SU977100A1 - Способ формовки в почве - Google Patents

Способ формовки в почве Download PDF

Info

Publication number
SU977100A1
SU977100A1 SU802870425A SU2870425A SU977100A1 SU 977100 A1 SU977100 A1 SU 977100A1 SU 802870425 A SU802870425 A SU 802870425A SU 2870425 A SU2870425 A SU 2870425A SU 977100 A1 SU977100 A1 SU 977100A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
model
flask
mold
bed
casting
Prior art date
Application number
SU802870425A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Константинович Хорольский
Виктор Романович Ткаченко
Виктор Петрович Миргородский
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU802870425A priority Critical patent/SU977100A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU977100A1 publication Critical patent/SU977100A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ФОРМОВКИ В ПОЧВЕ
1
Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении крупных литейных форм в почве.
Известен способ формовки в почве, включающий изготовление постели, нижней и боковой поверхности с выполнением литниковой и газоотвод щей систем 1.
Недостаток этого способа заключаетс  в том, что поверхность формы, формирующую Низ отливки, изготавливают вручную.
Дл  облегчени  набивки нижних частей формы, расположенных под моделью, внутреннюю полость модели делают открытой, а в нижней ее части оставл ют окна, через которые вручную набивают труднодоступные части.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ формовки в почве, включающий изготовление постели, нижней, боковой и верхней поверхностей форм, при котором часть формы выполн етс  с применеНием стержней 2.
Такой способ несколько облегчает труд формовщика, однако не исключает ручной труд (сборка стержней и заделка стыков) и.
кроме того, увеличивает энергозатраты, св занные с сушкой стержней.
Цель изобретени  - повышение производительности труда.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что 5 согласно способу, включающему изготовление постели, нижней, боковой и верхней поверхностей форм, полость формы, выполн ющую нижнюю поверхность отливки, изготавливают в опоке по отъемной в горизон ,Q тальной плоскости нижней части модели, затем опоку кантуют вместе с нижней частью модели и устанавливают ее на постель, накладывают на заформованную нижнюю часть верхнюю часть модели и заформовывают их в почве.
15 На чертеже изображена схема формовки в кессоне.
В состав, формы вход т кессон 1, жестка  постель 2, опока 3 с отпечатком нижней поверхности отливки 4, стержни 5, опока 6 верха, газоотвод ща  труба 7 и литникова  система 8.
Изготовление формы производ т в следующей последовательности.
Отъемную по горизонтальной плоскости, совпадающей с ладом нижней опоки, нижнюю часть модели устанавливают на плиту и производ т облицовку ее рабочих поверхностей . Устанавливают опоку и набивают ее с помощью пескомета наполнительной формовочной смесью. Кантуют набитую опоку вместе с моделью и устанавливают ее на жесткую постель 2 в кессоне 1. Устанавливают по штыр м на заформованную отъемную часть верхнюю часть модели-и производ т уплотнение боковой поверхности формы.
Все остальные операции выполн ют в прежней последовательности: набивают верхнюю полуформу в опоке, разбирают форму и извлекают из нее модели, отделывают полости формы, сушат форму переносными горелками , собирают форму.
Пример. Формуют боковую часть архитрава . Характеристика отливки: габаритные размеры 4500x1700x2200 мм, масса 54 т, материал - сталь 35 Л.
Модель архитрава изготовл ют разъемной с таким расчетом, чтобы он совпал с ладом нижней опоки, а слой смеси между нижней частью отливки и контрладом опоки исключал прорыв формы жидким металлом при давлении 1,8 кгс/см.
Изготовление формы производитс  в следующей последовательности.
Твердую постель выполн ют в виде пос,то нной плиты, расположенной в основании Kecf;oHa и имеющей систему отверстий дл  удалени  газов и вод ных паров. Отъемную по горизонтальной плоскости, совпадающей с ладом нижней опоки, нижнюю часть модели устанавливают на гладкую плиту формовочного плаца и нанос т с помощью пескосыпа слой облицовочной смеси на ее рабочие поверхности. Устанавливают краном опоку и набивают ее с помощью пескомета модели 296М2 наполнительной формовочной смесью.
Срезают излишки смеси с контрлада опоки , укрепл ют модель в опоке, кантуют ее вместе с моделью и устанавливают йа жесткую постель 2 в кессоне 1, предварительно открепив модель от опоки. Устанавливают краном по штыр м на заформованную отъем ную часть верхнюю часть модели и производ т послойное уплотнение боковой поверхности формы до плоскости разъема с помощью пескомета с нанесением сло  облицовочной смеси и прокладкой литниковой
системы из огнеупорных изделий. Нанос т вручную на ± лоскость разъема разделительный состав, краном устанавливают модели прибылей опоку верха и нанос т на рабочие поверхности формы наполнительную смесь пескосыпом.
Производ т набивку опоки верха наполнительной смесью с помощью пескомета. Кра ном разбирают форму и извлекают из нее модели. Отделывают полости формы вручную . Краном накладывают на форму низа заформованную опоку верха и сушат форму переносными горелками. Краном снимают за формованную опоку верха и производ т сборку формы.
По укрупненным нормативам времени на формовочные работы и опыту работы литейных цехов трудоемкость изготовлени  низа формы составл ет примерно 7-9% от общей трудоемкости изготовлени  крупной литейной формы. Предлагаемый способ повышает производительность труда этих работ на 30%, так как формовка производитс  не вручную, а с помощью пескомета. Следовательно , производительность труда формовочных работ в целом увеличиваетс  на .

