SU973214A1 - Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к способу изготовлени  литейных форм вакуумной фор МОВКОЙ. Известен способ изготовлени  литей- ных форм вакуумной формовкой, включающий облицовьюание модели герметизирук щей пленкой, установку опоки на модельную оснастку, наполнение опоки сыпучим формовочным материалом, уплотнение, гер метизацию и вакуумирование, в котором с целью упрочнени  рабочей поверхности формы после облиаовани  модели герметизирующей пленкой на ее оформл51ющей поверхности устанавливают формовочные гвоаци, направленные острием в опоку j,lj Недостатками этого способа  вл ютс  у ложнение конструкции и увеличение стоимости модельной оснастки из-за применени  в ней системы электрических магнитов дл  фиксации гвоздей относительно поверхности модели; ухудшение качества поверхности отливок из-за привариванн  ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ гвоздей к основному металлу отливки, что требует дополнительных трудозатрат на механическую обработтсу лить ; необходимость дополнительной очистки формовочного материала от механических включений (гвоздей). Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  форм вакуумной формовкой, включающий облицовывание модели герметизирующей пленкой, установку опоки на модельную оснастку, наполнение опоки формовочным материалом, уплотнение, герметизацию и вакуумирование Г Недостатками известного способа  вл ютс  пригар отливок в местах соприкосновени  с формовочным материалом, что требует дополнительных трудозатрат на очистку лить ; , увеличение трудозатрат на очистку сыпучего формовочного материала от комкообразных включений форм овочного материала, содержащего св зующее; увеличенный расход формовочныхI материалов. Кроме того, указанные способы не обеспечивают равномерного распределени  вакуума по объему формы и не- S обходимую прочность формы в случае преждевременного разрушени  герметизирующей пленки и/или падени  вакуума в форме и возникновени  в материале формы под дей- ствием его собственной массы напр жений сдвига, которые при определенных услови х (больщие габариты и площадь рабочей поверхности формы, удаленность отдельных мест от поверхности ..вакуумировани , при менени  наполнител  с большим удельным весом, механически и гидравлические удары при транспортировке, сборке и заливке форм и т. п.) превьпцают прочность формы на сдвиг, что приводит к деформации геометрии рабочей поверхности или обрушению формы. В этом случае элементы креплени  рабочей поверхности формы в виде формовочных гвоздей или формовочного материала, содержащего св зующее имеющие удельный вес и плотность равными и больше, чем основного сьшучего фор мовочного материала, и расположенные в его объеме или на его поверхности, перемещаютс  вместе с общей массой сыпучего формовочного материала. Цель изобретени  - уменьшение деформации и разрушени  формы и повьпиение качества отливок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  литейной формы вакуумной формовкой, включающем облицовывание модели герметизирующей пленкой, установку опоки и заполнение ее формовочным материалом уплотнение, герметизацию и вакуумирование , при наполнении опоки формовочным материалом в полость опоки ввод т огнеупорный капилл рно-пористый газопроницаемый материал с плотностью и удельным весом в 1,5 - 20 раз меньшими плотности и удельного веса формовочного материала . В качестве огнеупорного капилл рнопористого газопроницаемого материала ввод т шамотный, высокоглиноземный, каолиновый или динасовый легковес (ГОСТ 8691-73). Огнеупорньтй капилл рно-пористый газо проницаемый легковесный материал ввод  в виде отдельных элементов или единого тела в количестве 10 - 70% от общего объема формовочного материала формы. Применение легковесных материала менее

10% не сказьтаетс  существенным образом на изменении прочности формы, а более 70% нецелесообразно, так как, начина  с этого предела, форма обладает максимальной прочностью.

На фиг. 1, 2 и 3 представлена последовательность изготовлени  литейной полуформы по предлагаемому способу.

Claims (2)

1. Установленна  на основании 1 с полостью дл  вакуумировани  модельна  оснаста , включающа  подмодельную плиту 2 с оделью 3 отливки и моделью сто ка 4, облицовываетс  герметизирующей пленкой 5, устанавливаетс  опока 6, котора  наполн етс  сыпучим формовочным материалом 7 на высоту, превышающую верхнюю точку поверхности модели, над которой устанавливаетс  газопроницаемое oi неупорное тело на 1 - 2О мм, в полость опоки вводитс  газопроницаемое огнеупор ное тело 8 и устанавливаетс  на сыпучий формовочный материал,, опока уплотн етс  вибрацией и герметизируетс  пленкой 9 и вакуумируетс .:, Готова  полуформа снимаетс  с модельной оснастки. Затем известным способом собираетс , крепитс  форма, в нее заливаетс  расплав. ле затвердевани  отливки снимаетс  вакуум и газопроницаемое ог-неупорное тело удал етс  из формы вместе с сыпучим формовочным материалом и отливкой. Так как газопроницаемое огнеупорное тело находитс  в массе сьшучего формовочного материала в верхней полуформе над отливкой, то в процессе удалени  из формы оно практически не разрушаетс  и может быть использовано многократно. Предлагаемый способ уменъ шает массу формовочного материала, расположенного в местах формы, где наиболее веро тна ее деформаци  и разрушение при прежде- временном выгорании гермегизнрующей пленки, резком падении вакуума, механическом и гидравлическом ударе формы. Основными такими местами бьгоают, как правило, геометрический центр формы больших габаритов или места, отделенные от поверхности вакуумировани  газонепроницаемой перегородкой (например, хо-лодильником или заливаемым металлом). , Оцновременно эгот способ 0аег возможность уменьшить энергозатраты на поддержание вакуума в форме за счет применени  вакуумных насосов меньшей производительности . Формула изобретени  1. Способ изготовлени  литейных форм вакуумной формовкой, включающий облико5973 вьшание модели герметизирующей пленкой, установку опоки на модельную оснастку, наполнение оиоки формовочным материалом, уплотнение, герметизацию и вакуумированке , отличающийс  тем, что, s с целью уменьшени  деформации и разрушени  формы и повышени  качества отливок , при наполнении опоки формовочным материалом в полость опоки ввод т огнеупорный капилл рно-пористый газопрони- О шeмыЙJматериал с плотностью и удель;ным весом в 1,5 - 20 раз меньшими плотности и удельного веса формовочного материала. 2. Способ по п. 1. о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что в качестве огнеупоруного капилл рно-пористого газопроницае14 мого ма1й})) ы/ глт)оземас.Пл;;, к f:i легкорзес-, 3. СПОСПГ: 111- ii Ч а ю 1Ц и ii - КаП1иГЛЯрПО--Т1н5 ;1 материал ввод т а ментов iiji:t i:,U..Ci- 70% от обшето ODi териапа формьь ИСТОЧНШ : lu-lijK.CL-. , прин тые во вн1а- анг5 экспертизе 1.Авторское свкцетельство СССР № 772685, кл. В 22 С 9/02, 1980.
2. 2.Патент США № 4036276, кл. 164-7, onj 6a;uv. 1977.

   Фи1.2