SU950493A1 - Способ изготовлени литейной формы - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм из сыпучих материалов.

Известен способ получения металлооболочковых форм, заключающийся в том,⁵ что при заливке жидкой самотвердеющей смеси в зазор, образованный металлическим контурным основанием (обечайкой) и моделью, в зазоре создают вакуум [1].

Известен способ изготовления формы, заключающийся в том,- что модель с плотноприкрепленной к ее поверхности пленкой, помещают в разъемную форму, состоящую как минимум из двух частей. Каждую часть формы заполняют жаростойким сыпучим наполнителем через загрузочные отверстия, закрываемые пробками. После загрузки формы жаростойким наполнителем осуществляют вакуумирование его объема. Благодаря этому пленка прижимается к на2 полнителю и после удаления модели сохраняет конфигурацию отпечатка модели в наполнителе. В полученную форму заливается жидкий металл .

Недостатком этого способа являет-? ся то, что при заполнении зернистым наполнителем пространства между моделью, покрытой пленкой, и стенками формы зерна наполнителя укладывают10 ся произвольно в связи со свободной загрузкой их, а после включения отсоса воздуха для создания вакуума отжимаются пленкой в направлении к внутренним стенкам формы. Отжим зер^,5 нистого наполнителя в направлении, отличном от направления укладки его при свободной загрузке, приводит к некоторой переупаковке зерен между собой. Это не обеспечивает доста²⁰ точного уплотнения наполнителя и способствует нарушению точности фор,мы за счет некоторого увеличения размеров в сторону отжима зернистого на-

950493 4 полнителя пленкой во время создания в форме вакуума.

Наиболее близким к изобретению. по техническому существу является способ получения металлооболочковых s форм, включающий заполнение огнеупорным наполнителем зазора между металлическим ее опорным слоем и моделью, из которого производят отсос воздуха, начиная со стороны, про· 10 тивоположной загрузке огнеупорного сыпучего наполнителя ·

По этому способу при последовательном вакуумировании формы во время . заполнения или после заполнения 15 ее наполнителем обеспечивается направленное заполнение и уплотнение зернистого наполнителя между моделью и формой, однако возможность уплотнения его в форме с помощью от- ₂₀ coca воздуха используются не полно- . стью.

Целью изобретения является интенсификация уплотнения зернистого наполнителя формы. 25,

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления литейных форм включающему заполнение огнеупорным сы пучим наполнителем зазора между ее металлическим опорным слоем и моделью,₃₀ из которого производят отсос воздуха, начиная со стороны_}противоположной загрузке огнеупорного сыпучего наполнителя, отсос воздуха осуществляют поочередно или одновременно в проти- $ воположных и пересекающихся направлениях.

На чертеже представлена форма, поперечный разрез. _<0

Форма состоит из опорного металлического слоя 1, который образован разъемной обечайкой, внутри которой установлена, например, пенополистироловая модель 2 со стержнем. Пространство 3 между моделью и формой заполнено зернистым материалом. В обечайке выполнены отдельные полости 4-7 камеры вакуумирования, соединенные с пространством между моделью и формой 3 вентами 8, а с устройством для отсоса воздуха 9 трубопроводами 10-17· Литниковая чаша 18 служит для заливки металла в форму.

Способ осуществляют следующим об- ⁵⁵ разом.

В обечайку 1 устанавливают, например, неразъемную пенополистироловую модель z со стержнем,и пространство между моделью и формой 3 засыпают сыпучим огнеупорным материалом. Затем через полости 4-7 венты 8 и трубопроводы 10-17 осуществляют отсос воздуха с помощью устройства 9 из пространства между моделью и формой.

Отсос воздуха осуществляют поочередно через полость 7, затем подключают полость 6, затем полость 5 и последнюю полость 4, либо сразу через все полости одновременно. При этом попеременно изменяют направления отсоса воздуха, т.е. сначала через трубопроводы 10-12, затем через 13-15 и далее через трубопроводы 16 и 17.

В показанном на чертеже варианте отсос воздуха осуществляют в трех направлениях, но возможно осуществление его в четырех и более направлениях для обеспечения уплотнения зернистого материала в зависимости от конфигурации модели и модельной оснастки.

При отсосе воздуха поочередно с двух противоположных направлений происходит уменьшение объема песка до 5,6% после его уплотнения в течение 10 с.

Реализация изобретения позволяет за счет попеременного изменения направления отсоса воздуха и воздушно-динамического эффекта осуществить интенсивное уплотнение формы без специального вибрационного оборудования, повысить качество отливок за счет увеличения жесткости формы и исключить брак отливок по поверхностным дефектам.