Claims (2)

1.Рыбкин В. А. Ручное изготовление литейных форм. М., «Высша  школа, 1977, с. 123.
2.Василевский П. Ф. и др. Технологи  стального лить . М., «Машиностроение, 1974, с. 296.
/ .
«о
t
SU802870425A 1980-01-15 1980-01-15 Способ формовки в почве SU977100A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802870425A SU977100A1 (ru) 1980-01-15 1980-01-15 Способ формовки в почве

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802870425A SU977100A1 (ru) 1980-01-15 1980-01-15 Способ формовки в почве

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU977100A1 true SU977100A1 (ru) 1982-11-30

Family

ID=20872561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802870425A SU977100A1 (ru) 1980-01-15 1980-01-15 Способ формовки в почве

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU977100A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111136239A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 绵阳市川星锅厂 一种火锅的铸造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111136239A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 绵阳市川星锅厂 一种火锅的铸造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103658523B (zh) 树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法
SU977100A1 (ru) Способ формовки в почве
JPS6087949A (ja) 鋳型の製造方法
CN212578850U (zh) 一种圆筒形三通耐火浇注预制件用模具
US20040207117A1 (en) Concrete casting process for the manufacture of concrete articles
GB1256345A (en) Method of making moulds for sand-casting metal objects
SU772685A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой
CN109396338A (zh) 用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺
SU1424936A1 (ru) Способ изготовлени двухслойной литейной формы
SU973214A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой
JPS54151713A (en) Method of preoducing cylinder for two-cycle engine
SU963867A1 (ru) Форма дл изготовлени железобетонных блоков тоннельной обделки
RU2026126C1 (ru) Способ изготовления литейных форм для крупных отливок в яме по модели
RU2048237C1 (ru) Способ изготовления модели для вакуумной формовки
SU1470421A1 (ru) Способ изготовлени форм вакуумной формовкой
RU2004105042A (ru) Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий
SU980927A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой и оснастка дл его осуществлени
SU680804A1 (ru) Способ изготовлени облицованных литейных форм
SU952413A1 (ru) Способ изготовлени отливок
SU1426692A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой и оснастка дл испытани формовочных материалов
SU778908A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
SU465331A1 (ru) Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий
SU816669A1 (ru) Литейна форма дл вакуумнойфОРМОВКи
SU996062A1 (ru) Способ изготовлени литейной формы вакуумной формовкой
RU2374030C2 (ru) Способ изготовления форм отливок с применением самотвердеющих смесей с последующим уплотнением наполнительным составом