RU2004105042A

RU2004105042A - Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Info

Publication number: RU2004105042A
Application number: RU2004105042/03A
Authority: RU
Inventors: Марио БОРСАТО (IT); Марио БОРСАТО
Original assignee: Чтс Ди А.Маффиолетти Энд Ч. С.А.С. (It); Чтс Ди А.Маффиолетти Энд Ч. С.А.С.; Марио БОРСАТО (IT); Марио БОРСАТО
Priority date: 2001-07-20
Filing date: 2001-07-20
Publication date: 2005-07-10
Also published as: RU2268141C2

Claims

1. Способ изготовления бетонных изделий, при котором бетон заливают в опалубочные формы, изготовленные из материала, который можно уплотнить путем сжатия, а затем дробить, отличающийся тем, что опалубочная форма содержит верхнюю опалубочную полуформу (8В’) и нижнюю опалубочную полуформу (8В’’), причем нижняя опалубочная полуформа (8В’’) содержит отпечаток части изделия, а верхняя опалубочная полуформа (8В’) содержит дополняющую часть изделия и литниковый канал (9), состоящий из одного или более литников для гравитационного литья и один или более воздуховыпускных каналов (10).

2. Способ изготовления бетонных изделий, при котором бетон льют в опалубочные формы, изготовленные из материала, который можно уплотнить посредством сжатия, а затем дробить, отличающийся тем, что опалубочная форма содержит верхнюю опалубочную полуформу (8С’) и нижнюю опалубочную полуформу (8С’’), причем нижняя опалубочная полуформа (8С’’) содержит отпечаток части изделия и литниковый канал (9), состоящий из одного или более литников для литья сифоном, а верхняя опалубочная полуформа (8С’) содержит дополняющую часть изделия и один или более воздуховыпускных каналов (10).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что опалубочные формы, изготовленные из материала, который можно агрегировать, дробят механически.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что материал, который можно агрегировать посредством сжатия, выбирают из группы, содержащей формовочную глину, другие подходящие смеси глины и песок, возможно, смешанный с подходящими агрегантами.

5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что включает в себя следующие технологические этапы, на которых

а) формуют одну опалубочную форму или совокупность опалубочных форм последовательно из материала, который можно уплотнить посредством сжатия, предпочтительно - из формовочной глины или других подходящих смесей глины, или из песка, причем эти опалубочные формы воспроизводят в обратной форме изготавливаемое изделие,

b) осуществляют прерывистую или непрерывную заливку бетона в опалубочные формы,

c) обеспечивают затвердевание изделия в опалубочной форме или в каждой опалубочной форме последовательно,

d) высвобождают изделие из опалубочной формы или из каждой опалубочной формы последовательно, и - по выбору -

e) проводят отделочную обработку изделия.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап формования опалубочных форм включает в себя следующие технологические этапы, на которых

i) подготавливают модель (2), воспроизводящую в положительной форме изготавливаемое изделие,

ii) прикрепляют модель (2) к плите (3) внутри опоки (5),

iii) утрамбовывают материал, который можно уплотнить посредством сжатия, в опоке (5), прикладывая достаточное давление для уплотнения упомянутого материала с образованием опалубочной формы (8),

iv) извлекают опалубочную форму (8) из опоки (5).

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что бетон является литым бетоном, предпочтительно - быстросхватывающимся бетоном для отливок или аналогичных изделий.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что бетон является бетоном SCATTO® фирмы ITALCEMENTI.

9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что этап затвердевания изделия в опалубочной форме продолжают в течение периода времени, изменяемого от 30 до 90 мин.

10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что этап высвобождения изделия из опалубочной формы осуществляют посредством вибрации, давления, встряхивания или ударного воздействия.

11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что этап отделочной обработки изделия предусматривает одну из следующих операций: зачистки, подравнивания и пескоструйной обработки.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что этап зачистки осуществляют щетками или посредством струй сжатого воздуха или струй воды под давлением.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что этап подравнивания осуществляют вручную или посредством подходящих станков или роботов.

14. Способ по п.11, отличающийся тем, что этап пескоструйной обработки осуществляют путем воздействия на поверхность изделия струями песка под давлением, сжатого воздуха или воды под давлением.

15. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изделие представляет собой полое бетонное изделие, имеющее, по меньшей мере, одно отверстие, обеспечивающее сообщение между внутренностью изделия и наружным пространством и имеющее нелинейную форму, и при этом опалубочная форма содержит верхнюю опалубочную полуформу (28’) и нижнюю опалубочную полуформу (28’’), причем эти опалубочные формы после соединения друг с другом ограничивают отпечаток, соответствующий в обратной форме наружным очертаниям изготавливаемого изделия, а в полости, которая ограничивает объем отпечатка, заключен в подходящем положении сердечник (29), воспроизводящий в обратной форме полость в изготавливаемом изделии, при этом сердечник (29) содержит на каждом конце опоры (30', 30", 30’’’), которые находятся в соответствующих седлах, сформированных в опалубочных полуформах для поддержания сердечника подвешенным в положении, подходящем для получения полости в изделии, а между сердечником (29) и внутренними стенками полости отпечатка ограничено пространство (31) для заливки бетона, воспроизводящее в обратной форме сплошное тело изготавливаемого изделия.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что сердечник (29) выполняют из прессованного песка, предпочтительно - формовочного песка, и изготавливают путем соединения двух опок полусердечников, получаемых с помощью соответствующих опалубочных полуформ.

17. Способ по п.15, отличающийся тем, что сердечник (29) изготавливают из материала, который можно легко удалить после литья, предпочтительно - из полистрола.

18. Способ по п.1 или 2, предназначенный для изготовления изделий с фиксированными металлическими стержнями, отличающийся тем, что включает в себя этап, на котором подвешивают металлическую арматуру в опалубочной форме, а затем заливают бетон.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что используют фиксированный стержень, изготовленный из различных материалов, предпочтительно - пластмасс, вместо упомянутого фиксированного металлического стержня.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутый фиксированный стержень изготавливают из тепло- или звукоизоляционных материалов или материалов для снижения веса.

21. Бетонное изделие, которое можно изготовить способом по п.1 или 2.

22. Изделие по п.21, выбранное из группы, состоящей из бордюрных камней автострад, железнодорожных шпал, крышек колодцев (бетонных колец крепей и крышек люков колодцев), строительных блоков всех типов и форм - сплошных, с полостями или с открытыми поперечными сечениями, труб всех форм и размеров, плинтусов, художественных изделий всех форм и типов, таких, как статуи, садовые скамейки, вазы, и искусственные булыжники, блоков для “необработанной” брусчатки (17), противовесов (19) или балласта, а также черепичных плиток (23).

23. Изделие по п.21, которое представляет собой полое бетонное изделие, имеющее, по меньшей мере, одно отверстие, обеспечивающее сообщение между внутренностью изделия и наружным пространством и имеющее нелинейную форму.