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм из сыпучих материалов. Известен способ получени  металло оболочковых форм, заключающийс  в то что при заливке жидкой самотвердеюще смеси в зазор, образованный металлическим контурным основанием (обечайкой ) и моделью, в зазоре создают вакуум 1Д. Известен способ изготовлени  формы , заключающийс  в том,- что модель с плотноприкрепленной к ее поверхности пленкой, помещают в разъемную форму, состо щую как минимум из двух частей. Каждую часть формы заполн ют жаростойким сыпучим наполнителем через загрузочные отверсти , закрываемые пробками. После загрузки формы жаростойким наполнителем осуществл ют вакуумирование его объема. Благодар  этому пленка прижимаетс  к наполнителю и после удалени  модели сохран ет конфигурацию отпечатка моели в наполнителе. В полученную фору заливаетс  жидкий металл 2. . Недостатком этого способа  вл ет-Т с  то, что при заполнении зернистым наполнителем пространства между моделью , покрытой пленкой, и стенками формы зерна наполнител  укладываютс  произвольно в св зи со свободной загрузкой их, а после включени  отсоса воздуха дл  создани  вакуума отжимаютс  пленкой в направлении к внутренним стенкам формы. Отжим зернистого наполнител  в направлении, отличном от направлени  укладки его при свободной загрузке, приводит.к некоторой переупаковке зерен между собой. Это не обеспечивает достаточного уплотнени  наполнител  и способствует нарушению точности формы за счет некоторого увеличени  раз|меров в сторону отжима зернистого наполнител  пленкой во врем  создани  в форме вакуума. Наиболее близким к изобретению. по техническому существу  вл етс  способ получени  металлооболочковых форм, включающий заполнение огнеупорным наполнителем зазора между металлическим ее опорным слоем и моделью, из которого производ т отсос воздуха, начина  со стороны, про тивоположной загрузке огнеупорного сыпучего наполнител  {З} По этому способу при последовательном вакуумировании формы во врем  .заполнени , или после заполнени  ее наполнителем обеспечиваетс  направленное заполнение и уплотнение зернистого наполнител  между моделью и формой, однако возможность уплотнени  его в форме с помощью отсоса воздуха используютс  не полностью , Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  уплотнени  зернистого наполнител  формы. Цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  литейных фор включающему заполнение огнеупорйым с пучим наполнителем зазора меаду ее металлическим опорным слоем и модель из которого производ т отсос воздуха начина  со стороны,противоположной з грузке огнеупорного сыпучего наполнител , отсос воздуха осуществл ют п очередно или одновременно в противоположных и пересекающихс  направлени х . На чертеже представлена форма, по перечный разрез. Форма состоит из опорного металли ческого сло  1, который образован разъемной обечайкой, внутри которой установлена, например, пенополистиро лова  модель 2 со стержнем. Простран ство 3 между моделью и формой заполнено зернистым материалом. В обечайке выполнены отдельные полости 4камеры вакуумировани , соединенные с пространством между моделью и формой 3 вентами 8, а с устройством дл  отсоса воздуха 9 трубопроводами 10-17Литникова  чаша 18 служит дл  заливки металла в форму. Способ осуществл ют следующим образом . В обечайку 1 устанавливают, напри .мер, неразъемную пенополистироловую модель 2 со стержнем,и пространство между моделью и формой 3 засыпают сыпучим огнеупорным материалом. Затем через полости k-J венты 8 и трубопроводы 10-17 осуществл ют отсос воздуха с помощью устройства 9 из пространства между моделью и формой. Отсос воздуха осуществл ют поочередно через полость 7, затем подключают полость 6, затем полость 5 и последнюю полость Ц, либо сразу через все полости одновременно. При этом попеременно измен ют направлени  отсоса воздуха, т.е. сначала через трубопроводы 10-12, затем через 13-15 и далее через трубопроводы 16 и 17. В показанном на чертеже варианте отсос воздуха осуществл ют в трех направлени х , но возможно осуществление его в четырех и более направлени х дл  обеспечени  уплотнени  зернистого материала в зависимости от конфигурации модели и модельной оснастки. При отсосе воздуха пбочередно с двух противоположных направлений - происходит уменьшение объема песка до 5,6 после его уплотнени  в тес. чение Реализаци  изобретени  позвол ет за счет попеременного изменени  направлени  отсоса воздуха и воздушно-динамического эффекта осуществить интенсивное уплотнение формы без специального вибрационного оборудовани , повысить качество отливок за счет увеличени  жесткости формы и исключить брак отливок по поверхностным дефектам. Формула изобретени  Способ изготовлени  литейной формы , включающий заполнение огнеупорным сыпучим наполнителем зазора между ее металлическим опорным слоем и моделью из которого производ т отсос вйздуха, начина  со стороны противоположной загрузке огнеупорного сыпучего наполнител , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации уплотнени  наполнител , отсос воздуха осуществл ют поочередно или одновременно в противоположных и пересекающихс  на- , правлени х. 5 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 2(78kO, кл. В 22 D 15/00, 1976. 950i493
2. 2.Патент Японии fP 50-8i 09, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1971,
3. 3.Авторское свидетельство СССР по за вке tf 2б5бб58/02, 5 кл. В 22 D 15/00, 1978.

   fj