимают груз 12 и прокладку 3, удал ют материал 13, например пневмотранспортом, затем со бирают форму и заполн ют ее полость металлом. Пример 2. При верхнем расположении полости формы во врем  перемещени  и фиксировани  экрана твер дым телом, например шаблоном, имеющим конфигурацию полости, выполн ют аналогичные операции, а в полость формы устанавливают шаблон. При нюкнем расположении полости изготовленную полуформу с моделью 2 (фиг.З устанавливают ладом на жесткий поддон 11, на экран 7 накладывают груз 12и отключают штуцер 8 от вакуумной системы. На поддоне 11 перемещают полуформу на позицию заливки, где после хранени  вновь подключают штуцер 8 к вакуумной системе, снимают груз 12 и прокладку 3, извлекают модель 2, собирают форму и Производ т заливку полости металлом Возможен вариант предлагаемого способа вакуумной формовки, включающий нанесение экрана на модельную оснастку, установку опоки, засыпку наполнител , извлечение модели, сборку формы, перемещение и хранение формы, заливку полости металлом. Дан ный вариант отличаетс  от первого тем, что в процессе изготовлени  Пол формы после засыпки наполнител  не производ т подключени  вакуума, а сразу перемещают полуформу на модел ной плите; вакуум же подключают тол ко после хранени , а затем извлекаю модель. В данном варианте используют то, что в процессе изготовлени  платформы после засыпки наполнител  экран со стороны лада формы плотно прижимаетс  к модели и модел ной плите под весом наполнител : ii ( ОПОКИ. Применение этого варианта (Эффективно, например, в индивидуальном производстве средних и крупных отливок, когда изготовление индивидуального жесткого поддона оказываетс  нерациональным. Второй вариант способа (фиг. 1) осу1цествл 1от следующим образом. Пр.имер 3. На модельную плиту 1, модель 2 и прокладку 3 нанос т экран 4, устанавливают опоку 5 и засыпают наполнитель 6, затем укладывают экран 7. После этого, не вакуумиру  полуформы, перемещают ее на модельной плите 1 на позицию заливки , где после хранени  подключают штуцер 8 к вакуумной системе, извлекают модель 2, производ т сборку формы и заполн ют полость металлом . Возможна укладка экрана 7 после транспортировки, Возможен еще один вариант предлагаемого способа вакуумной формовки, включающ1й изготовление полуформы, перемещение, хранение и сборку формы, заполнение полости металлом. Данный вариант отличаетс  от первого тем, что после изготовлени  полуформ производ т сборку формы без извлечени  моделей и одновременно фиксируют экраны на форме, затем отключают вакуум , а после перемещени , хранени  и повторного подключени  вакуума разъедин ют полуформы и извлекают модели. После этого выполн ют известные операции сборки формы и заполН (гние полости металлом. Фиксирование экранов на поверхности формы достигаетс , как и во втором варианте, за счет прижима экрана к модел м ват сом наполнител , а также, как в пер- . вом варианте.,за счет установки формы на жестк1-Е1 поддон и прижима к экрану, например, упругих прокладок, располагающихс  по контуру опоки. Применение указанного варианта сокращает количество транспортных операций и уменьшает потребность в площад х дл  хранени  форм по сравненою с первым вариантом. Tpieтий вариант предлагаемого способа (фиг. 4) осуществл ют следующим образом. Пример 4. Изготовленную полуформу йиза с моделью 2 устанавливают на поддон 11, затем на экран 4 устанавливают упругую прокладку 12, а на нее полуформу верха с моделью. После этого на экран укладывают

Claims (4)

1. СПОСОБ ЛИТЬЯ В ВАКУУМНЫЕ ФОРМЫ, включающий вакуумную формовку полуформ, транспортирование полуформ на позицию заливки, подключение полуформ к вакуумной системе позиции заливки, их сборку и последующую за ливку формы, отличаю щ’и й с я тем, что, с целью повышения точности отливок при одновременном снижении энергозатрат на вакуумирование литейных форм_? перед транспортировкой полуформ их рабочую полость заполняют формоудерживающим материалом, а после подключения полуформ к вакуумной системе'позиции заливки и перед их сборкой формоудерживающий материал удаляют.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве формоудерживающего материала использую/г' металлическую дробь.

3. Способ по п.1, отличающ и й с я тем, что в качестве формоудерживающего материала используют формовочную смесь.

4. Способ по п.1, отличающийся тем,.что в качестве формоудерживающего материала используют, эластичную оболочку,заполненную рабочим агентом.

ω с;

- фиг /

1 1100038